钢筋加工棚搭设施工专业技术方案.docx

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钢筋加工棚搭设施工专业技术方案

钢筋加工棚搭设施工方案

第一章编制说明

一、编制依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGB80－91

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99

5、《钢结构设计规范》GB50017－2003

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

7、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》

二、编制目的

加强03省道义乌段改建工程二期第一标段的安全技术管理，规范危险性较大分部分项工程的施工，预防施工安全事故，保障人身和财产安全。

三、适用范围

03省道义乌段改建工程二期第一标段钢筋加工棚建设。

第二章工程简况

本工程为03省道义乌段改建工程二期第一标段，路线全长8.8km（起止桩号：

K2+990.709～K11+816.138），为双向三车道一级公路，路基宽度36m。

桥涵设计汽车荷载等级为公路-Ⅰ级。

主要桥梁有特大桥1557.6m/1座，大桥507.3m/2座，中桥87m/1座。

工程涉及钢筋加工包括光圆钢筋2000T，带肋钢筋11000T。

钢筋加工棚规划宽度为24M、长度为120M，龙门吊跨度为23M、单面轨道长度120M，总占地面积4320平方M，详见《钢筋加工棚平面布置图》、另外在钢筋加工棚外建加工场生活区。

钢筋加工棚内地面场地铺10cm碴石，重车道用C20混凝土硬化20cm厚，钢筋制作和存放区用C20混凝土硬化10cm厚，；场地设置为中心高，四周低，设置不小于1.5%的坡度，场地四周设排水沟，排水沟与梁场其他排水沟相连，将场地内积水排出场外、钢筋加工棚采用轻钢结构，内部分设材料堆放区、成品区、作业区。

钢筋加工棚内设10t桁车吊一台进行钢筋吊卸作业、钢筋加工棚内设存放钢筋台座，保证钢筋等材料离地高度30cm，且保证不变形。

第三章施工工艺

钢筋加工棚采用钢结构骨架、彩钢瓦顶棚，三周封闭。

顶棚起拱线高度为9M，跨度为24M、长度60M、龙门吊高度8M，跨度为23M。

钢筋棚内碾压平整后，采用碴石铺垫10cm厚并压实，然后用C20混凝土车道20cm、其它处10cm厚进行硬化处理。

1、钢筋加工棚施工

（1）施工工艺流程

场地平整、硬化→浇注立柱基础→钢柱安装→屋架吊装及焊接→槽钢檩条安装→屋面板安装。

（2）钢筋加工棚基础浇筑

测量放样，确定钢筋棚立柱位置，路纵向立柱间距为6M，侧面横向间距6M。

基础分上下两层，下层基础尺寸为长×宽×高为200cm×200cm×100cm，上层基础尺寸为长×宽×高为70cm×70cm×120cm，基础预埋地脚螺栓（埋置深度到达下层基础底面以上10cm位置），并采用C25混凝土浇注。

基础必须开挖至原状土，未达到原状土层的则用宕渣进行换填处理。

钢筋加工棚基础布置详见“钢筋棚基础平面布置图”。

（3）安装钢立柱，用25t起吊机，把钢柱吊起并与基础预埋地脚螺栓连接。

立柱采用300#工字钢,高度为9M、间距纵向立柱间距为6M，侧面横向6M。

（4）屋架吊装、屋架采用300#工字钢化学螺栓连接。

屋架每6M为一跨，共10跨。

（5）采用槽钢檩条，檩条直接焊接在屋架横梁上。

（6）屋面板为彩钢瓦并安装到檩条上，并加以固定。

2、桁车施工及安装

桁车行走轨道底用30工字钢，工字钢安装在立柱的牛腿上。

牛腿用工字钢加工，在立柱安装前将牛腿焊在立柱上。

在立柱、屋架安装完固牢后，安装牛腿上纵梁及轨道，然后安装桁架梁及电动湖芦。

3、吊装施工方案

（1）吊装施工组织流程吊装使用申请→汽吊进场检查→汽吊交底→汽吊作业安全监督

（2）吊装准备工作

a、根据吊装工作内容选择吊车，明确汽车吊到场时间及调运时间。

b、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。

c、汽车吊吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。

d、对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行安全技术交底。

e、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。

（3）吊运步骤

a、吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。

检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放或吊耳等是否符合吊装要求。

b、吊装索具的系接必须牢固

c、试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底。

起吊放下进行多次实验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。

d、正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。

e、构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。

4、搭设施工注意事项

（1）参加搭设的工人必须经过专门的安全技术培训，经考核合格，持有效特种作业操作证，经体验合格后方可上岗。

并在上岗前进行安全技术交底和相关安全技术学习，使他们在思想意识上重视钢筋棚搭拆的危险性和应采取相应的安全措施。

（2）钢筋棚搭设时先立立杆（柱）。

立杆架设先立里侧立杆（柱），后立外侧立杆（柱），立立杆（柱）时要临时固定。

临时固定方法可设临时斜撑。

（3）钢筋棚的横向受力杆件应交叉设置于立杆（柱）的不同侧面，使立杆（柱）在受载时偏心减小。

（4）在搭设钢筋棚时，每完成一步都要及时校正立杆（柱）的垂直度和上下横杆的标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

（5）钢筋棚严禁与外脚手架连接。

（6）钢筋棚采用单独埋设接地，具体方法为在外防护棚角部处用L50×5角钢L＝1500ｍｍ埋入地下，再用－40×4扁钢引出与钢筋棚连接。

接地电阻应小于4Ω。

（7）电线不允许直接绑扎在钢筋棚上。

棚内的设备用电电线、灯具应与各金属管有效绝缘隔离（穿PVC管）。

第四章施工计划

第五章危险因素分析

1、主要危险源识别

本施工工程主要危险风险有：

高处坠落，机械伤害，物体打击，触电，起重伤害。

2、危险因素评估

根据危险性评价法（LEC法）评估如下表

L

E

C

D

风险等级

高处坠落

3

3

7

63

一级

机械伤害

1

6

7

42

一级

物体打击

6

6

1

36

一级

触电

3

6

15

270

二级

起重伤害

3

3

7

63

一级

第六章施工安全保障措施

1、高空作业安全措施

（1）、高空作业人员及搭设高空作业安全设施人员超过2M必须带好安全带，必须经过针对性技术安全培训交底，特种作业人员持证上岗并必须定期进行体格检查。

（2）高空作业前各项攀登和悬空作业的安全技术设施必须严格按操作规程的要求实施，检查确认其符合要求，方可进行高空作业。

其中登高爬梯、安全防护索、临时护栏等均与钢构件吊装时同步到位。

（3）高空作业人员施工前安全带“先生根”，高挂低用。

严禁再无安全防护绳的横梁上直立行走。

（4）施工中对高空作业技术设施未到位，发现的缺陷立即整改解决，危机人身安全时有权拒绝施工。

（5）应作业必须临时拆设或变动安全防护设施时作业后应立即恢复，书面上报有关部门经施工负责人批准同意

（6）登高作业人员保持良好的休息，正常生活，严禁穿硬底皮鞋、酒后及带烟、疲劳作业。

（7）雨天高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上风、大暴雨等恶了、恶劣气候不得进行露天高空作业，带恶劣气候恢复过后及时检查高空安全设施’发现问题立即整改，恢复完善。

（8）高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

（9）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查

（10）现场临时登高要借助建筑结构或脚手架上的登高设施，当采用梯子等登高设施时，梯脚底部应垫实，梯子上端应有固定措施，梯子不得垫高使用。

（11）高空作业应有牢固的立足点，并必须视具体情况，配置防护围栏，栏杆或安全网等其他安全设施。

（12）高空作业人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不得随便向下丢掷。

一些现场安装的下脚料和一些小散件应集中搬运，不得抱着侥幸心理，随便上下抛掷。

（15）地面操作人员必须佩戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在吊装的构件下停留或通过。

2、防物体打击

（1）同一区域尽量避免立体交叉施工，禁止在同一垂直面上同时交叉。

（2）脚手架平台上尽量不要堆放无用的材料和废料，吊装使用的物料均应堆放平稳，不得妨碍通道卸装。

必要时予以加固。

（3）高空使用的连接紧固件应放入工具袋，小件工具如扳手、手锤等使用时用小绳栓在身上，手动、电动工具绳索“生根”一头固定可靠处，以免工具滑落坠落。

（4）在高空安装构件时，经常使用管钳校正构件的位置，管钳必须设置防滑脱落绳索避免高空坠落。

（5）高空作业的钢结构，走道、通道上，应随时清扫干净，不得随意堆放弃遗物及废料、焊条等物料。

（6）、高空施工中严禁上下抛掷工具、材料；

（7）、危险作业区，吊装区域，拉上红白旗挂上警告牌以示警戒，禁止无关人员进入；

（8）、地面操作人员应避免在高空作业的正下方施工或通过，禁止在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过；

（9）、钢构件吊装就位后，经检查牢固可靠无误后，才能松钩或拆除；

3、防触电措施

（1）、专业人员管理：

实行持证上岗，施工现场所使用的线路的拆接必须由持证电工操作。

（2）、现场配电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求，用TN-S接零保护系统，即三相五线制，工作零线和保护零线分开设置。

（3）、开关箱按照“一机一闸一漏一箱”原则配置,开关箱内必须装漏电开关

（4）、对配电箱、开关箱进行检查，必须断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

（5）、电缆不准乱拉乱托，接线必须使用接线端子或电源插座，严禁五接头直接将导线插入插座内使用，施工现场严禁使用家用托板。

（6）、所有电动机具应按照要求设置保护零线，除保护接零外，必须在设备负荷线的首段设置漏电保护装置。

（7）、电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头外壳应绝缘隔开，电焊把线不破损、不漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固，施工时电焊把线走向规范，不凌乱。

4、防机械伤害、起重伤害

（1）、进场的机械起重设备使用前，经有关人员审核，查证合格后方可允许使用，严禁使用证照不全、年检不合格的机械设备。

（2）、各类起重机械操作人员必须持证上岗，有专人操作。

（3）、严格执行起重<十不吊>规定，严禁超负荷吊装。

（4）、对于大型重吨吊装前必须进行空负荷及构配件试运吊装，在试运吊中离地小于500mm,全面系统检查正常后，方可正式吊装

（5）、吊装区域，拉红白旗以警示，吊装全体施工人员听从统一指挥，听从口令，正确操作。

（6）、机械设备有专人定期保养维修，并做好及时更换损坏件，保证设备可靠、稳定运行状况。

（7）、起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机的两个履带一高一低。

（8）、严禁超载吊装，超载有两种危害：

一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。

（9）、严禁斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成钢丝绳拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物体。

（10）、各种机械设备在投入使用前进行必要的检修，以保证施工顺利进行，确保工期目标实现。

（11）、各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防雷装置，方可开动使用。

手把线及电线应完好，如有破皮情况，应及时用胶布严密包扎，以防漏电。

（12）、电动机械应有专业工人操作，不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

特殊机电设备应挂设安全警示牌，标明安全注意事项及必要的的操作规程。

（13）、电气机械设备不得超负荷运行使用手操式电动工具应戴绝缘手套。

（14）、进入现场的起重机具应确保完好，在使用前应检查认定的前提下方可使用。

重物起吊前应对桅杆的拖拉绳，索具，滑轮，卷扬机及跑绳，绑扎绳等全面进行检查然后方可进行吊装。

（15）、重物起吊时，要由专人负责、指挥，信号要统一、明确，吊装人员精力要集中，不得酒后作业，说笑或打闹。

（16）、起重臂下不得站人或走动，起吊前应先进行一次试吊，无误后方可继续吊装。

5、安全应急措施

适用本工程制定的如下应急预案

1、高处坠落事故应急预案（详见附件3）

2、物体打击事故应急准备与响应程序（详见附件4）

3、触电事故应急预案（详见附件5）

4、机械伤害事故应急预案（详见附件6）

第七章安全检查与验收

1、场地规划

钢筋加工棚明确原材料存放区、加工区、待检半成品存放区、已检半成品存放区、成品合格区废料收集区。

原材料存放区砌筑高出地面30cm的支墩，间距2.0m，分规格、型号隔离堆放。

2、标志标识图牌布设

（1）各种原材料堆放标识牌，各种作业区域待检品、合格品标识牌应配备齐全。

钢筋焊接和切割，使用氧气、乙炔易燃易爆设专用危险警告标牌。

安全临时用电警告标志。

安全生产、消防环保等安全文明施工标示标牌。

（2）、钢筋加工棚平面布置图，各种钢筋加工结构尺寸示意图，各种钢筋下料尺寸误差标准要求图。

（3）、管理、质检员和操作人员岗位职责、制度。

（4）、钢筋加工机械设备操作规程等。

3、临时用电

（1）钢筋加工棚现场使用的管线必须使用合格的材料,不得使用废旧材料；施工现场电力线路的架设要严格遵守有关要求、规定，保证线路安全、美观；

（2）、动力和照明线必须分开架，配电箱内多路配电应有标记，有门、有锁、有防雨措施；临时用电符合规定，必须采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”安全保护措施。

（3）、夜间施工保证有照明设施和足够亮度。

4、环境保护

（1）、钢筋加工场设置废水、废油、废渣处理存放池。

（2）、临近居民区钢筋加工区施工产生的噪声不能大于现行《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定。

附件：

附件1：

钢筋加工棚平面布置图

附件:

2：

钢筋棚基础平面布置图

附件3：

高处坠落事故应急预案

附件4：

物体打击事故应急准备与响应程序

附件5：

触电事故应急预案

附件6、机械伤害事故应急预案

附件7：

钢筋加工棚设备清单