煤矿机械电气安全质量标准化标准.docx
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煤矿机械电气安全质量标准化标准.docx
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煤矿机械电气安全质量标准化标准
煤矿机械电气安全质量标准化标准
前言
1范围………………………………………………………………………………**
2规范性引用文件…………………………………………………………………**
3术语和定义………………………………………………………………………**
4一般要求…………………………………………………………………………**
5核心内容……………………………………………………………………………**
前 言
本标准明确了煤矿机械、电气安全质量标准化建设的原则和核心内容。
本标准用于规范、指导井工煤矿机械、电气安全质量标准化建设。
本标准首次发布。
本标准5.2.1.1.14、5.2.1.1.15、5.2.1.1.2.7、5.2.1.1.3.6、5.2.1.1.4.6、5.2.1.3.7、5.2.1.4.6、5.2.2.2.9、5.2.2.5.8为推荐性条款,其余均为强制性条款。
本标准由国家安全生产监督管理总局和国家煤矿安全监察局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤炭协会归口。
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本标准负责起草单位:
黑龙江龙煤矿业集团股份公司。
本标准参加起草单位:
兖州矿业集团。
本标准征求意见单位:
兖州矿业集团、淮南国投新集矿业集团。
本标准主要起草人员:
孙成坤、刘鹏飞、王洪林、徐龙波、刘占民、李庆华、胡晓波、陆韬、张玉民、王玉清、杜贵泉、薛宪富、鲍长福。
煤矿机械电气安全质量标准化标准
1 范围
本标准规定了井工煤矿机械、电气安全质量标准化建设标准。
本标准适用于井工煤矿机械、电气安全质量标准化建设、检查、考核。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
中华人民共和国《煤炭法》
中华人民共和国《矿山安全法》
中华人民共和国《安全生产法》
国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发〔2010〕23号
GB3836爆炸性气体环境用电气设备
GB/T10599-1998多绳摩擦式提升机
MT/T1114-2011煤矿供电监控系统通用技术条件
MT/T1112-2011煤矿图像监视系统通用技术条件
MT/T1117-2011煤矿用架空乘人装置
MT/T661-2011煤矿井下用电器设备通用技术条件
安全生产许可证条例国务院令第397号
禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第一批)安监总规划(2006)146号
禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第二批)安监总煤装(2008)49号
禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第三批)安监总煤装(2011)17号
《煤矿安全规程》2011版
《井下防爆电气(器)设备完好检查标准》(试行)国标发(1981)361号
《煤矿机电设备完好标准》(1987年中华人民共和国煤炭工业部制定)
《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)》煤安监办字[2004]24号
《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》
……
3 术语和定义标准中下列术语和定义适用于本文件
3.1 重大机电直接责任事故指由机电管理责任造成一次死亡二人事故。
3.2 机电重大事故指1989年能源部制定的《煤炭工业企业设备管理规程》规定的七种事故类型。
3.3 机电设备指煤矿井上下所有安全生产设备。
3.4 大型固定设备专指矿井主要提升设备(含:
主提钢丝绳牵引胶带运输机、主提钢丝绳芯胶带运输机、1.6m及以上绞车、架空乘人装置等)、主通风机、主排水泵、主压风机、2t/h及以上锅炉(2t/h(1.4MW)及以上锅炉或热风炉)、35kV及以上的主变压器,地面永久消防火设备、瓦斯抽采设备、降温设备等。
4 一般性规定
4.1 评定原则
煤矿机械、电气标准化评定指标包括标准化评定得分、设备综合完好率、设备待修率和事故率。
根据煤矿机械、电气标准化评定指标,将标准化等级分为三个等级,见表1.
标准化评定得分采用百分制,见表2。
发生机电直接责任事故每死亡1人,安全质量标准化扣10分、降一级,死亡2人取消评级资格。
4.2 参加考核评级的煤矿必须具备的条件
无重大机电直接责任事故。
矿井、主扇、抽放泵站、主排水泵、立井提人绞车、中央变电所、采区变电所及地面压风自救系统等重要场所必须具有可靠的双回路电源。
检查考核期间未发生两台(处)电器设备失爆。
无国家明令禁止使用及淘汰的设备。
4.3 扣分原则
每项分数扣完为止
每一大项中有缺项时按下列计算公式进行折算:
本大项标准分数
本大项折合分数=------------------------------------×本大项检查实得分数
本大项标准分数—缺项分数
标准化等级
标准化得分
设备综合完好率
设备待修率
事故率
一级
≥90
93%
5%
≤0.6%
二级
≥80
91.5%
6%
≤0.8%
三级
≥70
90%
7%
≤1%
5 核心内容
5.1 设备与指标
机电设备必须有产品合格证;纳入安标管理的产品必须有煤矿矿用产品安全标志,使用地点符合煤安证规定的范围;防爆设备必须有防爆合格证。
全矿机电设备综合完好率90%.。
大型在用固定设备台台完好。
防爆电气设备及小型电器防爆率100%。
型电器合格率95%。
电缆吊挂合格率95%。
矿灯完好率95%,使用合格的双光源矿灯,井下使用的矿灯无红、灭灯。
设备待修率5%。
机电事故率1%。
设备更新改造有计划并按计划执行;有分公司(局)下达的设备大修计划,并能完成90%以上。
5.2 煤矿机械
固定设备
主提升系统
立井(斜井)提升系统
应装设:
欠压保护,过电流保护,过卷保护,过速保护,限速保护,闸间隙保护,松绳保护,信号与控制回路闭锁,深度指示器失效保护,满仓保护,减速功能保护。
防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置应为相互独立的双线形式。
单绳罐笼提升应有防坠装置;提升系统通信、信号应完善;副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动;斜井提升制动减速度达不到要求时装应设二级制动装置;立井井口及各水平各种操车设施与提升信号联锁;提人绞车高低压供电系统应设双回路;立井提升系统应有防撞梁,装设防过卷、防过放和缓冲托罐装置,过卷高度和过放距离符合规定。
主井箕斗应实现定重装载。
上下井口及各水平应装设视频监视系统。
机房应装设应急照明装置。
应使用先进、可靠的电控装置,并有先进、可靠的通讯接口。
主提升宜采用全自动控制;新投用大型设备宜采用委托运行、维护方式。
钢丝绳牵引胶带输送机
应装设:
欠压保护,过电流保护,脱槽保护,过速保护,输送带局部过载保护,钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。
应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置。
下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置,卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护。
上、下人和装、卸载处应装设视频监视系统。
严禁人货混乘,超速运人。
应采用先进、可靠的电控装置,并有可靠的通讯功能。
宜采用无人值守综合智能控制方式。
钢丝绳芯胶带输送机
应装设:
齐全可靠的电动机保护,堆煤保护,防滑保护,防跑便装置,滚筒温度保护,烟雾保护,自动洒水装置,输送带张紧力下降保护,防撕裂保护,断带保护和抓捕装置。
上运时装设防逆转装置和制动装置,下运时装设制动装置。
装、卸载处应设视频监视系统。
应采用先进、可靠的电控装置,并有通讯功能;应有钢丝绳芯及接头状态检测装备。
宜采用无人值守集中综合智能控制方式。
架空提人装置
应装设齐全可靠的电动机保护。
应装设可靠制动装置。
全长任何地点应装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车、下人地点自动停车装置。
上下人地点有视频监视系统。
应采用先进、可靠的电控装置,有通讯功能。
宜采用无人值守集中综合智能控制方式。
矿井主通风系统
矿井主通风系统应有可靠双电源,并不得“T”接其他负荷。
应有正压计、负压计和全压计。
应有反风设施,抽出式通风应有防爆门。
电动机保护应齐全、可靠,主扇轴承、电机轴承、电动机定子绕组应有温度检测和超温警报功能;
应装设与矿调度的直通电话。
每月应倒机检修一次。
应采用先进、可靠的电控装置,有先进、可靠的通讯功能。
压风系统
压风系统建设应符合“六大系统”建设要求。
应有超温保护,超压保护,油压保护。
安全阀、释压阀应齐全且动作可靠,按期检测,风包应按期除垢。
电动机保护应齐全可靠。
水冷压风机水质符合要求,有断水保护。
应采用先进、可靠的电控装置,有先进、可靠的通讯功能。
宜采用无人值守集中综合智能控制方式。
主排水系统
主排水泵房应有防水密闭门,配水阀闸门应齐全、灵活,安全通道畅通。
主排水泵应有可靠的灌引水装置。
电动机保护应齐全、可靠。
水仓应设有高、低水位声光报警装置。
应采用先进、可靠的电控装置,有先进、可靠的通讯功能。
宜采用无人值守集中综合智能控制方式。
地面永久性瓦斯抽放(发电)、消防火设备
瓦斯抽放(发电)设备应装设防回火装置,水封防爆器等有效、可靠。
瓦斯抽放(发电)设备的各种监测传感器应齐全可靠,超温、断水等保护应齐全。
瓦斯抽放(发电)设备的压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全。
瓦斯抽放(发电)设备机房峒室应有照明设施。
电气设备符合防爆要求,保护齐全可靠,阀门装置(手动、电动)灵活。
供热、降温系统
热水锅炉应装设:
温度计,安全阀,超温保护,自动补水装置,系统中应有减压阀,有超压报警和联锁保护,各种保护齐全、动作可靠。
蒸汽锅炉应装设:
双色水位计或两个独立的水位表,有高低水位报警装置,有安全阀、排污阀动作可靠。
热风炉应装设:
防火门,栅栏,CO检测,烟雾保护,温度保护,洒水装置,各种保护灵敏可靠;出风口处电缆有防护措施。
地面永久性降温设备应完好,保护应齐全可靠,阀门、安全阀灵活、可靠,仪表指示准确
移动设备
移动设备完好率不低于90%,各种闭锁装置应齐全可靠。
采煤设备
采(刨)煤机应完好。
采煤机应有停止刮板输送机的闭锁装置;有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠。
截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定,内外喷雾有效。
综采工作面应设有照明;工作面应有通讯;电气保护应齐全可靠。
刨煤机工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置。
刨煤机刨头位置应有指示器。
刨煤机工作面倾角12度以上时,配套的刮板输送机应装防滑、锚固装置。
采煤工作面移动电缆应有吊挂拖移装置;采煤机应具备遥控控制功能。
大功率采煤机宜采用先进的启动控制装置。
掘进设备
掘进机应完好。
掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全。
掘进机内外喷雾应有效,电机保护应齐全可靠。
应有机载瓦斯报警断电装置,且灵敏可靠。
钻车及装载设备防护装置、电动机保护应齐全可靠。
掘进机移动电缆应有吊挂、拖移装置。
刮板输送机(含转载、破碎机)
刮板输送机(含转载、破碎机)应完好。
工作面倾角12°以上时应装防滑、锚固装置。
刮板输送机(含转载、破碎机)与电动机应软连接,液力耦合器应使用水(或耐燃液)介质,应使用合格的易熔塞和防爆片。
工作面刮板输送机启动应有预警装置。
各种电气保护应齐全可靠。
皮带运输机
皮带运输机应完好。
皮带运输机与电动机应软连接,液力偶合器应使用水(或耐燃液)介质,应使用合格的易熔塞和防爆片。
皮带运输机应使用阻燃胶带,有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护,有自动洒水装置。
输送机机头应有防护拦、机尾有护罩,行人需跨越处应设过桥,机机头机尾固定牢靠。
皮带运输机机头处应有防灭火器材,
皮带运输机机头处应采用不可燃支护,露煤处噴碹。
皮带运输机电气保护应齐全可靠。
皮带运输系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。
调度(回柱)绞车、无极绳绞车、卡轨车及单轨吊等运输装备
调度(回柱)绞车、无极绳绞车、卡轨车及单轨吊等运输装备应完好。
调度(回柱)绞车、无极绳绞车、卡轨车及单轨吊等运输装备制动系统应可靠,安设符合标准要求,声光信号齐全,安全措施全面
其它移动设备,应完好,保护装置可靠,具备安全运行条件。
液压系统:
液压件应合格,零部件齐全,管路、阀组不串、漏液,泵站压力应符合要求。
连续化运输系统:
应具有机尾停止机头的闭锁控制装置。
应有通讯,全线有信号。
5.3 煤矿电气
地面供电系统
矿井主要变电所应实现综合自动化控制。
矿井应有可靠的双回路电源,主变运行方式应分列运行,主变容量应满足需要。
直供电机开关或带有电容器的开关应有欠压保护。
应有过电流保护。
反送电的开关柜加锁应有明显标志。
变电所应有可靠的跳闸电源。
高压配电系统应装设选择性的接地保护。
单相接地电容电流应符合要求。
电气工作票、操作票应符合要求。
煤矿应淘汰落后设备及保护形式。
应有供电系统图。
应定期检测电网谐波,谐波不超过规定。
各级变电所应装设与矿调度(或上一级电力调度)的直通电话。
开关柜应具有“五防”和通讯功能。
无功补偿应合理可靠。
应有可靠的防雷设施。
井下供电系统
应有合格的矿井、采区和采掘工作面供电系统设计,内容应符合现场实际;应按期进行继电保护保护核算、调校、整定和试验;应实行停送电审批和停送电作业工作票制度;停送电应专人统一指挥,电力调度、变电所应有停送电记录。
高压开关应安装:
欠压释放保护、短路保护、过负荷保护、选择性接地保护装置、真空高压隔爆开关还应装过电压保护及有通讯功能。
电动机控制开关应使用真空磁力起动器,应设具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护等综合保护及远方控制装置,继电保护应整定合理,设备不运行或检修时应停隔离开关,应有通讯功能。
低压馈电(含移动变压器馈电)系统(开关):
应使用真空磁力起动器,应装设具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护等综合保护装置,应有检漏或有选择性的漏电保护装置,辅助接地应符合标准,应有通讯功能。
干式变压器、移动变压器保护应齐全灵敏可靠,不超负荷、不超温,变压器应完好运行。
掘进工作面应装设双风机、双电源,实现自动转换和风电闭锁,应按规定试验并有记录;采掘工作面及规定的地点应实现瓦斯电闭锁。
接地保护应符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求。
井下127V供电系统(包括信号、照明及其它电源)应使用综合保护;应取消煤电钻。
动力电缆和四小线应使用阻燃电缆,电缆接头应合理符合要求格的接线工艺。
各种开关接线工艺应符合要求,有整定卡和入井合格证。
5.4 机电基础管理文明生产
管理机构健全
应有专业副矿长、专业副总和业务专业科室;专业各级管理机构应健全,落实责任,分工明确,并发挥作用。
应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、胶带、钢丝绳等专业化管理小组,并发挥作用。
管理手段先进、科学
设备及其它业务管理应程序化,动态跟踪管理到现场。
技术档案应微机管理,内容全面,不漏项。
应有适合综合管理的业务流程图。
管理内容全面
专业化培训
应开展专业化培训,有机电职工2年轮训规划,所有岗位全面培训,不漏项、不漏岗,职工按计划培训、持证上岗。
专业各级技术、管理人员及岗位工人应及时按照国家规定的培训、考核、复训时间要求,接受相应有资质的培训机构的各种培训,考试合格,持证(有成绩并盖章)上岗。
管理制度
矿、专业管理科室应有的管理制度:
岗位责任制(装订成册),操作规程(装订成册),干部上岗制,设备运行、维修、保养制,电气试验、杂散电流管理制,事故追查分析制,设备定期检修制,设备管理制,防爆设备入井安装、验收制,电缆管理制,小型电器管理制,油脂管理制,配件管理制,胶带管理制,钢丝绳管理检查制,专业安全活动制,停送电管理制。
机房、硐室及机电设备岗位点应有的管理制度:
设备包机制,交接班制,操作规程,巡回检查制,保护试验制,外来人员管理制,设备检修制。
设备综合管理
主要设备应全面规划,合理选型,及时安装,正确使用,按规定报废;精心维护,科学检修;高耗能、低效率大型固定设备应及时更新改造。
应健全技术档案,实行专人管理,主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档内容齐全。
包括:
设备使用说明书,调试安装验收单,试验记录,设备历次事故记录,设备历次性能测试和关键部件探伤记录,分析报告处理及改进意见,设备大修及技术改造记录,设备履历簿和技术特征卡片,安装图纸,配件图册。
各类图纸应完整齐全,矿井应有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图。
设备技术性能监测
大型固定设备更新改造应有合格的验收测试结果和联合验收手续,操作规程及保护试验规定应与新更新改造后的设备相符。
主提升机、主排水泵、主通风机、压风机及锅炉等技术测试应符合规定,测试结果合格,并改进工作。
主提升机新安装和大修后应进行一次测定,以后每3年应进行一次测定;主排水泵应每年测定一次;主通风机新安装和大修后应进行一次测定,以后每5年应进行一次测定;压风机应每年测定一次;锅炉应按锅炉监察规程检验。
主要设备的关键零部件(主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置;主通风机的主轴、风叶)探伤周期应按规程规定,如无规定为2年。
应定期进行远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件等试验。
文明生产
井下移动电气设备应上架,五小件(电铃、按钮、打点器、三通、四通)应上板、有标志牌,防爆电器设备和五小件应有入井合格证,各种设备、设施表面干净物见本色。
机房峒室、机道和电缆沟内外应清洁卫生,窗明几净,无杂物,无积水,无油垢,电缆排列整齐,无锈蚀。
防火器材,电工操作绝缘用品齐全合格,各种场所不过度装修,硐室不使用可燃材料装饰。
表2
章节号及项目
标准得分
评分办法及细则
总计
100
5.1设备与指标
20
5.1.1证标
3
现场检查,发现一台不合格不得分
5.1.2机电设备综合完好率
3
现场检查,每降低1%扣0.5分
5.1.3大型固定设备
2
现场检查,发现一台不完好扣1分
5.2.4防爆
5
现场检查,发现一处失爆不得分,动力电缆不合格接头、漏电按失爆处理
5.1.5小型电器
1.5
现场检查,每降低1%扣0.3分
5.1.6电缆
1.5
现场检查,每降低1%扣0.3分
5.1.7矿灯
1
现场检查,低于95%不得分,井下发现一盏红灯扣0.3分、灭灯扣0.5分
5.1.8设备待修
1
现场检查,每增加1%扣0.5分
5.1.9机电事故
1
查报表、记录,月累计,超过1%不得分,与记录不符不得分
5.1.10设备更新改造大修
1
查帐目,无年度计划或完不成不得分,无大修计划或计划完成率达不到90%,上半年达不到30%不得分
5.2煤矿机械
35
5.2.1固定设备
20
5.2.1.1主提升系统
10
保护装置齐全、可靠,合格率100%
5.2.1.1.1立井(斜井)提升
5
现场检查一处不合格5.2.1.1.1.1~13扣1分,5.2.1.1.1.14~15扣0.5分
5.2.1.1.2钢丝绳牵引胶带输送机
2
现场检查,一处不合格5.2.1.1.2.1~5扣1分,5.2.1.1.2.6~7扣0.5分
5.2.1.1.3钢丝绳芯胶带输送机
2
现场检查,一处不合格5.2.1.1.3.1~5扣1分,5.2.1.1.3.6扣0.5分
5.2.1.1.4架空提人装置
1
现场检查,一处不合格5.2.1.1.4.1~5扣1分,5.2.1.1.4.6扣0.5分
5.2.1.2矿井主通风系统
3
现场检查或查资料,一项不合格扣1分
5.2.1.3压风系统
2
现场检查或查资料,5.2.1.3.1~6扣1分,5.2.1.3.7扣0.5分
5.2.1.4主排水系统
3
现场检查或查资料5.2.1.4.1~5扣1分,5.2.1.4.6扣0.5分
5.2.1.5地面瓦斯抽放(发电)
1
现场检查或查资料,少一项或一处不合格不得分
5.2.1.6供热、降温系统
2
现场检查或查资料,少一项或一处不合格不得分
5.2.2移动设备
14
5.2.2.1设备完好、闭锁
1
降低1%扣0.5分,缺闭锁一处0.2分
5.2.2.2采煤设备
2
现场检查,一处不合格扣0.5分
5.2.2.3掘进设备
2
现场检查,一处不合格扣0.5分
5.2.2.4刮板输送机等
2
现场检查或查资料,缺一项或一处不合格扣0.5分
5.2.2.5皮带运输机
2
现场检查,一处不合格扣0.5分
5.2.2.6绞车等运输设备
2
现场检查,一处不合格扣0.5分
5.2.2.7其它移动设备
1
现场检查,一处不合格扣0.5分
5.2.2.8液压系统
1
现场检查,一处不合格扣0.1分
5.2.2.9连续化运输系统
1
现场检查,一处不合格扣0.5分
5.3煤矿电气
25
5.3.1地面供电系统
5
5.3.1.1
5
现场查少一项或一项不合格:
5.3.1.1~2不得分;其它项扣1分
5.3.2井下供电系统
20
5.3.2.1管理
3
现场检查和查资料,一处不合格扣0.5分
5.3.2.2高压开关
2
现场检查和查资料,发现一处不装或不合格扣0.5分
5.3.2.3电动机
3
现场检查并查资料,甩保护、铜铁保险、开关前盘带电,一处扣1分,无卡、证一处扣0.5分,整定不合理一处扣0.5分,设备不运行或检修时不停隔离开关一处扣0.2分
5.3.2.4馈电开关
3
现场查或查资料一处不合格扣1.5分,无试验记录一处扣1分
5.3.2.5变压器
1
现场检查,一处不合格不得分
5.3.2.6三专
1
现场检查,一处不合格不得分,无试验记录一处扣0.5分
5.3.2.7接地
2
现场检查,发现一处不合格扣0.5分
5.3.2.8127V系统
1
现场检查或查资料一处不合格扣0.5分
5.3.2.9电缆
3
动力电缆不合理接头一处扣0.5分,高压电缆没采用新工艺视为不合理接头;127伏电缆不合理接头一处扣0.2分,本安系统电缆工艺不合格一处扣0.1分,电缆落地一处扣0.1分
5.3.2.10工艺、卡、证
1
现场查,一处不合格扣0.2分
5.4机电基础管理
20
5.4.1管理机构健全
2
5.4.1.1机构
1
缺一层次机构或作用发挥不好扣0.5分
5.4.1.2管理
1
一项机构不全或管理不善、作用发挥的不好扣0.5分
5.4.2管理手段
2
5.4.2.1管理程序化
1
不达到要求不得分
5.4.2.2技术档案
0.5
不达到要求不得分
5.4.2.3业务流程图
0.5
没有不得分
5.4.3管理内容全面
16
5.4.3.1专业化培训
2
5.4.3.1.1专业化培训
1
无规划扣0.5分,其它一项不符合扣0.25分
5.4.3.1.2考核、复训
1
一个人未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣0.5分,证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分
5.4.3.2管理制度
4
5.4.3.2.1矿、专业管理科室
2.5
现场检查,查阅资料,缺一种制度(规程)或一种制度(规程)执行不好扣1分;一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分
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