混凝土泵说明书DOC备课讲稿.docx

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混凝土泵说明书DOC备课讲稿

第一章产品概述

一、产品特点

1、本产品是根据煤矿井下硐室及巷道空间狭窄、设备必须防爆的现实而设计的新型煤矿用混凝土泵。

2008年6月获得《矿用产品安全标志证书》，编号是MEF080141。

本泵电器动力源只有一台防爆电机，其他执行机构的动作全部为液压控制和完成。

2、体积小是该泵搬运方便的显著特点。

它垂直起吊能穿过吊盘上的2m3吊桶喇叭口，水平运输能进入1吨标准矿车罐笼。

二、主要用途及使用范围

该泵的用途是将成品混凝土通过管道输送到浇注地点。

主要用于煤矿井下硐室及巷道的混凝土浇注工程，也可用于其它工程中的混凝土输送和浇注作业。

如隧道、桥涵、地面建筑等。

三、产品型号说明：

型号组成是：

HBMD12/4—22S，其中——

HBM--煤矿用混凝土泵；

D--固定式；

12/4--理论输送量（12m3/h）/泵送混凝土最大压力（4MPa）；

22--电机功率（22kW）；

S--排料口形式（S管摆阀）。

四、使用条件

1、工作环境温度为0℃～40℃，但24h平均温度不超过35℃。

非工作期间最低环境温度不低于-40℃。

2、可直接用于有防爆要求的工作场所。

3、工作时整机要水平放置，支腿支撑于坚实的地面。

4、电压波动不超过±10%，频率波动不超过±2%。

5、混凝土骨料粒度范围：

卵石不大于30mm，碎石不大于25mm。

6、混凝土坍落度要求：

80mm～230mm之间。

7、混凝土输送管符合JG/T95的规定。

第二章混凝土泵的结构特征及工作原理

一、结构特征

该泵由推送机构、料斗及搅拌装置、混凝土分配阀、机架、机械传动装置、机罩及油箱、液压系统、输送管路等组成。

见14页附图1（矿用混凝土泵结构简图）

1、推送机构

推送机构是把液压能转换成机械能的动力执行机构，功能是推送混凝土使其克服管道的阻力而达到浇注部位。

推送机构由主油缸、混凝土缸、水洗槽及支承连接件等组成。

两个油缸后端的无杆腔通过高压胶管分别与主液控换向阀相连，液控换向阀的动作使两个主油缸油口轮流与主油泵及油箱连通。

两个油缸前端有杆腔通过高压管路互相连通，形成闭合回路。

当其中一个油缸的无杆腔进入压力油时，该油缸活塞前进并压送混凝土，与此同时前进中的油缸活塞又推动有杆腔的液压油，通过联通管使另一缸活塞后退，从料斗中吸入混凝土。

这样往复运动形成对混凝土的连续输送。

混凝土缸的活塞后部充满清洁的水。

两缸的水道经由水槽连通。

水槽中的水所起的作用是：

a、清洗作用：

清洗混凝土缸壁上每次推送后残余的灰浆，降低活塞与缸壁的磨损；

b、隔离作用：

防止主油缸泄露出来的液压油进入混凝土而影响混凝土的质量；

c、冷却润滑作用：

冷却、润滑混凝土缸的活塞和主油缸活塞杆的密封部位；

当气温低于0℃时，要放掉水箱中的水，防止水箱中的水结冰后损坏混凝土活塞及油缸活塞顶端的密封件。

2、料斗及搅拌装置

a、料斗是混凝土泵的盛料器，同时也是S形分配阀及搅拌装置的安装机体。

b、混凝土输送速度与供料速度不一致时，料斗可以起中间调节作用。

c、搅拌装置从液压马达一侧看，逆时针转旋时为正转，作用是把混凝土向料斗中部推进、向混凝土缸喂料、提高吸入率、改善混凝土的可泵性。

d、料斗口格网的作用：

防止超径骨料或其它杂物进入料斗，以减少泵送故障，同时也是为了保障人身安全。

3、混凝土分配阀

混凝土分配阀是混凝土泵的一个关键部件，其功能是将两个混凝土缸交替输出的混凝土逐一切换到S管中，使料斗中的混凝土被连续压送到输送管内。

本部件总成由分配阀和分配阀油缸两部分组成：

a、分配阀是由S管、眼镜板、切割环、摇臂、分配油缸、出口法兰及前、后支承圈等组成。

眼镜板和切割环的接触面堆焊了一层耐磨层。

切割环与S管进料口内部装有橡胶弹簧，自动补偿切割环与眼睛板磨损后产生的间隙，提高分配阀的密封效果。

S阀前、后支承圈是旋转支承部位。

后花键轴上装有驱动摇臂和摆动油缸，传递S阀摇摆的扭矩。

S管的前、后支承圈装有密封件，防止水泥浆及砂粒进入支承圈内部产生严重的磨损，同时也避免自动润滑泵注入到支承圈内的润滑脂向外流出，从而保证润滑效果。

b、分配阀油缸是分配阀换向的动力部件，它的特点是：

工作速度快，每次动作时间（下止点至上止点）约在0.3秒左右。

4、机架

a、机架是推送机构的支撑骨架，用型钢焊成，推送机构布置在中间，这样使整机结构较为紧凑。

5、机械传动装置

主电机通过内齿型弹性连轴器带动双联泵（由恒功率柱塞泵及齿轮泵串联而成）。

内齿型弹性联轴器缓冲效果好，还能自动补偿电机轴与油泵轴的不同心误差，有效保护电机和油泵。

6、机罩及油箱

a、机罩具有保护机件、改善机器外观的功能。

b、整机有两个油箱，大油箱是液压油容器，中部有横向隔板，把回油管和吸油管隔开，并使液压油只能按规定的路线定向流动，因此有利于油液的冷却，也有利于消除油中的气泡。

油箱侧面的液位计可以观察油位的高度和油的温度，油箱的顶部有空气滤清器，作用是使油箱和空气相通，既能用于加入液压油，又能阻止灰尘进入油箱。

底部有一个放油螺塞，检测和清理油箱时可打开放油；小油箱是润滑油容器，与液动注油泵连体组成自动润滑供油系统，只要开泵工作，润滑油就会自动到达润滑点。

二、工作原理

1、液压系统

液压系统可以分为主油路、搅拌油路两部分。

其中主油路系统又分为推送系统和分配系统。

液压系统原理图（见15页附图2）。

a、主油路系统工作原理

当换向阀扳杆处于中间垂直位置时启动电机，主泵开始无负荷工作。

手动球阀处于开通位置时，向外拉动（或向里推进）换向阀扳杆，主液压系统由卸荷状态转换成自动工作状态，向外拉动扳杆，系统“正泵”工作循环，功能是把混凝土推出泵外；向里推进扳杆，系统“反泵”工作循环，功能是把管道中的混凝土吸回料斗，卸除管道中的压力，同时也是排除管道堵塞的主要方法之一。

手动球阀处于关闭时，向外拉动（或向里推进）换向阀扳杆，系统只动作一次后停止，主油路压力表立即显示溢流压力值。

b、搅拌油路系统

双联齿轮泵中的齿轮泵为搅拌供油泵，除此之外，该系统还有溢流阀、手动换向阀、液压马达等。

通过操作手动换向阀扳杆的向外拉动、停在中间和向里推进的位置变换，可实现搅拌器的正转、停止和反转。

c、液压系统溢流阀压力调整参数

系统

名称

单位

调整参数

推送油路和分配油路

溢流阀

MPa

18

搅拌油路

溢流阀

MPa

8

2、润滑系统

a、自动供油润滑：

通过液动注油泵向各个转动部位和混凝土缸活塞注油。

b、手动黄油枪润滑：

电机的两个轴承注油嘴、两个摆阀油缸下支座和中间摇臂座上共有3个润滑注油嘴，是用黄油枪向油嘴中注油，泵送工作前和工作中每四个小时注油一次。

改为自动润滑的机型，除电机的两个轴承注油嘴和中间摇臂顶端的一个注油嘴之外，其它润滑点则无需考虑手动注油问题。

第三章技术特性

项目

单位

数值

理论输送量

m³/h

12

泵送混凝土最大压力

MPa

4

电动机

型号

YBK2-180L-4

功率

kW

22

额定电压

V

380/660

额定电流

A

43.1/24.9

主油泵

型号

L10V071DFLR/31R-PSC12K01

额定压力

MPa

25

额定排量

ml/r

71

齿

轮

泵

型号

G5-10

额定压力

MPa

25

额定排量

ml/r

10

液压马达

型号

1QJM02-0.4

额定压力

MPa

10

额定排量

ml/r

404

上料高度

mm

900

泵送混凝土骨料粒径

mm

≤30

坍落度

mm

80—230

混凝土缸（内径×行程）

mm

Ø140×550

液压系统最大限制工作压力

MPa

19

液压油箱容积

L

130

外型尺寸（长×宽×高）

mm

2550×1160×1290

噪声

声功率级噪声值

dB（A）

≤106

操作点噪声值

≤85

一、主要参数

二、主要性能

1、整机

a、泵送混凝土坍落度为150mm～200mm时，混凝土泵吸入效率不低于85%。

b、混凝土泵正常工作时，声功率级噪声值≤106dB（A）；操作点噪声值≤85dB（A）。

2、分配阀、泵送机构及搅拌装置

a、分配阀能灵活、迅速、准确地换向，工作换向时间在0.3秒左右。

b、两个泵送混凝土活塞能同步反向运动，分配阀与活塞动作协调一致。

c、搅拌轴满载与空载转速之比不小于80%。

3、液压系统

a、液压系统的设计、安装应符合GB/T3766的规定，各溢流阀的调定压力不大于系统额定压力的110%。

b、高压胶管符合GB/T3683、MT98的规定。

c、正常工作时，液压油的最高温度不超过80℃。

第四章使用操作规程

一、安全使用基本要求

1、使用现场要设置电机接地线和紧急停止开关。

2、料斗上的格网是保证机械和人身安全的重要部件，绝不能随意去掉。

3、连接的输送管道，支承和固定必须良好，杜绝泵体承载管道和其它外力。

4、随机橡胶软管只能接在输送管道出口浇注区，否则将发生崩裂或堵管。

5、用其它钢管或软管代替随机配置管路时，其直径绝对不可变小。

二、开机前检查

1、液压油位是否达到油位计的3/4。

2、润滑油箱内是否已加注00#锂基润滑脂。

3、水箱内是否加满清水。

4、泵送和搅拌换向阀扳杆是否都处在中间位置，手动球阀是否处在开通状态。

三、泵送混凝土操作程序

1、启动电机，使油泵空载运行，若环境温度较低，要适当延长空运转的时间，使液压油的温度升至15℃以上才能泵送。

2、向料斗内加入一满斗清水，开正泵将水打入管道中，以湿润料斗及输送管道。

3、启动搅拌器，向料斗内加入水泥砂浆1~3斗，开正泵打入管道中。

使管道润滑。

4、只有2、3项程序完成后，才能往料斗内加入成品混凝土，进入正常泵送混凝土工作。

否则难免造成混凝土堵管现象。

四、作业中的注意事项

1、料斗中的混凝土平面维持在搅拌轴以上10-20厘米的高度，供料跟不上时，要暂停泵送。

但暂停时间不得超过15分钟，暂停时间内应每隔3～5分钟作两个冲程反泵和正泵操作。

目的是防止混凝土沉积造成堵管。

2、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。

3、发现料斗中的混凝土有离析倾向时要暂停泵送，立即清除分离骨料或补充砂浆，或打开底部的排料阀，放掉多余的石子。

否则堵管在所难免。

4、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，把分配阀内的混凝土吸回料搅拌后再泵送出去。

5、泵送过程中，要注意观察两个压力表的显示，如果看到异常压力显示或听到异常声响时，可能是输送管路已经堵塞，要马上停机检查或进行相应的反泵、反搅拌操作。

如果反泵、正泵操作几次仍不能消除时，应立即拆开管路排除堵塞。

6、禁止调高泵送和搅拌溢流阀压力。

否则必然损坏机器。

7、当水箱内清水出现混浊或有较多砂粒时，应及时换掉。

8、在泵出口最好先接3米以上的水平直管，然后再接弯管。

以减小泵送阻力。

9、在寒冷季节施工，要采取防冻措施。

使油温、水温不低于0℃。

10、在炎热季节施工，要注意防止油温过高，达到80℃时必须停机降温。

五、清洗泵和管道的操作方法

1、打开料斗下部卸料门，把料斗内混凝土用随机凿子配合冲洗水清洗干净。

2、拆开出料口与管道连接的第一道管卡子并错开管口，把S管里的混凝土冲洗干净后，往出料口内塞入海绵橡胶球，重新将管路接好。

3、关闭卸料门，斗内注满清水,开正泵运行，海绵橡胶球在泵送压力水的推动下，将管道中的混凝土推出管口，使管道得以清洗。

杜绝采取不拆管路，直接将海绵橡胶球塞入混凝土缸出口处的方法清洗管道。

否则海绵橡胶球将被绞烂。

六、入库清洗

若泵长时间不用，应将泵入库，入库前先按“清洗泵和管道的操作方法”进行清洗，然后还必须做如下两项工作：

1、放尽大油箱里的液压油和水箱里的污水，掏出小油箱里的润滑油。

2、将机身各处的混凝土块、灰浆、泥水等清洗干净，润滑处涂喷机油。

第五章常见故障的原因及排除方法

故障现象

原因

排除方法

1、堵管、堵泵

水泥的性能与掺量不符合要求

矿渣水泥应掺用粉煤灰或增加水泥用量，降低水灰比；掺入泵送剂。

骨料的级配不良

调整适合的级配

混凝土供应经常中断

调整计划，保证供料及时，停机的时间不超过15分钟。

操作人员注意存料，严禁泵空。

吸入流道堵塞

采用反泵操作，将混凝土吸回料斗。

活塞破损后漏浆造成混凝土离析

更换活塞

活塞损坏后阻力增大造成推送缸压力不平衡

更换活塞

2、泵不吸料或排量减少

料斗内无足够料浆，使泵吸入空气

应保持料斗内存有1/2以上料浆

砂浆的水灰比小，流动性太差，或灰砂比不合要求

增加水灰比，或添加减水剂或泵送剂，或增加灰砂比

3、水洗槽内很快有水泥浆进入

活塞磨损过度

更换活塞

输送缸内壁磨损过度

更换输送缸

4、油产生泡沫

油箱油面过低

加油至正常油面

用油不当

更换合适的液压油

油泵轴密封漏气

检修油泵

吸油管道漏气

检修或更换

空气排除不彻底

排尽空气

5、传动部分发生异响

联轴器损坏

更换

电机或油泵安装螺栓松动

拧紧安装螺栓

6、输送缸内有异响

输送缸活塞损坏

更换活塞

连杆螺栓松动

拧紧连接螺栓

输送缸磨损过度

更换输送缸

7、电动机不起动

未合上空气开关

合上相应的开关

差一相电源

检修

8、电动机不转，有嗡嗡声

有一相断电

检修

传动机械卡死

检修消除机械故障

启动时空气开关跳闸

可能有一相接地

检修

10、泵送主油路不工作

电源线接错造成油泵反转

将三相线中任意两根互换

分配油路无压力

检查分配油路

11、主油泵压力不足

溢流阀定压偏低

重新调整

主油泵有故障或油位不足，滤清器堵塞造成吸油困难

检查油泵、油位、滤清器

12、主活塞杆或主油缸振动严重

油箱中油位太低、缸中进入空气

将液压油加到规定位置

主油泵吸油处漏气造成系统有气体、噪音

检查主油泵、吸油管路

13、泵送声音异常，频繁性堵泵

活塞破损后漏浆造成混凝土离析

更换活塞

活塞破损阻力增大，造成两缸推送压力不平衡

更换活塞

14、S阀动作缓慢

溢流阀调整压力太低

调整到设定值

摆动阻力过大

检查料斗内混凝土是否太稠或有异物

15、搅拌轴转速下降或不转

液压马达故障

检修液压马达

水泥配比不适合泵送

调整水泥配合比

16、液压油温升太快

外负荷过高，溢流阀经常溢流

消除阻力根源或人为影响

冷却水中断

保证冷却水畅通

油泵故障造成温升

检修或更换油泵

第六章、保养、维护

一、使用中维护

1、在连续使用时，应随时注意液压系统是否有漏油点，发现漏油及时处理。

2、检查料斗内搅拌轴两端有浆液进入密封圈内部时，应及时紧固或更换密封件。

3、各润滑点润滑情况是否良好。

4、油箱油位显示是否正常，若下降到中间以下，就应该及时补充油量，以防止油泵吸空，造成损坏。

发现液压油浑浊、粘稠度下降时，必须更换新油。

吸油滤清器、加油过滤器应经常清洗或更换。

5、发现水箱内的水出现浑浊或有砂粒时，表明活塞严重磨损，应立即更换活塞。

二、输送泵活塞的更换方法

1、打开水洗槽盖板，放掉水洗槽内的水。

2、启动主电机，关闭手动球阀，拉动（或推进）换向阀扳杆将任一只油缸的活塞退至最后，使活塞连接杆退至水洗槽内停机并切断电源。

3、用扳手拆下连接杆前后的连接螺栓，取出连接杆。

启动电机，使油缸活塞杆前端的连接盘向活塞固定架尾盘靠近后，再次停机断电源。

用螺栓将上述两盘连接，启动主电机，使活塞被拉出混凝土输送缸置于水洗槽中。

停机断电源后，拆下两盘的连接螺栓，取出活塞架和活塞。

4、从活塞架上拆下已经磨损的活塞，换上新活塞，将其整体按撤出时相反的程序和操作方法，把新活塞装入输送缸内。

5、采用与上述相同的操作程序和操作方法将另一只输送缸活塞更换好。

6、启动电机，检查更换后的活塞及各部位工作是否正常。

无误后，水洗槽加满清水、盖上盖板，即可投入使用。

三、更换活塞注意事项

1、更换活塞必须由专业维修技术人员进行全过程操作，非专业维修人员不得擅自进行操作，以免产生失误，造成机器和人身的伤害。

2、全部的操作过程应一人单独进行，另外可有一人进行提示和帮助确认，但禁止参与操作。

3、整个更换活塞过程中，严禁将手伸入输送缸内，避免活塞运动造成剪切伤害。

四、检修或更换S管部件的注意事项

1、检修或更换S管、S管前后支承、摇臂、摆阀油缸、眼睛板、切割环等零部件，必须关闭主机，切断电源。

2、检修或更换搅拌系统零部件，如搅拌爪、搅拌轴、搅拌马达等，也必须关闭主机切断电源。

3、液压系统、电气系统的检修、调整和零部件的更换，必须由专业维修人员进行。

五、使用后的保养

1、拆开管路，清除管路、管卡和密封胶圈上粘附的混凝土。

2、清除泵体上粘附的混凝土。

各润滑点应加注黄油。

3、把料斗搅拌轴两端密封和轴承座拆开，清除积存的混凝土，加注黄油后装好。

4、机器如长期停止不用，机身应用苫布盖好。

5、将水箱中的水放掉，并冲洗干净。

6、油箱中的液压油，要求每半年更换一次，按环境温度更换不同牌号液压油。

推荐使用的液压油一览表

油名

牌号

运动粘度

粘度指数不小于

凝固点不高于

（℃）

抗氧化安定性酸值mm/KOH

环境温度

40℃

50℃

抗磨

液压油

L-HM46

41.4-50.6

27-33

95

-25

1000

0℃～25℃

抗磨

液压油

L-HM68

61.2-74.8

37-43

95

-25

1000

15℃～40℃

六、日常维护、保养

是否把日常维护和保养工作做好，直接关系到机器的使用效果和使用寿命。

除每次结束后的清洗保养外，还要定期对机器进行清洁、检查、补充油液等工作。

1、经常需检查紧固的主要部位

a、S阀油缸座。

b、S阀摇臂的夹紧螺母。

c、S阀前支承圈的紧固螺栓。

d、搅拌叶片的螺丝。

e、输送缸的拉杆。

f、油缸的紧固螺栓。

g、电机、油泵、液压马达的固定螺栓。

2、检查润滑情况是否良好的主要部位

a、S阀的前、后支承圈。

b、摆阀油缸前、后球窝。

c、搅拌轴两端的轴承座。

d、输送缸活塞。

附：

润滑点一览表

序号

润滑部位

点数

加油周期

换油周期

油品种

加油方法

1

S阀前后支承圈

4

00#锂基润滑脂

自动润滑

2

摆阀油缸两端球窝

4

4次/台班

钙基脂

（00#锂基润滑脂）

手动油枪

（自动润滑）

3

搅拌轴承

2

00#锂基润滑脂

自动加油

4

混凝土缸活塞

2

00#锂基润滑脂

自动加油

5

电动机轴承

2

1次/班

钙基脂

手动加油枪

第七章安全警示

1、泵送系统压力不能大于19MPa,搅拌系统压力不能大于8MPa。

2、液压系统不能在渗漏条件下工作，对泄漏的矿物油必须及时掩埋或清理。

3、不能随便将料斗内的格网去掉，否则容易发生机械和人身伤害事故。

4、更换电机和胶管时，必须采用有“煤安标志”且符合煤矿安全有关规程的产品。

推荐有“煤安标志”受控部件明细表：

序号

图号

名称

型号

生产厂家

安标号

1

HBM12S-00

防爆电动机

YBK2-180L-4

山东华力电机集团股份有限公司

20062214

2

HBM12S-06

胶管

RB2

衡水亚泰特

胶制品有限公司

20040055-2006

3

HBM12S-06

胶管总成

KJRB3

衡水亚泰特

胶制品有限公司

20040056-2006

第八章吊装、运输

吊装、运输前必须将油箱中的油及水箱中的水放净。

1、水平吊装时，利用支腿上4个起吊耳。

2、垂直起吊时，利用泵体尾部设置的绳孔和销轴。

3、用罐笼运输时，该泵应放在平板车上，或采用厂家制造的该泵专用车架进入罐笼。

如果超宽（将液压马达端面涂黄色的11条内六角螺栓松开），临时卸下液压马达。

方可进入罐笼运往井下。

第九章产品出厂

产品出厂时多采用汽运，整机和输送管不包装，随机配工具箱一个，内装物品如下：

1、随机文件——

a、发货清单一式2份；

b、合格证明书1份；

c、安全标志证书1份；

d、使用说明书2本。

２、随机工具和易损件（规格和数量与发货清单明细一致）。