机械设备操作规程汇编.docx

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机械设备操作规程汇编

目录

总则-1-

钢筋弯曲机安全操作规程-4-

钢筋切断机安全操作规程-4-

钢筋对焊机安全操作规程-5-

切割机操作规程-6-

电焊机安全操作规程-6-

混凝土搅拌站安全技术操作规程-7-

空气压缩机安全操作规程-9-

混凝土搅拌输送车安全操作规程-11-

混凝土输送泵安全技术操作规程-13-

布料机安全操作规程-15-

高频振动器安全操作规程-16-

插入式振动器安全操作规程-16-

提浆整平机安全操作规程-17-

千斤顶安全操作规程-17-

电动油泵安全操作规程-18-

蒸汽锅炉操作规程-18-

发电机组操作规程-19-

电力电容器安全操作规程-19-

压浆台车安全操作规程-20-

门式起重机安全技术操作规程-20-

提梁机安全操作规程-22-

汽车起重机安全技术操作规程-24-

洗石机安全操作规程-25-

筛砂机操作规程-26-

卷扬机安全操作规程-27-

装载机安全技术操作规程-28-

叉车安全技术操作规程-28-

电子汽车衡安全操作规程-29-

总则

1．操作人员应身体健康，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核。

特种机械设备及机动车辆的驾驶员，必须取得有关主管部门颁发的上岗证后，方可持证上岗。

学员应在专人指导下进行工作。

2．操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械设备交给其他无证人员操作。

严禁无关人员进入作业区域操作室内。

3．操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

4．实行多班作业，操作人员应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

5．在工作中，操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

6．现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

夜间作业应设置充足的照明。

7．机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

8．机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

9．机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。

安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

10．机械不得带病运转。

运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

11．凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。

由于指挥人强制违章作业而造成事故者，应追究指挥人的责任，直至追究刑事责任。

12．新机、经过大修或技术改造的机械设备，必须按出厂使用说明书的要求和有关检验规程进行测试和试运转。

（1）新机和大修后机械设备在初期使用时，应遵守走合期规定。

（2）机械设备的走合期，除原制造厂有规定者外，内燃机械宜为100h，电动机械宜为50h，汽车宜为1000㎞。

（3）走合期内，操作应平稳，严禁骤然增加转速，并应减载使用。

（4）在走合期内，应观察机械各部机构的运转情况，并应检查各轴承、齿轮箱、传动机构、液压装置以及各连接部分的温度，发现运转不正常、过热、异响等现象，应及时检查原因并排除。

（5）执行走合期的机械，应在机械明显处悬挂“走合期”的标志，应使有关人员按走合期使用规定操作，待走合期满后再取下。

（6）走合期满后，应更换内燃机曲轴箱机油，并清洗润滑系统，更换机油滤清器芯，同时应检查各齿轮箱润滑油清洁情况，不洁时亦应更换。

（7）走合期满，应由机械管理人员和驾驶员、修理工配合进行一次检查以及调整、坚固工作。

内燃机装有限速装置者，应在走合期满后拆除。

（8）机械管理人员应对走合期负责。

在走合期前，应把走合期各项要求和注意事项向操作人员交底；走合期中，应随时检查机械使用运转情况，详细填写机械走合期记录；走合期满后，应由机械技术负责人审查签章，将走合期记录归入技术档案。

13．机械设备在寒冷季节使用。

（1）在进入寒冷季节前，机械使用单位应制定寒冷季节施工安全技术措施，并对机械操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同时应做好防寒物资的供应工作。

（2）在进入寒冷季节前，对在用机械设备应结合保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。

对停用、在库、待运、待修和在修的机械设备，应由设备管理部门组织检查，放尽各部存水，并挂上“放水”标志。

14．机械设备集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。

15．变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。

挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。

16．在机械设备产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。

17．使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

18．停用一个月以上的机械，应认真做好停用前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

19．机械使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。

20．当机械发生重大事故时，各单位领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因，分清责任，落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。

21．汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守《道路交通管理条例》。

22．对本规程尚未列入的新机型，设备管理部门必须根据生产厂说明书要求，制订安全技术操作规程，按管理程序进行审核后，方可投入使用。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、操作人员必须了解本机的构造、性能、熟悉操作方法，保养规则，并经分配，方可单独操作。

2、使用前检查机件是否齐全，所选变速齿轮是否和所弯钢筋直径及转速相符合，齿轮齿合间隙、固定铁镢是否紧密牢固。

检查电器设备绝缘及地线有无破损松动。

经试运转正常后方可操作。

3、操作时将钢筋所弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一头紧靠机身规定镢头，必须注意机身镢头确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

4、更换转盘上的固定镢和弯曲镢，停止机器运转才准进行。

5、严禁弯曲超过原厂规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。

如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋须戴防护眼镜。

弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按原厂规定换算最大限制直径。

6、变速齿轮的安装可按以下规定：

普通钢筋直径在18毫米以下的可以安装快速齿轮；直径在18-24毫米以上的必须使用慢速齿轮。

7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后方许倒转，运转中发现卡盘颤动、电机温度超过本机规定，均应停机检修。

8、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定镢头的一侧不准站人。

9、弯曲较长的钢筋，应有专人帮扶，帮扶人员要听从操作人员指挥，不得任意进退。

10、操作中如遇停电，应拉闸切断电源，防止突然来电发生事故。

11、工作完毕，拉闸上锁，并将工作场所及机身清扫干净，缝坑内积锈用皮老虎吹掉，禁止用手指抠挖。

12、电动机应按电动机安全操作规程进行

钢筋切断机安全操作规程

1、操作人员必须了解本机构造、性能、熟悉保养规则，熟悉操作并经分配，方准单独进行操作。

2、使用前必须检查刀片有无裂痕、固定刀片的螺丝是否紧固、防护设施是否齐全，并应加适量的润滑油。

3、机械未达到正常运转时，不得进行作业，切断时应注意刀片来往间隙，应握紧钢筋准确迅速送入，不准两手分开在刀片两边俯身送料。

4、禁止切断直径超过原厂规定的钢筋和烧红了的钢筋。

多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面，不得超过本机出厂规定的最大截面。

5、如切断低合金钢等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时应对出厂规定的限制直径进行换算。

6、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，手与刀片之间至少保持15厘米的距离，切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套官或夹具压住短头，以防弹回伤人。

7、切断较长的钢筋，应有专人帮扶，帮扶人员要听从靠机操作人员的指挥，不得随意拉拽。

8、机器运转中严禁用手直接清扫刀口附近的断头和杂物。

钢筋摆动范围内非操作人员不得停留。

9、发现机器运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、迸裂时，应立即断电停机检修。

10、工作完成应拉闸断电，锁好闸箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净并加注润滑油。

11、电动机应按电动机安全操作规程进行

钢筋对焊机安全操作规程

1、操作人员必须了解本机构造、性能、熟悉保养规则，熟悉操作并经分配，方可单独进行操作。

2、对焊机应安装在室内，多台对焊机在一起作业，每台间距至少保持3米，其电源并分别接在不同的相位上，每台机要有各自的闸刀开关。

闸箱到机身的导线应加保护套管，导线的截面应不小于下表规定：

对焊机的额定功率（KVA）

25

50

75

100

150

200

一次电压为220伏的导线面（mm2）

10

25

35

45

——

——

一次电压为380伏的导线面（mm2）

6

16

25

35

50

70

3、操作前应检查对焊机的电压杠杆等机械部件是否灵活，各种夹具是否良好。

4、操作场所附近不得堆放易燃物，并备有消防设备，操作人员必须带防护眼睛镜及绝缘手套，站的地方应垫木板或其他绝缘材料。

5、应正确调整和使用二次电压，使与所焊钢筋的截面相适应，禁止焊接超过规定的钢筋。

6、短路器的接触点每隔2-3天应用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，二次电路的全部螺栓结合应定期拧紧。

为了避免发生过热现象，应随时注意冷却水的温度，不得超过摄氏40度。

7、较长的钢筋应设支架配合搬运钢筋的人员，在焊接时应注意防止火灾烫伤，搬抬时应注意焊接处烫手，焊完的半成品不准堆放在易燃物品上，均应码放整齐。

8、在冬季施工中，室内温度低于8℃时，应采取措施。

9、工作完毕清洁机器，拉闸断电，闸箱上锁。

切割机操作规程

1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼睛），避免飞溅物伤人。

2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。

3、更换切割片时，先关掉电源，挂上警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能对易燃物和人切割。

5、启动时，检查切割机运转方向。

6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

7、切割物件时用力平稳。

运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。

8、切割完毕后，先关闭电源，待砂轮片停止运动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

9、严禁在切割片上砂磨物件。

10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

电焊机安全操作规程

1、操作人员必须了解本机构造、性能、熟悉保养规则，熟悉操作并经分配，方准单独进行操作。

2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍，接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线的完好性。

在禁火区内进行焊割前，必须报相关部门审批，经有关部门许可后，方可作业。

3、搬运焊机、检修焊机‘更换保险丝’改变极性等必须切断电源开关才能进行。

4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由专职电工进行，焊工不得擅自进行。

5、在焊接职业场地10m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。

焊接过程中要注意防爆、防火。

6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。

在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。

7、电焊机到绝缘钳绝缘导线长度不得超过50米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。

8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其他金属外壳上，在修理焊机和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的牌子。

9、不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳上的带电部分；焊条头不准乱扔，要收集到指定地点。

10、交流电焊机所采用的二次电压不得大于80V，直流焊机不得大于90V容量。

11、直接电焊机必须装有磁力启动器。

混凝土搅拌站安全技术操作规程

1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。

2、操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。

3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。

搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。

4、起动前的准备：

（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。

使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。

（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%。

先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。

必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均在准备工作状态。

（4）起动空压机，压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内，且无漏气现象。

5、根据试验室提供的砼级配单，按给定值向微机输入砼配合方数据，并经质量检查员核对无误。

各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。

6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。

开始搅拌时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质量检查员核准质量合格后，再进入自动循环生产。

7、新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。

新机使用1—2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。

搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。

8、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。

在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。

9、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。

10、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，就及时调整。

要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。

11、注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开车通气。

注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。

12、严格执行操作程序，不得擅自更改。

严禁将控制电脑用作它用。

系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。

13、搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。

搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在牌卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。

如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。

14、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。

待故障排除后，后需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态。

禁止搅拌机重车停机和重机起动。

15、使用过程中，按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。

检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，接地电阻不大于10欧姆。

清扫搅拌站各部位浆液、积灰。

及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。

16、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。

检查各减速箱是否漏油，有无异响。

检查各制动器是否灵活可靠。

17、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。

检查各弧、秤斗往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。

检查搅拌机叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6㎜左右。

并视磨损酌情更换。

18、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。

所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。

检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。

检查用电设备、电气线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。

经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。

特别要求严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧坏情况，如有必要应及时更换。

19、称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。

定期对齿轮，高速皮带的松紧度进行检查，以免打滑磨损。

20、搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。

维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油、废棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

21、保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。

工作结束时，必须清点人数、工具，确认无误后，方准封闭有关孔门或起动动转。

22、交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到；交接生产任务及砼质量；交接设备运转情况及注意事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。

交接人员认真填写运转记录。

交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。

23、生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。

空气压缩机安全操作规程

1、开车前应作好如下准备工作：

（1）、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。

（2）、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

（3）、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

（4）、检查排气管路是否畅通。

（5）、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

新装机械必须按说明书规定进行试车。

3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：

（1）、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。

（2）、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。

高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。

（3）、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。

（4）、机体内油温不得超过60℃。

（5）、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。

冷却水温度应低于40℃。

5、工作中还应检查下列情况：

（1）、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

（2）、各机件运行声音是否正常。

（3）、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

（4）、各种安全防护设备是否可靠。

6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

（1）、润滑油终断或冷却水终断。

（2）、水温突然升高或下降。

（3）、排气压力突然升高，安全阀失灵。

（4）、负荷突然超出正常值。

（5）、机械响声异常。

（6）、电动机或电器设备等出现异常。

8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。

9、停车后关闭冷却水进水阀门。

冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。

10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。

11、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

12、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。

13、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。

14、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。

拖行速度一般不超过20公里/小时。

15、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。

16、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。

17、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。

混凝土搅拌输送车安全操作规程

1、驾驶员必须熟悉设备的结构和性能，懂得维修保养方法，经学习培训，取得大货车的驾驶执照，持证上岗。

非本车操作人员，禁止操作。

2、进入工作场地前，必须考察地形和路况，熟悉工作环境，保证设备正常使用。

3、操作前，必须检查机油、冷却水、燃油、液压油、制动液、动力转向液、离合器液、风窗洗涤液、蓄电池电解液的液位是否正常；检查轮胎充气压力和轮胎损伤情况，检查轮胎螺母有无松弛，底盘弹簧有无损伤；检查方向盘自由行程和松动情况，检查制动踏板和离合器踏板自由行程，检查停车制动杆自由行程；检查喇叭、风窗刮水器、仪表和各种灯类的工作情况，检查皮带张力和皮带磨损情况。

4、行车前务必注意车门是否关好或锁好，起动后低速运转5-10分钟，等储气罐的空气压力升高并且完全释放停车制动杆后方可起动车辆。

5、起步和作业前，应观察设备周围有无人员和其他障碍物，并鸣喇叭示意。

6、行驶时，卸料溜槽必须用锁紧设施夹紧。

行车时同前车保持充分的安全车距，避免发动机超速运转，避免不必要的骤然加速、紧急转弯或紧急制动，不得把脚放在离合器踏板上，造成离合器摩擦衬面的过早磨损。

7、在从前进档换到倒车档，或从倒车档换到前进档时，应使车辆完全停住后进行操作。

8、上坡时，在发动机开始受力之前，应提前挂好低档以免发动机过载。

下长坡时，应挂入低档，配合使用发动机制动、脚制动和排气制动，以取得良好的制动效果。

9、搅拌机仅可用于运送和搅拌密度小于3.0t/m3的混凝土、水泥或类似的对环境不会造成危害的流体物质。

10、在搅拌站加料前应检查滚筒内是否有水。

装料状态下，必须将搅拌筒处于旋转状态，搅拌

筒旋转速度不能超过规定值。

在拌筒运转时，不要接近料斗和拌筒边。

11、保持车辆外观整洁，每次进出料前后均要及时清洗车辆各部位粘附的混