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砌体结构工程施工工艺

第3章砌体结构工程施工工艺

3.1基本规定

（1）本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砌体工程施工.

（2）本施工工艺遵照的规范和标准如下：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315—1996）、《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—2003）、《中型砌块建筑设计与施工规程》（JGJ5—1980）、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14—2002）、《建筑工程冬期施工规范》（JGJ104—1997）和相应的国家现行技术标准进行编制。

（3）施工中的劳动保护、安全和防火措施等必须按现行有关标准、规定执行。

3.2砖基础砌体工程施工工艺

3。

2。

1适用范围

本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖基础砌体工程施工.

3.2。

2材料性能要求

（1）砖：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致；有出厂合格证和复试单.砖宜用烧结普通砖，也可用蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖。

（2）水泥:

宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。

（3）砂：

一般用中砂,并通过5mm筛孔。

配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%;M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物.

（4）掺合料：

掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

（5）水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.2.3主要机具与工具

（1）机具：

应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。

（2）工具：

应备有大铲、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、砖笼等。

（3）检测工具：

水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

3。

2。

4作业条件

（1）基槽或基础垫层已完成,并验收办完隐检。

（2）已设置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线,标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为15～20m，转角处均应设立），办完预检手续。

（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应用C20细石混凝土找平,不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理.

（4）常温施工时,砌砖前一天应将砖浇水湿润,砖以水浸入表面下10～20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖.

（5）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

（6）基槽安全防护已完成，无积水，无软弱土.

（7）砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。

准备好砂浆试模。

（8）脚手架应随砌随搭设;垂直运输机具应准备就绪。

（9）项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。

3.2.5工艺流程

测量放线→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖撂底→立皮数杆、砌砖基础→验收。

3.2.6施工要点

（1）砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用.水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。

细石混凝土应在2h内用完。

（2）水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min,掺外加剂的砂浆不得少于3min,掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min.同时砂浆还应具有较好的和易性和保水性,一般稠度以5~7㎝为宜。

外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5％以内。

（3）在250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆,应至少制作一组试块（每组六块）。

如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

（4）砖基础一般做成阶梯形，俗称大放脚,大放脚做法有等高式（两皮一收）和间隔式（两皮一收与一皮一收相间）两种，每一种收退台宽度均为1/4砖。

组砌方法采用满丁满条,里外咬槎,上下层错缝。

砌筑采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

（5）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸的规定,如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖,第二层砌丁砖。

（6）砌基础前应清理基槽（坑）底，除去松散软弱土层，用灰土填补夯实，并铺设垫层；先用干砖试摆,以确定排砖方法和错缝位置,使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞时应按施工图纸要求的位置和标高留设。

（7）砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑,铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。

竖缝至少错开1/4砖长,转角处要放七分砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。

砖墙转角处和抗震设防建筑物临时间断处不得留直槎。

基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。

（8）内外墙基础转角处和纵横墙交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎，斜槎长度与高度的比不得小于2/3，如图3-1。

（9）纵横墙交接处如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎,但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径6㎜的钢筋，间距沿墙高不得超过50㎜，抗震设防地区应严格控制，如图3—2。

临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

（10）砌筑时,灰缝砂浆要饱满,水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。

（11）基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞;管道上部应预留沉降空隙。

基础上铺放地沟盖板的出檐砖,应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头灰应打严实。

（12）如基础深浅不一时，应从低处砌起,接槎高度不宜超过1m,高低相接处要砌成阶梯，台阶长度应不小于1m，其高度不大于0。

5m，砌到上面后再和上面的砖一起退台。

（13）基础砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按设计铺设防水砂浆（掺加水泥重量3％的防水剂）防潮层。

（14）砌完基础，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。

3.2.7质量标准

1。

主控项目

（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

（2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

（3）砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80％。

（4）砖基础的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表3-1的规定。

表3-1砖基础的位置及垂直度允许偏差

项次

项目

允许偏差

/mm

检查方法

1

轴线位置偏移

10

用经纬仪和尺检查

2

垂直度

每层

5

用2m托线板检查

全高

≤10m

10

用经纬仪、吊线和尺检查

＞10m

20

2.一般项目

（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.

（3）砖基础砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3—2的规定。

表3-2砖基础砌体的一般尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差

/mm

检查方法

1

基础顶面标高

±15

用水平仪和尺检查

2

表面

平整度

清水墙

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

混水墙

8

3

门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

用尺检查

4

外墙上下窗口偏移

20

以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

5

水平灰缝平直度

清水墙

7

拉10m线和尺检查

混水墙

10

6

清水墙游丁走缝

20

吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准

3.3砖墙砌体工程施工工艺

3。

3.1本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖墙砌体工程施工。

3.3.2材料性能要求

（1）砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证及复试单。

蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖的产品龄期不应少于28d。

（2）水泥:

宜采用强度等级22。

5级和32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。

（3）砂：

宜用中砂，并通过5mm筛孔。

配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10％，不得含有草根等杂物.

（4）掺合料：

有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

（5）水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.3。

3主要机具设备

（1）机具：

应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。

（2）工具:

应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。

（3）检测工具:

水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

3.3.4作业条件

（1）砌筑前，基础或下部砌体应经验收合格，砌体处弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

（2）已办理完基础或下部砌体的验收手续。

（3）完成回填基础两侧及房心土方，并验收合格。

（4）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆;皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。

（5）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣,杂物清除干净，并浇水湿润。

（6）砂浆由试验室做好试配，确定配合比;准备好砂浆试模。

（7）搭好砌筑用脚手架，挂好立网和平网；垂直运输机具准备就绪。

（8）项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗;对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。

3.3.5工艺流程

弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖墙→验收

3。

3。

6施工要点

（1）砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀,随拌随用。

水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕.细石混凝土应在2h内用完。

（2）水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3~5min.同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5~7㎝为宜.外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内,其他配料精度应控制在±5％以内。

（3）在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）.如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

（4）砖墙砌筑前应先弹墙体轴线及门窗洞口边线,并根据位置线进行排砖。

外出墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。

山墙两大角排砖应对称。

窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。

门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致.

（5）立皮数杆要保持标高一致,砌墙角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧,不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

（6。

在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。

（7）施工洞口可在较大墙上留置,其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。

洞口净宽度不应超过1m.临时施工洞口处补砌时,必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

（8）砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。

烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%～15％,灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%.

（9）砌砖工程当采用铺砂浆砌筑时,铺浆长度不得超过750㎜；施工时气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500㎜。

（10）墙体组砌方式一般采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁砌法,组砌方式见图3—3。

240㎜厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砖丁砌.

（11）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

1）120墙。

2）过梁上与过梁成60º的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。

3）宽度小于1m的窗间墙.

4）砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内。

5）梁或梁垫下及其左右500㎜范围内。

6）设计不允许留置脚手眼的部位.

（12）施工脚手眼的补砌灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

（13）砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病.

（14）构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎,设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm，后上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣,以免影响构造柱的整体性，如图3-4。

（15）砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖。

正面砌筑时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

（16）砌筑时先盘角，每次不得超过5层,随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

（17）砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线,一砖半厚以下的墙可单面挂线.线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

（18）实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。

（19）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一"砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）.砖要砌得横平竖直，灰浆饱满,做到“上跟线,下跟棱，左右相邻要对平”。

每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

（20）水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm.竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝.

（21）墙体日砌高度不宜超过1.8m.雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少,收工时应将砌体顶部覆盖好。

（22）砖墙转角处应同时砌筑,内外墙必须同时砌筑或留斜槎，斜槎长度与高度的比不得小于2/3。

临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6mm钢筋，其埋入长度按设计要求，末端90°弯钩。

（23）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙。

墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

（24）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。

若后塞门窗框,则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。

（25）墙面勾缝一般宜用1∶2水泥砂浆。

勾凹缝时宜按“从上而下,先平（缝）后立（缝）"的顺序勾缝。

勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。

勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘,并洒水湿润.对于瞎缝应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝.对缺棱掉角的砖,应用与砖同色的砂浆修补。

3.3.7质量标准

1.主控项目

（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求.

（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％.

（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

（4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范的规定。

要求留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度按设计要求。

（5）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3-3的规定。

表3-3砖砌体的位置及垂直度允许偏差

项次

项目

允许偏差

/mm

检查方法

1

轴线位置偏移

10

用经纬仪和尺检查

2

垂直度

每层

5

用2m托线板检查

全高

≤10m

10

用经纬仪、吊线和尺检查

＞10m

20

2．一般项目

（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌,墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3—4的规定。

表3-4砖砌体的一般尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差

/mm

检查方法

1

楼面标高

±15

用水平仪和尺检查

2

表面

平整度

清水墙

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

混水墙

8

3

门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

用尺检查

4

外墙上下窗口偏移

20

以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

5

水平灰缝平直度

清水墙

7

拉10m线和尺检查

混水墙

10

6

清水墙游丁走缝

20

吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准

3。

4砖柱与砖垛砌体工程施工工艺

3.4。

1适用范围

本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖柱及砖垛砌体工程施工.

3。

4。

2材料性能要求

（1）砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致;产品有出厂合格证及复试单.蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖的龄期不少于28d。

（2）水泥:

宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。

（3）砂:

宜用中砂,并通过5mm筛孔.配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

（4）掺合料：

有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

（5）外加剂:

使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。

（6）水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3。

4.3主要机具设备

（1）机具：

应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

（2）工具:

应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。

（3）检测工具：

水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等.

3.4.4作业条件

（1）砌筑前,基础或下部主体砌体应经验收合格.

（2）在基础或下部主体砌体顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线.

（3）完成回填基础两侧及房心土方。

（4）在柱两端及转角处已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。

（5）砌筑部位（基础或墙柱面等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润.

（6）砂浆由试验室做好试配，确定配合比;准备好砂浆试模。

（7）搭好砌筑脚手架，挂好立网和平网；垂直运输机具准备就绪.

（8）项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70％,并应具有同类工程的施工经验。

3。

4。

5工艺流程

弹柱轴线及边线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖柱→验收。

3.4.6施工要点

1。

独立砖柱砌筑要点

（1）在砌筑前，应在柱的位置近旁竖立皮数杆，成排同断面的砖柱，可仅在两端的砖柱近旁立皮数杆。

（2）砖柱的各皮高低按皮数杆上皮数线砌筑，成排砖柱，可先砌两端的砖柱，然后逐皮拉通线，依线砌中间的砖柱。

（3）砖柱主要断面形式有方形、矩形、多边形和圆形等，方形柱最小断面尺寸为365mm×365mm，矩形柱最小断面尺寸为240mm×365mm，多边形和圆形柱最小内直径为365mm.

（4）砂浆的搅拌运输和使用同砖墙砌体施工工艺。

（5）柱面上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上。

柱芯无通天缝。

严禁采用包芯砌法，即先砌四周后填芯的砌法。

（6）组砌方法一般采用满丁满条，里外咬砌，上下层错缝，并采用“三一”砌法。

（7）砌砖柱应四面挂线，若多根柱子在同一轴线上时,要拉通线检查柱网中心线。

（8）砌筑时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖.

（9）柱砌至顶部时要拉线检查轴线、边线、垂直度，保证柱子位置正确。

柱子标高调整应在水平灰缝中逐渐调整，严禁个别灰缝调整。

（10）砖柱的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜,但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝也要求饱满，不得出现透明缝。

（11）砖柱上不得留脚手眼。

（12）2m砖柱范围内清水柱垂直度偏差不大于5mm，混水柱不大于8mm,轴线位移不大于10mm.砖柱每天砌筑高度不应大于1.8m.

2.砖垛砌筑要点

（1）砖垛砌筑时,应使墙与垛同时砌,不能先砌墙后砌垛或先砌垛后砌墙。

（2）在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长,应检查是否达到平直通顺一致的要求,以防轴线产生位移。

（3）清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层确定窗口位置时必须同下层窗口保持垂直,以免墙面出现游丁走缝.

（4）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝,砌筑时小线要拉紧,不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

（5）砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀,随拌随用。

水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕.细石混凝土应在2h内用完。

（6）水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min,掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。

同时还应具有较好的和易性和保水性,一般稠度以5~7㎝为宜。

外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

（7）在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。

如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查.

（8）砌筑用砖应提前1～2d浇水湿润。

（9）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

3.4.7质量标准

1。

主控项目

（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求.

（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

（3）砖垛砌体的位置及垂直度允许偏差同砖墙砌体，砖柱砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3—5的规定。

表3-5砖柱及砖垛砌体的位置及垂直度允许偏差

项次

项目

允许偏差

/mm

检查方法

1

轴线位置偏移

10

用经纬仪和尺检查

2

垂直度

每层

5

用2m托线板检查

全高

≤10m

10

用经纬仪、吊线和尺检查

＞10m

20

2.一般项目

（1）砖柱不得采用包心砌法。

（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。

（3）砖柱及砖垛的一般项目允许偏差见表3-6。

表3—6砖柱及砖垛砌体的一般尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差

/mm

检查方法

1

砖柱及砖垛标高

±15

用水平仪和尺检查

2

表面

平整度

清水柱

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

混水柱