泥浆护壁钻孔灌注桩桩基工程施工组织设计.docx

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泥浆护壁钻孔灌注桩桩基工程施工组织设计

磷酸挖潜技术改造EPC总承包项目泥浆护壁钻孔灌注桩桩基工程

施工组织设计

工程名

称

建设单

总包单

位：

监理单

位：

编制人员施工单位:

:

编制审核编制单位:

:

编制审定编制时间：

：

设计要求、场地地形、地貌及工程地质条件、岩土工一、工程概

况、程分析评价、建设单位要求、编制依据：

（4）

1、工程概况

2、设计要求

3、建设单位要求

4、场地地形、地貌及工程地质条件

5、岩土工程分析评价

6、编制依据

二、难点分析、工艺设备选择

、难点分析12、工艺设备选

择（）9三、施

工组织计划1、施工总体构想、施工准备要求23、工程测量要求4、

施工工艺流程12）施工质量预

防控制、四、保证措施（

、工程质量保证体系一览图1、工程质量管理2、管理机构的确定和落实3、施工过程管理原则4、施工过程质量控制5．

五、施工进度计划及保证措施

（23）

1、施工进度计划

2、施工工期保证措施

六、环境保护措施

（27）

七、现场文明施工措施

（28）

八、机电应急措施

（29）

）（九、雨季施工

措施29

）十、成品、半成品保护措施

30十一、降低成本措施（）

）十二、竣工技术资料要求

（30

31）（十三、拟投入的人力、机

械设备

）33十四、施工安全保证方

案

（38）（十五、危险源识别、

控制方案

）（十六、安全生产应急救援

预案40

设计要求、场地地形、地貌及工程地质条件、岩土工程一、工程

概况、：

分析评价、建设单位要求、编制依据工程概况：

1、，由中国石化集术酸公司磷挖潜技改造项目分国XX际三环，场地范围内的旧建筑物旧基础大部分已清团南京工程公司负责总包承万吨磷酸反应消化萃取槽及闪冷框架，工程重要性等级为30除。

拟建大型；一级；基础位于地下水位以下，场地复杂程度等级为二级（中等复杂场地）场地岩土种类较多、不均匀，性质变化大，地基复杂程度二级（中等复杂地。

基）

．设计要求：

2、桩顶标高=-1.200；2.1;2.2、施工工艺：

釆

用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩、冲击钻孔灌注桩2.3、施工桩径：

桩径mmiooo;强风化灰⑤1强风化泥岩④1层或2.4、施工桩长：

桩长约32m以

单桩长度以地勘报告的钻孔顶标高起计算的有效长度）,岩层为持力层,（承载力特征值6000KN。

2.5、桩身砼强度为C35。

①14@2000,,加强筋抗压桩钢筋笼配置：

2.6、主筋：

14①

20

110@100/200；螺旋箍筋

3、建设单位要求：

3.1、原旧厂房已撤除，基础为钢筋混凝土，，是主要的地下障碍物。

需清除原钢筋混凝土，深度在2m〜5m左右，此部分工程量已完成；

3.2、地下水位在自然地面10.811.6m之间；

4、场地地形、地貌及工程地质条件：

、场地地形、地貌：

14.拟建场地位于厂区内，场地地貌为剥蚀残丘地貌，地形平坦，地势较开阔。

地面标高约在22.51〜24.17m之间，最大相对高差约1.66m。

4.2地质岩性构成场地地质构造属小江断裂带的次生断裂构造带，场地距离该断层带较远，断层对拟建场地影响不大。

据本次勘察揭露，拟建场地钻探深度范围内自上而下依次为第四系人工mlel+dl）粉质黏土及下卧侏罗系中统泥）的素填土、第四系残坡积（堆积（QC岩（J）,现据地基土成因、岩性特征及物理力学性质对地基土进行工程地质2单元层划分，共划分三个工程地质单元层，现将各单元层岩性特征及分布范围自上而下简述如下：

mJ层4.2.1第四系人工堆积（Q①素填土：

主要由褐黄色、褐红色黏性土混原基础及少量植物根组成，1局部混少量人工垃圾，大部分顶部有1〜2.5米老基础，在ZK6,ZK5,ZK10、ZK11底部有1〜2米老基础，场地内均有分布。

ei+di）层Q4.2.2第四系坡积（4②黏土：

褐黄、褐红色，可塑状态，局部呈软可塑状态。

不均匀，局部夹粉质黏土、局部不均匀含泥岩角砾等，无摇振反应，切面光滑，韧性及干强度中等。

场地内均有分布。

31黏土：

褐黄色，可塑状态，局部呈硬塑状态。

局部夹黏土、局部不均匀含泥岩角砾等，为全风化泥岩。

无摇振反应，切面光滑，韧性及干强度中等。

场地内均有分布。

③2黏土：

褐灰，可塑状态，局部呈软可塑状态。

不均匀，局部夹粉质黏土、局部不均匀含泥岩角砾等，无摇振反应，切面光滑，韧性及干强度中等。

场地内均有分布。

在ZK11号孔24.6〜25.2m见土洞。

为空洞，洞高0.6米，在土洞周围1米加ZK11-1,ZK11-2,ZK11-3,ZK11-4,4个钻孔，未见土洞，说明土洞范围小于2米。

4.2.3侏罗系中统（J）2．

4泥岩：

浅黄色、褐黄色，强风化，岩心多呈土状、角砾状。

局部见灰i岩，泥质结构，中厚层构造。

场地内在ZK5,ZK6有揭露。

5灰岩：

灰白色，强风化，岩心多呈碎石状、角砾状。

局部见泥岩，泥i质结构，中厚层构造。

场地内ZK10,ZK11，ZK12有揭露。

4.3水文地质条件外业勘察施工期间正处于雨季后期，场地地下水类型主要为孔隙水、裂隙水，孔隙水分布于素填土、黏土中，裂隙水分布于强风化泥岩中，经对钻孔水位观测，地下水位在自然地表下10.8〜11.6米之间，钻孔中有施工用水，地下水位随季节变化有小幅变化。

各层均为弱含水层，水量很小。

1.4.1地下水和土对建筑材料的腐蚀性评价

由相邻场地中取水样分析报告资料判定：

地下水PHk6.8，中性，侵

蚀性CO含量0.0mg/l,环境类型为皿类（插表2-4-1）。

按规范判定：

地下水对2砼结构及砼结构中钢筋具微腐蚀性。

据（插表2-4-2）得知：

土对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。

腐蚀介质

水中含量

（mg/L）

水对混凝土结构的腐蚀等级

水对混凝土结构中钢筋的腐蚀等级

气候影响因素

渗透影响因素

ZK4

ZK29

环境类别

腐蚀等级

渗透类别

腐蚀等级

2-SO

568.4

239.6

微

2+Mg

66.1

26.7

+NH

/

/

-OH

0.0

0.0

总矿化度

/

/

PH值

6.46

6.22

B

微

侵蚀性CO

5.6

46.5

B

微

-HCO3

（mmol/l）

3.64

4.14

B

微

-Cl

23.0

24.0

干湿交替微

腐蚀等级综合评价：

地下水对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀

2-4-2

插表土的腐蚀性评价表.

腐蚀介质

水中含量）

（mg/L

土对混凝土结构的腐蚀等级

土对混凝土结构中钢筋的腐蚀等级

土对钢结构的腐蚀等级

气候影响因素

渗透影响因素

ZK1

ZK31

环境类别

腐蚀等级

渗透类别

腐蚀等级

2-SO4

53.6

143.

2

微

2+Mg

14.9

35.4

+NH

/

/

-OH

0.0

0.0

总矿化度

/

/

PH值

7.13

7.21

B

微

微

-HCO3

（mmol/l）

106.

2

145.

8

B

微

-Cl

71

42.6

干湿交替

微

腐蚀等级综合评价：

土对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，土对钢结构

具微腐蚀性。

4.4不良地质作用

拟建场地存在地下水、咼温水、小土洞等。

4.5地基土评价、结论

拟建场地区域内无活动性断层通过，处于相对稳定的地段。

本次勘察

未发现滨塘、暗沟等不良地质作用，场地稳定，适宜建设。

5、编制依据：

5.1、总平面图及桩基础平面布置图；

5.2、磷酸挖潜技术改造项目岩土工程详细勘察；

5.3、国家现行规范、法规：

1）、《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》；

2）、《建筑地基基础设计规范（GB5007-2002》；

；»）GBJ79-2002《建筑地基处理技术规范（、）3.

4）、《岩土工程技术规范（DB29-20-2000）》；

5）、《建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）》；

6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002》；

7）、《云南省建筑工程施工质量验收统一规程（DBJ53T-23-2008）》；

8）、《建设工程质量管理条例》国务院令第279号；9）、《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）》；10）、《中华人民共和国安全生产法》11）、我公司对各类基础工程的施工经验及现场踏勘了解的情况。

二、难点分析、工艺设备选择；

1、难点分析：

本工程在XX三环分公司厂区内，场地周围均有厂区管道和厂房建筑。

场地较为狭窄。

根据现场踏勘，基本能满足旋挖桩机施工空间要求，但场地面积较小，规划泥浆池场地有限，只能采取利用泥浆池使用泥浆泵抽排方式，施工顺序至关重要。

现场钢筋笼制作场地不能就近，有150m左右的运输距离，增加人力成本。

根据现场踏勘时放线情况看：

边桩距离水沟和厂房较近，需确保桩边距离50cm垂直方向内无障碍物。

原旧厂房拆除后有2m-5m旧基础是主要地下障碍物。

拟建场地周围有水沟，桩位距离水沟较近容易造成泄漏（水沟内水腐蚀性较大）。

工期很紧，地表障碍物已用挖机清理，埋深七至八米左右的地下障碍物拟采取人工使用风镐清理，穿越时间根据障碍物厚度确定。

地勘报告显示，穿越地表2m~5n后主要土层为黏土，无粉砂层，旋挖施工工艺成孔较好，沉渣较少。

是理想的旋挖桩孔工艺范围内土层。

持力层为④1强风化泥岩或⑤1层强风化灰岩，设计要求进入持力层两米，旋挖机可根据具体岩层采用不同的钻头钻进持力层，并根据钻机实际钻进速度适当调整和改进钻头的锥角和布齿技术。

2、工艺设备选择：

根据上面难点分析要求，为保证本工程桩长、桩径、单桩承载力、入岩深度、施工进度、工程质量，决定釆用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩工艺进行施工；

三、施工组织计划

1、施工总体构想：

根据设计要求，经过详细分析，结合我公司在同类地质条件工程的施工经验，组织一个技术过硬、管理能力强、富有责任心的项目领导班子，选择业务能力强及先进生产工作者为主的施工班组，投入打桩性能优良、运行可靠、技术先进的打桩设备。

按甲方要求，保质、保量完成该项目工程施工任务。

决定投入1台ZR-250型旋挖钻机、配备1台20T汽车吊。

根据在类似工程中取得的施工经验，按照本公司ISO9001：

2008质量保证体系，制定科学合理的施工计划，采取切实可行的安全保障体系，确保工程在拟定工期内圆满完成，取得优良的工程质量，并使施工安全得到保障。

2、施工准备要求

A、开工前已具备以下资料：

⑴建筑物场地的工程地质勘察报告；⑵桩基工程设计施工图纸及图纸会审纪要；⑶施工区域内及邻近区域内的地上、地面障碍物，原有建筑物的调查

资料；

⑷建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；

⑸本桩基工程的施工组织设计；

⑹经建设单位、监理单位签署同意的开工报告。

B、施工准备工作：

1）施工前进行场地平整工作；（

（2）做好测量控制点、水准点及桩

位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，桩基轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；

）根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作，包括仓库、泥浆池、3（．

施工现场办公用房，宿舍等；

（4）根据桩型需要合理规划桩机位置，泥浆池分布，合理安排打桩施工顺序，避免出现浇筑桩芯混凝土时污染场地；

（5）检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。

向班组人员进行技术、安全交底，组织学习本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项；

（6）根据建设方和监理方要求在开工前提供施工组织设计等有关资

料。

（7）各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审

批。

3、工程测量要求:

a、要求采用全站仪进行测量，埋设可靠的固定点，形成坐标系统。

b、要求使用WILD-N2水准仪对场地高程及桩顶标高进行测控。

c、要求采用全站仪对桩位进行测放，并请监理部门检查认可。

d、在施工期间，规定测量人员每天跟班对桩位进行监测，发现偏移及时校正，校正无误后方能施工。

.

5、施工工艺流程

5、1施工工艺流程详图

泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩施工工艺流程图

主流程主要检测内容子流程

编审施工方案检查桩位基线与高程桩位放样、设备安装

场地准备、三通一平

设备、器材进场

护筒外形尺寸

护筒加工护筒埋设制备泥浆泥浆性能调整废浆外运

护筒中心偏差、垂直度钻头直径钻机水平泥浆

性能安全设施

验收开钻钻进成孔

一次成孔检查

终孔验收

首次清孔检查

孔深孔径孔斜钢筋笼质

量检查导管密封性检查

钢筋笼制作，导管检查准备清孔器具、

下放钢筋笼、导管

钢筋笼定位高程与中心偏差孔底淤积厚度

会签隐检记录

制备清孔泥浆砼拌和留取砼试样并养护拔出护筒

二次清孔灌注水下砼成

检查砼原材料、配合比、灌注高程

桩

四、施工质量预防控制、保证措施：

工程质量保证体系一览图

领导机构保证

质量保证体系

现场质量控制测量仪器校核

测量控制网建立施工测量

质量问题奖罚处理检查手段控制质量目标控制

实行标准化施工，挂牌作业，加强质量监督确保分项工程合格率达100%分部工程优良率达以上确保优良工程

场地布置是否项目经理挂帅，否是材合理，料以各职能部门成立质为成员，否备合格，设能量管理领导小人工转常正运，组，负责整体工是否具备上冈程质量具计格资，量器格合是否

设专职质工程师和

兼职质量检查员。

实行自检、互检和不定期抽检原始数据记录、整理

制定质量管理质现和实标目量计划

队长和技术干项目部为核心，成立组为成员，质量管理小组，负责单位工程质

量控制

审核设计图纸和资料，严格按规和图纸范、规程施工

加强施工测量和现场计量工作，严格按配合比施工，保证结构尺寸和结构强度

实行质量承包责任制，使质量与效益挂钩

加强隐蔽工程组加强全员质量工施加强的检查验收签意识教育形成织，配合技术80%字制度，未经人人

讲质量的干净，密切现检查验收签字局面，要求做到场指导，实行不得进行下道跟踪检查出手必优工

序施工作业

动格分量程工质态，进行现场取证，提岀处理的补救措施，检查落实情况

项目经理、骨干QC工人成立质量攻关小组，对施工工艺、技术难点进行质量攻关

、工程质量

管理1.

工格严序质量，强化工艺水平，消除质量隐患，全面控制质量

实行优质优价，不各种检查证件合格工程不计价，齐全，填写客并限时返工观真实，签字手续完备

。

加强全员质“质量是企业的生命，质量就是效益”：

优良工程

量意识教育，推行“质量否决制”，严格把好质量关，配置专职质量员，确保按国家现行施工验收规范，即《建筑桩机技术规范

（JGJ94-2008）沢《建筑地基基础工程施工质量验收规范

（GB50202-2002沢《建筑地基处理技术规范（GBJ79-91）沢《云南省

建筑工程施工质量验收统一规程（DBJ53T-23-2008）》，和施工图纸组织施工及验收。

工程质量要求：

一次性验收合格并通过备案。

2、管理机构的确定和落实成立以项目经理孙国超为组长，由项目副经理李力主持日常工作，各班组长、质量负责及施工负责为副组长的全面质量管理领导小组。

质量管理机构为工程施工提供各种技术保证措施、施工管理措施、组织控制及各项质量检查标准，严格把好质量关。

统一协调各项相关事宜，共同促进本工程质量目标的实现。

施工中采取如下质量保证措施：

（1）认真贯彻公司质量方针、目标，严格执行相关各类规范及标准，建立健全工程质量保证体系，坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。

通过质量教育使全体职工牢固地树立“质量第一、用户至上”的思想，为客户提供满意工程。

（2）健全质量管理体系，加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底，使全体职工都能明确工程的总体要求，对本岗位职责、质量要求心中有数，并落实到工作中。

（3）积极开展质量创优和QC小组活动，确保“优良”级工程、

（4）进行质量评定考核，奖优惩劣。

（5）强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。

确保工序质量；上道工序不合格决不进行下道工序。

（6）、开工前由项目部组织工地人员进行安全技术交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、安全生产措施、施工要点及文明施工注意事项，明确责任、目标，保证工程质量。

．

3．施工过程管理原则

3.1在施工过程中，坚持指定每个工序和工序间的搭接必须进行质量三检制（自检、互检、专职质检员检查），发现问题及时整改，上道工序不合格严禁进入下一道工序施工。

3.2.认真如实地做好施工原始记录，做到对质量情况有据可查，为施工检验和竣工验收打好基础。

本工程应具备以下记录：

⑴、测量放样记录

⑵、技术复核记录

⑶、泥浆试验记录；

⑷、原材料检验、焊接试验记录；

⑸、导管安装、拆卸记录；

⑹、造孔质量检查验收记录；

⑻、岩样鉴定记录；

⑼、隐蔽工程验收记录；

（10）、钢筋笼质量检查记录；

（11）、灌注桩工程质量评定表；

（12）、施工记录、砼浇灌记录；

（13）、施工日记；

3.3.积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。

4、施工过程质量控制

1、桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩的位置放样，采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。

控制好桩位偏差非常重要，配备专业的测量工程师，采用高精度的南方瑞德

RTS-820全站仪放样，保证每个桩位测量精度符合规范规定。

测量控制

测量流程

现场初步选点监理工程师技术交底

研究、制定测量方案

2、埋设钢护筒：

、采用挖坑法，在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方1）（

《规范》的规定。

平面位置与垂直度应准确，JTJ041-89法和要求,应符合钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。

、埋设钢护筒时通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标）（2

于孔底。

再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。

同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。

随即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。

以保证其垂直度应挖深或换土，掉落，如果护筒底土层不是粘性土，及防止泥浆流失及位移、厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗在孔底回填夯实300-500mmfi塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。

护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

、钢护筒的制作及埋设的原则：

3）（的的钢板制作，长度大于4m4-6mm4m长度以内的钢护筒，采用厚钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接钢护筒，采用厚6-8mm使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防．

漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径200mm；埋设深度根据地质情况确定。

若桩孔在软弱层中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工面0.3cm;钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒垂直度不大于1%;埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。

用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。

（4）、桩机就位：

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，场地是否能满足桩机运讨。

确保桩机工作正常。

（5）、操作流程：

将钥匙开关转到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。

先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。

从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。

操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。

实现桅杆平稳同步起立桅。

同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。

在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，需要对桅杆进行调垂直。

调垂直可分为手动调垂直、自动调垂直两种方式。

在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。

在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。

在施工过程中，有时也需要斜孔作业。

操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。

钻孔施工在操作动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按钮，即可进行加压钻进工作，进行钻孔作业。

钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。

在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。

开孔时，以钻斗