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建筑施工方案
大黄庄菜市场二层钢结构厂房
施
工
方
案
审核人:
编制人:
(公司章)
2012年4月19日
施工组织设计(施工方案)报审表
工程名称
致:
项目监理部:
现报上工程的施工组织设计/施工方案,请予以审定。
附件:
□施工组织设计(说明、图表)份
施工方案(说明、图表)一式三份
承包单位:
(盖章)
技术负责人:
项目经理:
日期:
审查意见:
监理工程师:
日期:
审定结论:
□同意□修改后报
□重新编制
总监理工程师:
日期:
注:
1、本表由承包单位填报,一式三份,经监理单位审批后,建设单位、监理单位、承包单位各存一
组
织
设
计
方
案
编制单位:
审批:
编制:
编制日期:
1【编制依据】
1.1施工图
设计图纸及招标文件
1.2设计依据的规范、规程及规定
1、国家标准与地方、行业标准:
《建筑结构设计统一标准》(GBJ50068)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300)
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)
1.3主要标准
类别
名称
编号
国家
低合金高强度结构钢
GB/T1591-1994
焊接用钢丝
GB1300-77
热轧H型钢和部分T型钢
GB/T11263-1998
热轧钢板和钢带
GB/T709-1998
碳钢焊条
GB5117-85
碳素钢埋弧焊用焊剂
GB5293-85
埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB985-88
钢结构制作安装施工规程
YB9254-95
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
低合金钢焊条
GB5118-85
低合金钢埋弧焊用焊剂
GB12470-90
焊接质量保证
GB/T12476-12469-90
钢结构焊缝外形尺寸
GB10854-89
焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级
GB/T12469-90
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB11345-89
涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级
GB8923-88
行业
焊接H型钢
YB3001-1992
1.4主要法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国计量法
建设工程施工现场管理规定
建设部15号令
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
地方
关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
京建质(2000)578号
企业
总公司《施工现场文明安全管理规定》
总公司《施工组织设计管理办法》
〖2002〗194号
一、工程概况
表2-1.大黄庄菜市场二层钢结构厂房概况
工程名称
大黄庄菜市场二层钢结构厂房
质量标准
合格
吨位
~480吨
结构形式
主体为框架结构
设计主要说明
本工程主要结构形式为框架结构。
建筑檐高为9.0m。
建筑物东西总长30m,南北总长300m
材质
主框架构件(梁、柱)为Q345B,钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求;所有构件钢材保证硫、磷的极限含量,对焊接构件钢材尚须保证碳的极限含量。
焊接材料
手工焊时,对于Q345B钢采用E43型焊条采用E50焊条,其性能应符合《碳钢焊条》(GBT5293-1240)的规定。
自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应,且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。
焊丝应符合国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957),《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045);《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。
焊缝
构件主材对接焊缝其焊接外观检查及超声波探伤应符合二级质量标准;其他焊缝按三级质量标准。
抗震设计
抗震设防烈度为8度
螺栓
高强螺栓采用10.9级大六角头高强螺栓
除锈防锈
梁柱构件表面除锈采用抛丸除锈,达到Sa2.5级,符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)标准规定。
涂装
所有钢构件(除镀锌构件外)底漆位红丹醇酸防锈底漆两遍,面漆醇酸磁漆三道,漆膜总厚不小于120um
防火
防火应符合《建筑设计防火规范》GBJ16;防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》GB14907和国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24的规定。
二、施工部署
2.1质量及工期目标
质量目标:
达到钢结构工程施工质量验收规范合格标准;
工期目标:
根据业主的规定,在考虑到实际的情况吓完成;
安全目标:
确保本工程所有施工机械的安全正常运行,施工人员伤亡事故为零;
文明施工目标:
按北京市和总公司文明施工的规范要求,进行现场管理,确保文明施工达标。
2.2总体施工部署
所有钢构件在我公司的加工基地进行加工,根据现场施工进度安排运输,按次序将构件运至现场,并且根据其安装位置摆放。
现场不再设置塔吊,所有构件拟采用汽车吊吊装。
2.3项目组织结构及职责
3.3.1施工组织机构
成立专门的项目班子,各业务部门和施工班组密切配合、全力以赴,从材料采购、构件制作、运输到工程安装层层把关,确保按时按质完成本工程的钢结构施工,详见图3-1
图3-1工程组织机构图
3.3.2管理人员职责
1.项目经理职责:
对工程全面负责,建立质保体系,明确质量分工,负责施工过程中人员、材料、设备的总体协调和技术、质量、工期的宏观控制,解决施工过程中的主要矛盾,确保施工过程处于受控状态,保证工程按计划顺利进行。
2、技术质量负责人职责:
在项目经理的领导下,抓技术质量管理的具体工作,实施施工组织设计中的各项技术质量措施,实现质量目标,对工程质量负主要责任;负责技术交底、质检评定、试验、洽商变更等具体工作的组织螺栓,保证施工过程处于受控状态。
3.材料负责人职责:
在项目经理的领导下,抓材料管理的具体工作,依据材料采购计划及时组织材料采购,并提供与材料相符的出厂质量证明书等相关资料,对采购材料质量河进度负主要责任。
4.工厂和工程负责人职责:
在项目经理领导下,负责施工生产的具体落实工作,如人员的组织安排及分工、机具设备的调配、安全教育等,并与设计、技术质量负责人密切配合,确保施工生产和操作严格按照设计交底、技术交底和工艺要求进行,确保施工生产在保证质量目标的前提下,工程进度按计划顺利进行,对质量目标和工期目标的实现负主要责任。
5.造价负责人职责:
在项目经理领导下,负责加工订货计划、材料采购计划和预结算、经营核算等具体工作的落实,确保施工生产活动的正常进行。
6.设计员职责:
在设计质量负责人领导下,负责本工程二次深化设计的具体设计工作,并与原设计院进行洽谈、协商,保证二次深化设计满足原设计要求,并保证设计质量满足《钢结构设计规范》(GB50017-2002)的规定。
8.技术员职责:
在技术质量负责人领导下,负责具体的技术工作的落实,保证前期技术准备工作满足施工生产的要求,协助技术负责人进行分项工程技术交底及工艺的制定落实。
9.质量检查员职责:
在技术质量负责人的领导下,负责施工过程中各分项工序的质量监督,明确设计意图和各工序的质量及工艺标准,保证施工生产按既定的工艺质量标准进行,并做好检查记录,对工程质量负直接责任。
10.测量员职责:
在技术质量负责人的领导下,负责施工过程中的测量放线、构件定位及标高和水平位置的校正工作,及时提供阶段性的测量数据上报技术负责人,作为下一步测量控制的依据,测量员对测量数据的准确性和构件的精度负直接责任。
11.试验员职责:
在技术质量负责人领导下,负责所有材料的复验工作,做到取样及时有效,送检及时,结果准确可靠,并将复验报告及时交给资料员收集整理。
12.资料员职责:
在技术质量负责人领导下,负责施工过程中的各项技术质量资料如材质单、复验报告、质量检查记录的收集、分类、整理和报验;资料的收集整理必须符合北京市《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50205-2001)的要求。
13.计划员的职责:
在商务负责人的领导下,负责工程用主辅材料和生产工具采购计划的编制落实以及施工生产进度计划的制定和控制,并根据工程实际情况和进展及时进行调整。
14.材料员职责:
在材料负责人的领导下,负责施工用主辅材料及施工用具的采购工作,并保证采购时间和材料质量符合计划要求,保证施工生产顺利进行。
15.安全员职责:
在工厂和工程生产负责人的领导下,负责加工现场和施工现场的安全、消防、文明施工等工作的检查落实,保障施工生产的顺利进行。
16.工长职责:
在工厂和工程负责人的领导下,具体负责分步分段生产任务的落实工作,解决所负责区段施工生产中的具体问题,确保施工生产任务的顺利完成。
2.4组织协调
3.4.1与业主及监理的配合
1.把工期和质量作为核心,为业主及监理提供一流的服务,让他们满意。
本工程的钢结构从主要材料的验收、工厂加工制作、现场安装均在业主及监理的统一管理和安排下进行。
2.定期向业主及监理提供进度报告,积极与他们交流,保证工程项目的顺利进行。
3.开工前将正式的钢结构施工方案报业主及监理审定。
4.施工用的各种主要材料均要技术向业主及监理保送材质证明等有关技术资料。
5.工程隐蔽前,在自检合格的基础上,提前24小时书面通知业主和监理验收。
6.及时向业主及监理报送分部分项工程验评资料。
7.若发现质量事故,及时报告业主及监理,并严格按照共同商定的方案进行处理。
8.工程完工后,先认真组织进行自检,再向业主及监理申请组织验收;将其所有的资料提交业主及监理审查。
9.在现场与其他单位的交叉作业出现冲突时,调整钢结构的施工顺序、施工进度。
3.4.2与设计的配合
1.对钢结构图纸进行深化设计,及时提交设计院审查。
2.开工前,做好图纸会审工作,领会设计意图,认真听取设计院的交底。
3.严格按图纸施工,发现问题及时与设计院联系。
4.对设计院的变更,予以认真落实,并及时调整现场施工。
2.5施工进度计划
施工工期计划:
加工工期50天,2012年5月1日进场施工,2012年6月30日竣工,施工总工期60日历天。
(详见施工进度表)
2.6施工力量安排
见劳动力计划表
表3-1.大黄庄菜市场二层钢结构厂房
劳动力投入计划
序号
阶段
岗位
人数
备注
1
二次深化设计
设计
2
审核
2
合计
4
2
加工制作
工长
1
技术员
1
质检员
1
安全员
1
材料员
2
铆工
10
焊工
8
探伤员
1
喷砂除锈工
6
其他
11
合计
42
3
安装
工长
1
技术员
1
材料员
2
质检员
1
安全员
1
起重工
12
安装工
14
测量工
4
电焊工
6
探伤员
1
电工
2
其他
5
合计
50
三、施工准备
3.1技术准备
4.1.1钢结构详图设计
(1)钢结构详图设计必须严格遵循现行规范、标准和规定,并依据施工设计图进行设计。
为此应做好以下几项工作:
①阅读施工图总说明;②审核施工图;③掌握材料供应情况;④掌握工厂的生产能力;⑤了解运输情况;⑥了解安装施工现场情况。
(2)绘制钢结构详图前,首先应根据设计提供的材质、构件截面尺寸、节点形式和节点内力,确定所需焊缝的长度或高强螺栓的数量;再根据连接构造要求,决定节点板的尺寸。
(3)本工程钢结构详图设计包含如下内容:
①构件大样及连接节点;②明细表;③支座节点等。
(4)钢结构详图经设计审核批准后,方可进行备料和加工。
4.1.2钢结构详图会审
(1)设计负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审,并达到领会设计意图的目的。
(2)图纸会审主要包括以下内容:
①节点型式;②构件图形和尺寸;③零件编号;④材料表;⑤说明等。
4.1.3根据ISO9001-2002质量管理体系和总公司程序文件建立质量保证体系,制定技术质量管理措施。
4.1.4制定原材料、半成品试验(检验)计划。
4.1.5编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底,对操作个人进行技术交底和再培训。
4.1.6搞好钢结构安装前的测量工作
(1)测量依据:
①平面控制依据:
土建施工单位移交的测量资料。
②高程控制依据:
测绘院提供的高程原始点,土建施工单位移交的二级控制点。
(2)对土建施工单位移交的测量资料进行全面检查,当内页资料无问题时,方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点的复查工作。
3.2材料准备
(1)根据施工图、工艺图编制材料采购和加工订货计划
(2)钢材供应厂家必须是合格的分承包方
(3)材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定
(4)并且有产品质量证明书,并报监理和甲方选批
(5)确认后方可采购
(6)所采购的材料必须是最近出厂的新料
(7)表面无明显的锈蚀、麻点、和划痕。
材料进场后按有关规定及时进行取样和试验
(8)有见证要求的要进行有见证试验;试验合格后方可进行下料和制作。
(9)焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。
(10)油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定,并有销售许可证和出厂合格证书。
(11)进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证书的合格产品。
3.3设备机具准备
如表4-1.大黄庄菜市场二层钢结构厂房工程设备机具图
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
备注
1
数控火焰切割机
GS/Z-400
2
2
组立机
2
3
龙门焊
MZ/1000
4
4
液压摆式剪板机
GC12Y-10X2500
2
5
H型钢翼缘矫正机
JZ-40
2
6
端面铣床
DX1416
1
7
H型钢锁口铣床
BM38
1
8
双工作台数控龙门钻床
PD16
1
9
三维数控钻床
SWZ1000
1
10
交直流两用弧焊机
ZXE1-500
10
11
CO2气体保护焊机
CV-500Ⅰ
10
12
气割
8
13
螺旋千斤顶
5t-32t
10
14
角磨砂轮机
20
15
喷丸机
2
16
气泵
6
17
焊条烘干箱
500℃
2
18
干燥箱
DG801-3
2
19
碳弧气刨
4
20
涂镀层测厚仪
GTG-10F
2
21
双梁桥式吊车
5t
8
3.4加工制作准备
4.4.1审查二次深化设计图纸,确定图纸的可实施性。
对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对,审查构件之间各部分尺寸有无矛盾,技术要求是否合理。
4.4.2绘制加工工艺图
加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行,内容包括材质、材料、构件拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等,加工工艺图及其变动部分须由设计单位签字认可。
4.4.3编制钢结构制作指导书。
4.4.4收集参加钢结构制作的有关人员的证件的复印件(如焊工上岗证)及投入的设备机具的清单。
4.4.5备料
根据加工工艺图计算出各种规格型号的材料净用量后,结合本工程的材料类型和供货条件,工艺损耗量按3%考虑。
3.5安装准备
4.5.1钢结构安装前,其安装部位的混凝土强度应达到设计强度的70%。
4.5.2由土建给定的测量控制基准点已明确,经复验无误并已砼土建测量员办理交接手续。
4.5.3现场起重机检修、调试完毕,其起重能力满足钢结构吊装要求。
4.5.4钢柱与基础采用柱脚锚栓连接的,安装钢柱前应检查柱脚螺栓之间的尺寸,露出基础顶面的标高是否符合设计要求,以及柱脚锚栓的螺纹是否有损坏等。
若发现不符时,应在柱安装前调整补救。
4.5.5待安装构件已加工完毕,经检验合格,再运至现场。
所有力学性能试验全部完成并合格,制作过程的质量控制文件和资料应上报工地监理。
4.5.6电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。
4.5.7安装方法、顺序及工艺经研究论证可行,满足整体工程质量、进度及工序穿插要求,所有措施用料全部准备齐全。
4.5.8钢构件安装前须根据安装顺序制定详细的安装运输计划,确保构件运输满足安装需要并少占据施工场地。
3.6准备工作计划
序号
施工准备项目
简要内容
主办部门
负责人
备注
1
二次深化设计
根据设计院提供的方案图和节点图进行二次深化设计
设计室
2
技术准备
施工方案编制,各分项工程技术交底,试(检)验计划,测量工作计划
技术安全处
3
加工准备
编制预算,材料采购和加工订货计划
设备准备(包括检查维修、采购)
加工厂
4
材料采购
联系厂家,准备材料采购
材料设备处
5
安装准备
预埋件埋设,测量放线
项目经理部
施
工
方
案
编制单位:
审批:
编制:
编制日期:
一、加工制作
1.1材料控制
1.1.1材料控制流程
1.1.2根据施工图提出材料采购计划,材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及国家标准或行业标准。
1.1.3选择国内外有资质的供应商三家以上,经合同评审后签订采购合同。
合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。
1.1.4原材料到场后,应进行实物与资料核对,由业主。
监理和施工单位共同进行验收,并办理确认手续。
原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。
1.1.5由试验员按原材料批量进行力学性能试验
1.1.6经检验合格的原材料,由质检组标识“合格”标志,并办理入库验收手续,建立台帐。
经检验发现不合格品,由质检组对其标识“不合格”标志,并做好记录,并将不合格品退回。
1.2加工制作总体原则
本工程的工程量大,主要构件均为焊接H型钢,钢柱高度最高约为10m,需对接达到二级焊缝要求,刚架梁长度均在15m以下,在运输和吊装的允许范围内,无需进行分段,均可整体加工。
1.3主要钢构件的加工工艺流程
5.3.1焊接H型钢柱的加工工艺流程
1.4放样、号料
本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。
号料前确认材质,根据加工清单、排版图以及加工草图,严格核对后进行,并跟踪检查。
号料时预留出切槽宽度,长度必须留焊接收缩余量(不少于30mm),宽度方向留2-3mm。
热轧H型钢切割后允许的尺寸偏差见下表:
5-1
序号
项目
允许偏差(mm)
1
构件宽度长度
±3.0
2
边缘缺棱
1.0
3
型钢端部垂直度
2.0
1.5材料矫正
所有钢材在制作前均应进行复检,如有变形等情况,采用矫正机或火焰进行矫正。
火焰矫正温度不得超过900℃,并严禁强制降温。
如钢材严重受损时,不得强行矫正,只能做短料使用或不予使用。
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm
热轧H型钢校正主要针对翼缘板对腹板的垂直度,校正设备采用型钢校正机。
校正后的翼缘板对腹板的垂直度控制在允许偏差范围内。
H型钢翼缘板的垂直度允许偏差≤b/100(b为翼缘板宽)且≤2.0mm.
1.6接料
因受型钢供货规格的限制,需对型钢接长拼接。
接长拼接时严格按照相关规范规定。
采用标准接头等强拼接。
受钢材规格的限制,翼缘板、腹板需拼接时,其接头方式接头布置应严格执行《建筑钢结构的设计、制作及安装规范》的有关规定。
拼接方式如图5-3所示。
进行等强焊接,并作超声波检测。
翼缘板和腹板拼接缝应错开200mm以上。
图5-3上翼缘、下翼缘、腹板的拼接方式要求
接料和组装必须在经过测平的平台上进行,平台上面的水平差不大于3mm
接料前,H型钢坡口采用半自动切割机切割,两侧30-50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。
钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊,H型钢接料采用手工电弧焊或CO2气体保护焊,焊缝两端需加引弧板和熄弧板,其材质与母材相同。
焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割,并修磨平整。
翼缘和腹板后δ≥20mm时采用X型坡口;δ﹤20mm时采用V型坡口。
接料焊缝要求焊透,必须采用碳弧气刨清根,接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。
翼缘板厚度不同的钢板拼接时,当板厚相差超过4mmm时,应在厚板与薄板之间做成斜度小于1:
5的坡度。
1.7下料
焊接H型钢柱钢板下料采用GS/Z-4000数控/直条切割机和CG1-4000B多头直条气割机进行;
厚度小于14mm的节点板切割采用GS/Z-4000数控/直条切割机或GC12Y-10X2500液压摆式剪板机进行。
H型钢下料采用YGJ1500系列智能控制带锯床进行。
切割下料前应预先校直,将切割区钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除干净,下料板材边缘光洁度达不到验收规范要求时,应使用砂轮机打磨光洁,并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。
切割下料的允许偏差如下:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
零件宽度长度
±3.0
2
切割面平面度
0.05t,且不大于2.0
3
割纹深度
0.2
4
局部缺口深度
1.0
1.8组立
H型钢组立采取人工组立或根据情况在自动组立机上进行;组立前应对焊接仔细检查,消除氧化皮等杂物,划线使用划针;定位焊采用CO2气保焊,定位焊焊脚高度不得大于设计焊缝脚高度的2/3;定位焊缝长度为50mm,焊道间距为250mm。
定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷;注意定位长度,以保证足够强度。
1.9焊接
参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书,并在其允许范围内工作。
焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程,并对其焊接的产品质量负责。
对焊前准备不符合技术要求的构件
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