模具模架.docx
- 文档编号:23267190
- 上传时间:2023-05-15
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:38.85KB
模具模架.docx
《模具模架.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模具模架.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模具模架
塑胶模具如何订模胚(模架)
模具,模架,塑胶
一、模具排位
二、<1>.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素.要与产品的外形大小、深度成比例.
三、
四、<2>.制品到精框边的距离:
五、A).小件的制品:
距离为25mm~30mm之间,资料来源:
模具技术大全网!
成品之间为15mm~20mm,如有镶件则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm.
六、B).大件的制品:
距边为35~50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm.
七、
八、<3>.制品排位时选择基准的原则:
九、A).优先选取具明显特征(如柱位、碰穿孔、骨位中)的部分分中.
一十、B).若选取PRO/E3D基准时,要注明CSO或CSI或DTM的名字.
一十一、C).形状特别,难以确定基准的制品,资料来源:
模具技术大全网!
要与CAM讨论再确定其基准.
一十二、D).制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别.
一十三、
一十四、<4>.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则:
若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率.
一十五、
一十六、二、订模胚
一十七、<1>.尽量采用标准模胚(LKM标准或鸿丰标准).
一十八、A).由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑.
一十九、B).不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明.
二十、
二十一、<2>.用CH型和CT型模胚要做码模坑,资料来源:
模具技术大全网!
高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定.
二十二、
二十三、<3>.顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔(加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做).孔径为35mm~40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工.
二十四、
二十五、<4>.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm.
二十六、
二十七、<5>.出模胚加工图,要由模胚供货商加工唧嘴孔(法兰)、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等;大的模胚(800X800)需加工撑头孔(包括底部的螺丝孔)、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等;细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺丝孔等;出模胚加工图前请征询工场要求,资料来源:
模具技术大全网!
根据工场实际工作量决定需要加工对象.
二十八、
二十九、<6>.大水口模胚为2730以上的模胚,A板的厚度应为精框的深度加25mm~35mm之间,B板的厚度为精框深度加50mm~70mm之间;模胚在2525以下,A板的厚度为框深加25mm~30mm左右,B板为40mm~50mm之间.
三十、
三十一、<7>.细水口模胚A板的厚度为框深加30~40mm之间,B板厚度为框深度加50~60mm之间.(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚数据)
三十二、.
UG模具设计中,如果不用自动分模,而且模架也是自己画。
像顶针、斜顶这样的也可以用标准件做吗?
而且做模具时是直接在UG里做成3D了再导入CAD成平面图,还是除了分模外其他的全部在CAD里做。
最佳答案
1、标准顶针可以用标准件做但斜顶不行
2、看公司的模具标准要求,是做全3D还是只需要将模仁3D,其他用2D表示。
一般做模具只要把需要上电脑锣的复杂结构(不规则的模仁、滑块、斜顶等)3D提供给CAM,其他的
(顶针、水路、KO孔、中托司、支撑住、唧嘴、定位圈、包括标准模架、开闭器、小拉杆等等)用2D表示清楚制图后交给钳工加工就可以了。
模具设计制造经验,模架和镶件的选择取方法
模架一般采用标准模架和标准配件,这对缩短制造周期、降低制造成本是非常有利的。
在国内大部分公司及厂家采用的标准模架有“富得巴(FUTABA)”、“龙记(LKM)”、“明利(Minglee)”、“天祥(Skylucky)”等.一般来说,中、小型模胚可选取“富得巴”,较大型模胚则常选取“龙记”、“明利”或“天祥”等。
但实际生产中,往往根据模具的价格、结构以及模架加工的复杂程度来决定。
遇到特殊情况或者客户指定要求时,可以对模架的部分形状、尺寸和材料做出更改,也可以完全重新设计模架,这种情况下,订购模架时,需向模架供应商提供详细模架图,并注明所订购模架与标准模架不同之处。
1模架与镶件尺寸的确定
模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构,对于模具面言,在保证足够强度的前提下,结构越紧凑越好。
根据产品的外形尺寸(平面投影面积与高度)以及产品本身结构如(侧向分型滑块等结构),可以确定镶件的外形尺寸,确定好镶件的大小后,可大致确定模架的大小了。
普通塑料制品模具模架与镶件大小的选择,可参考下面的数据:
“A”----表示镶件侧边到模板侧边的距离。
“B”----表示定模镶件底部到定模板底面的距离。
“C”----表示动模镶件底部到动模板底面的距离。
“D”----表示产品到镶件侧边的距离。
“E”----表示产品最高点到镶件底部的距离。
“H”----表示动模承板的厚度(当模架为A型时)。
“X”----表示产品高度。
产品投影面积“S”(mm2)
A
B
C
H
D
E
100-900
40
20
30
30
20
20
900-2500
40-45
20-24
30-40
30-40
20-24
20-24
2500-6400
45-50
24-30
40-50
40-50
24-28
24-30
6400-14400
50-55
30-36
50-65
50-65
28-32
30-36
14400-25600
55-65
36-42
65-80
65-80
32-36
36-42
25600-40000
65-75
42-48
80-95
80-95
36-40
42-48
40000-62500
75-85
48-56
95-115
95-115
40-44
48-54
62500-90000
85-95
56-64
115-135
115-135
44-48
54-60
90000-122500
95-105
64-72
135-155
135-155
48-52
60-66
122500-160000
105-115
72-80
155-175
155-175
52-56
66-72
160000-202500
115-120
80-88
175-195
175-195
56-60
72-78
202500-250000
120-130
88-96
195-205
195-205
60-64
78-84
以上数据,仅作为一般性结构塑料制品模架参考,对于特殊的塑料制品,应注意以下几点:
(1)当产品高度过高时(产品高度X≥D),应适当加大“D”,加大值△D=(X-D)/2。
(2)有时为了冷却水道的需要,也要对镶件的尺寸加以调整,以达到较好的冷却效果。
(3)结构复杂需做特殊分型或顶出机构或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各模板的厚度,以保证模架的强度。
2方铁高度的确定
方铁的高度应保证足够的顶出行程,然后留出一定的余量(5-10mm),以保证完全顶出时,顶针固定板不至于撞到动模板或动模承板。
3模架整体结构的确定
在基本选定模架之后,应对框架整体结构进行校核,看所确定的模架是否适合所选定或客户指定的注塑机,包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。
4镶件材料的选择
模具镶件材料应具备的性能主要有四个方面:
1、硬度;2、耐磨性;3、强度和韧性;4、耐腐蚀性。
模具镶件材料的选择主要是根据塑料制品的批量、塑料类别来确定。
制品为一般塑料如:
ABS、PP、PC等塑料,通常选用型号P20等类型的预硬调质钢,若制品批量较大,则应选用淬火回火钢如型号H13等。
高光洁度或透明的塑料制品,如:
PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纤维的塑料主要选用型号420等类型的耐蚀不锈钢。
略谈欧美模具出口的标准
发布时间:
2010-1-309:
46:
46 作者:
admin
略谈欧美模具出口的标准
1.模胚:
采用“LKM”模架。
2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5.钢材:
常用加硬材料:
LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52~54HRC。
6.定位环:
定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
常用定位环直径:
Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7.唧嘴圆弧:
常用FLAT(即平的)和R15.5两种。
唧嘴圆弧的开口最小保证:
Ø3.5mm。
8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9.水口:
常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow)
10.滑块:
滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11.压块:
压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12.斜顶:
斜顶要做导滑块和耐磨块,材料采用青铜。
13.连接块:
见图示。
14.运水塞:
采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15.运水内接孔:
模具上下要加工,模具左右不要加工.常用规格:
Ø20x20、Ø25x20.。
16.标识:
常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17.模具表面要求:
Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photoetched(蚀纹)。
18.模胚A、B板之间要有锁模块(两个)。
19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20.模具标签:
模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量
当用户对模具无特殊要求时,出口模按如下标准进行设计:
1.)唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;
2.)水口要省滑及转角位做R;
3.)所有模具必须配定位圈,定位圈直径3.99”;
4.)方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;
5.)定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;
6.)所有板之间有撬模坑;
7.)所有边要做斜角;
8.)要有安会锁板防上下模分开;
9.)要用DME标准或等标准的镀铜杯司;
10.)所有板与板之间有管钉;
11.)所有内模料必须作虎口,并要装有INTERLOVK在A`B板上;
12.)所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;
13.)CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;
14.)所有模板上必须四面均有吊模孔;
15.)内模镶件高于模平面0.5MM;
16.)近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;
17.)码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”;
18.)所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;
19.)所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;
20.)采用镶针方法做顶针管位;
21.)顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸;
22.)运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;
23.)胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;
24.)所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;
25.)所有运水孔钻7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;
26.)有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’
27.)要用行位夹;
28.)所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);
29.)行位要有硬片(不再底铜片);
30.)线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);
31.)行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;
32.)当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;
33.)入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);
34.)散气避空位深度最小为0.5MM;
35.)避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;
36.)热流道要有线码,要有感温;
37.)所有电线要加LABEL纸;
38.)所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;
39.)所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模具
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)