排架搭设技术交底.docx

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排架搭设技术交底

通州建总集团有限公司

施工技术、安全、质量交底记录

2017年08月02日编号：

TZJZJSJD-T-001

工程名称

江苏东方九天新能源材料有限公司一期

作业指导书名称

车间一、二上部结构排架搭设

作业指导书

编制人

季鹏程

审批单位

项目部

交底日期

2017．08．02

参加交底单位或人员：

见交底签到表

交底地点

施工现场办公室

交底人

季鹏程、毛吉如

交底主要内容：

1、本技术交底适用于车间一、二上部结构排架搭设。

2、施工准备

2.1本次作业主要工器：

运输车、经纬仪、水准仪、棉线、扳手等

2.2脚手架的材料选用与要求

a、钢管采用外径48mm，壁厚2.75～3mm的焊接钢管，钢材材质为Q235，其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。

用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4.5～6m。

用于小横杆的钢管长度为1.4～2.0m，以适应脚手架宽的需要。

钢管应禁止使用有明显变形、裂缝和严重锈蚀的钢管。

b、扣件：

扣件均选用可锻铸铁扣件，其性能应符合可锻铸铁扣件的规定指标要求，即：

扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。

扣件的附件采用的材料应符合GB700《碳素结构钢》中Q235钢的规定，垫圈应符合GB96《垫圈》的规定。

铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接缝良好。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

所用扣件要求符合GB15831-2006、JGJ130-2011《钢管脚手架扣件》所规定的要求。

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交底主要内容：

c、脚手板：

采用5cm厚竹架板或钢架板。

架板不得腐朽、扭曲、破裂。

架板的两端8cm处应用16＃铁丝与小横杆绑扎牢固。

d.封闭用密目式安全网的技术要求不小于2000目。

2.3作业条件：

2.3.6施工场地回填，并夯实并硬化，基本保持平整，地表无积水。

3作业程序、方法

3.1作业程序

复核检查标高及轴线→放线→拉线→标高控制→排架搭设自检→质检验收挂牌

3.2脚手架搭设

本作业主要为：

本工程主要搭设双排脚手架进行操作施工，施工脚手架及通道外侧均满挂密目网进行封闭。

搭设要求符合JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。

1、施工脚手架搭设形式为在主体结构外侧搭设双排架，主体结构柱加立杆2、车间二内部搭设满堂脚手架排架支撑。

在固扩、侧及A轴外侧搭设双排通道及操作脚手，各主轴线外口搭设搭设施工通道脚手架，排架操作层满铺竹钢筢片。

b.外架内侧立杆至主体结构间距不大于300mm，小横杆外露外架长均为100mm；确保尺寸一致。

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交底主要内容：

c.水平、竖向钢管的接头要交错设置；

d.脚手架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差：

当架高≤40m时为不大于40mm。

立杆的横向间距为1.5m，作业通道宽度为1.05m。

e.小横杆紧靠立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

f.在脚手架的每层通道外侧用木模板制作黄、黑相间的斜条纹挡脚板作围护。

g.护栏和挡脚板：

在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板，上栏杆高1.2m，下横杆高0.6m。

挡脚板亦可采用架板制作高度20cm，外刷黄、黑相间的油漆二遍。

h.安全网：

沿脚手架的外立面绑扎密目式安全网进行全封闭的防护措施，密目式安全网的技术要求不小于2000目/100cm2。

每9米挂设平网，平网主要挂设在层间内及双排架底部。

i.外排架大剪刀撑按5倍步距、4倍立杆间距尺寸设置约56o（详见附图），外架小剪刀撑每6根立杆设一道，剪刀撑杆件不准使用对接扣件连接，剪刀撑搭设成“X”形；

j.每根框架梁底必须设宽4500mm、高6000mm由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧3跨5步。

k.采用拉线搭设，确保间距、尺寸的正确，使其达到稳固、美观、实用；

l.脚手板的铺设：

内外架脚手架应设置宽度不小于1000mm的通道脚手板，并在两侧搭设护栏，每一脚手板两头应与钢管用16＃铁丝捆绑牢固，在悬空的脚手板头部位应加设小横杆，使其搁置稳固；

m.外架在主体结构柱位置，沿柱子在外架每两步采用脚手钢管抱柱与脚手架连接，确保架子的整体稳定，及垂直。

柱拆模后抱柱钢管内侧垫设模板保护砼表面。

搭设施工过程中按照两步三跨与楼面满堂架连接。

n.通道板铺设因做到平整、接头无空挡、通道板纵向整齐一条线。

3.2.217米以下脚手架搭设要点：

a.底部场地平整、坚实，所有立杆下均应垫设2000×250mm以上厚50mm的木板，木板纵向设置，并设扫地杆；

b.两侧脚手架立杆横距为1500mm、纵距为950mm、步距为1.8m；

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交底主要内容：

3.2.3“之”字型走道搭设

本工程“之”字型走道搭设在固定端BC跨之间，与排架分离搭设，搭设立杆纵、横间距1.5米；步距1.8米，在楼梯井位置均按照楼梯井两侧分别设置立杆。

在各楼层采用钢管与各楼层梁、柱连接。

走道梯段搭设高度1.8米，梯段水平长度为6米。

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交底主要内容：

及各休息平台宽度均为1.5米。

梯段及休息平台上满铺5cm木跳板，17米以下梯段采用18mm木模板做成台阶式（具体做法详见如上图）。

梯段上每30cm设三角枋防滑杠一道。

梯段及及休息平台底部设20cm高挡脚板，挡脚板刷黄、黑相间油漆，距底部30cm设踢脚栏杆一道，距底部1.2米设扶手栏杆一道，踢脚栏杆及扶手栏杆均刷红、白相间油漆。

安全通道口防护棚按照《全场安全文明施工总策划》要求搭设。

梁模板支撑按照梁截面宽度及高度不同分三种搭设形式：

a.500mm宽以下（含500），高小于1600mm梁立杆间距均采用450×1500mmmm。

梁底必须超过一排立杆且梁底立杆间距加密，步距1500mm。

c.500mm宽以下（含500），高1600mm以上立杆间距采用400×750mm，梁底必须超过三排立杆，，步距为1500mm。

d.梁两侧均搭设双道栏杆作安全防护栏杆。

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满堂脚手架立杆间距1200×1200mm，步距1500mm

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满堂架立杆间距1500×1500mm，步距1500mm。

c.在所有900高以上的钢梁底部中间位置设钢管支撑一排，立杆间距同板底支撑架，加设立杆顶部设调节顶撑托住檩条钢管。

其余钢梁直接搁置在板底支撑满堂脚手上，并

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在视钢梁大小在梁底加设小横杆，小横杆宜为500mm，必要情况下下在钢梁侧加设立杆。

4、脚手架搭设施工安全专项措施

4.1脚手架工程

：

剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45~60o控制。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，扣件距管头100mm接头严禁在交叉处搭接。

：

螺栓拧紧扭力矩不应小于

，且不应大于

，主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

对接扣件开口应朝上或朝内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

落地脚手架搭设的工艺流程：

场地平整、夯实→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→扎安全网→作业层铺脚手板。

根据构造要求在外柱域四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。

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交底主要内容：

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。

垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设。

4.1.8在搭设之前作业之前，必须对进场的脚手架配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。

a.按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

b.周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；

c.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随架子一起及时搭设

a.脚手板应铺平稳及时绑扎固定。

b.脚手板对接处与其二侧支撑杆的距离应控制在100~200mm之间。

c.脚手板下支撑杆间距不得大于500mm

符合下表的规定

脚手架检查与验收

1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：

基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10～13m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。

2）进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：

本方案中的规定；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。

3）脚手架使用中，定期检查下列项目：

杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞衍架等的构造是否符合要求；地基是否积

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序号

项目

允许

偏差△（mm）

示意图

检查工具

1

焊接钢管尺寸

（mm）

外径48

壁厚3.5

-0.5

-0.5

游标卡尺

2

钢筋两端面切斜偏差

1.70

塞尺、拐角尺

3

钢管外表面锈蚀深度

≤0.50

游标卡尺

4

钢管弯曲

a.各种杆件钢管的端部弯曲

l≤1.5m

≤5

钢板尺

b.立杆钢管弯曲

3m

4m

≤12

≤20

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲

l≤6.5m

≤30

水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本方案下表的规定；安全防护措施是否符合要求；

是否超载。

1）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表的规定：

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项次

项目

技术要求

容许偏差

示意图

检查方法及工具

1

立杆垂直度

最后验收垂直度20-80m

H/200

±100mm

用经纬仪、吊线或卷尺

搭设中检查垂直度偏差的高度

不同设计高度H时允许偏差

50m

40m

20m

H=2m

H=10m

H=20m

H=30m

H=40m

±7

±20

±40

±60

±80

±7

±25

±50

±75

±7

±50

±100

2

间距

步距偏差

±20

钢板尺

柱距偏差

±50

排距偏差

±20

3

纵向平杆高差

一根杆的两端

±20

水平仪或水平尺

同跨内、外纵向水平杆高差

±10

4

双排脚手架横向平杆外伸长度偏差

外伸500mm

-50

钢卷尺

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5

扣件安装

主接点处各扣件距主接点的距离

a≤150

钢板尺

同步立柱上两个相邻对接扣件的高差（相邻两立杆严禁设置接头）

a≥500

钢卷尺

6

立柱上的对接扣件距主接点的距离

a≤h/3

纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离

a≤L/3

纵向水平杆上两个相邻对接扣件的间距（同跨内相邻水平杆严禁设置接头）

a≥500

7

扣件螺栓拧紧力矩值

40—65N.m

扭矩扳手

8

剪刀撑斜杆与地面的倾角

45°-60°

角尺

9

脚手板外伸长度

对接

a=130-150

l≦300

卷尺

×1500mm的架按照3930kg/m2挂牌；对梁支撑间距400×750mm的架按照7250kg/m2挂牌；对楼面板支撑架按照822kg/m2挂牌。

正在搭设的脚手架应挂设正在搭设严禁使用牌。

4.2脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：

安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

所有剪刀撑等必须随脚手架拆除同步下降。

4.3材质及其使用的安全技术措施

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扣件的紧固程度不应小于

，且不应大于

。

对接扣件的抗拉承载力为3kN。

扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

4.4脚手架搭设的安全技术措施

脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。

搭设过程中应划出工作标志区、挂牌，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到整体杆件安装稳定后，方可根据情况拆除。

脚手架及时采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。

每两步验收一次。

4.5脚手架上施工作业的安全技术措施

结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。

同时作业层数不得超过一层，材料不允许集中堆放实际验算只验算一层作业面，不允许两个以上作业面同时进行作业。

需要绑扎的钢筋及模板等不允许堆放在走道上，零星对方的杂物须及时清理，保持清洁、通道畅通也确保安全。

定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

5.脚手架文明施工要求

进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工并持证上岗，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由

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交底主要内容：

架子工来完成，任何人不得任意拆改。

脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。

不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。

要保证脚手架体的整体性，不得与井架一并拉结，不得截断架体。

施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

施工人员应做到工完料尽场地净，确保脚手架施工材料不浪费。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

六级及以上大风，大雪、大雾、雷雨天气停止脚手架作业。

在下雪、雨后要及时检查脚手板上有无积水等物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

6、质量保证措施与通病防治措施

6.1质量保证措施

“三查三交”参加人员齐全并有记录。

6.2质量通病与防治措施

a.脚手板斜纹每1m平均斜度不得大于12㎝。

c.脚手板腐朽

b.钢管开裂、弯曲

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交底主要内容：

a.脚手板斜纹超过的在搭设时禁止使用

b.腐朽的脚手板禁止使用并作报废处理

c.开裂、弯曲的钢管搭设时禁止使用并作报废处理

d.杆件连接不符合要求

e.连墙件设置过后或拆除过早

7、相关强制性标准条文

7.1脚手架

a.钢管上严禁打孔。

a.当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。

a.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

a.一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。

a.连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

a.高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道

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交底主要内容：

剪刀撑，并应由底至顶连续设置。

a.一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置斜撑。

a.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

a.剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

a.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

b.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

a.各构配件严禁抛掷至地面。

a.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

7.2施工临时用电

7.2.1维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

7.2.2施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与理地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0．5m。

7.2.3配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。

停、送电必须由专人负责。

7.2.4架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。

7.2.5电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

7.2.6橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。

固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。

橡皮电缆的最大

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交底主要内容：

弧垂距地不得小于2．5m。

7.2.7配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

7.2.8配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。

7.2.9每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一保”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

7.2.10开关箱中必须装设漏电保护器。

7.2.11开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于3OmA，额定漏电动作时间应小于0．1S。

7.2.12熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

7.2.13施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：

7.2.13.1选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；

7.2.13.2建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；

7.2.13.4在做好保护接零的同时，还要按4．3．7和7．2．9的要求装设漏电保护器。

7.2.14焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。

焊接现场不准堆放易燃易爆物品。

交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。

7.2.15使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。

7.2.16照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。

7.2.17照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。

7.2.18对于夜间影响车辆通行的在建工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。

其电源应设在施工现场电源总开关的前侧。

7.3高处作业

7.3.1高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

7.3.2施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

7.3.3高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

7.3.4攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

7.3.5施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

7.3.6雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

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