冬季施工生产用配合比调整权限解析.docx
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冬季施工生产用配合比调整权限解析
生产用配合比调整权限
一、试验室人员可根据砂子含水、含石、石子含水的具体情况按基准配合比进行调整,雨季应增加砂石含水检测次数确保雨季生产混凝土质量。
二、试验室人员应对各种原材料进行检测留样,当发现原材料出现波动时(如水泥强度波动2Mpa以上、凝结时间波动30分钟以上时候;砂含石、含水、含泥;石粉含量;粉煤灰细度及需水量;矿粉比表面积及活性指数;外加剂减水率含固量等波动较大时),及时通知试验室主任。
以便对生产配合比进行及时调整。
三、质检人员调整权限
1.在试验室主任出据的配合比基准上,质检人员可根据混凝土工作性状态调整:
水±10kg
砂、石±50kg
2.经试配试验得出我单位生产混凝土一小时损失在20mm左右,因此根据施工技术要求运距超过半小时以上工地适当提高出机塌落度,保证混凝土到达施工现场后正常施工。
3.因道路堵塞、运输车辆或工地施工条件等问题造成混凝土停滞1小时以上,导致混凝土塌落度偏小无法正常施工,由质检人员带泵送剂现场调整,严禁运输司机及现场施工人员私自向运输车辆内混凝土加水,停滞时间超过两个小时以上的,回公司进行降低标号处理。
无法调整时做废弃处理,质检人员对所调整混凝土进行留样记录。
4.冬季施工阶段根据各项原材料温度,控制调整水温,保证混凝土到达施工现场,温度不低于5℃.
四、严禁操作人员私自调整配合比
五、调整要求:
1、在正常情况下,水用量控制在130-170kg范围内。
2、质检员在调整权限范围内调整不能满足要求时要及时通知试验室主任。
3、混凝土塌落度过小时,严禁直接向运输车辆内加水,应先灌入等同标号或高标号砂浆后,在进行调整。
直接向混凝土加水易导致混凝土离析,改变水胶比无法确保混凝土强度.
4、生产混凝土前,核实配合比中原材料品种及用量,发现问题应及时调整。
5、调整后,记录调整时所用原材料用量,并签写时间、调整原因和调整人姓名。
甘谷鑫达建材有限公司
2015.11
甘肃铁建商砼有限公司
冬季施工方案
编制:
审核:
审批:
甘肃铁建商砼有限公司
目录
一般规定………………………………………………………1.0
对原材料的要求………………………………………………2.0
水泥……………………………………………………………2.1
细骨料…………………………………………………………2.2
粗骨料…………………………………………………………2.3
外加剂…………………………………………………………2.4
水………………………………………………………………2.5
设备要求………………………………………………………3.0
搅拌机…………………………………………………………3.1
运输车…………………………………………………………3.2
输送泵…………………………………………………………3.3
质量保证措施…………………………………………………4.0
采用综合蓄热法养护…………………………………………4.1
对于混凝土采用加热搅拌工艺………………………………4.2
混凝土运输、保温……………………………………………4.3
混凝土的浇筑质量……………………………………………4.4
混凝土模板的拆除……………………………………………4.5
混凝土养护方法………………………………………………4.6
混凝土的强度检验……………………………………………4.7
一、一般规定
1.0保证为顾客在冬期提供优质的混凝土产品,确保浇筑后混凝土质量,依据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》制定本措施。
1.1根据本站和施工现场的实测温度,当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时进入冬期施工,当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
1.2冬期预拌混凝土工程,除实施本措施外,尚须遵守国家现行的有关标准、规范的规定。
二、对原材料的要求
2.1水泥
用于本站的预拌混凝土的水泥,均由经甘肃铁建商砼有限公司确定的合格供方提供,同时应符合以下要求:
1.)本站仅使用符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》、GB748-2005《抗硫酸盐水泥》标准要求的普通硅酸盐水泥和抗(中抗、高抗)硫酸盐水泥。
2.)水泥存放在防水、防雪的金属筒仓内。
3.)当水泥存放期超过3个月时,须经强度检验后方可使用。
2.2细骨料
2.3粗骨料
粗细骨料须经本站确定的合格供方提供,同时满足以下要求:
1.)JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》:
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》。
2.)细(粗)骨料中不得含有冰、雪等冻结物和易冻裂成分。
3.)细(粗)骨料应集中堆放,场地避风、避雪。
4.)细(粗)骨料在拌合前须经安装有暖气装置的半地下式配料斗预热,配料斗的容积为28m3。
5.)配料机所在半地下式仓内的温度控制在15℃~20℃之间。
6.)每日对细(粗)骨料进行温度测量。
2.4外加剂
用于冬期施工的外加剂指防冻剂或复合防冻剂,它们应满足以下要求:
1.)JC475-2004《混凝土防冻剂》、GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》。
2.)防冻剂为液体复合外加剂,以重量计量、自动计算和控制。
3.)按技术要求和最低气温-5℃以上选用合格的早强剂。
4.)每日至少对液体外加剂进行两次测温。
2.5水
本站生产预拌混凝土用水为兰州市自来水公司提供的生活用水。
水质满足JGJ63-2006《混凝土拌合用水标准》要求,本站对冬期拌合水作如下要求:
1.)水加热采用燃油锅炉,水温控制在60±5℃。
2.)水温随时测量,并作好记录。
三、设备要求
为保证冬期混凝土的质量,对本站混凝土搅拌机、输送车、泵送设备提出如下要求:
3.1搅拌机
搅拌机安装在室温在15℃~20℃的室内,由操作人员进行室内测温,并按以下要求:
1.)搅拌机使用完毕后,立即进行清洗,并清扫净机内皮带上的积水。
2.)开机前清除皮带上积水,测量搅拌室内温度,当水温、外加剂、配料机地仓等温度同时符合要求后,方可开机生产。
3.2输送车
1.)清洗车内积水、雪、冰块。
2.)及时放空水箱。
3.3输送泵
1.)泵送前后应清除积水,常放置工地的托式泵必要时,施工放可对泵管进行覆盖包裹保温。
2.)当混凝土供应不连续,间隔时间较长时,每隔10min应泵送一次。
四、质量保证措施
4.1采用综合蓄热法施工方法。
4.2对于混凝土采用加热搅拌工艺
混凝土冬期施工的重点工作是保证混凝土在受冻前达到临界温度,我站通过加热搅拌、保温运输等措施可以保证混凝土到场温度,施工单位应做好浇筑和养护过程中的保温加热措施,以确保混凝土不遭受冻害。
我站采用对砂石原材料覆盖保温,加热水搅拌的方法保证拌合物的温度,并在混凝土中掺加防冻剂,以提高混凝土的抗冻性能。
冬期施工过程中,我站将对混凝土生产的全过程进行严格的温度检测与控制。
我站砂、石料地仓、皮带廊现为全封闭形式,同时地仓及搅拌机温度均15℃~20℃左右,考虑最不利的情况:
根据热工计算结果,混凝土拌合物出机温度可控制在13℃~15℃时,若运输时间按1h考虑,入泵温度应在10℃以上。
入模温度应在5℃以上,可满足混凝土温度的初始养护条件,具体措施:
1.)每天至少两次测量料仓和料斗中的骨料的温度,并注意查看料斗里是否有局部冰块。
2.)我站采用对砂石原材料覆盖保温。
3.)我站以现有锅炉加热为主,水池加热保温为辅,依照水泥及混凝土搅拌需要及天气气温变化等将水温控制在25℃-65℃以内,同时现有设施可满足正常生产需要的热水,锅炉检修及故障应急方案也已到位。
4.)掺加防冻剂,严格按照混凝土冬季施工技术规范要求,采用符合规范要求的试剂材料。
严格按照混凝土冬季施工技术规范要求,采用符合规范要求的试剂材料。
5.)对拌合物质量控制,混凝土拌合物出机温度控制在13℃~15℃以上,若运输时间按1h考虑,入泵温度在10℃以上。
入模温度应在5℃以上。
塌落度控制按照技术要求和合同约定严格执行。
4.3混凝土运输、保温
1.)调度将根据天气、路况、混凝土特性等合理安排发货时间,合理安排车辆及泵送设备。
2.)随时保持与施工方,现场试验员的沟通,确保混凝土在运输、浇筑环节中的安全。
3.)我站根据现有车辆做好了罐体保温所需要的材料、装置。
4.)泵送环节中由生产部具体拟定了施工中的异常因素、应急措施预案,需要时及时应对。
4.4混凝土的浇筑质量
混凝土浇筑前,应检查模板结合是否严密,模板、钢筋处是否有结冰和积水等,在混凝土浇筑过程中随时测量混凝土的浇筑温度,当浇筑温度低于5℃时,应及时通知混凝土搅拌站调整混凝土出机温度。
4.5混凝土的模板拆除
由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。
为保证结构的安全和使用功能,提出了拆模时混凝土强度的要求。
该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。
考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故,对其拆模时的混凝土强度应从严要求。
根据相应技术规程进行拆模。
4.6混凝土养护方法
混凝土的养护确定采用综合蓄热法,施工单位在混凝土浇筑完后,必须采用塑料薄膜和保温材料覆盖混凝土表面,混凝土模板也应有保温材料覆盖。
对边、棱角部位的保温厚度应增大到表面的2~3倍,混凝土养护期间应防风、防冻(在强度达到临界强度前)要经常检查浇筑混凝土表面、边角处的温度,若温度过低应及时加热保温,同时要按时观测混凝土的内部温度。
4.7混凝土的强度检验
混凝土冬期施工取样除符合常温规定和标准养护的抗压强度外,还应进行抗冻、抗渗的试件的留置。
其中,抗压试件的留置不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前混凝土强度和转入正常养护28天的混凝土试件。
结构实体检验应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》中附录D进行实体验收。
甘肃铁建商砼有限公司
天津星港建材有限公司冬季混凝土
生产施工方案
当日平均气温连续5d降到5℃和5℃以下,或者最低气温降到0℃和0℃以下时混凝土工程必须采取特殊的技术措施进行施工,为确保冬季施工混凝土质量,从而保证浇筑后工程质量。
现依据《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011制定我站冬季混凝土生产、运输、施工等方面的技术措施及质量要求,希望公司相关部门认真执行:
1.原材料要求:
1.冬季施工混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,并应符合下列要求:
1)采用蒸汽养护时,宜选用矿渣硅酸盐水泥;
2)混凝土最小水泥用量不宜小于280kg/m3,水胶比不应大于0.55;
3)大体积混凝土的最小水泥用量,可根据实际情况经试验决定;
4)强度不大于C15的混凝土,其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制。
2.拌制混凝土所用骨料,不得含有冰、雪、冻块及其它易裂物质。
砂、石原材料严格按照规范进行进料控制,保证其品质。
进场后要分垛堆放,材料部门要保持料场干净整洁、做好排水防冻工作,及时清除骨料中的冻结物及易冻裂的物质。
3.冬季施工混凝土用外加剂应符合《混凝土防冻剂》JC475-2004、《混凝土外加剂应用技术规范》50119-2003的规定.
二.技术要求:
1、在冬季施工阶段,应注意收集当地各个时期的风、雪天气情况,如当地历史上出现最大、风雪天气,每月可能出现的最大降雪、最大风荷载、风向、风力等资料,做好预防措施。
2、试验室出据配合比必须同现场各种材料相吻合,并根据天气变化加强调整。
3、质检员科要随时监督检查现场骨料情况,所用骨料中不得含有冰雪、冻结物及易冻裂的物质。
如遇雨雪天气,器材部要组织人员对积雪进行清扫。
4、严格控制混凝土的水灰比。
5、混凝土原材料采用加热水的方法,锅炉房水温按照气温情况随时调整水温。
经热工计算和实际验证,非特殊情况可按下表指导生产。
热工计算另附。
气温水温
0—————535-50℃
-5—————050-60℃
-10—————-560-70℃
-10以下时>70℃
6、混凝土出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
7、质检人员应及时测试混凝土出机温度,骨料的自然温度及大气温度每一台班不能少于四次,并及时测量,作好原始记录。
8、混凝土试件的留置,应符合有关规定。
试件留置过程中室内温度必须控制在20±5℃,相对湿度大于50%范围内,并加塑料膜苫盖,防止水份和热量散失,造成冻害影响试件强度。
9、在冬季施工中,当使用液体外加剂时,应对外加剂储存罐及管道进行保温、防止冻结、析晶、影响混凝土质量。
三、生产设备要求
1、维修班组做好各种设备、车辆、管道的防冻、保温、采暖,以及裸露管道的保温加固工作。
搅拌棚要做好保暖工作,棚内温度不应低于15℃。
2、商品混凝土运输车罐体必须包裹保温外套。
3、现场施工项泵臂杆包裹保温措施,降低热量流失。
4、商品混凝土运输车必须保证完好,出现问题及时修理。
5、商品混凝土运输车每天必须检查罐车内积水或冻结冰块情况,如有必须清理干净。
白班人员下班时必须将储水罐内存水放净,防止冻坏罐体。
5、混凝土运送到现场必须同现场有关人员及时联系,根据运距及施工进度情况监测混凝土温度,以确保混凝土入模温度保持在+5℃以上。
6、装载机上料不能将砂石冻结物块铲入料仓中,以防影响混凝土质量。
7、砂料如果出现冻结块,必须经过碾压后放入料仓内,冻块直径不能大于100mm,否则予以清除。
四、混凝土生产搅拌要求
1、操作人员必须严格按照冬季施工要求操作,严格按照配合比进行生产。
2、操作人员每台班工作后及时将料仓内余料放净,不能出现冻层及冻结物块。
3、搅拌前,应用热水冲洗搅拌机,搅拌时间比常温规定的搅拌时间延长15-30秒,且不得低于90秒。
4、防冻剂使用应按混凝土配合比规定的掺量严格计量执行。
5、通常情况下热水最高加热到50℃,如需要水温超过80℃时,为防止水泥的假凝现象,搅拌时应先投放砂、石、水,然后再投放水泥,防止水泥与80℃以上的水直接接触。
6、生产过程中铲车司机上砂子时,要随生产随上料,避免砂子积压粘结,造成下料困难影响生产速度。
五、环境保护要求
1、器材部应加强砂石料的苫盖工作,并加强检查,发现裸露部位及时苫盖。
2、车队对出厂罐车要清理干净,防止洒落污染环境。
严禁罐内积水结冰。
6、施工技术要求
1.混凝土主要技术指标及性能:
1)配制该砼拌合物所用原材料为P.O42.5水泥、F类Ⅱ级粉煤灰、高效减水剂、优质河砂及碎石,砼初凝时间8-12小时,终凝时间为12-16小时(试验数据,仅供参考);2)砼拌和物交货塌落度泵送砼宜为160~180mm,非泵送砼宜为140~160mm,如有特殊要求可根据需方要求做相应调整.
2.混凝土浇筑的注意事项:
1)如果砼拌和物塌落度达不到交货要求时,应及时通知我公司技术部按规定对其进行处理,严禁任何人私自向搅拌运输车内任意加水;
2)砼搅拌运输车卸砼前,应用水枪润湿搅拌车辆的下料斗,必须快速搅拌1分钟,以保证砼拌合物匀质性与卸料的顺畅性;
3)在施工过程中,模板支护应严密,保证砼的振捣充分不得出现漏浆或漏振,特别注意防止过振导致砼的砂石分离,影响砼的强度;
4)同一施工段的砼应连续泵送,浇筑,其间隔时间不宜大于1h.
3.混凝土养护技术要求:
1)砼浇筑完毕后接近初凝前,应及时对砼表面进行模压处理,防止砼表面失水过快出现早期裂缝,当砼表面出现塑性裂缝,应在砼初凝前及时二次模压并搓毛处理;
2)砼浇筑完毕后,及时做好砼的养护工作,养护天数不得小于7d,有抗渗要求的混凝土养护天数不得小于14天,并做好保温措施。
浇筑后不注意加强养护管理,不进行测温控制,不清楚混凝土强度增长情况,不知道何时达到临界强度,这样很可能造成混凝土早期遭受冻害,影响混凝土强度增长。
3)砼硬化前,不得在其上面践踏,置施工荷载,并不得拆除侧模板以免粘连。
4.混凝土性能试件留置、养护、龄期计算等技术要求
1)砼强度试件的制作应在40分钟内完成;
2)每个试样应随即从同一车卸料过程中1/4~3/4之间采取;
3)砼强度试件的组数按标准规定执行,每次取样应至少留置一组标准养护试件,一组600℃·d试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
抗渗要求的砼结构,其砼试件应在浇筑地点随机取样,同一工程、同一配合比砼、取样不得少于一次,留置组数可根据需要确定;
4)采用标准养护的试件,应在温度为(20±5℃)的环境中静置一昼夜至两昼夜,然后编号、拆模.拆模后应放入温度为(20±2℃),相对湿度95%以上的标准养护室中养护或在温度(20±5℃)的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护;
5)标准养护的龄期为28天.同条件养护可按日平均温度逐日累计达到600℃时所对应的天数为等效龄期,0℃以下龄期不计入,等效龄期不应小于14d,不应大于60d;
6)同条件养护试件的等效养护龄期应做好日平均温度记录。
5.混凝土安全须知
1)砼拌和物送达施工现场后,需方应按照国家标准GB/T14902-2003的规定及合同要求,检验砼拌和物的塌落度,当其符合要求时,方可使用.当砼拌和物性能不符合要求时,应立即通知供方技术人员到现场处理解决,需方不得向砼搅拌车内私自加水等;
2)严禁使用随意加水后的砼拌和物;严禁使用离析、泌水的拌和物:
严禁随意私自向砼拌和物中添加外加剂;
3)严禁使用停滞时间过长、接近初凝时间的砼拌和物;
4)我公司对浇筑之前的砼质量负责,需方应对浇筑后的混凝土质量负责。
6.其它技术要求
1)需方(施工现场)应具备试件标养条件,试件制作人员应具备上岗证和通过专业技术培训,试件制作及养护应按规范进行;当需方难以解决标养条件时,供方可以提供试件标养服务;
2)供货量以运输车辆发货总体积(m3)计,施工过程中,需方应动态掌握工程浇筑量,特别是接近尾部(约5%)时,要准确计算数量。
以免造成不必要的麻烦和浪费;
3)砼结构施工时,除应满足以上要求外,还应该满足国家有关规范和施工技术方案要求。
天津星港建材有限公司试验室
2013.11.15
甘谷鑫达建材有限公司
冬季施工方案
甘谷鑫达建材有限公司
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