压力容器质量过程控制卡.docx
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压力容器质量过程控制卡.docx
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压力容器质量过程控制卡
文件编号:
JB/JL-10-04特种设备工艺过程卡
压力容器制造工艺卡(兼检验卡)
产品编号:
C12-0001
产品名称:
中间计量槽
产品图号:
A7002-39-01
编制日期审核日期
制造工序过程卡
文件编号:
JB/JL-19-10
产品编号
C12-0001
零部件名称
封头
件数
2件
简图:
产品名称
中间计量槽
图号或标准号
GB/T21598-2010
产品图号
A7002-39-01
材料牌号/规格
Q235-B
EHA1000×10
No
工序名称
工序内容及工艺要求
工种或
设备
操作者/
日期
检验项目
控点
实测数据
结论
签字/
日期
1
检验
1)板材Q235-B应具有钢厂质量证明书原件或有效复印件;
2)材料符合GB/T3274-2007标准,表面质量合格,标记清楚;
检验
质保书
材料牌号、规格
R
2
划线
按下料排版图划线、Φ1290mm下料,做好材料标记移植、封头编号标记;
铆工
划线尺寸
标记移植
W
3
切割
1)采用半自动气割下料;
2)清除熔渣,飞溅;
焊工
切割后尺寸
W
4
压制成形
外协压制成形,要求应符合GB/T25198-2010的相关规定,回厂时应具封头产品质量证明书、封头产品合格、质量检验报告;
外协
合格证书
W
5
验收
1)超声波测厚:
封头成形厚度减薄率(12%);
2)封头外圆周长公差-9~+12,直边倾斜度向外≤,向内≤;
3)封头内直径偏差-3~+4;
4)封头直边部分皱折深度不大于,且不允许有纵向皱折;
5)封头总深度275mm,直边高度25mm,封头总深度公差为-2~6;
6)样板检查,样板与封头内表面的最大间隙:
外凸不得大于;内凹不得大于;
质检
最小壁厚
外圆周长
内直径偏差
有无皱折
总深度公差
形状偏差
R
备装
检验责任人
结论
日期
封头检查记录
文件编号:
JB/JL-19-10记录编号:
产品编号
C12-0001
图号或标准号
GB/T21598-2010
产品名称
中间计量槽
共2件
零件名称
椭圆形封头
材质
Q235-B
规格
EHA1000×10
第1件
测厚点示意图:
测厚记录
检查项目
控点
要求
实测
操作者
日期
检验者
日期
0°
1
1.材质确认
R
Q235-B
2
2.规格确认
W
1000×10
3
3.最小壁厚
W
≥
4
4.外圆周长公差
W
-9~+12
5
5.内直径偏差
W
-3~+4
90°
1
6.皱折
W
无
2
7.总深度公差
W
-2~6
3
8.直边倾斜度
W
向内≤
4
W
向外≤
5
9.圆度偏差
W
≤5
180°
1
10.形状偏差
W
外凸≤
2
W
内凹≤
3
4
5
备注:
270°
1
2
3
4
5
检验责任人
结论
日期
封头检查记录
文件编号:
JB/JL-19-10记录编号:
产品编号
C12-0001
图号或标准号
GB/T21598-2010
产品名称
中间计量槽
共2件
零件名称
椭圆形封头
材质
Q235-B
规格
EHA1000×10
第2件
测厚点示意图:
测厚记录
检查项目
控点
要求
实测
操作者
日期
检验者
日期
0°
1
1.材质确认
R
Q235-B
2
2.规格确认
W
1000×10
3
3.最小壁厚
W
≥
4
4.外圆周长公差
W
-9~+12
5
5.内直径偏差
W
-3~+4
90°
1
6.皱折
W
无
2
7.总深度公差
W
-2~6
3
8.直边倾斜度
W
向内≤
4
W
向外≤
5
9.圆度偏差
W
≤5
180°
1
10.形状偏差
W
外凸≤
2
W
内凹≤
3
4
5
备注:
270°
1
2
3
4
5
检验责任人
结论
日期
制造工序过程卡
产品编号
C12-0001
零部件名称
筒体
件数
说明:
产品名称
中间计量槽
图号或标准号
产品图号
A7002-39-01
材料牌号/规格
Q235-B
DN1000×10
No
工序
名称
工序内容及工艺要求
工种或
设备
操作者/日期
检验项目
控点
实测数据
结论
签字/日期
1
检验
1)板材Q235-B应具有钢厂质量证明书原件或有效复印件;
2)材料符合GB/T3274-2007标准,表面质量合格,标记清楚;
检验
质保书
材料标记
材料牌号、规格
R
2
划线
按排版图划线,做好材料标记移植,检验确认;
铆工
划线尺寸
标记移植
W
3
下料
1)采用气割下料;
2)按焊接工艺规程开焊缝坡口,坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷;
3)清除熔渣,飞溅,毛刺,打磨近焊缝20mm处见金属光泽。
焊工
下料尺寸
坡口角度
W
4
卷圆
1)先卷制筒体两端弧形与样板吻合,再卷圆定位,并将试板定位在纵焊缝的延长处;
2)控制错边量:
b≤;组对间隙:
~1mm;
铆工
对口间隙
错边量
W
5
焊接
按焊接工艺规程进行施焊,近焊缝50mm处作焊工标记;
焊工
外观质量
W
6
校圆
校圆:
控制最大最小直径差△D≤10mm;环向棱角度E≤3mm;
铆工
筒节圆度
环向棱角度
W
7
焊接
按焊接工艺规程进行施焊,近焊缝50mm处作焊工标记;
焊工
外观质量
W
8
检测
对A类焊缝进行20%RT检测,按JB/要求照相质量不低于AB级,焊缝质量不低于III级合格,并作出探伤标记;
RT
RT检测结果
R
见《探伤报告》
备装
检验责任人
结论
日期
测厚记录卡
文件编号:
JB/JL-19-12
产品编号
C12-0001
图号
A7002-39-01
产品名称
中间计量槽
共1件
零件名称
筒体
材质
Q235-B
规格
DN1000×10
第1件
测厚记录
T1
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
测厚点示意图:
检验
结论
筒体质量控制检验卡
文件编号:
JB/JL-19-12
产品名称
中间计量槽
产品编号
C12-0001
部件规格
DN1000×10
材料牌号
Q235-B
序号
工序
名称
检查项目
要求及检验结果单位:
mm
操作者
检验员
T1
签名
日期
签名
日期
要求
实测
要求
实测
要求
实测
要求
实测
一
名称
规格
材料
名称确认
Q235-B
规格确认
δ=10
材质证明书及标记确认
B11-12-02
二
划线
检验
1.筒节展开长度
3173±3
2.筒节宽度
1460±3
3.对角线允差
≤3
三
下料
开坡口
检验
1.筒节展开长度
3173±3
2.筒节宽度
1460±3
3.对角线允差
≤3
4.筒节纵缝坡口形式角度
V形
5.筒节环缝坡口形式角度
V形
四
卷焊
成型
检验
1.定位间隙
~
2.对口错边量
≤
3.环向棱角度
≤3
4.圆度偏差
≤10
5.焊缝外观质量
见焊接记录
检验责任人
日期
结论
制造工序过程卡
文件编号:
JB/JL-19-16
产品编号
C12-0001
零部件名称
法兰、紧固件
1.法兰按图验收,明细如下:
件号
标准号
名称
规格
数量
材质
代号
1
HG/T20592-2009
法兰
RF(B)
6
Q235B
2
HG/T20592-2009
法兰
RF(B)
2
Q235B
3
HG/T20592-2009
法兰
RF(B)
2
Q235B
4
HG/T20592-2009
法兰
RF(B)
4
Q235B
5
HG/T20592-2009
法兰
RF(B)
2
Q235B
产品名称
中间计量槽
图号或标准号
HG/T20592-2009
产品图号
A7002-39-01
产品数量
一台
材料牌号/规格
Q235-B
零件数量
共16件
第1~16件
工序内容及工艺要求
工种或
设备
操作者/
日期
检验项目
控点
实测数据
结论
签字/
日期
1
验收
1)法兰、视镜回厂应具有锻件出厂质量证明书及相关检验报告,形位尺寸应符合部件图要求
检验
质量证明书
形位尺寸
R
2)压力表接头、温度计接头应具有质量证明书并符合部件图要求
检验
质量证明书
形位尺寸
R
3)双头螺柱、螺栓、螺母应具有紧固件质量证明书
检验
质量证明书
规格尺寸
R
2
入库
备装
制造工序过程卡
产品编号
C12-0001
零部件名称
封头、筒体、
件数
说明:
产品名称
中间计量槽
图号或标准号
产品图号
A7002-39-01
材料牌号/规格
Q235B
δ=10/12
No
工序名称
工序内容及工艺要求
工种或
设备
操作者/
日期
检验项目
控点
实测数据
结论
签字/
日期
1
领料
1)按图纸、明细表及领料单到仓库领料;
2)核对设备法兰规格是否符合图样要求,
铆工
零件材质
规格数量
R
1
组装
1)分别将筒体两端与封头进行组对,
2)定位焊,组对间隙~1mm,对口错边量b≤;
铆工
焊工
组对间隙
对口错边量
W
2
焊接
按焊接工艺规程进行施焊,近焊缝50mm处作焊工标记;
焊工
外观质量
焊工标记
W
3
开孔
1)按图样及管口方位要求,划各接管开孔线;
铆工
管口方位
W
2)检验确认;
符合管口方位
R
3)采用气割沿线切割,并开各接点坡口用角磨机打磨见金属光泽;
铆工
坡口要求
W
4)备装
4
检测
1)检验焊缝外观质量、外形尺寸,
2)按图样要求,对环焊缝进行20%RT检测,按JB/T4730-2005标准评定底片,照相质量不低于AB级,焊缝质量不低于III级合格。
RT
外观质量
RT检测结果
R
备装
检验责任人
结论
日期
制造工序过程卡
文件编号:
JB/JL-19-15
产品编号
C12-0001
零部件名称
接管与法兰组装
件数
说明:
产品名称
中间计量槽
图号或标准号
产品图号
A7002-39-01
材料牌号/规格
组合件
No
工序名称
工序内容及工艺要求
工种或
设备
操作者/
日期
检验项目
控点
实测数据
结论
签字/
日期
1
领料
1)按图纸、明细表及领料单到仓库领料;
2)核对法兰、管件材质、规格是否符合图样要求,
铆工
零件材质
规格数量
R
2
组装
分别将各管接头与对应法兰组对、焊接,控制⊥≤1mm;
铆工
焊工
位置尺寸
高度尺寸
W
3
焊接
1)按焊接工艺规程采用焊条电弧焊施焊;
2)保证焊脚尺寸≥较薄壁厚;
3)防止焊缝管壁外咬边;
焊工
外观质量
焊工标记
W
4
检测
检验焊缝外观质量、外形尺寸;
检验
RT检测结果
R
备装
检验责任人
结论
日期
制造工序过程卡
产品编号
C12-0001
零部件名称
支腿
件数
说明:
产品名称
中间计量槽
图号或标准号
产品图号
A7002-39-01
材料牌号/规格
装焊件
No
工序名称
工序内容及工艺要求
工种或
设备
操作者/
日期
检验项目
控点
实测数据
结论
签字/
日期
1
检验
1)板材及钢管应具有钢厂质量证明书原件或有效复印件;
2)材料分别符合GB/T3274-2007、GB/T8163-2008标准,表面质量合格,标记清楚;
检验
质保书
材料标记
材料牌号、规格
R
2
下料
1)按图示尺寸分别划线,手动或半自动气割下料;
2)并清除熔渣,飞溅,打磨近焊缝20mm处见金属光泽;
铆工
下料尺寸
下料数量
W
3
压制
在液压机上压制支腿垫板至与封头外壁贴合;
铆工
贴合间隙
W
4
组队
1)按图把支腿垫板定位在封头外壁,控制垫板间距尺寸
2)组队支腿底板、垫板、钢管控制⊥≤1mm
铆工
间距尺寸
垂直度
W
5
焊接
1)按焊接工艺规程施焊,防止封头壁焊缝咬边缺陷
2)备装
焊工
外观质量
焊工标记
W
检验责任人
结论
日期
制造工序过程卡
产品编号
C12-0001
零部件名称
总装
件数
说明:
产品名称
中间计量槽
图号或标准号
产品图号
A7002-39-01
材料牌号/规格
No
工序名称
工序内容及工艺要求
工种或
设备
操作者/
日期
检验项目
控点
实测数据
结论
签字/
日期
1
组装
a.接管、壳体组装
1)按图将各接管与壳体相应孔位组对,控制⊥≤1mm,焊缝周边间隙2~3mm,法兰螺栓孔跨中;
2)定位后焊接,保证焊脚尺寸≥较薄壁厚,防止焊缝咬边缺陷;
3)作焊工标记;
b.支座、铭牌组装
1)按图组焊支座,控制支座螺栓孔间距尺寸,控制⊥≤1mm;
2)按图将铭牌座与壳体相应部位焊接定位焊接;
铆工焊工
间距尺寸
垂直度
焊缝外观质量
焊工标记
W
2
试压
1)清除焊瘤,打磨飞溅等;
2)壳体试压,盛水试漏;
3)在其中一个接管上安装相同量程的压力表两只,在另一接管接入进水管,其余接管法兰装上盲板,按“水压试验工艺卡”进行试压;
铆工焊工
符合水压试验要求
W
3
油漆
1)清除铁锈、飞溅,修补表面伤痕;
2)按图样要求做底漆和面漆,符合JB/T4711-2003《压力容器涂敷与包装运输》的规定;
油漆工
符合相关要求
W
检验责任人
结论
日期
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- 关 键 词:
- 压力容器 质量 过程 控制