支座垫石施工方案.docx

支座垫石施工方案.docx

《支座垫石施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《支座垫石施工方案.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

支座垫石施工方案

支承垫石施工方案

大西铁路客运专线站前-13标大荔特大桥

支承垫石施工技术交底

1．编制依据

（1）《新建铁路大同至西安线运城至西安段施工图》。

（2）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。

（3）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）

（4）《新建大同至西安铁路客运专线工程指导性施工组织设计》。

（5）《大西铁路客运专线站前施工-13标实施性施工组织设计》及《大荔特大桥实施性施工组织设计》。

（6）本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。

（7）建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知。

2．工程概况

大荔特大桥项目部管段简介：

线路位于陕西省大荔县境内，线路自大荔特大桥桥头（DK724+072.75）引出后沿途经过两宜镇、双泉镇、户家乡、许庄镇在DK748＋762处跨国道108，在大荔县北设大荔车站，出站后至终点（DK757＋854.24），管段全长27.908Km，其中大荔特大桥长25.536Km,路基长2.37Km。

大荔特大桥支承垫石施工范围为DK724+072.75（0号台）-（DK749＋608.49）（789号台），总共788个墩身，2个桥台，每个墩身上设4个支座，每个桥台上设2个支座。

32m、24m简支箱梁支座采用盆式支座。

32m梁支承垫石尺寸为1.2m宽×2.4m长×0.37m高；24m梁支承垫石尺寸为1.2m宽×2.4m长×0.38m高。

3．支承垫石施工准备

3.1技术准备

在支座施工前，仔细、认真的查阅施工图纸。

包括支承垫石高度、支承垫石尺寸、支承垫石钢筋数量及钢筋型号、墩顶支承垫石锚栓孔、支座安装等，领会施工图纸设计意图。

①《圆端形实体桥墩（双线，直曲线，Ag=0.2g》（图号：

通桥（2009）4301-IV）；

②《圆端形空心墩参考图》（图号：

大西运西施桥-04）；

③《大荔特大桥连续梁部分施工图》（图号：

大西运西施桥-08）；

④《圆端形实体桥墩参考图（连续梁）（32+48+32）m、（40+64+40）m连续梁》（图号：

大西运西施桥-03）；

⑤简支梁采用盆式橡胶支座，采用部颁《客运专线铁路常用跨度简支梁盆式橡胶支座安装图》（图号：

通桥（2007）8360）；

⑥《铁路大跨简支梁及连续梁球形钢支座（DJQZ、DLQZ）（0.1＜Ag≤0.25g）参考图》（图号：

大西运西施桥-13）。

3.2人员、机具准备

（1）管理人员、技术员、测量人员、试验人员及墩台施工人员及特种作业人员均满足施工要求。

（2）主要机械设备：

20t汽车吊，混凝土运输罐车，振捣棒（20型）等，均已到达现场并调试检修完成。

（3）模板：

支承垫石模板采用竹胶板，模板在使用之前，要检查模板的几何尺寸是否正确，模板的接缝是否严密、模板错台等，验收合格后方可使用。

（4）模具：

支承垫石施工前制作墩顶预埋锚栓孔模具，用来准确定位锚栓孔的平面位置、深度、垂直度。

4．支承垫石施工

施工工艺流程图

测量放样

墩台顶凿毛、清理

钢筋修整

预埋支座锚栓孔

安装模板

模板标高调平

混合料拌和，运输与泵送

浇筑混凝土

带模养护

拆模

养护

支座安装

4.1测量放样

支撑垫石放样采用全站仪进行放样。

在墩台顶上放出支承垫石的4个角点，记号笔作标记，现场用钢卷尺复核几何尺寸，用墨线画出支撑垫石底面尺寸位置。

4.2墩台顶凿毛、清理

支座垫石放线范围内全面进行凿毛，标准是凿去浮浆和松动石子，露出新鲜混凝土，在立模之前清扫冲洗干净。

4.3支承垫石钢筋修整

支承垫石的钢筋同墩身钢筋同时绑扎成型，要求绑扎准确，确保钢架的高度及保护层的尺寸。

如果钢筋顶面保护层超过设计要求时，需增设同规格钢筋网片。

混凝土保护层垫块采用C50垫块。

4.4预埋墩台顶支座锚栓孔

支座锚栓孔在墩台身施工时已按设计要求预埋，支承垫石施工时，用锚栓孔模具，来准确定位其平面位置、深度、垂直度。

24m简支梁，支座PZ-4000型。

墩台顶预埋锚栓孔用PVC管，尺寸ø135×470mm。

32m简支梁，支座PZ-5000型。

墩台顶预埋锚栓孔用PVC管，尺寸ø145×500mm。

4.5安装模板

支承垫石模板采用竹胶板，模板在使用之前，要检查模板的几何尺寸是否正确，模板的接缝是否严密、模板错台等，验收合格后方可使用。

每次立模前要认真清洗模板面，涂刷水溶性脱模剂（可选用有机或无机型），应刷两遍，每遍不要厚，防止流淌。

第一遍干再刷第二遍，要刷均匀，不可漏刷，不流淌，无泪滴。

刷隔离剂后用塑料布覆盖保护其不被污染。

在模板安装结束后，仔细检查模板的内侧尺寸、垂直度、纵横轴线、顶面高程等。

4.6模板标高调平

现场技术员利用测量队引至墩顶的水准点进行支撑垫石标高调平，在模板内侧钉水泥钢钉拉线控制标高。

4.7支承垫石混凝土施工

混凝土拌合采用经标定合格后的自动计量拌和站集中拌和，运输采用混凝土罐车。

混凝土使用耐久性高性能C50混凝土，坍落度控制在160-200mm。

4.7.1混凝土浇筑

浇筑混凝土前应对模板、钢筋和预埋件仔细检查，并经监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土，施工过程中应对模板的平面位置、垂直度进行观测，发现问题及时解决。

混凝土采用一次浇筑成型。

罐车将混凝土运至现场，直接放至料斗中，吊车吊至支承垫石上方，缓慢放至支承垫石模板内。

4.7.2混凝土振捣

浇筑混凝土时采用插入式振捣棒振捣密实，由于钢筋较密，现场施工时采用20型振捣棒，必要时使用钢钎配合插捣。

振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径为振捣棒直径的8-10倍。

振捣棒要垂直插入新浇筑的混凝土内，并插入下层混凝土5-10cm，在振捣过程中振捣棒要保持与侧模5-10cm的距离。

每一处振动完毕后边振动边竖向缓慢提出振动棒，避免振捣棒碰撞模板及预埋件。

振捣时每一振点的振捣时间为20-30s，以混凝土不在下沉、不在出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

4.7.3抹面、养护

混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。

混凝土初凝后及时覆盖土工布并洒水带模养护，此时土工布不能直接接触混凝土表面。

拆模后的混凝土应立即使用土工布覆盖、包裹，支撑垫石顶放置存水设备，设置淋水装置，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于14天。

4.7.4拆模

当满足以下两个条件时拆模：

①当混凝土强度达到2.5Mpa以上（约2-3天）；②混凝土温度已处于降温期，且混凝土芯部与表面、混凝土表面与环境的温度差均不大于15℃。

支承垫石混凝土允许偏差及检验方法`

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

支承垫石前后、左右边缘距设计中心线尺寸

±20

测量检查不少于5点

4

表面平整度

5

1m靠尺检查不少于5处

5

简支混凝土梁

每片砼梁一端两支撑垫石顶面高差

3

测量检查

每孔砼梁一端两支撑垫石顶面高差

4

6

简支钢梁

支撑垫石顶面高差

5

7

支撑垫石顶面高程

0，-10

8

预埋件和预留孔位置

5

4.5支承垫石拆模

当满足以下两个条件时拆模：

①当混凝土强度达到2.5Mpa以上（约2-3天）；②混凝土温度已处于降温期，且混凝土芯部与表面、混凝土表面与环境的温度差均不大于15℃，芯部最高温度不超过65℃。

拆下的模板放在平整的场地上，如果受地形限制需要堆放的话，模板之间用方木支垫，避免损伤模板板面。

同时对模板及时清理、校正、打磨、抛光、除锈、上油等工作。

4.6支承垫石混凝土养护

在混凝土浇筑后、拆模拆除之前，要派专人对支承垫石等外漏的混凝土覆盖土工布进行撒水养护，始终保持混凝土表面潮湿。

模板全部拆完后，及时采用土工布将支承垫石包裹严实，在养护期间，派专人不定期在支承垫石上注入清水（支承垫石也要用土工布盖严），确保整个支承垫石混凝土处于潮湿状态，养护期为14天。

5支承垫石的施工

支承垫石混凝土标号为C50。

（1）支承垫石顶面标高及平面位置必须满足规范要求。

支承垫石的标高采用对角点定标高，其余两点利用水平尺引出。

（2）在施工支承垫石的同时要预留好支座锚栓的位置，当支承垫石钢筋与锚栓发生冲突时，不得随意截断钢筋，要将垫石钢筋调整就可以了。

锚栓的位置及深度必须准确，在浇筑垫石混凝土之前，可以埋置PVC管来保证锚栓的预埋孔。