固井技术操作规程.docx
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固井技术操作规程.docx
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固井技术操作规程
固井技术操作规程
固井技术操作规程
一、固井设计与审批:
1、固井施工必须有设计,并按规定程序审批后方能施工。
2、套管设计要求:
套管柱强度设计应考虑井眼情况,结合SY/T5322套管柱强度设计推荐方法设计。
3 、注水泥浆量依据电测井径计算,附加系数一般取10-20。
同时考虑水泥浆与井壁“接触时间”的超量设计,主要油气层以上20__米接触时间必须在8分钟以上。
气井各层套管原则上返到地面,所选用的水泥品种规格,应与井下情况适应。
4 、使用两凝或多凝水泥固井时,促凝水泥一般应返至主要油气水层以上20__米,缓凝水泥的稠化时间要大于促凝水泥的稠化时间120分钟以上。
5、 在油、气层段,井斜、方位变化大的井段,尾管与套管重合段,加入一定数量符合SY5024规定的扶正器。
6、 下套管时,套管内的掏空深度,压差一般 不超过5Mpa。
7 、 水泥浆注替排量,应根据井眼条件综合考虑。
依据实测的钻井液、水泥浆及隔离液 流变参数,优化设计施工排量及泵压。
8 、 水泥稠化时间的确定:
稠化时间=施工注替时间+1.0~2.0小时,尾管固井稠化时间还应附加将水泥浆循环出井口的时间。
9 、水泥试验温度的确定,根据电测静止井温×(80~85)或井底循环温度。
10、 试验压力和升温时间:
试验升温时间按水泥浆从井口到井底的时间,试验压力按钻井液柱压力折算。
11、水泥品种和水泥浆体系的选用:
井温低于110℃者,选用纯G级水泥或D级水泥。
井温在110℃以上井者,水泥中应加入重量比35的符合要求的石英砂。
水泥浆密度大于2.0 0g/cm3,应选用加重水泥。
水泥浆密度小于1.80 g/cm3,应选用低密度水泥。
含油气地层固井, 应选用具有防窜能力的水泥浆体系。
含盐岩地层固井, 应选用具有抗盐能力的水泥浆体系。
12、水泥浆性能:
密度一般情况应大于井浆,流动度要大于20__mm,游离水小于1.4,初始稠度值小于10Bc,15~30分钟搅拌时间最大稠度值小于30Bc,水泥石的最小抗压强度,24小时必须满足≥13.8MPa,其养护压力与温度条件取决于实际井下情况。
8.1.13 水泥浆污染试验,应作水泥浆与隔离液、水泥浆与井浆、水泥浆与井浆与隔离液各种比例(每增减10为一试样)的污染试验,养护条件与水泥试验的条件一致,养护时间为施工时间。
污染后的高温流动度
≥120mm。
特殊井、复杂井应作污染稠化试验,试验条件与水泥稠化试验试验条件一致。
稠化时间同8.1.8的要求。
8.1.14 注水泥前坚持采用隔离液,隔离液应具良好的隔离效果,有稀释、悬浮作用,其数量一般占环空高的100m~300m的容积。
8.2 固井准备工作
8.2.1 深井、超深井、区探井、重点井、复杂井、特殊工艺井的油气层套管固井,固井施工由固井承包单位主管生产的副经理或主任工程师负责,各参加施工单位应明确职责与分工,并各尽其责,搞好协作配合工作。
8.2.2 固井施工前半个月必须召开固井现场办公协作会,由钻井、固井等 参加施工的有关单位负责人或工程技术人员参加,解决有关设计、工艺、材料、设备等项具体问题,并安排进度。
8.2.3 钻井单位按现场协作会要求的进度认真做好以下准备工作。
8.2.3.1 井场应整理好套管堆放的场地,准备好套管管架,套管到井场后严格按设计顺序排列整齐。
套管卸车、吊装和排列时,不准对套管猛击、猛撞,不准将套管直接从车上撬到地面,套管护丝必须用手上紧。
8.2.3.2 认真检查测量入井套管、工具、附件,并按入井顺序配好,排列无误。
设计的工具、附件位置,灌钻井液位置和预计的阻卡位置,均应在套管上作出明显的标记。
8.2.3.3 落实并准备好下套管工具:
液气大钳、钳头、套管吊卡、内径规和套管帽,灌钻井液用的管线、灌浆帽。
8.2.3.4 认真检查井架、天车、游车、钢丝绳、刹车系统、动力传输系统。
套管负荷重,应倒换磨损严重的钢丝绳。
校正好指重表和压力表。
对于尾管固井,必须对送尾管的钻具进行称重、通水眼、试通胶塞、复核长度和位置。
对回接固井要用铣锥清铣喇叭口,并校正好喇叭口深度。
8.2.3.5 对钻井泵、高压管线、由壬、高压闸阀要认真检查,保证施工安全,两台钻井泵必须上水良好,缸套直径满足要求。
高压管线和保险销能承受替钻井液时的最高泵压,不刺、不漏、不蹩。
8.2.3.6 认真检查准备好钻井液循环池,池与池之间不能互窜;按要求储备钻井液;固井水罐必须清洗干净;闸门不能刺漏和互窜;固井用水的水质和数量应符合设计要求。
8.2.3.7 下套管前必须校正井深,电测后下原钻具通井,通井时应用大水眼钻头,在井眼安全的前提下适当增大排量循环,彻底清洗井眼,进出口密度差小于0.02 g/cm3。
必要时可用高粘钻井液彻底清扫井底,保证井底清洁、无沉砂。
对于阻卡井段要反复划眼使井眼通畅。
8.2.3.8 凡井身质量差,全角变化率和井斜角超过规定者,必须采取相应措施保证套管下到设计井深。
如果环空间隙小于17mm,有条件必须进行扩眼后方允许下套管。
达不到上述基本要求不允许下套管、注水泥。
8.2.3.9 处理好钻井液性能,使其性能符合固井施工要求,保持钻井液液柱压力与地层压力相对平衡,保证在施工过程中钻井液和水泥浆液柱压力必须压稳油、气、水层,不发生油、气、水窜和井漏。
深井、超深井、复杂井、特殊工艺井固井,钻井液不能污染水泥浆,否则应按设计要求处理一定数量的抗污染钻井液满足固井要求。
8.2.3.10 固井前取准电测井底温度、井径、井斜、方位和主要油、气、水层及复杂层地质资料。
8.2.3.11 下套管前检查井控系统,更换防喷器芯子。
8.2.3.12 下套管前,井队技术员按清单所列数量、规格,逐项检查验收。
浮箍、正反接头、循环接头、试压接头、升高短节和联顶节等,必须事先与相应的套管合扣。
8.2.3.13 联顶节、水泥头试压标准:
127mm、177.8mm、244.5mm,一般井清水试压20~30MPa;339.7mm试压10Mpa,稳压30分钟,压降小于0.5MPa为合格。
8.2.3.14 固井地面高压管汇试压标准:
127mm、177.8mm、244.5mm套管固井时,一般井清水试压10~30MPa;超深井清水试压35MPa,3分钟不降为合格。
8.2.3.15 胶塞、阻流环试压10MPa,5分钟不漏、不破、不裂为合格。
8.2.3.16 浮箍试压标准:
177.8mm套管以下(含177.8mm)试压25MPa,244.5mm套管试压15~20MPa,339.7mm套管试压8MPa,5分钟不降为合格。
8.2.3.17 套管头试压以采气井口和套管抗内压两者工作压力低的为依据。
8.2.4 特种螺纹套管检查工序应按API或厂家规定项目检查。
圆螺纹套管按以下10道工序进行严格检查。
8.2.4.1 通内径:
用标准内径规逐根通过。
8.2.4.2 查外表缺陷:
查斑痕、裂纹、伤痕,其深度超过壁厚的12.5%不用。
8.2.4.3 查弯曲度:
用肉眼观察有弯曲者不用。
8.2.4.4 查椭圆度:
公母扣椭圆度超过0.5mm者不用。
8.2.4.5 查管体的标号、壁厚、厂家及出厂日期。
8.2.4.6 用测厚仪测壁厚,壁厚薄于标准壁厚的12.5%者不用。
8.2.4.7 查管体钢级、丝扣。
8.2.4.8 探伤检查,有疑问者不用。
8.2.4.9 按标准试压。
8.2.4.10 丈量长度。
8.2.5 下套管前5~10天,根据固井设计对套管规格和数量校对无误后,按顺序送到井场,并附加3%备用。
8.2.6 套管入井前现场必须对套管按以下6道工序检查。
8.2.6.1 通内径:
用标准内径规逐根通过。
8.2.6.2 查外表缺陷:
查斑痕、裂纹、伤痕。
8.2.6.3 查弯曲度:
用肉眼观察有弯曲者不用。
8.2.6.4 查管体的标号、壁厚、厂家及出厂日期。
8.2.6.5 查管体钢级、丝扣。
8.2.6.6 复核长度。
8.2.7 固井公司在开完固井现场协作会后应按进度要求做好如下工作。
8.2.7.1 储灰罐、吹灰小罐运送到井场指定位置排列好,待水泥到井场后,组织灰罐工按要求吹灰入罐。
入罐水泥必须用10mm筛网过滤,对于加重水泥、加砂水泥、低密度水泥和硅粉干混外加剂水泥必须倒罐三次以上,确保混拌均匀,并记录下每个罐所装水泥数量和批号。
8.2.7.2 到井场的水泥和水泥添加剂必须符合有关标准规定。
水泥必须为同一批号并在保质期内,不得受潮结块。
严禁不同批号的水泥混装在同一灰罐内,批号不清楚时必须取样做试验。
水泥和水泥添加剂到井队后,应妥善保管,不得受潮,破损、污染井场。
8.2.7.3 按固井现场协作会的要求,认真准备好符合标准的固井工具、附件,并及时送到井场,特殊工艺井要按特殊要求准备。
8.2.7.4 按固井设计要求,准备好施工车辆、设备、高压管汇和水泥头,参加施工的车辆设备和高压管汇、水泥头要认真检查,保证一切设备工作正常。
固井公司要制定好注水泥施工技术方案。
8.2.7.5 固井施工前,做好水泥实验工作,水泥实验必须满足设计要求,由水泥试验人员多点取样,取样应具有代表性,不得有异常情况。
注水泥施工前必须复查大样,大样复查必须满足设计要求,与小样实验一致。
固井施工前要将附有稠化曲线的水泥实验报告交固井现场负责人。
8.3 下套管
8.3.1 下套管前应做好劳动组织分工,落实到人头,明确各岗位职责及操作要求。
8.3.2 下套管中必须按设计要求依次下入套管及附件。
套管鞋以上的五根套管(包括附件)用套管丝扣粘接剂粘接或在丝扣联接好后进行铆固。
8.3.3 套管在场地上将丝扣清洗干净,母扣均匀涂抹好符合SY/T5199规定的螺纹脂,公扣用手上紧护丝。
8.3.4 不准在井口擦洗套管丝扣、抹螺纹脂。
井口套管要用套管帽盖好,严禁落物掉入套管内或环形空间。
套管上钻台必须戴护帽,绳套要牢固。
8.3.5 N80钢级及以上的套管,均不准在套管上作任何焊接工作。
8.3.6 下套管时,井场只能使用一只内径规,并指定专人看管,每根套管同井内套管柱联接前和交接班都必须见实物,下完套管回收。
8.3.7 套管串的下入速度应缓慢均匀;在易漏井段,严格控制下入速度,每根套管均匀下放速度小于0.5m/s。
8.3.8 下套管悬重超过300kN后必须挂水刹车或电磁刹车。
8.3.9 套管入井上扣时为防止错扣;339.7mm以上套管应用链钳引扣,液压大钳紧扣,上扣扭矩符合API规定,双吊卡下套管时上提套管高度不超过吊卡台肩100mm。
8.3.10 下套管中途遇阻、卡,在套管强度安全系数内慎重处理,不能猛提、猛刹、猛放,更不能卡上卡瓦强转套管,应循环钻井液,轻提慢放,活动试下,但方钻杆不得进入转盘。
8.3.11 按设计掏空深度,定点、定量灌满钻井液,并以悬重增量和灌入钻井液量为依据进行检查核对。
8.3.12 下套管过程中,应定岗负责观察钻井液出口、钻井液循环池液面变化情况,如有异常,要及时分析^p研究。
如因故检查设备,保持套管慢慢下放。
8.3.13 下联顶节时,紧扣要适当,吊卡离转盘面约1m时,放好垫铁,慢慢下放距垫铁面0.1m处关好防喷器(表层套管必须找正)后,再座套管。
8.3.14 在下套管过程中随时检查备用套管根数及编号,确保下入管串数据准确无误。
8.3.15 下完套管应循环钻井液一周以上,待井下正常后,方能注水泥。
8.3.16 下套管施工要求
a.严格按设计要求的套管排列顺序入井,套管下到设计井深。
b.无套管滑扣、脱落,无套管及工具附件损坏。
c.套管及管串附件上扣扭矩符合API规定,管串附件安装方法正确。
d.下完套管能建立正常排量下的循环。
e.下套管作业不得导致井漏、井
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