天然橡胶衬里施工方案.docx
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天然橡胶衬里施工方案.docx
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天然橡胶衬里施工方案
上海石化股份有限公司1#炼油装置
水汽车间3#阳床橡胶衬里施工组织设计
受上海石化股份有限公司炼化部委托,我公司承担1#炼油装置3#阳床内壁橡胶衬里防腐施工。
为保证质量、安全施工,特制定本施工方案。
1.编制依据
1.1GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》
1.2HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
1.3HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
1.4GB5575-85《化工设备衬里用未硫化橡胶板》
1.5胶板产品说明书
2.工程概况
3#阳床直径为3.6米,高为6.6米,阳床使用环境酸碱交替、介质温度≤40℃,原防腐层为橡胶衬里,已在役使用近二十年。
由于使用年限很长,加上环境介质的腐蚀,导致该设备橡胶衬里层已完全老化,大面积脱落,为此炼化部领导要求我公司尽快组织施工。
根据现场情况,防腐施工工艺准备采用贴衬3mm厚天然硬质橡胶板二层,硫化工艺采用本体硫化。
3.施工准备
3.1人员准备:
拟组建一支约20人的施工队伍,由项目经理亲自负责本工程的施工质量,配置施工队长、技术员、质检员、安全员,劳动力计划如下:
序号
工种
人数
1
喷砂工
4
2
衬胶工
10
4
电工
2
6
安全员
1
7
质检员
1
工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求,确定各工种进场人数。
施工前,对参加施工的工人再次进行技术培训和考核,合格后方能上岗作业。
要重点进行橡胶衬里施工工艺、质量检验标准及安全文明施工交底,让每个人都熟悉了解本次橡胶衬里施工工艺及技术要求,明确质量控制指标,确保工程质量。
3.2施工机具
序号
名称
型号规格
数量
功率
1
空气压缩机
WY-6/7-D
2台
45KW
2
油水分离器
FSI-3
2台
3
空气滤清器
GKF-9602
2台
4
喷砂罐
PBM-27R
5
抽风机
ZX-34
3KW
6
吸尘器
NT702
4KW
7
防爆电风扇
SBB-500
1KW
8
角向磨光机
10把
9
鼓风机
20m3/min
3.3计量、检测器具
序号
名称
型号
数量
精度等级
1
温湿度表
WHMI
2只
一级
2
钢板表面温度测试仪
ST-60型
1台
一级
3
表面清洁度对照标准照片
ISO8501-1
1套
一级
4
表面粗糙度基准比较样块
G型
1套
一级
5
厚度测试仪
MiniTest600BF3
2只
一级
6
硬度测试仪(邵氏A)
1台
一级
7
针孔检测仪
JG-802
2台
一级
3.4材料准备
3.4.1天然硬质橡胶板的质量应符合《化工设备衬里用未硫化橡胶板》(GB5575-85)的规定:
橡胶类型:
天然硬质橡胶
硫化:
未硫化
密度:
1.27±0.02
邵氏硬度A:
53±5
拉伸强度:
≥2Mpa
拉断伸长率:
≥500%
最高适用温度:
60℃
抗剥离强度:
3N/mm
3.4.2胶浆胶和胶板应为同一厂家配套产品,质量符合规范及厂家说明书的指标规定。
3.4.3溶剂汽油的质量指标应符合《溶剂油》(GB1922-80)的规定。
3.4.4胶板和胶浆胶在使用前,应检查其外观质量、牌号、规格和出厂日期,必须符合国家现行标准的规定。
胶板展开后,用目测进行外观检查和厚度检查。
必要时,可用电火花针孔检测器进行检查,如有缺陷,应作出记号,在下料时剔除。
3.5现场条件
3.5.1根据本工程要求,应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题,并保障连续施工的要求。
3.5.2做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作,仓库和工作间必须备好消防器材。
4.表面处理
4.1采用手工和机械方法,彻底铲除罐内原有旧橡胶衬里层。
4.2表面喷砂处理:
设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的关键工序,本次工程采用干式喷砂法,使用石英砂材料进行。
石英砂必须洁净干燥,含水率<1%,硬度在6.5以上。
喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级,即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物,任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑,钢材表面呈现均一的金属本色,同时粗糙度要求≥50um。
4.3喷射处理的工艺参数
压缩空气工作压力:
0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳
喷射角:
磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。
喷射距离:
喷嘴离工件距离要求100-300mm。
磨料粒径:
2-6mm。
4.4喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。
要留有清理落尘的时间,有油脂污染要用溶剂彻底擦净。
清理后的表面不得用手触摸。
4.5喷砂作业的施工,环境温度宜10-30℃,相对湿度≤75%,基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
如施工中有结露现象出现时,要停止作业,采取措施后方可施工。
4.6喷砂质量检测、评定
表面清洁度和表面粗糙度的评定,均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。
(1)表面清洁度等级的评定
将被检基体金属的表面与ISO8501-1标准中相应的照片进行目视比较评定。
(2)表面粗糙度等级的评定
参照GB8923-88标准,将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较,以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。
如果目视评定有困难,则用触摸法,即用拇指甲背面在样块和被测表面交替划动,以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。
5.衬里壳体要求
在将设备内壁原橡胶衬里层全部铲除后,必须对设备内表面进行检查,衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。
—钢板表面光滑平整,伤痕及凸凹不得大于2mm。
—钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片,制造卡具的残痕要清理磨光。
—焊缝要饱满,焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。
—焊缝不得有气孔、夹渣,如存在则应补焊、磨平,焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平。
—角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm,凹角面圆角半径大于8mm。
对不具备内衬施工的设备,应与甲方协商,增加机械打磨工序,达到规范要求。
6.衬胶施工
衬胶施工环境温度以15-30℃为宜,相对湿度≤75%,施工场所应保持干燥、无尘,通风良好。
6.1天然硬质胶板衬里施工流程
作业前准确工作→罐内搭设脚手架→铲除旧橡胶层→检查验收金属罐体不合格处机械打磨喷砂除锈→涂布底料→涂布粘结剂→顶部衬胶→第一次检查→罐壁喷砂作业→涂布底涂料→涂布粘结剂→筒体部衬胶→第一次检查→拆脚手架→底板喷砂作业→涂布底涂料→涂布粘结剂→底部衬胶→第一次检查→自然硫化→第二次检查。
6.2胶浆的配制:
胶浆胶与汽油的质量比为1:
6-10。
用手工和机械搅拌法,使胶浆胶均匀溶解。
配制好的胶浆应呈粘稠状液体,胶料应全部溶于溶剂中,不得出现结块、沉淀或翻花现象。
配制后的胶浆应静置一天以上方可使用,沉积于底部的残渣应弃掉。
6.3胶板的剪裁
6.3.1根据设备尺寸,按一般板金工展开下料,划线剪裁。
下料应准确,尽量减少接缝;胶板须留有足够的搭接边量,要求搭接宽度30-50mm。
6.3.2削边、打毛、清洗、脱脂:
胶料的削边应平直、宽窄一致,要求削边斜面宽度10-20mm;最后用清洗溶剂将表面擦净脱脂。
6.4涂刷胶浆:
胶浆在使用前应搅匀。
涂刷胶浆应薄而均匀,不得漏涂。
防止表面堆积、流淌或起泡。
金属表面应涂刷胶浆三遍,涂胶前,应除去金属表面上的粉尘或毛刺,然后用汽油擦洗。
胶板贴合表应涂刷胶浆二遍。
前后两遍的涂刷方向应纵横交错,第1-2遍胶的干燥时间为0.5-2h,末遍胶的干燥时间为1.5-6h。
6.5设备表面缺陷修复
设备表面微小的凹陷、砂眼、不平整处或无法修磨的焊缝,以及需要填塞胶条的转角处,应在涂末遍胶浆前,用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞,然后烙成圆滑过渡。
6.6衬胶作业
6.6.1胶料的贴衬作业应在末遍粘结剂胶膜干至微粘手但不起丝时进行,按作业设计要求进行划线,将编号成卷的胶料沿着划线铺设就位,当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后,即可从胶料的中部开始烙压,务使气体依次往两边赶出,排净粘结面间的气体;用力程度应以胶料压合表面见到压痕为限;移动的幅度为100-200mm,速度80-100min/s为宜,前后两次烙压应重印1/3-1/2,不得漏压。
6.6.2胶板贴衬按先衬顶,由上至下衬壁,再贴衬设备接管、人孔,拆除脚手架后,最后衬底的顺序依次进行。
6.6.3胶板贴衬不得采用十字型接缝,应采用丁字型接缝。
胶板搭接宽度为20-30mm,胶板的接缝必须烙合严实,边缘呈圆滑过渡,不得出现翘起、剥离。
6.6.4接管及人孔衬胶时,先将胶料卷成圆筒形,外径同接管及人孔的内径相同,将其送入接管及人孔内,胶料应向法兰边缘翻贴20-30mm,向罐体边缘翻贴30mm,滚压贴实,最后将多余胶料沿法兰密封面割除切平。
罐体底部转角处在粘贴时,要使筒体部分的胶料翻至底部30mm的位置进行搭接粘贴压合。
6.6.5依次贴衬第二层预硫化橡胶板,两层胶板的接缝应错开,净距离应≥100mm以上,防止形成贯穿缝。
6.6.6热烙法烙铁操作温度宜为100-180℃,热的烙铁不得在胶板上停留。
6.7检查修整
橡胶贴衬工序完毕后,应对胶层作下列项目的的中间检查:
6.7.1外观检查:
用目测或借助5-10倍放大镜全面检查胶板表面,不得有深度超过0.5mm的损伤、褶皱,夹杂物等缺陷。
胶板的接缝应严实,不得有翘起、剥离;胶层表面应无起鼓、脱层、漏压现象。
6.7.2电火花针孔检查,对胶层作全面检查,不得有漏电现象。
经中间检查发现有起鼓、脱胶、针孔等缺陷时,应按规定及时进行修整。
6.8做好同步试样
与罐体衬胶完全一样的环境下,做3块同步试板,试板尺寸为10cm*20cm,硫化时放于贮罐内。
7.本体硫化
8.竣工验收
执行HGJ229-91标准。
包括:
8.1外观检查
用肉眼全面检查衬胶表面,对有怀疑部位要用5-10倍放大镜检查。
要求不得有胶板面的损伤、皱纹;不得有裂纹、气泡、浮起;不得有接合处的剥离。
每M2衬胶面积大于Φ25mm的气泡和浮起不得超过3个。
8.2针孔检查:
用电火花检测仪,100%全面检查,不得有漏电现象。
检查电压是每1mm胶板厚为2000V。
8.3厚度检查:
用磁力测厚仪测量胶板厚度,应为指定厚度的-10—+20%。
8.4硬度检查:
硫化后用硬度计检查胶板硬度,范围应在邵氏A硬度55-70之间。
9.质量保证措施
9.1钢壳中间交接验收必须达到HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。
9.2衬胶施工人员全部都应经过严格技术培训,并有施工实践经验的熟练技术工人。
9.3所有材料要具有产品合格证,质量化验单,其实测指标应符合国家和行业标准。
严禁使用不合格产品。
9.4所有机械设备必须安全可靠、运行良好;所有检测仪器必须在周检有效期内,测量数据应准确无误。
9.5每道工序施工结束后,必须经甲乙双方质检员和监理工程其同检查,合格后方可进行下一道工序的施工。
9.6施工前搞好本施工组织设计和质量检验标准及安全技术交底,让每个人都熟悉施工工艺,明确质量控制指标。
9.7设置专职调料员进行配料,严格按配比称量。
9.8进行全面质量管理,开展创全优活动。
教育员工树立“质量就是企业的生命”的责任感和危机感。
开展全员质量管理活动,质检实行“三级检查制”,即施工人员自检、班组长抽检、质检员终检。
9.9执行岗位责任制,责任到人,每人施工部位质量详细记录。
施工质量与个人的经济效益挂钩,实行奖优罚劣,重奖重罚的质量奖罚制度。
9.10质量的检查验收,执行HGJ229-91标准中相应条款,对不合格部位,必须按原工艺、原要求进行返修,不合格的要再次返修,直到合格。
10.安全文明生产
10.1严格遵守上海石化股份有限公司炼化部有关安全、文明施工的一切规章制度,开工前请甲方安全部门对全体施工人员进行安全文明施工教育后,方可进场施工。
10.2作业人员要穿戴好全部劳保护品(安全帽、工作服、防尘防毒口罩、胶鞋)。
施工现场严禁烟火。
严禁将香烟、火种带入现场。
严禁穿带有铁掌的皮鞋进罐施工。
严禁敲击铁器,避免铁件互撞引起火花。
10.3在作业房、配料间、设备内严禁明火,所有电器设备要用防爆型。
动火要远离15m以外。
10.4罐内涂刷胶浆时要充分通风换气,工作人员带好防毒面具,罐入孔处设置专人监护。
10.5设专职安全员一名,负责与甲方安全部门的联系,检查安全施工情况,杜绝违章作业;班组长均为兼职安全员。
10.6易燃、易爆和有毒材料,应存放在专用仓库内,派专人管理,并设置明显标志。
材料仓库和施工现场,必须配备足够的消防设施。
10.7所有电器设备必须接地,电源开关采用漏电保护型,设备内施工,照明灯应有保护罩,电压不应高于24V。
灯线必须是软胶皮电缆线。
10.8施工现场应设置通风设备,保证通风良好,有害气体、粉尘不得超过允许含量极限。
施工人员应定期外出,置换新鲜空气。
10.9电器设备、空压机、喷砂机应由专业人员进行安装调试,合格后方准运行。
喷砂作业前,要对压力容器、胶管进行压力试验,试验压力为0.8Mpa,压力表和安全阀要定期校验。
10.10脚手架、跳板应搭设牢固,拆卸时按顺序轻拿轻放,防止撞坏衬里层和碰伤施工人员。
10.11喷砂作业时,应采取措施阻止灰尘扩散和不影响甲方日常工作。
10.12现场材料、设备、机具、施工垃圾等应按甲方要求堆放,摆放整齐,保持施工现场清洁卫生。
施工完毕做到工完料尽场地清。
11.施工进度计划表
见附件一:
1#炼油3#阳床橡胶衬里施工进度计划表。
12.竣工资料
乙方竣工资料,应包括下列内容:
(1)胶板出厂合格证,产品检验单或质保书、产品说明书。
(2)经甲方审批的施工组织设计。
(3)开工报告。
(4)施工记录,原材料检查记录,包括修补和返工记录。
包括修补和返工记录。
(5)每道工序的中间质量验收单。
(6)工程竣工验收证书。
河南省防腐企业集团第一防腐工程公司
2002年5月8日
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