阶梯课室支模施工方案.docx
- 文档编号:23262551
- 上传时间:2023-05-15
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:226.51KB
阶梯课室支模施工方案.docx
《阶梯课室支模施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《阶梯课室支模施工方案.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
阶梯课室支模施工方案
第一章工程概况
基本概况:
工程名称:
**********************************工程
工程地此:
*********************************
****************************教学大楼一栋5层/面积19253㎡,内设电梯2台,造价约为:
4851.60万元。
现浇钢筋混凝土框架结构,结构的设计使用年限为50年,抗震等级为七度,耐火等级为二级。
地上:
首层层高为:
4.0m、二层~五层层高为:
4.0m、女儿顶高度为:
21.6m,总高度为:
23.8m,建筑物标高±0.000相当于绝对标高9.60m。
承包方式:
地下结构、主体结构、装饰装修、室外配套工程;
工期:
合同工期为240个日历天;
本工程参建单位如下:
建设单位:
****************
勘察单位:
***************
设计单位:
*******************
监理单位:
******************
土建总承包单位:
**********
监督机构:
******************
结构设计概况:
本工程建筑物纵向轴长138.8m、横向轴长:
73.3m,主梁最大跨在:
8.4m。
结构混凝土强度等级:
柱为C30、梁板为C25砼、构造柱为:
C20。
本工程阶梯课室在1~15×A~J轴,首二层为6m、三层为4.4m,最大梁跨为11.7m,最大主梁截面为400×800㎜,其它为300×800㎜、300×600㎜,次梁为250×600㎜、250×500㎜,楼板厚度为120㎜。
第二章模板工程
2.1施工方案
模板选用九夹板,支撑采用门式钢管脚手架(门架),根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
2.2支模前的准备工作
1.做好定位基准工作。
(1)根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。
(2)在柱子坚向钢筋上部50cm标注高程控制点,用以控制梁板模标高。
(3)设置模板定位基准:
根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准),并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。
2.按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
3.经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时,每层之间加垫木,模板与垫木上下对齐,底层模板离地面大于10cm。
4.模板安装前,做好下列准备工作:
(1)向施工班组、操作工人进行技术交底;
(2)在模板表面涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。
5.做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。
2.3模板的支设安装
1.模板的支设安装,遵守下列规定:
(1)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的稳定性;
(2)配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,要有足够的受压面积。
支承件应着力于外钢楞;
(3)预埋件与预留孔必须位置准确,安设牢固;
(4)支柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置;
2.模板安装时,应切实做好安全工作,应符合以下安全要求:
(1)登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落;
(2)装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷;
(3)装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
(4)安装柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆;
(5)拆除承重模板时,必要时应先设立临时支撑,防止突然整块蹋落。
2.4柱模支法
1.安装工艺
大模安装
检查对角线长度差
安装柱箍
安装前检查
看模
柱头找补
整体固定
全面检查校正
2.加固方法
(1)柱模用钢管抱箍加固,间距从柱子底部至柱1/3处间距为300mm,从1/3处至柱顶间距为400mm,并与架子拉牢。
(2)在浇筑楼板混凝土时,在框柱四周预埋短钢筋头,用于加固柱斜撑。
3.柱子模板设计
柱子模板采用18厚九夹板制作整体模板,竖楞采用50×80㎜方木,间距每200㎜一道。
柱箍采用Φ48*3.5㎜钢管,间距每400㎜一道,最底一层距地面300㎜,施工中要结合实际做到上疏下密。
扁柱的长方向应在柱模上设置双向Ф12对拉螺杆,间距按400~500设置。
2.5一般梁、板模板
梁的底模与侧模均采用18厚九夹板,次龙骨选用50×80㎜方木,间距为200㎜,主龙骨采用Φ48×3.5㎜钢管。
凡跨度大于4米的支承梁板及L>2米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。
板和梁跨中起拱量为2/1000,悬臂梁悬臂端点起拱2/1000。
顶板模板采用18厚九夹板,次龙骨选用50×80㎜方木,间距为400㎜,主龙骨采用Φ48×3.5㎜钢管。
本工程的模板支撑系统均采用门式脚手架,在脚手架的底端之上300mm,设纵横扫地杆。
当层高不一致时,施工中可以采用标准节进行组合,上部加1个可调顶撑,下部加1个可调底座,总高可以满足施工要求。
2.6大截面梁、板模板
本工程教学大楼中的1~15×A~J轴梁截面为400×800mm属于大梁结构。
对楼板支模较为困难,处理不好,不但会影响工程质量及施工安全,还会造成工期的延误。
我公司经以下计算,采用满堂红钢管脚手架作为支顶,该脚手架有施工快、支顶整体性强、强度高,装拆容易等特点。
楼板模板采用18mm厚大夹板。
楼板上层80mm×100mm木枋间距分别为300mm、450mm,下层双排木枋支托于钢管支顶上托。
楼板钢管满堂支顶间距为600×600mm,梁模钢管满堂支顶间距为450×500mm。
所有模板表面均涂刷脱模剂。
梁模板采用18厚大夹板。
上下层木枋间距分别为300mm,450mm。
下层木枋支承于钢管支顶上,满堂钢管间距布置为450×500mm。
支撑采用φ51mm钢管,立柱间距600mm(双向),水平步距600~700mm(双向)。
梁模板安装时,应在梁模下方地面上铺垫板,在柱模缺口处钉衬口档,然后把底板两头搁置在柱模衬口档上,再立靠柱模或墙边的顶撑,并按梁模长度等分顶撑间距,立中间部分的顶撑。
顶撑底应打入木楔。
安放侧板时,两头要钉牢在衬口挡上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并钉牢在梁底搁枋,随即把斜撑钉牢。
次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。
其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。
次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的0.2%~0.3%。
详见图“大梁模板支模示意图”(除计算书指定数据外,以本图构造为准)。
2.7楼梯模板
楼梯支模采用全封闭支模体系,如图:
2.8模板的拆除
1.拆模时混凝土强度应达到以下要求:
(1)不承重的模板(如柱、墙),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。
(2)承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。
所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。
(3)注意:
虽然混凝土达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
2.模板拆除的顺序是:
楼板模;梁侧模、梁底模、满堂架。
3.模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后,方可进行。
6.拆除结构底模及支架时,其混凝土强度应符合要求,当设计无具体要求时应符合下表规定:
结构类型
结构跨度(m)
按设计要求的混凝土强度等级的百分率(%)
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂
≤2
75
>2
100
第三章质量通病的防治措施
3.1模板工程
模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
1.梁模板
(1)通病现象:
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
(2)防治措施:
支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短;梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。
梁底模板按规定起拱;混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
2.柱模板
(1)通病现象:
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
(2)防治措施:
根据规定的柱箍间距要求钉牢固;成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;四周斜撑要牢固。
3.板模板
(1)通病现象:
板中部下挠,板底混凝土面不平。
(2)防治措施:
楼板模板厚度要一致,搁栅要料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整;支顶要符合规定的保证项目要求;板模按规定起拱。
第四章成品保护措施
4.1模板工程成品保护
7.1.1模板安装
1)模板搬运时应轻拿轻放,不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土,以防模板变形和损坏结构。
2)模板安装时不得随意在结构上开洞;穿墙螺栓通过模板时,应尽量避免在模板上钻孔;不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
3)与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂,不得漏涂,涂刷后如被雨淋,应补刷脱模剂。
4)模板支好后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
5)搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。
6)不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板,以保证模板牢固稳定不变形。
浇筑混凝土时,在芯模四周要均匀下料及振捣。
7)不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。
7.1.2模板拆除
1)拆模板吊运时应轻起轻放,不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土,以防模板变形和损坏结构。
2)拆除模板时要轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面,禁止狠砸硬撬,防止破坏模板和混凝土;拆下的模板,不得抛掷。
3)拆除下的模板应及时清理干净,涂刷脱模剂,暂时不用时应遮荫覆盖,防止暴晒。
第五章安全保证措施
5.1一般要求
1.建立现场施工安全生产责任制和广泛进行安全及纪律教育,加强安全生产管理工作。
2.现场项目经理部应把安全生产当作头等大事来抓,认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。
坚持“安全第一”、“安全为了生产,生产必须安全”的观点,做好安全教育、安全交底和安全检查,搞好‘三宝”的利用。
3.施工中认真执行各项安全操作规程,严禁违章作业、违章指挥在安排施工任务的同时,必须进行安全交底,所有安全交底均应有书面资料和交接人签字,坚持实行安全值班制度。
施工现场设专职安全员,加强现场安全生产监督检查,严格贯彻各项安全生产管理制度和操作规程。
4.进入施工现场必须要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
5.机械设备专人管理与操作,机械防护符合安全要求,开关箱要防潮,绝缘并加锁,接地符合要求,特殊工种要持证上岗。
6.夜间施工时运输道路及施工现场架设足够照明设备,确保施工安全。
7.现场设立吸烟室,严禁在现场流动吸烟。
8.为了确保现场安全,保安队每天安排2名专职保安担负门卫及现场巡逻的任务。
5.2模板工程的安全保证措施
5.2.1模板安装
1)安装模板操作人员应戴安全帽,高空作业应挂好安全带。
2)模板安装应按顺序进行,模板及支撑系统在未固定前,严禁利用拉杆上下人。
3)模板安装应在牢固的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位的支柱、模板联结稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人。
4)登高作业时,模板连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。
在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载。
5)安装模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加设防护网,防止人员和物体坠落。
6)地面以下支模,应先检查土壁的稳固情况,遇有裂缝或土方险情时,应先排除险情,方准进行作业。
基槽上口1m以内,不得堆放模板、支撑件等。
7)安装柱模板时,应随时支撑固定。
在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。
8)柱模板的支撑必须牢固,确保整体稳定。
高度在4m以上的柱模,应四面设支撑或缆绳。
当柱模超过6m时,宜群体或成列同时支模,并及时设置柱间支撑,形成整体的构架体系。
水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上,以防松动、失稳。
9)浇筑混凝土时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。
5.2.1模板拆除
1)高空拆除模板时,除操作人员外,下面不得站人,操作人员应戴安全带。
作业区周围及出入口处,应设专人负责安全巡视。
拆除作业区应有警示标志,严禁无关人员入内。
2)在支架上拆模时应搭设脚手板,拆模间歇时,应将拆下的部件和模板运走。
3)拆楼层外边梁和圈梁模板时,应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。
4)拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆模。
5)拆下的支撑、木档,要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人。
6)六级以上大风天,不得进行模板拆除作业。
7)拆除模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
8)拆除承重模板时,为避免突然整块塌落,必要时应先设立临时支撑,然后进行拆卸。
正在施工浇筑的楼板,其下一层楼板的支撑不得拆除。
附件:
1、梁模板计算书
2、板模板计算书
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 阶梯 课室 施工 方案