土料碾压试验方案.docx
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土料碾压试验方案.docx
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土料碾压试验方案
省南水北调受水区供水配套工程
30号输水线路第二施工标
土料碾压试验方案
编制:
审核:
批准:
省水利建筑工程局
南水北调供水配套工程项目部
2013年月日
土料碾压试验方案
一、工程概况
本标段为省南水北调受水区供水配套工程30号输水线路第二施工标,输水管道起点位于30号输水管线大沙河与济东高速之间,终点位于获嘉新水水务有限公司。
主管线桩号:
17+300~22+939.996,主管线全长5639.996m,管材为PCP管及钢管,管径1.2m,工程土方开挖12.4万m3,土方回填10.8万m3。
管线设有各类主要建筑物24座,即各类井室22座,,,管理区1处(调流调压阀室1座、管理房1座)。
二、试验目的
(1)检查土料压实后是否能够达到设计压实度;
(2)检查压实机械的工作性能是否满足施工要求;
(3)选定合理的施工压实参数:
含水量的适宜围、铺土厚度、压实土料干密度,压实方式和压实遍数等;
(4)确定施工工艺以及有关质量控制的要求和方法,为现场施工提供依据。
三、试验依据
1)《土工试验规程》SL237-1999、
(2)《碾压式土石坝施工规》DL/T5129-2001、
(3)《堤防工程施工规》SL260-1998、
(4)《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-2008,
(5)设计文件及图纸要求:
沟槽Ⅱ区回填压实度要求≥95%,沟槽Ⅱ区回填压实度要求≥95%,沟槽Ⅲ区回填压实度要求≥90%,沟槽IV区回填压实度要求85±2%,填筑料的含水量与最优含水率的允许偏差为±2%。
四、试验技术要求
为尽可能模拟填筑施工工况,本试验采用的土料为基坑开挖围的通过试验确定可利用土料。
回填土料中不得含有淤泥、饱和土、垃圾等杂物及对管道有严重腐蚀性的土,不得含碎砖、石块及直径大于10cm的硬土块,在土料铺筑完成后,如果土料含水率低则所配洒水车在填筑表面直接洒水湿润,要求洒水均匀。
采用自卸汽车运输,仓面施工(平仓、碾压)设备与计划用于坝体填筑施工设备相同。
五、试验主要容
试验采用逐步收敛法,此法每次只固定一种参数,变动其它参数,通过试验求出该参数的适宜值。
同样,变动另一个参数,用试验求得第二个参数的适宜值,依次类推。
待各项参数选定后,用选定参数进行复核试验。
根据试验室检测结果,土料最优含水率为17.5%,试验中最佳含水率控制围为:
17.5±2%。
根据以往施工经验,土料碾压蛙夯2~8遍、压路机2~8遍可满足规要求的压实度,因此,在试验中重点对这些参数进行校核。
六、试验施工措施
1、试验场地
土料碾压试验场地布置在输水管道工程17+650~17+700外侧(长38m,宽24m),试验场地用挖掘机进行清表,铺一层20cm粘土作垫层,推土机整平,碾压2~8遍,由技术人员验收合格后投入使用。
试验场地具体布置如下:
碾压试验场平面布置图
2、水、电布置
现场就近牵引电线,就近抽水。
3、人员安排及设备配置
3.1设备配置
设备名称
单位
数量
1㎡挖掘机
台
1
3m³装载机
台
1
8t压路机
台
1
蛙式夯实机
台
4
洒水车
台
1
200cm3环刀
个
24
电子天平
台
1
电子称
台
1
水准仪
台
1
钢直尺
把
1
烘箱
台
1
3.2人员安排
序号
人员
人数
工种或职务
工作容
1
达
1
值班领导
全局调控
2
王彦武
1
技术副总工
技术工作指导
3
侯东林、化强
2
技术人员
技术工作、施工过程记录
4
梁成春
1
现场指挥
施工调度、准备工作,安排工作
5
王继祥
1
试验人员
现场试验
6
全鹤、马官玉
1
测量人员
测量并记录每层填筑施工前后层面高程、控制摊铺边线等各种记录
7
晓峰
1
质检人员
质量检验控制
8
辉
1
安全人员
安全措施落实
9
高志盟
1
物资人员
材料、设备保证
10
任远伟
1
压路机操作手
11
梁永强
1
装载机操作手
12
顺起
1
电工
供电供水管路准备
13
施工人员
10
普工
松铺、蛙夯夯实工作
合计
23
4、试验时间
初定试验时间为2013年10月8日。
5、工艺试验准备工作
为确保土料碾压工艺试验顺利进行,针对施工场地、机具、人员采取有效可行的施工措施。
1)场地准备:
施工前,由施工员安排人员、设备准备好填筑场地,并保证土基不出现弹簧土,以保证试验的准确性。
2)人员、设备、材料准备:
按试验设备配置要求,组织施工机具提前进场,在投入运行前进行一次全面检修,并将仓面施工机具运至施工现场。
3)技术准备:
对所有参加碾压试验的施工人员进行一次技术培训,并将试验方案下发到施工班组,并安排相关人员现场值班。
6、工艺试验
参照《碾压式土石坝施工规》DL/T5129-2001上所规定土料填筑厚度及类似工程经验,本次土料采用17+300-20+300开挖可利用土,试验块分为A、B、C、D共4个碾压区,其中A、B区铺土厚度、天然含水量均相同,C区厚度相同含水量比A、B区高2%,D区厚度相同含水量比A、B区低2%。
为保证装载机能以最佳的方式进行推平,参照以往工程经验,拟根据1.3的松方对松铺比值系数进行松方卸料控制,装载机推平误差控制在-5cm以,试验土料松铺厚度选择26cm铺土厚度,土方碾压1层:
第一层检测土料填筑施工参数,试验碾压遍数分别为2、4、6、8,试验碾压铺料厚度为26cm。
每个施压碾压遍数完成后,按每块取样12个。
6.1填筑材料运输
1)土料采用装载机运输,挖掘机直接转运至填筑场地。
土料运输与装料和仓面卸料、铺料等工序持续和连贯进行,以免周转过多而导致含水量的过大变化。
2)对于不合格的土料、一律不得上仓面。
6.2卸料、推平
在卸料前,先由测量人员对填筑试验场地的进行清理,避免出现杂物。
仓面上设有专人指挥运输车辆倒料,每斗卸料3次,避免一次卸料料堆过高、过大而影响摊平效率,料堆分开堆放,采用挖掘机进行摊平。
6.3沟槽填筑碾压施工
1)碾压
碾压时应遵循以下原则:
先轻后重,先慢后快,先两侧后中间。
相邻两次压实,要求相互错位重叠,防止漏压或互不重叠,整个仓面压完一遍之后再重复进行碾压。
碾压遍数(一来一回为一遍):
碾压n遍(上述设计碾压遍数)振动碾行走速度:
2.0km/h,不得超碾和欠碾。
5.3.2碾压层厚控制
为保证填料层厚,可从两个方面控制:
1)根据铺填厚度、装载机斗容计算出每车填料可铺填的面积,然后在仓面上画出方格,控制卸料间距,如每层层厚26cm,装载机3m³左右,则方格尺寸为3.4m×3.4m。
2)使用全站仪等测量仪器控制层,填料粗平之后,在仓面上放点,标出超填高度或欠填高度,然后进行精平,或在填筑围外打桩,标示高程,拉线控制层厚。
七、检测方法
1)土料现场密度检测,采用环刀法、土料含水率检测,采用酒精燃烧法(或烘箱)。
碾压试验检查次数
填料类别
检查项目
取样(检测)次数
土料
干密度、含水量
12组/区
八、试验成果及资料提交
8.1、现场描述
1)记录使用的运输设备、卸料方式及铺料方法。
2)对粘性土应观察振动碾的工作状况、有无粘碾、弹簧土、涌土、表面龟裂挤压时候有无剪切破坏现象,上、下压实土层结合情况及压实土体的相对密度。
8.2试验成果
根据碾压试验,结合工程的具体情况,确定土料施工碾压参数和填筑标准,在试验报告中提出以下结论:
1)设计标准的合理性;
2)土料填筑干密度控制围;
3)提出达到设计标准的施工参数:
铺料厚度、碾压遍数、行车速度、错车方式、粘性土料含水率;
4)上下土层的结合情况及其处理措施;
5)其它施工措施和施工方法,如铺土、平土、刨毛。
九、质量保证措施
1)严格执行有关规及设计有关技术文件的要求。
2)严格控制压实质量,随时检查密实度,并按设计有关技术文件要求取样试验,发现不足,及时处理,并及时采取改进措施。
3)控制摊铺厚度,每层松铺厚度不超过设计的层厚的±3cm。
4)在填料碾压施工前和施工中,采取各种防水措施,确保施工质量和施工安全。
十、安全保证措施
1)加强安全教育,提高员工的安全意识与知识水平。
开工前,根据填筑碾压作业的施工特点,编制安全措施及安全细则,组织全体人员学习,特殊作业人员必须持证上岗,其他人员经培训合格后方可上岗,并且严格按操作规程执行。
2)施工用的电缆线检查无裸露后方可使用,配电箱要有防雨棚,配电箱要接地使用;所有用电线路和设施设置明显标志,以防施工机械误破坏。
3)健立安全组织,强化安全检查机构。
配备专职安全管理人员。
使他们有职有权,充分发挥监督作用,做到奖惩分明,把事故苗头消灭在萌芽状态。
4)落实安全员在现场随时检查。
十一、文明施工
开展文明施工,场地布置统一规划,填料堆放及其他各种物资材料安放正确醒目标志,场区布置线条整齐、清洁、废弃物统一深埋,定时处理。
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