锅炉安装技术流程以及标准总结.docx
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锅炉安装技术流程以及标准总结.docx
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锅炉安装技术流程以及标准总结
1、办理告知手续
1)所需手续:
营业执照(副本)/复印件三份、组织机构编码(副本)、安装证、RT(二级射线探伤证)、UT(二级超声波探伤证)、手把焊焊工证(资格有效期为三年,至少两个)、高压焊接氩弧焊焊工证(从业两年以上六个月内无换岗工作)、电工证、起重工证等特种作业工证、四临图、告知书、施工方案(考察和考核实际施工的依据)、焊接评定、安装记录、质量证明书(合格证、参数、压力容器质量证明)或便函、施工负责人及办理告知委托书、出厂图、盖章图、项目章。
竣工资料目录加表格工程号
(注:
1、焊接工艺,拼接方式:
对接#、插入式、骑座型接;焊接方法:
手把焊、氩弧焊等;母材壁厚;母材材质;所用焊材等。
2、施工方案要注意国家标准的变更。
2)与客户(甲方)进行见面洽谈,询问客户的需求,和我方所需的帮助等。
3)锅检院(特检院)办理告知手续,交纳监检费(费用可以延后交纳)。
4)以上手续需复印件三份、特检院一份客户一份监理一份。
5)图纸会审,施工方认可设计方的设计的内容。
6)分部工程要进行施工组织设计(施工方案),再小的就不用了。
7)编制施工进度计划。
8)技术方案的设计者向技术方案的实施者技术交底。
注:
三总签字顺序,执行者在前决定者在后。
、、、、、、施工记录签证等按当地规定制表。
2、进场准备工作
1)与客户联络、与设备制造单位索要发货计划(预算卸车费用和计划施工)、协商用电和货物存方空地(三通一平)、寻找住处、清点货物及货件尺寸比照、寻找供气厂家、吊车寻价、接拉电源、焊接氧气乙炔笼、焊机安装平台遮雨棚、氧气车、平板车、施工计划用人计划等。
(注:
进场前,老焊机应进行维护和维修,防止进工地后不能使用而影响施工。
)
氧气瓶压金
2)验收基础,并索要土建单位质量证明。
(质量验收、水平度及平整度验收)
3)购买电表、电表箱、电缆、电线、焊机、焊线、焊帽(白镜片黑镜片)、焊条(J422-4.0,3.2)、焊把、水平仪、径纬仪、手拉葫芦(3米5米价格差较大)、线垂、塑料线绳、磨光机、磨光片、电磨刷、割枪、割枪、氧气乙炔表、割枪嘴(1#枪最大,3#嘴最小)、回火装置、50米卷尺、5米盒尺、15mm底座钢板(按图纸要求、一般由客户提供)、M16六角螺栓(底座钢板定高使用)、钻头、斜铁、手电、床上用品、炊具、劳保用品(手套、安全帽、安全带),灭火器、手电、20磅手锤、40磅大锤、各种大小\活动\梅花扳手、内六角(处理焊机用)、棚布、电脑、打印机、打印纸、螺丝刀、吊装所用的麻绳、钢丝绳扣绳卡绳环、生胶带等。
4)麻绳、卷扬机(额定牵引拉力、工作速度、容绳量)、钢丝绳、导向滑轮。
3、基础休整
1)打磨清理地基
2)基础扫平、划线工作并做好施工记录(注意,土建在基础钢板上标记的中心线)。
3)垫铁安装(底座底板厚度在15mm以上,垫铁至少在八组,每组2~3块,包括斜铁和平垫铁(斜铁最少2块),并做好施工记录。
(如果,土建已做此项可省略此步骤,但,土建是以公分为单位,应注意测量)。
用六角螺栓焊于钢板四角进行调整。
4)钢架底座安装后,扫平、划线工作,并做好施工记录。
5)提前预约特检院与客户做验收工作。
4、钢架组装
1)钢架实物与图纸尺寸对比
2)柱子的四面中线定位(以柱子为中心向下延伸至底座)。
3)钢架组对、托架组对。
4)临时的爬梯的制做与安装、缆绳(及钢丝绳,包括双向螺栓挂钩与绳卡与固定螺丝)的安装。
5)注意,所有工作尽量在地面做完。
5、一米标高的重要性。
6、钢架铅垂度的测量与固定办法。
1)首先,基础上的底座底板必须平整、钢架柱子底座必须平整干净(用水平仪测量)。
注:
若未提前安装垫铁与底座底板,可在安装立柱时直接调整标高,方法同“基础休整”->“垫铁安装”。
2)一米标高处也必须垂直,然后才能确定以上的垂直。
3)用径纬仪和钢丝绳、导链、双向螺栓挂钩等拉直立柱。
4)最后用横梁固定各立柱的垂直(注意,立柱的不平度,施工中用拉链拉直),等满焊成型后方能拆下纲丝绳。
7、焊材质量证明书原件。
如有要求需准备。
8、爬梯和栏杆、踢脚板的安装。
需要弯管机。
注意二次搬运时间与人工费。
9、法兰、管子、缠绕垫、钢垫片的标准,与统计采购。
《法兰标准》
10、各种水系系统吊挂的安装和支撑的安装焊接和定位。
11、公称外径D不大于63.5mm的对接接头或弯管应进行通球试验,《JBT1611-93锅炉管子制造技术条件》5.2
12、管道焊接需要工具:
氩弧焊枪(500A左右),瓷嘴(口径在8~10mm,长度在5CM左右),钨极棒(2.4),所需焊丝,卡子,氩气表,氩气线,磨光机及切割片,切割机及切割片,角磨机及角磨头,清油,透明胶带。
锅炉内部焊接要用低压灯泡(金属容器内不得高于12V,砖容器内不得高于36V)。
脚手架、竹排。
13、阀门安装需要工具:
石棉垫(4mm以上高压),各种梅花板手、加力杆、手锤。
14、所需自制工具:
管卡(固定管子对齐所需)。
15、散装省煤器、水冷系统、过热器、预热器等,应先按最方便的安装顺序吊至具体位置后,再用手拉葫芦、千斤顶进行吊装到位和位移调正。
16、主要阀门(高压管道阀门)要进行百分百附件检查,其它(低压)按每批的10%.强度为阀门公称压力的1.5倍,严密性为1.1倍(《DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》为1.25倍)。
如果,有不合格按20%检查。
17、压力表至少为两个,读值为工作压力的1.5至3倍,直径最少为10公分。
级别为1.6最低标准。
并需要有检检证明,一般在质量技术监督局。
18、安全阀
1)分水锅炉与汽锅炉的整定压力,起闭压力等。
水压实验中不需要,但总体验收必须装上,并需要有校验证明,一般在特检院(锅检院)。
2)注意热水锅炉与蒸气锅炉的校验区别,参见《锅规》6.1
19、锅炉本体,小于9.8Mpa,小于159的管子要进行百分25探伤,大于159要百分百。
水温低于100度的进水管,可不进行探伤。
另注:
与无直段弯头焊,接按百分百探伤(RT或UT)。
20、所有焊接管子要进行表面检查。
检查记录。
21、管道对接
1)环焊缝间距离,对于公称直径小于150mm的管道,不应小于外径,且不应小于50mm;对于大于等于150mm的管道不应小于150mm。
2)管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距起弯点应不小于一个管径,且不小于100mm。
3)和锅炉炉体相连接部位不得用冲压弯头,需要用补尝器的不能用冲压弯头,受各种应力影响的部位不得用冲压弯头。
4)锅炉范围内热力管道(包括高压管道直管段)拼接段不得少于500mm(总长小于3000mm时不得拼接,小于5mm时只可拼接1次,小于10mm时只可2次)。
插入管段的长度不小于300mm。
《建造师、机电管理与实务2013》为2米,《锅炉管道技术93》为2米。
注:
>8MPa属高压管道,小于且等于1.6MPa属低压管道。
再热冷段和热段管道属于高压管道。
插入式管子拼接长度不得小于300mm。
4)对接的位置不得处于弯曲或膨胀的部位。
对管口的除锈清理不得少于20mm(气体焊)/10mm(手把焊)长度。
5)小于5mm壁厚的的管子不用开坡口。
(但可能会降低探伤合格率)
6)锅筒、炉胆、集箱的环缝及封头(管板)的拼接焊缝无咬边,其余焊缝咬边深度不超过0.5mm,总长度不得超过管子周长的20%且不超过40mm(摘自《锅规》24页)。
《DG1103-1999锅炉管子制造技术条件》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。
22、低于0度(要做防护措施)风力大于5级或雨雪天气不得焊接,环境温度低于5度(要做防护措施)不得做水压。
23、水压实验准备工作:
打压泵一台(最好有备份,购买之前一定要弄清楚打压泵的最高压力),打压期间记得放空集箱中的空气,以免炉中的空气难以保压。
资料:
压力容器质量证明书(在质量明书中),探伤资料,焊接记录,水压试验记录。
24、水路系统阀门位置一定要统一安排,一为美观二可显的专业。
25、各导水导汽管道接口间距离、连接各集箱管口的管道之间必须要先与图纸核对并测量后才能施工。
避免返工。
26、汽包吊装,
1)首先,将汽包底座吊装到汽包梁的规定位置(按图测量),注意汽包的膨胀方向和水平位置。
并焊接固定。
2)在底座上和汽包底部标注汽包放置位置,然后起吊汽包至汽包底座。
3)用线垂测量汽包的中线位置(汽包中线位置一般有眼冲打眼标示)、前后左右是否水平。
用水平管测量汽包的上下水平位置(汽包水平位置一般在汽包两头壁上有所标示)。
4)使用导链千斤顶进行校正。
5)集箱在安装前,在底座上割出膨胀孔与安装螺栓和活动钢板。
6)穿对流管:
先定位上汽包,再定位下气包。
水平,前后左右。
下气包要与上汽包穿孔对应(用线锤),高度除了要按图施工还要试穿对流管是否合适再定位下气包。
最后,焊死下气包。
注:
下气包最好与钢架同时进场
27、水压实验
I:
1)先用水泵或水管自压将水从汽包流入锅炉内。
2)注意排气(包括各不宜流入水的集箱和弯处阀门)。
3)最后用打压泵进行挤压。
4)锅筒人孔的垫片尽量用生胶带和黄油。
II:
1)小于3.8MPa为B级锅炉,大于3.8为A级锅炉。
2)<0.8MPa,1.5倍工作压力,且不小于0.2MPa;0.8~1.6MPa,加0.4MPa;>1.6MPa,1.25倍。
/再热器与铸铁省煤器为1.5倍。
3)初次升压至实验压力的10%,进行后续实验。
III:
保压20分钟,允许压降,参见《锅规》5.2.6。
锅炉压力级别参见《锅规》第一章。
注:
如果阀门不能安时到货,记住提前做到盲板的安装。
因此,在做水压之前,早日提醒阀门的发送到货。
因为安装盲板与拆卸会耽误或多或少的工期和人工费。
28、集箱手孔焊接前要对集箱进行检查,用强磁铁进行清理。
(准备手电筒)。
焊接处要打磨干净,管口50mm(要求)内的缺陷要进行补焊。
29、锅炉炉膛(风压)实验及气密性检查,用气泵。
(难点,解决密封板间焊缝因焊接方法和能力不足而造成的强度不够)。
1)正压实验的压力为炉膛工作压力+0.5KPA。
2)采用听声、手感、火焰(蜡烛)、烟雾(香火)、肥皂水泡等方法检查。
3)密封用胶和代替焊条所用的奈腐蚀奈高温硅胶。
4)U形管风压计
30、管道焊条要用烘干箱,温度看焊条包装。
31、不锈钢焊材因母材而定(具体看图纸技术指导)
32、使用焊材从焊接评定中找或咨询公司工艺室。
33、紧急放水连接排污集中管道。
34、加药搅拌器直接连接至汽包加药进口。
35、水路连接方法:
1)安装顺序,先两端后中间、先仪器后管道。
注意阀门上下左右方向。
2)软水先由小水泵将水引入“除氧器”,然后再由大水泵向“省煤器”抽水。
3)集中排污管道直接连接至“定排”,定排罐出口记得要设计为罐内要留有一部水污水不能排放出去,以对连排罐给以缓冲保护。
4)连续排污由汽包下方的连排管道连接至“连排”。
5)水泵的进出口与阀门连接处要留下500mm钢管,以起到缓冲作用和安装压力表的位置。
6)减温器减温水管和反冲洗管直接连至除氧器与省煤器连接管道处,以起到作用。
7)生火排气的作用是,将减温器中的空气和无用的饱和蒸汽排出炉子。
8)压力平衡阀的作用是,在锅炉开炉开始时,为防止汽轮机和管道等因刚开始不能太大热量而损坏,而用压力平衡阀从减温器放入主管道一部分热蒸气和热量进行预热。
注意与生火排气的区别。
9)锅筒紧急放水直接连至集中排污管即可。
10)加药装置,进水口连接至
11)排污、放水、放气管道安装时,最好分段分组施工。
36、建立焊条发放制度。
焊条预算可从图纸焊缝和计算公式中得出。
37、锅炉密封、保温棉、外包装所需人工和时间。
其焊接时间,按所有立焊缝所用焊条统计出。
38、阀门仪表的安装时间和人工。
(生胶带、黄油)
1)在高压、合金钢、有色金属管道上开孔,应采用机械加工模式。
2)取源部件要在管道吹扫后水压实验前安装,并在防腐保温前安装。
3)压力取源部件和温度取源部件在同一管段时,压力取源部件应该在温度取源部件的上游。
4)温度取源部件安装时,轴线应与管道轴线相垂直相重合,并要逆流物流方向。
39、炉门人孔的开挖与安装。
40、内密封因空间的狭小可以用调配人力的方式,接力完成。
41、钢架高空焊接所需的时间和人工。
42、不锈钢防护瓦的焊接。
不锈钢焊条按材质和温度要求的不同采购。
43、各种膨胀节的安装。
44、各种需要氩弧焊的管道,需提前做到准备与计划统计,因为专业焊工工价太高。
45、探伤工作的统计与工作准备和计划
46、下料斗的安装,以及下料阀门的吊装。
47、取样器及相关管子的安装。
48、压力表的安装位置和需要安装压力表的地方。
49、设备的装卸车用人工和所用时间。
50、汽包平台以及防雨棚的安装所用时间和人工。
51、因各用技术要求和其它原因的意外所需时间和人工费用。
52、砌炉所需的时间和人工费。
53、协调费,请客送礼所需要费用。
54、晚上加班费用(应两倍工资,或两小时算半个工),所需碘钨灯(碘油灯),低压灯包(为了保证在设备内不中电)。
55、各种电器的安装,需专业人士。
资料由电工填写或不写。
56、水泵的安装与校正,地脚螺栓的准备,底框架的制安,需用工具,线绳、撬棍、焊机、割枪、起重设备。
57、水泵转子的校正,用工具“内径百分表”。
58、防雨棚的安装与吊装,可炉顶和地面分工完成。
(手电钻)
59、弯管技术,垫铁安装知识。
90度变头,弧长ab=1.57弯管半径,可以计算出多个弯管而减少焊接。
(见弯管一般知识与下料)
60、止回阀型号,第一个字母H,第二个数字阀门连接方式,第三个字母若为8,刚代表此阀门为碟式止回阀。
注意安装方向
61、Cs开头的为,疏水阀。
只过滤水不过蒸气。
底部安装。
62、防锈漆(预算)、稀料、除锈剂、磨光机、电磨刷、刷子、滚筒、空压机、气管、喷漆筒、刷漆筒、竹竿。
注:
建筑刷漆,底漆:
每五升可刷70~80平米。
面漆:
每五升可刷100平米。
喷漆注意损失20%左右。
刷漆过程中再加10%的浪费。
稀料最终要挥发,所以不必计算稀料与面积的问题。
一般按1:
0.6稀释。
63、吊车的选用,一般用25T吊车,20T左右的一般用100T吊车。
可以从吊车特性曲线中查用。
(1.1倍的动载荷系数,多台不均衡载荷1.1~1.2倍)
64、卷扬机的选用,额定牵引拉力、工作速度、容绳量。
65、氧气乙炔一般按1:
2使用。
66、成本预测、成本计划、成本控制、成本分析、成本考核。
1)人工成本、材料成本、工程设备成本、施工机械费、其它直接费用、间接费用。
运输成本。
2)施工机械的维修费和保养费。
3)水电费(生产与生活)、焊条(按图算)、氧气氩气(按经验)、人工(按进度)、生活费(吃住行医)、协调费(业主、监理、临检单位、工人、吃请等)、住房(租赁或搭建)、设备维护修理费、工具(大小工具、卷扬机、空压机、烘干机、焊机等)、路费、管理费、安全费、吊车等机械使用费(吊装及御车)、二次运输费(人工和机械)、脚手架搭拆费、雨季误工费、雨季施工费(防雨、排水、防潮措施费、材料费、工效降低、机械利用率降低所增加的费用)及加班费、过节费、麦收返乡、各种风险费、检验费、压力表安全阀校验费、工程排污费、管理人员管理费、意外伤害费、特种作业补助费。
67、建立仓管制度,所有焊材、工机具的领取与交还必须登记。
手套以旧换新的办法,和日期登记的办法。
68、项目任务图、项目分工图、工作流程图、
69、A:
胀接:
柴油5升,汽车机油1.5升,白灰10包(71根2.5包)。
B:
具体见安装说明,和胀接工艺。
C:
4.3胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料,若管端硬度大于管板硬度时(或高于170HB),应进行退火处理。
D:
4.4胀接管端退火时,应符合下列要求。
4.4.1管端的退火应缓慢升温,退火温度应控制在600-650℃之间.保持10^-15分钟,保温100至150分钟。
4.4.2管端退火不得用煤炭作嫩料直接加热,退火长度不应小于100mm.4.5胀接管端的清理应符合下列要求。
4.5.1胀接管端的表面应均匀地打磨至显出金属光泽,打磨长度不得小于50mm。
打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷。
4.5.2胀接管端的毛刺、污垢和铁锈应清理干净。
管端内表面应无铁屑等杂物
E:
胀接管子的锅壳和管板的厚度不小于12Mm。
胀接管孔间的距离不应小于19Mm。
外径大于102Mm的管子不宜胀接。
环境温度不小于0度。
管端管板伸出距离一般为7到11(具体看胀管工艺表)
F:
胀接前应试胀,用内经百分表测量胀管率,得出胀接扭矩。
当采用内经控制法时,胀管率Hn应控制在1.3%~2.1%的范围内。
G:
胀三遍的原因
大小胀珠的作用。
扭力和量程(1.2,2.4,3.8),量程2
注:
所有吊装的设备重量可在图纸中找到。
常与项目、成品发运、生产联系、包括业务员。
实时了解发货情况和发货计划、发货清单。
不锈钢焊条:
奥102工作温度低于300度,
奥302工作温度低于450度
奥402工作温度低于550度
所有影响停工的原因,要书面形式(监理表格)至于业主和发货方,并索要书面形式回复。
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