改水施工组织设计范本.docx

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改水施工组织设计范本

疏勒县牙甫泉镇、艾尔木东乡、阿拉力乡、英阿瓦提乡等三乡一镇农村饮水安全改扩建工程施工组织设计

项目编号：

KS-SLGS-2011-01-03

一、工程概况

疏勒县牙甫泉镇、艾尔木东乡、阿拉力乡、英阿瓦提乡等三乡一镇管网管道安装工程位于疏勒县牙甫泉镇、艾尔木东乡、阿拉力乡、英阿瓦提乡等三乡一镇，本项目为第三标段，主要内容有管道安装173.2km、1500m3蓄水池1座，检查井、排水井231座、分水井749座等。

二、施工特点：

由于供水管线长，海拔高，使用时间长，隐蔽性和严密性要求高，管材变径多，施工复杂，工期紧。

三、施工方案：

（一）管道工程

1、管道施工工序

（1）、管槽开挖→

（2）管道管件安装→（3）检测井砌筑（4）土方回填→（5）强度、严密性试验→（6）冲洗、消毒→（7）交付使用

2、管道施工应具备的条件

（1）设计图纸及其他技术文件完整齐全，确认具备施工要求。

（2）临时供水、供电等设施已能满足施工要求。

（3）定的施工计划和方案已确认可行，技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并以作记录。

（4）管材、管件及其他设备已备齐，并经检验符合设计要求。

（5）与管道安装有关的施工机具已经就位，且能满足施工技术及进度要求。

3、管槽开挖

1、测量放线

按设计图纸要求，将各级管道、建筑物的位置落实到地面上。

用经纬仪、水准仪定出管槽开挖中心线和宽度，用石灰标出开挖线。

在管道中心线上每隔50m打桩标记，在管线的转折处、有建筑物和安装附属设备的地方及其他需要标记的地方也要打桩。

绘制管线纵横断面图、建筑物和附属设备基坑开挖详图等。

2、管槽开挖

A、管槽断面形式和尺寸

管槽断面形式根据现场土质、地下水位、管材种类和规格、最大冻土层深度以及施工方法确定。

根据实践经验，管槽的底部开挖宽度一般按下式计算：

D≤200mm的管材B=D+0.3（7—1）

D>200mm的管材B=D+0.5（7—2）

H≥D+h+0.1（7—3）

式中：

B为管槽底部宽度，D为管子的外径，H为管槽的开挖深度，h为最大冻土层深度。

管槽的开挖深度除满足式（7—3）外，还应满足载结构设计要求，对于PVC管材管材，其最小深度不能小于0.7m。

B、管槽开挖应注意的几个问题

（1）管槽槽底为弧形时，管子的受力情况最好，因此应尽可能将管基挖成弧形。

（2）管线应尽量避开软弱、不均匀土质地带和岩石地带。

如无法避开，必须进行基础处理。

（3）对于PVC管道采用原土地基。

对于松软土或填土应行夯实，夯实密度应达到设计要求；对于地下水位较高，土层受到扰动时，一般应铺150~200mm的砂垫层进行处理。

（4）为方便管道连接安装，管槽弃土应堆放在管槽的同一侧，最少0.3m以外。

4、管道系统安装

（1）、管道铺设在沟槽底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得使用。

（2）、在沟槽内铺设硬聚氯乙烯给水管道时，如设计未规定采用其它材料，基础应铺设在未经扰动的原土上，管道安装后铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

（3）、管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管线试压过程中应防止沟底冻结。

（4）、管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

（5）、在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止成外加拉力的措施，口径大于100mm的阀门下应设支墩。

（6）、管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。

（7）、在硬聚氯乙烯管道穿越公路时，应设钢筋砼套管，套管的最小直径为硬聚氯乙烯管道径加600mm。

（8）、管道安装和铺设过程中中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

（9）、硬聚氯乙烯管道上设置井室的井壁应勾缝抹面，井底应做防水处理，井壁与管道连接处采用密封措施防止地下水的渗入。

（10）、橡胶圈连接应遵守以下规定

a、检查管材、管件及橡胶质量，并根据作业项目准备工具。

b、橡胶圈连接的管材在施工被切断时，须在插口另行倒角，并应划出插入长度标准，然后再进行连接。

c、用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端处表面上，不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂防酸盐，禁止用黄油或其它黄油或其它油类作润滑剂。

d、将连接管道的插口对准承口，保证插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

e、技术人员将塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

5、阀井、检查井砌筑

A、砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸要求。

B、用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1㎝，拌和均匀，严禁水冲浆。

C、井身为方行时、采用满丁满条砌筑法，为圆形时，砖砌法，外缝应用砖渣填平，平整大面向外。

砌完一层后。

再灌一次沙浆，使缝隙内沙浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。

D、砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便与于井里顺坡抹面。

E、井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。

F、井壁与混凝土接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1~1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。

H、支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上一条同。

管口与井壁取齐。

预埋管应在还土用干砖堵抹面，不得漏水。

J、井身砌完后，外壁应用砂浆槎缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

K、井室内有踏步，应安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

L、抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面。

M、砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。

1、水浸密实法

回填土至管沟深度一半时，将管沟填土按一定距离（一般为10~20米）打一横埂分隔成若干段，然后分段进行压水，使回填土与地表相平。

2、分层压实法

该法是分层回填、分层夯实，使回填土密实度达到设计要求。

第一步回填管身（I区）和管顶以上300mm（II区），第二步回填III区。

I区（包括操作坑或接头坑）和II区应用松散并比较纯净的土，不能抛填。

回填土不得含有砖、石、硬土块进行回填。

第一步回填的土应均匀摊开，每层土厚不超过300mm，并需仔细夯实，密实度分别要求达到95%（I区）与85%（II区）。

管身和接头部分的回填要求两侧同时进行。

第二步回填时，每次回填厚度亦不能超过300mm，夯实后密实度根据管路情况确定。

特殊要求的地方还需用砂土回填。

考虑回填后的沉陷，回填土应略高于地面。

6、PVC管的维修

（1）、若施工后的管道发生漏水，可采用换管、焊接和粘接等方法修补。

当管材大面积损坡需更换时，可采用双承口连接件来更换管材，渗漏较少时，采用焊接或粘接的方法修补。

（2）、用双承口连接换管的操作程序：

a、切掉全部损坏的管段，在与双承口连接的管端上，标出插入长度的标线，将插口端毛刺去掉并倒角。

b、确定替换管长，替换管上也要划出插入长度的标线，将替换管插入到双承口连接件的端部。

c、若替换为单承口的管段时，首先将双承口连接件套在替换管的插口上，然后接替换管的承口与被修补的管道相连接，再将双承口连接拉套在被修补管道的插口上，拉运位置位与管道与替换管上的标线之间，若替换管为承接口，则应用双承口连接件，分别拉运后，套在E划线的位置上。

（3）、焊接修补注意事项：

a、应使焊接部位表面的灰土、油污和其它杂物清除，在粘接口处焊接修补时，只有在粘接剂已固定6小时以上方可进行。

b、在修补轻微漏时，一般焊接一条焊道，在较严重的渗漏部位上，一般焊接3—5条焊道；采用多层焊接时，要冷却一段时间后，再进行下一层焊接，焊接时，需保持适宜的温度和压力，热空气温度宜为260—290℃。

过热易使材料变形或碳化，压力过高可能导致冷却后焊缝的破裂。

c、焊道应超出被修补部位四周；边缘各9—13mm。

（4）、对粘接剂粘接处渗漏的处理，可采用粘接剂漏法修补，此法须先排于管内水，并使管内形成负压，粘接剂补吸入隙中，而达到止漏的目的。

7、PVC管道的系统的试压

（1）、管道系统的试压

A、直径大于110mm，长度大于50m的硬聚氯乙烯给水管道应进行水压试验（在没有水源条件的地方允许采用气压试验），以检验其耐压强度及严密性。

B、硬聚氯乙烯给水管道试压管段的长度应视情况而定，对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压长度不宜大于1km。

C、管道试压前必须做好下列准备工作：

a、对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑放的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。

b、对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能。

同时对管端堵板、弯头及三通等到处支撑的牢固性进行认真检查。

c、在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压时应设堵塞板，将所有敞口堵严。

D、管道的水压试验应符合下列规定：

a、缓慢地向试压管道貌岸然中注水，同时排出管道内的空气。

管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。

b、进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。

检查各部位是否渗漏或其它不正常现象，为保持管内力可向管内补水。

c、严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。

每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水，为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。

根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。

d、试验后，将管道内的水放出。

E、水压试验符合下列规定：

a、严密性试验。

在严密性试验时，若在2h中无渗漏税现象为合格。

b、强度试验。

在强度试验时，若漏水量不超过表10中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。

不同管径每公里管段允许漏水量表

F、试压时应遵守下列规定：

a、对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。

b、管道的强度试压工作应在沟槽回填达四—2（P.13）条要求，并至少48h后才能进行。

c、试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。

若采用砼结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。

d、试压时，向管道注水同时要排掉管内的空气，水段慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。

G、试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等到处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。

8、管道的冲洗和消毒

（1）硬聚氯乙烯给水管道在验收前，应进行通水冲洗。

冲洗水宜为浊度在10mg/L以下的净水，冲洗水流速宜大于2m/S，直到冲洗出口处的水的浊度与进水相当为止。

（2）生活饮用水管道经冲洗后，还应用含20—30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置24h以上。

消毒完毕后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质合格后，方可交工。

（二）蓄水池施工

清水池在开工前，需利用设计方提供的总平面图和水准点，在场区内设轴线控制网和标高控制图，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面位移应小于5mm，基坑开挖采用机械开控，人工修整，要留足工作面及坑底集排水的地方。

土方回填采用分层回填对称夯实的作法，并控制好回填土粒径、含水率，确保回填土的密度。

模板工程：

本工程采用组合式钢模板、钢管支撑，局部用木模镶嵌补缺。

模板及支撑应有足够的强度、刚度、稳定性，保证构件不变形，支模前先施出轴线及构件边线，保证构件的轴线位置及尺寸。

池壁支模时用钢模，并用直径10cm，间距500mm的穿墙螺栓固定，保证池壁厚度，螺栓按规定焊止水环，所有洞口处要预先安装防水套管，预埋件固定位置准确，模板安装完毕检查：

轴线尺寸、标高、梁截面尺寸，板厚及预埋件等，保证误差在规范允许范围内。

对各种模板承受砼的浇筑和振捣的侧压力与振动力需进行计算、复核，保证模板在浇筑过程中和浇筑后，维持原形状与尺寸，不移位、不变形。

砼浇筑后保持表面光洁、不漏浆，保证砼表面质量。

拆模作业使用专用工具，以减少砼及模板的损伤。

钢筋的施工

钢筋现场加工、制作、绑扎。

现场绑扎时，先划线、后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时注意间距、数量、标明加密箍筋位置。

板筋先摆主筋，后摆副筋。

梁先摆纵筋后摆横向筋。

摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量搭接长度按现行施工规定执行。

柱纵筋采用电渣压力焊接长，梁底部受拉钢筋采用闪光对焊接长，上部钢筋采用电弧接长。

钢筋交叉点采用铁丝扎牢，双向板全部扎牢，单向板外围两行全扎，中间部分间隔绑扎，所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置，为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证，柱、池壁等处的垫快用铁丝扎牢，钢筋安装完毕，检查级别、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度是否符合设计要求。

混凝土工程：

本工程混凝土现场搅拌，根据配合比通知单，结合现场骨料含水率实际情况，进行现场施工配合比计算，保证混凝土的强度等级等水灰比，水池池底采用防水普通混凝土，掺加一定量的引气剂和减水剂，水池池底浇筑时不留施工缝，施工缝留在池壁处，施工缝处埋钢板止水带，池壁拆模时注意穿墙螺栓不受太大外力，防止池壁渗水，拆模后即时养护。

蓄水水池砼施工完成后，覆土回填应沿水池四周分层均匀回填密实。

（三）检查井（阀门井）施工

可按施工图要求进行施工，阀门井及连接件不允许出现漏水现象。

砼工程施工：

以人工为主采用半机械化施工。

砼的拌制采用人工配料，0.4m3的搅拌机拌制。

砼运输采用人力架子车运输，砼的捣实，采用插入式振捣器捣实。

砌筑工程施工：

砖人工装卸，10吨载重汽车拉运至工地，砂浆在现场机械拌制，座浆后砌筑，M5砂浆勾缝。

闸阀井、检查井等各种井型选址时首先应尽量布置在原状土基上，如无法避免布置在回填土上应首先将回填土基础夯实并达到设计密度要求，以保证各种井型不会沉降，在井壁的砌筑中原材料必须有检验合格报告。

砌工应具备上岗证资格，确保施工质量。

在砌筑中应保证灰缝饱满，砌筑错缝，筑砌砖浸水时，浸泡时间合理，避免返碱，所用砂浆应严格按配比进行，并按规范留足试块以备实验。

闸阀井、检查井等各种井型施工应严格按《砌体工程质量规范》《砌体质量验收规范》施工验收，砼工程应严格按《工业与民用建筑砼施工规范》组织施工，施工中砼，砂浆严禁用人工拌合，配合比严格按设计要求进行，并按规范进行养护。

①采用的砖的强度等级应符合设计标准；

②砂子宜采用中、粗砂、质地坚硬、清洁、级配良好，使用前应过筛，含泥量不应超过3%；

③砌筑砂浆应采用水泥砂浆；

④砌筑前应将砖表面的污物和水锈清除，浇水湿润并浇透；

⑤砌体中的予埋管应有防渗措施；

⑥砌砖时砂浆应满铺满挤，挤出的砂浆应随时刮平，严禁用水冲浆灌缝，严禁用敲击砌体的方法纠正偏差；

⑦砌筑完毕，应立即进行养护，养护时间不应小于7天；

⑧勾缝灰前，应将砌体表面上粘连的灰将，泥污等清扫干净，并洒水湿润；

⑨勾缝灰浆宜采用细砂拌制的1：

1.5水泥砂浆；

⑩勾缝深度宜为3～4mm，分层抹压密实；

四、施工部署和总体进度计划

（一）安排原则

1、进度安排尽可能考虑施工强度的均衡，以便于劳动力、机械设备等生产要素的合理配置。

2、在施工组织上，采取“分段集中作业、滚动流水”的策略。

3、充分考虑因天气、民事关系等因素引起的无效工作时间，合理的安排有效工作时间。

4、积极采用关键线路网络图编制施工进度计划，努力将总体控制计划分解到各分部分项工程，严格控制各工序的作业时间。

（二）施工任务的组织分工及部署安排

本工程工序比较简单、施工难度不大，但点多线长，施工场地比较分散，工程量较大，施工强度大，必须合理施工组织设计。

为了缩短工期，保证工程质量，提高功效，在人员组织分工方面，决定组织5个土方施工队负责管道土方工程，4个管道安装施工队负责管道安装施工，2个检查井施工队负责检查井、分水井施工。

在施工部署安排方面，将根据该标段的具体施工特点，服从于施工的需要，抓住有利的施工作业期，运用平行或流水施工组织方式，合理划分施工区段，优化现场生产资源的配置，分别从几个区段展开施工流水滚动作业。

施工总进度计划网络图见附图所示

五、施工总平面布置

为保保该工程施工有组织、有序地进行，满足施工现场科学管理的需要，特对施工现场进行合理、科学的布置。

施工总平面布置包括施工生活用水、施工及生活用电、临时施工道路、施工营地设施、其他生产临时设施。

1、施工用水、用电

（1）电：

为保证工程顺利施工，施工用电采用自备电，10kw发电机1台。

（2）水：

针对该地区地下水位较高的特点，施工用水可通过就地打集水井来提供。

生活用水计划采用5t水罐车从工程属地附近乡村拉运。

六、质量保证体系

1、本工程按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的项目部进行工程项目管理。

全权负责现场施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护等工作。

项目部由项目经理、项目总工程师、质检负责人和项目副经理构成核心层；工程项目部下设七个职能机构，即经营管理、工程技术组、质量安全组、现场试验室、物资设备组、财务组、综合办公室构成施工管理层；根据本合同段的工程内容，拟组建4个专业施工队形成工程项目的现场作业层。

工程项目部负责按设计图纸和国家现行规范的要求保证质量、保证工期完成该合同工程。

项目部的组织机构详见《施工组织机构框图》。

2、项目部各部门职责

（1）项目经理是工程项目总负责人，是质量和安全的第一责任人。

对工程质量、安全和施工进度负完全责任，并向业主和集团公司负责。

（2）项目总工程师

项目总工程师是技术总管，对项目经理负责。

主要分管施工技术、工程质量、计量支付、测量和试验等工作。

（3）项目质检负责人

项目质检负责人是项目经理部上一级主管部门派驻工地的质量代表，主要负责工程质量的管理、监督与监察。

在工程质量上具有一票否决权，并可随时提出对工程质量的奖罚。

（4）项目副经理

项目副经理是施工现场总管，对项目经理负责。

主要分管施工生产、施工安全、施工计划下达和实施、物资采购供应，机械设备保障等工作。

在项目经理外出不在位时，由项目副经理代行项目经理职务。

七、安全措施

杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制在千分之一以内，实现施工全过程安全生产。

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全组织机构，严格实行安全岗位责任制。

安全（生产）职责

a、项目经理：

本工程项目安全生产的第一责任人，对项目的安全生产工作全面负责，负责建立并落实安全生产责任制，严格执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规，审定安全生产规划和安全生产技术措施，审定安全生产资金使用计划，健全安全生产管理机构，主持召开安全工作会议，解决安全生产的重大问题，组织重大事故的调查和处理。

b、主管安全工作项目副经理：

组织制订并实施本工程项目的安全生产规章制度、安全技术规程和编制安全技术措施计划。

贯彻“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置检查、总结、评比安全工作。

组织定期或不定期的安全生产大检查，学习总结推广安全生产工作的先进经验，负责安全生产教育培训和考核工作，定期组织质量安全科召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。

组织重大事故、一般事故的调查处理。

C、总工程师（副总工程师）：

全面负责工程项目中的安全技术工作，组织开展技术研究，积极采用先进技术和安全防护（装置）设施，制订并落实重大事故隐患的整改方案。

审查安全技术规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行，参加事故的调查处理，采取有效措施，防止事故重复发生

本工程安全生产领导机构如下图所示：

工地安全生产领导小组

质量检验科

安全技术科

土方班

管道安装班

砼班

安全管理措施

建立现场安全系数生产责任制，安全与健康是我们企业的宗旨，在施工中认真贯彻执行安全技术标准、安全标准及文明施工管理标准。

（1）、建立现场安全生产责任制，对施工人员进行安全生产教育，提高工作人员安全意识。

（2）、严格按施工组织设计，做好各项施工准备工作，防止仓促施工，造成安全生产管理漏洞多等到被动局面。

（3）、工地设有专职电工，各配电箱内设有漏电保护器，实行“二级”保护。

（4）、宿舍、食堂、厕所等生活场所保持清洁卫生。

（5）、加强职工的安全意识和民族政策教育，尊重民族同志的风俗习惯，严格执行安全制度和操作规程，做安全交底，确保全过程安全施工。

（6）、加强安全检查制度，设专职和不脱产的安全员，对边坡道路用电等项目经常进行检查，发现情况及时报告处理。

（7）、保持现场运输道路畅通，严格控制道路、坡度转弯半径，保护车辆安全行驶。

（8）、控制现场用电管理，加强机械维修、检查、保养，机电设备由专人操作，认真遵守安全用电操作规程和机械使用说明，杜绝超负荷运行。

（9）、施工现场安全控制

安全工程师在施工现场进行安全控制的任务有：

施工前安全措施落实情况检查，施工过程中安全检查和控制。

A、施工前安全措施的落实检查

在施工承包商的施工组织设计或技术措施中，应对安全措施作出计划。

由于工期、经费等原因，这些措施常得不到贯彻落实。

因此，安全工程师必须在施工前到现场进行实地检查。

检查的办法是将施工平面图如安全措施计划及施工现场情况进行比较，指出存在问题，并督促安全措施的落实。

B、施工过程中的安全检查

①安全检查是发现施工过程中不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。

检查的方法有：

a、一般性检查。

它是为了掌握整个施工安全管理情况和安全技术状况，为完善安全控制计划，搞好安全生产的依据，同时通过检查发现问题，提出整改和预防措施，确保安全施工。

b、专业性检查。

它是为了了解某项专业性安全技术状况所进行的检查。

如对电气、易燃、易爆品进行的专项检查。

C、季节性检查。

它是为了保障安全生产，针对自然环境变化的特点所进行的检查。

②施工过程中进行安全检查，其主要内容有：

a、查思想。

即检查施工承包商的各级管理人员、技术干部和工人是否树立了“安全第一、预防为主”的思想，是否对安全生产给予足够的重视。

b、查制度。

即检查安全生产的规章制度是否建立、健全和落实。

如对一些要求持证上岗的特殊工种，上岗工人是否证照齐全。

特别是承包商的各职能部门是否切实落实了安全生产的责任

c、查措施。

即检查所制定的安全措施是否有针对性，是否进行了安全技术措施交底，安全设施和劳动条件是否得到改善。

d、查隐患。

事故隐患是事故发生的根源，大量事故隐患的存在，必然导致事故的发生。

因此，安全工程师还必须在查隐患上下功夫，对查出的事故隐患，要提出整改措施，落实整改的时间和人员。

（10）、安全保证措施

a、编印安全防护手册发给全体职工，工人上岗前进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。

b、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

加强全员教育和培训，特殊工种需经过安全培训取得安全作业证后方可止岗。

把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产。

C、重点抓好以下安全工作

（a）临时用电安全

以“用电安全规程”对全员进行安全教育，使之熟悉和牢记有关安全用电知识和急救知识。

施工现场临时用电由专人负责架设，维修管理，电工必须经安全培训考核合格证上岗，施工现场临时用实行动力与照明用电分两个横杆架设