水电施工组织设计2.docx
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水电施工组织设计2.docx
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水电施工组织设计2
水
电
施
工
组
织
设
计
编制单位:
2012年5月20日
施工组织设计(方案)公司审批表
工程名称:
结构类型:
框架结构
结构层次:
***层
建筑面积:
***.00m2
我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了水电施工组织设计的编制,请予审批。
附:
水电施工组织设计
编制人:
项目部(章):
2012年5月20日
审核意见:
审核人:
审核单位盖章
年月日
施2002-10
施工组织设计(方案)审批记录
工程名称:
结构类型:
框架结构
结构层次:
***层
建筑面积:
***.00m2
我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了水电施工组织设计的编制,并经公司技术部门组织审查批准,请予审查。
附:
水电施工组织设计
项目经理:
项目部(章):
2012年5月20日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
年月日
监理(建设)单位审核意见:
监理单位项目总监理工程师监理(建设)项目部(章)
(建设单位项目技术负责人):
年月日
一、编制依据:
本工程根据***水电图纸、相关规范、总施工组织设计进行编制。
二、工程概况:
项目名称:
***,地址:
长沙县星沙镇中南汽车世界。
本工程总建筑面积约***平方米。
本工程分为综合楼及附楼,均为框架结构。
本工程建设单位:
***;
设计单位:
***;
监理单位:
***;
施工总承包单位:
***
三、施工准备工作:
1、施工力量准备
(1)因本工程技术较复杂,因此公司方面安排全权代表,对现场进行综合管理和统一指挥,并组织好各专业人员,提高劳力生产效率。
(2)各专业在现场施工过程中定期进行安全知识学习和安全检查,组织做好现场的各项管理工作。
2、施工现场临时设施
(1)本工程施工现场由土建统一布置,施工现场道路畅通,由甲方指定的地方接施工和生活用水。
(2)场区西南角设有配电室,双回路供电。
(3)工地施工临时住房、厨房、厕所及木工加工棚在现场搭设。
3、施工材料准备
(1)施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料,及时准确地做出施工预算,预算人员根据施工预算和设计预算并做出两算对比。
(2)施工员,施工小组和流动配合人员作做施工记录,保管图纸和文件资料。
(3)结合工程实际情况,在施工中,施工员对施工小组进行详细的技术交底,各专业班组可结合本工程特点,组织进行互相学习。
四、工程介绍及设计说明:
1、电部分
本工程采用220/380V电源。
电源引自变配电间,进线电缆穿管引至建筑物内的总配电箱,且进线总开关具有隔离功能。
低压配电方式为放射式。
照明、插座分别由不同的支路供电,照明为单相二线,均为BV-0.5-2x2.5/FPC16;插座为单相三线,均为BV-0.5-3x4/FPC20,所有插座回路(空调插座除外)均设剩余电流断路器保护。
楼层配电箱安装高度为箱底距地1.4米。
照明开关、插座均为GP系列,嵌墙暗装,安装高度为:
挂式空调插座底边距地1.8米;卫生间插座底边距地1.4米;柜式空调、其它插座均为底边距地0.3米;开关底边距地1.4米。
所有插座均为安全型插座。
2、防雷接地部份
1.本工程防雷等级为三类。
建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入,并在总配电表箱旁距地0.3米处设总等电位连结端子箱。
卫生间设置局部等电位联结。
2.接闪器:
在屋顶采用φ10热镀锌圆钢作避雷带暗敷,屋顶避雷带连接线网格不大于20mX20m或24mX16m。
3.引下线:
利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根φ16以上主筋通长焊接作为引下线,引下线间距不大于25m。
引下线上端与避雷带焊接,下端与建筑物基础内两根主钢筋焊接。
4.接地极:
利用基础内钢筋作为接地极,地梁钢筋作为接地连线,并与引下线可靠焊接。
2.本工程防雷接地、电气设备的保护接地共用统一的接地极,要求接地电阻不大于1欧姆,实测不满足要求时,增设人工接地极。
本工程接地型式采用TN-C-S系统,PEN线在进户处做重复接地,并与防雷接地共用接地极。
3、给排水工程部份
①本工程由市政管网直接供水,室内给(冷)水干管、立管、横支管采用纳米改性衬塑铝合金管,热熔连接;并应根据厂家要求设置伸缩节。
室外给(冷)水管采用PE给水管,热熔连接。
工作压力为1.0MPa。
生活给水管上采用全铜质闸阀,工作压力为2.0MPa。
②、排水工程采用污、废水合流制。
室内+0.00以上污废水重力自流排入室外污水管。
污水经化粪池处理后排入污水管道,室内排水采用PVC-U塑料排水管,粘接;室外排水管采用PVC双壁波纹管,承插连接,排水通气管采用PVC-U排水管.压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀,工作压力为1.0MPa。
五、工程质量和技术安全措施
1、质量保证措施
(1)认真贯彻工程质量保证体系的运行,做到工程质量分级管理,把好质量关,在竣工验收时达到一次交验;
(2)加强现场施工质量检查,配备专业检查人员;
(3)严格按图施工,掌握设备的相关规范和有关技术要求,各项工程做出施工方案和技术措施,经批准后,方可进行施工;
(4)加强原材料和设备的质量检查工作,坚持不合格材料不进场,未经验收不施工的原则;
(5)设备管道应严格按照顺序施工,做到先室内后室外,先地下后地上,先设备后配管的原则,由大到小组织施工;
(6)凡是隐蔽工程都要经有关门部验收,做好原始记录.
2、安全技术措施
安全生产工作以严肃法规落实责任,消灭违章,强化管理为中心,努力提高企业的安全技术管理水平,确保全体施工人员的安全健康.
(1)参加施工的人员必须坚持安全第一,预防为主的方针,
层层建立岗位责任感,遵守国家和企业的安全规程,在任何情况下不得违章指挥和违章操作;
(2)各项施工方案,要分别编写安全技术措施,书面向施工人员交底.
六、水电安装施工方案:
为了把工程质量搞好,确保土建、水电安装施工工作顺利进行,在施工过程中相互配合,把该项工程质量达省优,水电安装施工方案如下:
1、水电安装队伍必须技术熟练、懂业务、有高度的责任感;
2、水电材料在进场时,必须保证资料齐全(合格证、材质证明书、许可证);
3、材料必须节约,不能浪费。
4、给、排水管道安装必须分中吊线,做好支架及防腐处理;
5、给排水管道安装时,必须做好试配(工艺流程图)。
6、给排水管在穿过楼板及墙板时,必须安装套管,做好防渗漏处理。
7、给水管道在阀门安装前,必须做好阀门试验,作好记录,合格产品方可使用;
8、给排水管道在安装完毕后,必须按规范要求进行清洗、冲洗和试压测试达不到要求必须返工重新达到要求为止;
9、电器安装时、必须按设计和规范要求控制开关箱、开关盒的高度;
10、电器开关大面积安装时,必须做好试配(样榜间);
11、电器管道预留,预埋时必须要按设计和规范要求施工,并做好电气接地;
12、电器安装必须按规范和设计要求施工,满足使用功能;
13、室内开关箱、盒、插座安装时,必须控制好标高,尽量减少同一室内的高差;
14、水电安装工程安装过程中发生的变更,及时出具工程联系单,请甲方领导及监理单位核批复。
工程安装质量、技术要求规范
电气分部工程
为了在建筑安装工程施工和验收中,做到技术先进、经济合
理,安全适用,确保质量,特制定以下项目的质量技术要求标准。
一、电器安装质量、技术要求规范
1、钢管配钢盒,塑管配塑盒;
2、管进箱盒连接:
(1)原则上管、盒、箱径孔相吻合,要求一管一孔,不得开长孔,盒、箱不允许无底板,铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并在预埋前应刷防腐油漆。
定型盒、箱敲落孔大而管径小时可用铁皮垫圈垫实或用砂浆如石膏补平齐,不得有漏洞存在。
注:
塑料盒不允许敲掉底板。
(2)管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于等于5mm,有锁紧螺母者,与锁紧螺母平齐,露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。
半硬管及波纹管入盒管段应用水泥砂浆嵌固且盒底用砂浆座实。
在砼中安装的盒箱在砼浇注前应用黄泥纸筋为填充物,填充严密,以免进入砼堵塞管道。
塑料盒在砼预埋中涂填充外应用扎丝在底模上扎牢。
两根以上管道入盒、箱要长短一致、间距均匀,排列整齐。
电缆过线箱、接线箱,箱的长度应考虑电缆的允许弯曲半径。
3、管敷设基本要求
(1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接处均应作密封处理;
(2)暗管的电线管路宜最近的路线敷设应减少弯曲,埋入墙或砼的管子,离表面的净距不应小于15mm;
(3)进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm;
(4)埋地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加金属保护管;
(5)金属盒、箱不允许作接地母体,必须有可靠的接地连接。
二、配管及管内穿线工程的验收标准
1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ(管内严禁有接头);
2、管子敷设应符合以下规定:
(1)连接紧密、管口光滑、护口齐全;明配管及其支架平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗管保护层大于15mm;
(2)盒(箱)设备正确、固定可靠管子入盒(箱)处顺直、要盒(箱)内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管子,管子露出锁紧母的螺纹为2-3扣。
3、管路的保护应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处加套金属保护管。
4、管内穿线应符合以下规定:
在盒(箱)内导线有适当余量,导线在管子内无接头,不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,剥削绝缘层不伤芯线。
5、金属电线保护管、盒、箱及支架接(接零)支线敷设应连接紧密、牢固。
需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
三、电缆线路工程验收的标准
1、电缆的耐压试验结果,泄露电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定(见规范)。
2、电缆敷设必须符合以下规定:
电缆绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤为缺限。
直埋时,严禁在管道上面或下面平敷设,以免管道检修时出危险。
3、电缆头安装、固定牢靠、顺序正确,直埋电缆接头保护措施完整,标志准确清晰。
4、电缆支托架安装应符合以下规定:
位置正确、连接可靠(桥架)、固定牢靠、油漆完整、在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡,托架加盖部分盖板齐全(电缆桥架)。
5、电缆敷设应符合以下规定:
在支架上敷设时,固定可靠,同一侧支架上的电缆排列顺序正确,控制电缆应放在电力电缆的下面;IKV以下的电力电缆应放在IKV以上电力电缆的下面。
(见规范)。
四、电气照明器具及其配电箱(盘)安装验收标准
1、器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求符合施工规范规定。
2、器具安装符合以下规定:
(1)器具及其支架牢固、端正、位置正确、有木台的安装在木台中心;
(2)暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面,四周无缝隙,工厂罩弯管灯,防爆弯管灯的吊攀齐全,固定可靠。
电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整、动作正确、灯具及控制开关工作正常、吊杆垂直,吊链平行;
(3)配电箱(盘、板)安装应符合以下规定:
位置正确、部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐;暗式配电箱箱盖紧贴墙面,零线经汇流排(零线端子)连线无绞接现象;箱体(盘、板)油漆完整(箱体内外清洁,箱盖开闭灵活,接线整齐,回路编号齐全、正确)。
3、导线与器具连接应符合以下:
连接牢固紧密,不伤芯线,压板连接时压紧无松动,螺栓连接时同一端子上不超过两根,防松垫固等配件齐全。
开关切断相线,螺口灯头相线接在中收触点的端子上,同样用途的三相插座接线相序排列一致,单相插座的接线人面对插座;右极接相线、左极接零线,单相三孔、三相四孔插座的接地
(接零)线接在正上方。
插座的接地(接零)单独敷设,不与工作零线混同。
建筑给水排水工程
硬聚氯乙烯排水管道安装应注意事项及要点
一、给水管道安装;
1、选材:
要选择使用经市建委核发的有《资质证》的生产厂家的合格产品。
(管材与管件应为同一品牌)。
2、管材与管件与的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线。
3、管材与管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
4、管材纵向不得的有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整,并垂直于轴线。
5、管件应完整,无缺损、变形、合模缝,浇口应平整无开裂。
6、塑料管道穿越楼面时,必须设置钢制套管,套管可采用塑料管,穿屋面时必须采用金属套管。
套管应高出地面50mm,屋面不小于100mm,并采取严格的防水措施。
7、为保证产品的管材与管件使用并便于检查,在安装中应将管材、管件上永久性商标安装在易于检查看到的位置。
8、管材与管件的生产厂家严格按照国标GB1002.1-88生产,严禁非标管件使用到工程施工中。
9、给水管材与管件用于建筑物内部的管道应采用1.0Mpa等级的管材。
根据新的国家生产标准16mm、20mm、25mm三种规格的管材压力已提高到1.6Mpa,因此要求在以后的施工中应将设计要求的管材工作压力分别提高一个等级。
例如设计0.6Mpa的应提高1.0Mpa,1.0Mpa的应提高到1.6Mpa。
10、管道的立管与横管的支架安装最大支撑间距(mm)
外径
20
25
32
40
50
63
75
92
110
水平管
500
550
650
800
950
110
1200
1350
1550
立管
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
11、纳米改性衬塑铝合金管道的粘接与配管应符合下列规定:
1、同种材质的给水纳米改性衬塑铝合金管材和管件之间,按设计要求,应采用热熔连接,熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
直埋在墙体或地坪面层内的管道,只能采用热(电)熔连接,不得采用丝扣或法兰连接,丝扣或法兰连接的接口必须明露。
2、给水纳米改性衬塑铝合金管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的纳米改性衬塑铝合金管件作为过渡,该管件与纳米改性衬塑铝合金管采用热(电)熔连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
特别注意的是:
达到加热温度后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取小,迅速无旋转地直线均匀插入到所要求深度,使接头形成均匀凸缘。
另外,当管道与法兰盘连接时,按照规定,要严加遵守,所以因热熔连接,在操作时和其它连接方法不同,对于管道的加热时间,插入时力度、深度都有一定要求,所以安装前要对操作工人进行技术培训,保证施工质量。
3、热熔连接应按下列进行:
a热熔工具接通电源,等到工作温度指示灯亮后,方能开始操作;
b管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合表一的要求;
c切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机;条件不允许的,用钢锯锯断管材的方法,应清除锯口的毛边和毛刺。
d管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油;
e熔接弯头或三通时,应注意管线的走向宜先进行预装,校正好走向后,用笔画出轴向定位线;
f加热:
管材应无旋转地将管端导入加热套内,插入到所标志的连接深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度标志处。
加热时间必须符合下表规定(或热熔机具生产厂的规定);
g达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度,使接头处形成均匀的凸缘;
h在表一规定的加工时间内,刚熔接好的接头允许立即校正,但严禁旋转。
12、管道的粘贴连接应符合下列规定:
(1)管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源,防止撞击和阳光直射。
在-20℃以下的环境中不得操作;
(2)涂抹粘胶剂应用鬃刷或尼龙刷。
用于擦净承插口的干布不得带有油腻及污垢;
(3)在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦干净或细砂磨毛。
若粘接表面有油污,可用干布将插口处粘接表面擦干净。
若粘接表面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净。
粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油渍;
(4)涂抹胶剂时,必须先涂承口后涂插口,涂抹承口时应由里向处,胶粘剂应涂抹均匀,并适量;
(5)涂抹胶粘剂后,应在20S(秒)完成粘接,若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应有清除干涸的胶粘剂后,重新涂抹;
(6)粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。
插入深度至少应超过标记。
插接过程中可稍作旋转,但不得超过1/4圈,不得插到底后进行旋转。
(7)粘接完毕,应即该将接头处多余的胶粘剂擦干净。
13、塑料管与金属管配件的螺纹接:
(1)塑料管与金属管配件的螺纹连接的管道系统,其连接部位管道的管径不得大于63mm。
(2)塑料管与金属管配件采用螺接时,必须采用注射成型的塑料管件,其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于下列规定:
注射塑料管螺纹最小壁厚尺寸(mm)
塑料管外径
20
25
32
40
50
63
螺纹处厚度
4.5
4.8
5.1
5.5
6.0
6.5
(3)注射成型的螺纹塑料管件与金属配件螺接,宜采用聚四氯乙稀生料带作为密封填充物,不宜使用白原漆、麻丝。
14、室内管道的敷设:
(1)室内明敷管道安装为防止损坏、污染及堵塞,应在土建粉饰完毕后进行,但安装前应复检预留孔及套管的位置是否正确。
(2)管道安装前,应先按要求设置管卡,位置应准确,埋设应平整、牢固;管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
(3)若采用金属管卡固定管道时,金属卡与塑料管间采塑料带或橡胶隔垫,不得用硬物隔垫。
(4)塑料管与其他金属管道并行时,应留有一定的保护距离,若设计无规定时,净距不宜小于100mm。
并行时,塑料管道宜在金属管道的内侧。
(5)塑料管道的各配件受力点处,必须采取可可靠的固定措施,为防止塑料管与金属水表螺纹连接处松动造成丝扣渗漏,水表底端宜采用托架(勾)保护。
15、埋地管道的敷设
(1)塑料管道在穿越街坊道路、履土厚度小于700mm时,应采有严格的组织保护措施;
(2)塑料管出地坪处应设置护管,其高度应高出地面(坪)100mm;
(3)塑料布管在穿基础坪时,应设置金属套管,套管与基础坪预留孔上方的净空高度,若设计无规定时不应小于100mm。
16、管道系统的水压试验的要求:
(1)隐蔽工程在隐蔽之前,必须进行水压试验,施工完毕的管道系统,必须进行严格的水压试验和通水试验;
(2)试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa;
(3)对粘接连接的管道、水压测验必须在粘接、连接安装24小时后进行。
(4)水压试验步骤:
1)将试压管端末端堵塞,缓慢注水,将管内气体排出;
2)充满水后,进行水密封检查;
3)加压宜用手泵,升压时间不得小于10min。
4)升至规定压力后,停止加压,稳压1h,观察接头部位是否有漏水现象;
5)稳压1h,补压至规定的试验压力值15min,管内的压力下降不超0.05Mpa为合格。
二、排水管道安装:
1、选材:
应选择使用经市建委核发的有《产品资质证》的管材管件配套的同一品牌的产品。
2、管材生产标准符合GB/T5836-1-92建筑排水用硬聚氯烯管材标准应符合GB/T5836-1-92排水用硬聚乙烯管件标准。
3、在施工过程中,应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的留孔洞的工作。
孔洞尺寸如设计无明确规定时,可比管材外径大50-100mm。
4、立管必须按设计规定设置检查口,检查口的位置和朝向应便于检修。
安装立管在检查口处应装设检查门。
横管亦必须按设计规定设置清扫口。
5、道管穿越楼板的孔洞,土建补洞时应严密捣实,立管周围应做高出原地坪10-20mm的阴水圈,立管与地坪洞接触部位应用砂纹打毛使之与细石混凝土结合紧密,防止接合部位发生渗水、漏水现象。
6、伸缩节的安装应是当层高小于或等于4m时,立管每层设一伸缩节,当层高大于4m时,应根据伸缩量确定。
7、横杆管上设置伸缩节,应根据设计伸缩量确定。
8、横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时,应设`伸缩之间的最大间距不得超过4m。
9、伸缩管节设置应靠近水流汇合配件,可根据下列情况确定:
(1)立管穿越楼层处为固定支承且排水管在楼板之下接入时,伸缩节应设置于水流汇合配件之下。
(2)立管穿越楼层处为固定支承且排水管在楼板之上接入时,伸缩节应设置于水流汇合配件之上。
(3)立管越楼层处为不固定支承时,伸缩节应设置于水流配件之上。
(4)立管上如无排水支管接入时,伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。
(5)横管上设置伸缩节应设于水流汇合配件上游端。
注:
伸缩节承口应逆水流方向。
10、下列管段应设置清扫口或检查门:
(1)立管的底层应设检查口。
检查口中心一般距地面1米,在最冷月平均气温低于-10℃的地区,立管还应在最高层设检查口;
(2)立管在楼层转弯处,应设置检查口或清扫口;
(3)在水流转角小于135℃的横支管,应设检查口或清扫口;
(4)公共建筑内在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置检查口或清扫口;
11、横管、横出管支线距离大于下列距离时,应设置检查口或清扫口。
外径(mm)
50
75
110
160
距离(m)
10
12
15
20
12、管道支承最大间距
外径(mm)
最大支承间距(m)
主管
横管
40
0.4
50
1.5
0.5
75
2.0
0.75
110
2.0
1.10
160
2.0
1.60
13、支承件的内壁应光滑,与管身之间应留有微隙;
14、管道支承的间距,立管外径为50mm的应不大于1.5m外径为75mm及以上的不应大于2m,横管应不大于下列规定:
横管支承件的间距
外径(mm)
40
50
75
110
160
间距(mm)
400
500
750
1100
1600
15、横管坡度应符合标准坡度2.6%;
16、立管承口配管及粘贴工艺,必须按下列规定执行;
17、管道的配管及粘贴工艺,必须按下列规定执行;
(1)锯管及坡口
A)锯管长充应根据实测并结连接件的尺寸逐层确定;
B)锯管工具应选用细锯齿、割刀和割管机等机具,断口应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形;
C)插口处可用中号板挫成15℃-30℃坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后应将残屑清除干净。
(2)粘合面的清理:
管材或管件在粘合前应用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净,使被粘结面保持清洁,无砂尘与水迹。
当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
(3)管端插入承口深度:
配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度,不得小于下列规定:
序号
外径
管端插入承口深处
1
40
25
2
50
25
3
75
40
4
110
50
5
160
60
4、胶粘剂涂刷:
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时,应轴向涂刷,动作迅速,涂抹均匀,且涂刷的胶粘剂适量,不得漏涂或涂抹过厚。
(5)承插口的连接:
承插口涂刷胶粘剂后,应立即找正方向,将管子插入承口,使其准直,再加挤压,应使
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