沥青储罐污油清理施工方案.docx

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沥青储罐污油清理施工方案

沥青储罐污油清理

施工方案

编制：

审核：

审批：

XX有限公司

二0一三年十一月六日

沥青储罐清理方案

1概述

XX公司目前有两个沥青储罐分别是304号和306号罐。

现委托我单位对其储罐进行的清理作业。

为保证清罐人员安全及清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下：

2组织架构

组长：

副组长：

成员：

3人员安排

姓名

职责分工

联系方式

该项目施工总指挥

现场总负责人

负责该项目施工的安全、环保工作

负责清罐的废物处理

负责清罐的技术指导

负责车辆和现场人员的管理及现场的协调工作

负责现场的安全工作

现场施工的安全监护

4进度安排

2013年11月9日----------2013年11月30日

5具体施工步骤

5.1准备工作：

配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消防器具及施工作业所需的其他设施、设备等。

5.2危害识别：

甲方交出储罐设备后，对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好相关作业许可手续。

5.3清罐步骤

5.3.1确认已将与罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工时发生跑料危险。

5.3.2将罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。

5.3.3清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干净，便于人员进入作业。

5.3.4将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接引风机强制通风。

5.3.5用鼓风机从罐顶人孔往罐外强行引风。

5.3.6进罐前须由甲方通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃物分析，分析合格后方可进入。

进罐人员必须配备有效的呼吸长管和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。

5.3.7进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。

5.3.8施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，在外人员将对内部施工人员进行交谈监护。

罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒急救医院。

如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新检测。

5.3.9由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。

5.3.10按上述顺序将罐内污油清完运走后，交由甲方验收。

6安全施工措施

本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。

6.1进入受限空间作业

6.1.1储罐清理前，必须切断所有物料来源管道，加堵盲板，并挂牌标识。

6.1.2储罐清理必须严格按清理步骤进行，根据需要通风置换48小时（打开所有人孔）。

经分析合格后，办理《进入受限空间作业许可证》，方可进设备作业。

6.1.3取样分析应有代表性、全面性。

设备内温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔4小时取样复查一次，如有l项不合格，应立即停止作业。

6.1.4进入受限空间前，必须按规定办理进入受限空间许可证，并制定好应急预案，安排好专人监护和规定好联络信号。

6.1.5进入受限空间时，作业及监护人员必须穿戴好符合规定的防护用品。

6.1.6进入受限空间作业必须使用安全电压、安全行灯及防爆工具、用具。

6.1.7在储罐内作业中，出现有人中毒、窒息的紧急情况，应立即采取相应应急救援措施。

营救人员必须佩带隔离式防护面具（长管）进入设备，救出伤员送医院救治，并至少有人在外部做联络工作。

6.2临时用电作业

6.2.1施工作业所接的一切临时用电应办理《临时用电作业许可证》，临时用电设施必须符合相关电器安全规范的要求。

6.2.2严格遵守临时用电安全管理规定的作业安全措施。

6.2.3在罐区连接临时电源并使用非防爆电器设备，应办理《用火作业许可证》。

6.3其它安全注意事项

施工前，所有参与清理人员必须熟悉本施工方案内容，定出相应安全措施，指定专人负责安全监督工作，施工负责人必须向参加此项工作的人员交待清楚工作任务、方法及安全注意事项。

6.3.1进入施工作业场所的各类人员应配备和正确使用必要的劳动防护用品、用具。

6.3.2清罐作业完成后，应及时切断动力电源（除必须进行的喷淋、鼓风用电），办理停电手续，严格按照安全用电管理。

6.3.3施工人员，必须进行三级安全教育，经考试合格，办理好相关作业票证，方可进入装置作业。

6.3.4倒运车辆应避免占用消防通道。

6.3.5施工过程中一切按公司及甲方的相关安全管理规章制度进行。

7环保措施

本次清理施工涉及到含沥青的废渣、废物的处置和现场垃圾的清理，必须按照相关环保及污染物排放管理制度执行。

7.1清理储罐过程中的油泥、废渣、废物用专用车辆运走。

7.2罐内油泥、废渣、废物从人孔转出来时外地面应铺设草垫或彩条布。

7.3清罐现场产生的油污、残液用细沙、滑石粉进行清除，其它等杂物清理干净，确保现场环境卫生。

7.4禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、处置的经营活动。

8补充说明

未尽事宜对照以下条例、规定执行。

8.1《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2013）

8.2根据外界气温的变化，适当调整作息时间，尽量缩短员工一次连续作业时间。

9突发事件及应急处置

9.1油罐火灾爆炸应急处置

步骤

处　置

负责人

呼救报警

大声呼叫“×××罐起火了”。

发现者

向消防队（2850119）、医疗救护（120）报警请求支援。

现场人员

向现场施工负责人、事业部生产科汇报。

现场人员

向事业部应急指挥中心汇报。

现场人员

切断物料来源

1、立即停止一切施工作业，关闭所有物料阀门。

现场人员

2、切断事故罐一次阀门。

无法接近时，切断离着火点较近的阀门。

车间人员

通知增援

通知岗位人员增援，划出警戒区域，标出当时风向。

现场应急人员

人员疏散

无关人员离开事故现场。

现场应急人员

现场隔离

通知值班人员做好现场隔离，无关人员和车辆不得进入罐区。

现场应急人员

人员抢救

转移中毒或受伤人员，并施行急救（专业人员未接替前不放弃）。

增援人员

初期火灾的扑救

1、沙土围堵，启用现场手提、推车干粉灭火器，扑灭地面的流淌火。

现场应急人员

2、连接消防水带对事故罐进行冷却。

现场应急人员

外部支援

1、引导消防、气防队车辆进行事故地点组织灭火和人员的施救。

现场应急人员

2、设立医疗救护点，接应医疗机构抢救受伤人员。

现场应急人员

3、环境监测部门对周边环境进行监测。

现场应急人员

泄漏物的封堵

检查确认明沟挡板已经关闭，防止污染物污染周边环境。

应急人员

火情控制

火情已得到完全扑灭，确认不会发生余火复燃。

应急小组

污染物的回收、清理

1、用器皿、吸油毡、沙土、细木屑等回收清理泄漏物。

现场人员

2、用回收泵将事故池、隔油池内的污水抽到污水池，再用泵输往汽车槽车。

现场人员

注　　意

1、可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。

接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。

4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、火情火势。

9.2人员受伤（烫伤、跌倒、中毒）应急处置

步骤

处　置

负责人

发现异常

发现有人被高温物料、蒸汽烫伤、或进入罐内跌倒和吸入有毒气体中毒

现场人员

报告

向现场施工负责人汇报。

现场人员

向医疗机构（120）请求支援。

现场人员

应急措施

1、佩戴个人防护用品（防化服、空呼等），迅速将伤者移至事故（件）现场新鲜空气空旷处。

现场应急人员

2、查清伤者的伤情。

现场应急人员

3、松解伤者衣扣和腰带，清理伤者身体异物

现场应急人员

4、对中毒者及时清除口腔异物。

现场应急人员

5、对伤者进行全面检查，若伤者呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏，在医务人员到来之前，抢救不得中途停止。

现场应急人员

6、应急医疗救护人员进入和撤离事故现场应采取自身防护措施

现场应急人员

7、如发生物料泄漏，启动相应的《重油泄漏应急预案》

车间应急人员

应急终止

1、人员得到有效救治

现场指挥

2、泄漏源得到控制，不再发生次生事故

现场指挥

注意事项

1、人员搬运过程中，不得强拉硬拽。

2、应急处理人员（2人以上）应佩戴隔离式呼吸器具进入事故现场。

9.3重油泄露应急处置

步骤

处　置

负责人

发现异常

发现装车过程中物料泄露。

现场人员

报告

向现场施工负责人、燃化办公室（8493704、8493208）汇报。

现场人员

应急措施

1、切断物料来源，立即停止一切施工作业，关闭所有物料阀门。

现场应急人员

2、断开与汽车槽车连接软管。

现场应急人员

3、用细沙和细木屑对地面进行清除

现场应急人员

4、查清物料泄露的原因。

现场应急人员

5、对泄露点进行处置.

现场应急人员

应急终止

1、现场得到有效处置。

现场指挥

2、泄漏源得到控制，不再发生次生事故

现场指挥

注意事项

1、装车过程中，必须有专人监护。

2、应急处理人员（2人以上）应佩戴必须的防护用品和工具进入事故现场。

工作危害分析（JHA）记录表

工作任务：

清罐作业操作区域：

沥青罐区

分析人员：

分析日期：

2012年9月13日

序号

作业事项

危害或潜在事件

主要后果

现有的安全控制措施

L

S

风险度R

建议改正/控制措施

作业前的安全学习

盲目作业

火灾爆炸、人身伤害

加强学习

2

3

6

作业负责人检查确认

1

汽槽对位

对位不准

损坏设备，造成泄漏

加强检查

2

3

6

作业负责人检查确认

2

车辆检查

遗漏检查项

泄漏、火灾爆炸

加强检查

2

4

8

作业负责人检查确认

3

车辆占用消防通道

事故处理发生障碍

事故状态恶化

使用快速接头，寻找合适停车位置

2

4

8

作业负责人检查确认

4

消气防器材的准备

没有准备到位

事故不能及时处理

加强检查

2

3

6

作业负责人检查确认

5

接好静电线、放置三角木

没有接好静电线

火灾爆炸

加强检查

2

4

8

作业负责人检查确认

6

连接金属软管

连接不牢固或未插入罐底

泄漏、烫伤、不上料

加强检查，做好个人防护

2

4

8

作业负责人检查确认

7

人孔拆卸及其它人工作业

未使用防爆工具、蒸气外泄

火灾爆炸、烫伤

加强检查，做好个人防护

2

4

8

作业负责人检查确认

8

进罐前的防护检查

检查不到位、防护使用错误

烫伤、窒息、死亡

加强检查，做好个人防护

2

4

8

作业负责人检查确认

9

启泵倒运监控

监控不到位

超装跑料

加强检查

2

4

4

作业负责人检查确认

10

进罐作业

进罐人员未穿防滑靴

人员易滑倒

加强监督，做好个人防护

2

4

8

作业负责人检查确认

监护人不在或远离作业人孔

事故不能及时发现和处理

加强监督

2

4

8

作业负责人检查确认

作业工具用木制品替代铁制品

铁制品碰撞产生火花，引起火灾爆炸

加强监督

2

4

8

作业负责人检查确认

11

清罐作业

重油泄露

污染环境

及时处理

2

3

6

作业负责人检查确认

13

清罐结束检查

清罐不彻底

未达到安全要求

加强检查

3

3

9

作业负责人检查确认

14

作业完毕清理现场

没有及时清理现场

污染事故

加强检查

2

4

8

作业负责人检查确认

15

作好施工记录

无原始数据

交接不清

认真落实

2

2

4

作业负责人检查确认

人员进罐登记表

序号

姓名

施工部位

进罐时间

出罐时间

监护人

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

进罐作业设备与工具清单

序号

作业工具

进罐时间

出罐时间

确认人

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

消气防配备登记表

序号

名称

型号规格

数量

确认人

签收

备注

1

安全帽

2

呼吸长管

3

背带式空气呼吸器

4

生命绳

5

灭火器

6

消防水带

7

消防水枪

8

沙土

9

细木屑

10

吸油毡

11

隔热服

12

便携式防爆照明灯

13

木质楼梯

14

防护手套、鞋

15

医药箱

附：

环己酮事业部综合车间重油储罐、清罐施工安全注意事项

环己酮事业部综合车间乳化油车间重油储罐施工安全要点

为确保乳化油车间R1、R505、R507a/b重油储罐及蜡油站台零位罐清罐顺利完成，安全室特针对施工方案及现场情况提出以下安全要点，请施工单位、车间、项目负责部门等严格遵守、执行：

一、施工期间，必须严格按公司《HSE监督管理制度》要求办理进入《进入受限空间作业许可证》、《临时用电作业许可证》、《进入生产装置一般作业许可证》等票证，做好危害识别。

二、因重油罐内存在不确定可燃、有毒物质，进罐清渣时，可能导致可燃、有毒物质挥发，必须办理一级《进入受限空间作业许可证》后方可入内，且作业人员必须装备防毒面具或长管呼吸器进罐作业。

三、清罐期间，现场监护人员应熟知应急预案的内容、在罐外应配备一定数量符合规定的应急救护器具（包括空气呼吸器，供风式防护面具、救生绳等）和灭火器材。

重油罐出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。

四、为保证罐内空气流通和人员呼吸需要，采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。

进罐作业人员每次工作时间不得超过30分钟，应安排轮换作业或休息。

五、所有与重油罐相连的管道、阀门必须加盲板断开，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，不得以关闭阀门代替盲板，盲板应挂牌标示。

六、进罐作业前，须上、中、下各部位取样分析，应保证罐内任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格（可燃气体浓度不大于0.2％为合格；氧含量19.5％～23.5％为合格），有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”的指标（H2S最高允许浓度不得大于10mg/m3）。

罐内温度宜在常温左右，作业期间至少每隔4小时取样复查一次，如有一项不合格，应立即停止作业。

七、进罐作业应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材。

八、发生有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进罐抢救，并至少有一人在外部做联络工作。

九、作业停工期间，应防止人员误进，在重油罐入口处设置“危险！

严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施。

作业结束后，应对重油罐进行全面检查，确认无误后，施工单位和车间双方签字验收。

十、负责清罐汽槽应严格遵守汽槽装卸安全管理规定，停放在指定地点，放好三角木、接好静电夹、车间放置“正在作业，禁止移动”标示牌。

十一、汽槽底阀与重油罐脱水口金属软管接、脱时必须关闭阀门，在底部放置接油盆，防止漏油污染。

十二、进罐作业人员必须穿戴绝缘套鞋，采用绑草绳等防滑措施，防止静电起火或滑倒。

十三、施工单位、车间、项目负责部门、安全室应指派专人负责清罐工作，随时了解施工进度，落实安全防范措施。

十四、施工现场每台用电设备必须做到“一机一闸一保护”，安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。

十五、施工单位应安排电工每天将对其所负责的配电、用电设备和线路仔细巡查一遍，发现问题及时整改处理，填好巡查记录。

配电箱、开关箱内张贴日检表并将每天处理的问题记录在日检表中，日检表应附上电工的联系方式。

配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，保持整洁。

十六、现场配电箱应配锁并由专人负责。

施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

十七、施工现场临时用电采用三相五线制低压电力系统，采用三级配电系统，采用二级漏电保护系统。

十八、配电箱、开关箱必须由国家许可制造厂家生产的合格产品，并经常检查保持完好。

室外配电箱应有防雨措施。

固定式配电箱应安装平正、固定牢固。

中心点距地面的距离应为1.4～1.6米。

移动开关箱应固定在坚固、稳定的支架上。

其中心点距地面的距离应为0.8～1.6米。

十九、配电箱应设有分断点的总隔离开关和总断路器。

用电设备的漏电开关应具有短路和过载保护功能，严禁使用刀闸开关控制用电设备。

二十、配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，也不得堆放易燃易爆、潮湿或腐蚀性物体。

二十一、漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，但不得替代电气设备的电源开关。

漏电保护器出厂时所带的标签和铭牌应保持完好，清晰可读。

二十二、用电设备的保护零线不得串联。

保护零线采用焊接、压接、螺栓连接等可靠方法连接，严禁缠绕和钩挂。

保护零线除必须在总配电箱处重复接地外，还必须在配电系统的中间和末端处做重复接地。

二十三、与用电设备相关的铁棚、金属平台或构架等都必须做好接地。

电器、用电设备接线端子不得裸露。

施工现场严禁使用民用电线和民用插线座。

电缆线路必须有短路保护和过载保护电器，并与电缆的选配应符合规范要求。

二十四、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。

配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡。

进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。

移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。

二十五、电缆线路宜采用埋地或架空敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

架空电缆严禁直接架设在脚手架及其它设施上。

架空线路的档距不得大于35m。

架空线路的线间距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。

架空线路与邻近线路或固定物的距离应符合相关规范。

二十六、电线、电缆过路或可能有机械伤害的地方加套管保护或采取其它可靠的防砸、防碾压措施。

电缆的接头必须架设在地面0.5米以上或接线盒内。

接线盒能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

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