复合土工膜技术标准.docx

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复合土工膜技术标准

复合土工膜技术标准

复合土工膜施工

1一般规定

1.1采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜的长度，按接缝最少确定幅宽。

1.2渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不应出现平行于渠轴线的纵向连接缝。

复合土工膜应错缝连接，只可出现“T”字缝，不应出现“十”字缝。

1.3接缝处的上下层土工布应缝合或粘接；土工膜宜采用热熔焊接，条件不具备时可采用专用胶粘接。

1.4复合土工膜采用专用焊接设备焊接。

焊接人员应经生产厂家的专业技术人员培训合格后方可上岗作业。

1.5复合土工膜铺设进度应和混凝土衬砌相适应。

堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护。

2施工方法

2.1复合土工膜铺设

1渠坡：

铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。

渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度，一般控制在50～80cm，坡肩处预留复合土工膜的长度应满足设计要求。

铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。

2渠底：

使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。

渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。

详见图7-1复合土工膜铺设示意图。

图7-1复合土工膜铺设示意图

3齿槽部位：

铺设齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板和土工膜。

支撑约2m左右一个，待混凝土浇筑满槽后取出，清理干净待用。

详见图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。

2.2复合土工膜裁剪

复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽度。

遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识线进行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物的粘结宽度。

2.3复合土工膜与建筑物粘接

复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度不小于设计要求，建筑物周围复合土工膜应充分松弛。

为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可靠，在对土工膜或墩柱进行涂胶之前，应将涂胶基面清理干净，保持干燥。

涂胶均匀布满粘结面，无过厚、漏涂现象。

在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。

2.4复合土工膜连接

1连接顺序：

缝合底层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。

法检查实施100%跟踪检测，对复合土工膜与建筑物粘接部位的施工实施旁站监理，并对施工质量记录签字确认。

3.10土工膜铺设质量检查项目和质量标准见《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD8-2007）中“表3.4.6土工膜铺设质量检查项目和质量标准表”中的相关内容。

渠道防渗采用600g/m2（150g/m2-0.3mm-150g/m2）和800g/m2（150g/m2-0.3mm-150g/m2）两布一膜复合土工膜作为防渗材料，其中膜选用≥0.3mm的聚乙烯土工膜，布为宽幅（幅宽大于5m）聚酯长丝针刺土工布。

根据《聚乙烯土工膜》（GB/T17643-1998）、《土工合成材料》（GB/T17639-1998、GB/T17642-1998）及南水北调中线工程的特点，复合土工膜性能指标应符合下列要求：

1）复合体幅宽应大于5m，生产过程中两侧土工布表面应有加糙工序，对土工布表面做加糙处理，不应采用通常的光滑表面，且土工布表面手搓时不得脱丝。

复合膜应采用吹膜加热复核法，不得用流延复核法。

各铺设幅之间搭接宽度不小于10cm，采用现场双缝焊接。

复合土工膜按《土工合成材料测设规程》（SL/T235-1999）测试。

2）复合土工膜应采用全新原料，不得添加再生料，聚乙烯膜应为无色透明（不允许加炭黑），并符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》（GB9687-88）、无毒性、对水质无污染。

序号

名称

600g/m2（150g/m2-0.3mm-150g/m2）

800g/m2（150g/m2-0.3mm-150g/m2）

1

聚乙烯膜

膜厚

≥0.3mm

≥0.5mm

密度

≥900kg/m3

破坏拉应力

>12Mpa

断裂伸长率

>300%

弹性模量在5℃

>70Mpa

抗冻性（脆性温度）

不低于-60℃

连接强度

>母材强度

撕裂强度

>60N/mm

>80N/mm

抗渗强度

在1.05Mpa水压力时48h不渗水

渗透系数

<10-11cm/S

2

复合土工膜（复合体）

厚度

≥2.7mm

≥2.9mm

断裂伸长率

>50%

断裂强力

≥14KN/m

≥16KN/m

CBR顶破强力

≥2.8KN/m

≥3.0KN/m

撕破强力

≥0.4KN/m

≥0.48KN/m

剥离强度

≥6N/cm

耐静力水压力

≥0.6Mpa

≥1.0Mpa

垂直渗透系数

<10-11cm/S

3

打压测试

0.15-0.2Mpa/min

0.2Mpa/5min

复合土工膜铺设宜以施工验收长度50m～150m,并按渠道左坡、右坡和渠底分别作为一个单元工程。

复合土工膜的材质应符合设计要求。

复合土工膜因自然松弛与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空现象。

复合土工膜宜采用现场双缝焊接，并对焊缝质量进行检验；对无法焊接的部位可采用黏结。

对复合土工膜中的无纺布应做好缝合。

铺膜后上下两端牢固定位，衬砌施工中不允许出现下滑现象。

复合土工膜铺设后应及时浇筑混凝土或做好防护，避免阳光下曝晒。

复合土工膜铺设质量检查项目和质量标准见下表。

项次

项目名称

质量标准

检查（测）方法

检查（测）数量

主控项目

1

搭接宽度

搭接宽度100mm，允许偏差：

0～+20mm

尺量

现场实测；每个单元检测5个搭界断面，每个断面3个点

2

焊接质量

充气实验，气压0.3mm（0.15-0.2Mpa/3min）,0.5mm（0.2Mpa/5min）,无明显下降

充气测压装置

现场实测；全数检查

3

黏结质量

粘结均匀，无漏接点；黏结膜的拉伸强度要求不低于母材的80%，且断裂不得在接缝处

现场抽样；手撕

每1000m2取样不少于1个

一般项目

1

复合土工膜铺设

铺膜时应自然松弛与支持面贴实，不得褶皱、悬空，铺设后上端牢固定位

现场观查

每个单元检测不少于3个样本

双面加糙长丝复合土工膜（0.3mm）检测标准：

单位面积质量（g/m2）≥576g/㎡、厚度（mm）≥2.7mm、条带纵横向断裂强度（KN/m）≥14KN/m、断裂伸长率（%）>50%、纵横向梯形撕裂强力（KN）≥0.4KN/m、CBR顶破强力（KN）≥2.8KN、纵横向剥离强度（N/cm）≥6N/cm、耐静水压力≥0.6MPa、渗透系数（cm/s）<10-11cm/s。

双面加糙长丝复合土工膜（0.5mm）检测标准：

单位面积质量（g/m2）≥760g/㎡、厚度（mm）≥2.9mm、条带纵横向断裂强度（KN/m）≥16KN/m、断裂伸长率（%）>50%、纵横向梯形撕裂强力（KN）≥0.48KN/m、CBR顶破强力（KN）≥3.0KN、纵横向剥离强度（N/cm）≥6N/cm、耐静水压力≥1.0MPa、渗透系数（cm/s）<10-11cm/s。

土工膜使用计划

渠道复合土工膜使用计划

桩号范围

规格（长×宽）

型号

渠坡衬砌成型后土工膜预留长度

备注

坡肩

渠底

61+167.616-61+402.616

渠坡

25.0

6.0

0.5mm

40cm

150cm

渠底

50.0

6.0

3条6m的膜

61+402.616-63+372.616

渠坡

19.4

6.0

0.5mm

40cm

80cm

渠底

50.0

5.6

4条5.6m的膜

63+372.616-65+096.845

渠坡

24.0

6.0

0.5mm

40cm

50cm

渠底

50.0

5.68

3条5.68m的膜配一条3m的膜

50.0

6.0

65+455-66+272.551

渠坡

24.4

6.0

0.3mm

40cm

150cm

渠底

50.0

6.0

3条6m的膜

66+714.551-68+762.551

渠坡

19.4

6.0

0.5mm

40cm

80cm

渠底

50.0

6.0

4条6m的膜

68+762.551～70+425.551

渠坡

19.4

6.0

0.3mm

40cm

80cm

渠底

50.0

6.0

4条6m的膜

71+212～71+625

渠坡

19.8

6.0

0.5mm

40cm

174cm

渠底

50.0

6.0

3条6m的膜

14.0

6.0

3条6m的膜

73+487.551～76+607.086

渠坡

19.4

6.0

0.5mm

40cm

80cm

渠底

50.0

6.0

4条6m的膜

77+537.155～79+075.173

渠坡

18.6

6.0

0.3mm

40cm

55cm

渠底

50.0

5.5

4条5.5m的膜

渠底

50.0

5.0

3条5.68m的膜配一条5m的膜

渠底

50.0

5.68

79+075.173～79+211

渠坡

25.0

6.0

0.3mm

40cm

218cm

渠底

50.0

6.0

3条6m的膜