鄂西电站组织设计.docx
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鄂西电站组织设计.docx
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鄂西电站组织设计
1.编制说明
1.1编制依据
1.2指导思想
2.工程简介
3.施工部署
3.1项目施工组织管理与任务划分
3.2施工阶段划分及施工程序
3.3施工总进度安排
3.4劳动力机具和物质需用计划
4.施工管理
4.1项目施工管理
4.2工程施工程序管理
5.主要施工方案的选择
5.1排架施工
5.2吊装方案
5.3特殊技术措施
5.4新工艺、新技术采用
5.5标准、规范选用
5.6雨暑期施工措施
6.工程质量的管理与控制
6.1质量方针与目标
6.2质量保证体系
6.3推行全面质量管理
6.4质量保证措施
7.安全文明施工
7.1安全管理目标
7.2安全管理体系
7.3安全施工措施
7.4文明施工
8.施工准备
8.1技术准备
8.2现场准备
8.3施工总平面图布置
9.几点要求
1.编制说明
1.1编制依据
1.1.1鄂西化工厂填平补齐技改工程初步设计(662VII-44);
1.1.2鄂西化工厂技改工程干煤棚施工图(9706-633T扩);
1.1.3国家待业现行有关标准、规范及部分产品标准;
1.1.4依据GB/T1902—ISO90002(94)系列标准及我公司的《质量手册》、〈〈质量体系程序文件〉〉(第二版);
1.1.5依据该工程所处地的具体地质、地形、地貌;
1.1.6依据干煤棚扩建工程施工合同。
1.2指导思想
本着科学管理、质量第一、用户至上、安全生产、文明施工的思想,以主人翁的责任感和紧迫感精心组织、精心施工,确保鄂西填平补齐技改工程以优异的工程为鄂西人民献上一份厚礼。
1.2.1选派精干的项目施工领导班子和精锐的施工作业队伍,配以精良的装备,按照“全优法”实行项目法施工;
1.2.2推行全面质量管理和ISO9002系列标准,贯彻“百年大计”的建设方针,严格质量跟踪,控制与检验,确保工程质量跃上一个新台阶;
1.2.3加强与建设单位、设计单位的密切配合,协调一致,相互创造良好的施工条件,做到边缘边界工作积极主动,界区工作计划严密、准备充分,组织精心、有条不紊。
2.工程简介
2.1干煤棚扩建工程系鄂西化工厂填平补齐技改工程改造项目之一,位于原2.5万吨/年合成氨干煤棚的南端,该工程主体属排架结构和跨度30m钢屋架结构,屋面采用大型预应力屋面板;
2.2主要工程量一览表(略);
2.3预制构件明细一览表(略)。
3.施工部署
3.1项目施工组织管理与任务划分
3.1.1项目经理部
以原中国化学工程第十六建设公司鄂西项目经理部为框架,调入一批精兵良将将进一步充实其施工管理力量,经理部机构设置为“三部一室一站”(见图1),具体职责范围:
工程部:
负责项目的施工现场管理、施工技术管理、施工调度管理;
经营部:
负责工程合同、预(结)算、计划统计、成本管理项目核算等工作;
供应部:
负责项目所需的工程材料、施工机具的采购、检验、保管、供应工作;
办公室:
负责项目施工的治安保卫、秘书文印、宣传报道、生活后勤及政治思想教育工作;
质量安全检查站:
负责施工项目的质量及安全检查、监督及控制工作。
3.1.2项目作业层
作业层设四个处,其中一个土建处、一个安装处、一个电仪处、一个化工处,各自所承担项目见组织机构图,主要职责范围:
3.1.2.1按总体施工计划安排,独立地完成所分包的任务,并及时编制三周滚动计划;
3.1.2.2按规定报送施工方案措施及各种报表,遵照质量检查程序,完成程序规定的等级检查及质量评定;
3.1.2.3负责建筑安装用材料,设备本身以及安装过程中的检验或送检,负责各自范围内安全、保卫、文明施工工作;
3.1.2.4负责完成上述文件未涉及但作为一个承包单位所应完成的各项工作和应负的有关责任。
3.2施工阶段划分及施工程序
3.2.1本项目大体分为三个阶段:
3.2.1.1施工准备阶段:
自确定开工之日起6天时间完善施工组织设计,确定总图布置,完成生产大临及机具进场;
3.2.1.2土建施工阶段:
历时两个月完成柱、梁、钢屋架吊装、屋面防水、毛石挡墙;
3.2.1.3交工验收阶段:
历时8天完成扫尾工作并交付建设单位;
3.2.1.4整个工期为75天。
3.2.2总体施工顺序设想
3.2.2.1按总体施工计划安排的时间内基本完成主要的土建工程,确保钢屋架,屋面板吊装顺利进行,然后配合安装平行扫尾;
3.2.2.2土建施工秩序安排:
先施工排架柱、梁、钢屋架、屋面板,后施工围护工程,最后进行屋面防水和其它工程;
3.2.2.3原则上土建安装不严格区分,以实行合理、科学、广泛、尽早、深度交叉的作业方式为佳。
3.3施工总进度安排(见施工总进度控制图)。
3.4劳动力、机具和物质需用计划(表1、图2)
3.4.1根据该工程总体情况,经测算高峰期最多人数为100人,均衡施工平均人数88人,具体参见劳动力需用计划和劳动力动态曲线及总工日S曲线(表1、图2);
3.4.2机具动用计划:
按工程组成情况以及工程状况,我们从八个方面作出了施工机具的需用计划(见表6),其机具范围:
起重机械、土建工程机械、钢筋砼机械、预应力砼机械、金属加工机械、焊接机械、电气设备、试验仪表仪器;
3.4.3物质动员计划:
从工程任务来看,所需手段用料订书机是铆焊、吊装及土建施工,对于临设我们仅作初步估算,主要是生产供水、供电方面。
4.施工管理
4.1项目施工管理
工程合同管理,预(结)算管理,计划统计管理,施工总平面图管理,技术管理,人力资源的调配与管理,工程质量管理,材料与工程设备管理,安全生产文明施工管理按我公司制定的企业标准Q/SLJGJ06.12-95《项目施工管理标准》执行。
4.2工程施工程序管理
为贯彻《项目施工管理标准》,在施工过程中便于加强与建设单位工作联系,我们拟将定下列程序应用于该项目。
4.2.1单位工程开工及交工验收工作程序;
4.2.2计划进度控制工作程序;
4.2.3项目调度协调程序;
4.2.4设计变更操作程序;
4.2.5重大技术方案审批程序;
4.2.6A、B、C(R)工程质量控制程序;
4.2.7单位工程评定工作程序;
4.2.8图纸、资料管理程序;
4.2.9基础主体和钢结构交接程序;
4.2.10施工用水、用电管理程序;
4.2.11施工总平面管理程序;
4.2.12物质计划管理程序;
4.2.13工程材料结算程序;
4.2.14工程价款结算程序。
5.主要施工方案的选择
5.1排架施工
排架柱、梁在现场厂房内就地预制,就位,吊装用NE-40汽车吊。
5.1.1基础施工方法
土方使用0.5m3(W-501型)挖掘机沿纵轴方向依次开挖,人工修边清坑,自卸车外运。
钢筋工程在现场加工棚制作,现场绑扎,按图纸及有关规范要求施工。
模板采用木钢模结合,用脚手架支撑加固,杯口采用木芯,表面刨光,并外包镀锌铁皮,砼浇捣初凝后用倒链拔出,并将杯口内壁凿毛,为节约成本,芯模必须制作牢固。
基础砼在浇筑前,由专职测量人员复核轴线、几何尺寸,经甲乙双方检查无误,方可浇捣。
砼翻斗车运输浇捣,振动棒振捣,施工过程中尽量避免留设施工缝,一般不允许留施工缝。
5.1.2排架施工
排架柱在现场就地预制,平面位置见总平面布置图,采用砖砌胎模,1:
2水泥砂浆抹面,刷隔离剂,模板使用钢木模结合,支撑用脚手架钢管。
钢筋在现场加工棚制作,采用绑扎接头,箍筋绑扎注意接口错开及弯钩搭接长度,符合规施要求。
另吊车梁按施工规范要求施工,主筋不得采用焊接或绑扎接头。
柱、梁砼采用小翻斗车运输,人工下料,机械振捣。
当柱、梁砼达到设计强度80%时,即可进行翻身就位,强度达到90%以上或设计规定时,即可进行吊装。
本方案采用一点绑扎的垂直法吊装,用两台经纬仪检查其垂直度,螺丝撑杆法找正。
注意观测柱身垂直度,随时调整。
围护砌体的一端向另一端推进,注意接槎正确,砌筑严格按有关规范要求进行。
5.1.3钢屋架制作安装
钢屋架按半榀在预制平台上制作,吊装现场组对成榀方法进行,制作时用8T吊车配合翻身和运输,在吊装和运输过程中应有防止变形的措施。
制作时按照设计图纸、标准图,精确计算各杆件尺寸,制定出明确下料单后,方能进行下料、拼装、锚固、焊接等工序,直至就位找正。
因钢屋架跨度大,各杆件长,应特别注意组对程序和焊接顺序。
对于外加工件,需认真详细统计其规格尺寸数量,尽快外协加工,并严格按有关技术要求进行验收,号料。
5.2吊装方案
平面放线,主轴线闭合校测后,弹出各细部轴线,使每个柱位上形成十字线作为柱就位的依据。
校测预制构件尺寸,弹出中线。
安装柱可以安装中心线为准,用两台经纬仪在两个相互垂直的方向同时校测柱子的垂直度,如此依上述程序用40T吊车将柱子同一向另一端起吊、就位。
安装吊车轨前,须先对梁上的吊车轨道中心进行检测,在吊装过程中屋架与屋面板同步进行安装。
从厂房一端起(北端)安装好2~3节间的吊车梁后,就开始安装第一榀屋架,并安装屋面板,天窗架等其他部件,以形成一个整体的空间结构,最后吊车从厂房另一端退出。
屋架安装前弹出中心线,安装时使屋架端部的中心线与相应的柱定位轴线对齐(不是柱顶截面中心),误差控制在规范内保证屋架竖直,可以采用经纬仪或是锤线进行校正。
屋架校正垂直后,立即用电焊固定。
焊接时先焊接屋架面或对角线两侧边,再焊另外两边,避免两端同时施工,吊装架时应绑扎杉木条,调制平行杉杆,增加其刚度。
5.3特殊技术措施
5.3.1因两轴线土方开挖深度较深,均在4.0m,按图纸会审纪要,根据土质情况按定额放坡系数,必须架取大面积开挖方法,又由于干煤棚内轨道中心距柱中心仅为4.0m,其杆口基础与道床基础相距很近,在开挖时势必影响到轨道以及轨道基础,因此要求厂方拆除扩建区域内轨道和轨道基础。
5.3.2因原设计整体道床预留出1.485m,扩建区段整体道床做法由设计单位另出图明确,但道床必须在干煤棚柱基础施工完毕后进行。
5.3.3扩建区段在柱基土方开挖区域内有一动力电缆沟,系由转运站通往破碎筛分楼的动力电缆。
电缆沟是钢筋砼,先人工拆除电缆沟,电缆保护采用支架悬空保护,即可栈桥柱位置立数根支架,悬挂距地面500—1000mm处。
支架采用钢结构(由DNA和∠50*5角钢组成)括号内具体做法由现场定。
5.3.4排水暗沟的处理,原干煤棚设计为了排除积水而设置了一条排水暗沟,沟内积水较深,其处理一是采用潜水泵抽除积水,不需要填,另外在干煤棚A、B轴线处两端排水沟堵死,以防雨水再入暗沟。
电缆沟积水同样采用潜水泵排除,其排水费用包含在其他直接费中。
5.3.5栈桥柱的处理,新设计干煤棚因考虑到装煤量问题,在原基础上加深了1.5m,从而使排架柱基础深度达到-4.0m,而栈桥柱基础深仅为-2.3m,并且两柱基础边缘相距很近,在开挖时影响到栈桥柱基础的安全稳固,根据现场实际情况,其最佳方案应从设计上予以考虑,大体拟定采取下述措施:
5.3.5.1煤坑在B轴线处由B向往A移0.9m,即煤坑宽度缩小0.9m;
5.3.5.2因栈桥柱高度和上部载荷均较大,需将扩建干煤棚柱基础B、⑤、②底标高提高到-2.5m(即可与栈桥柱基础底标高一致),按设计标高,此处不放坡采用撑挡土板施工。
5.4积极采用新工艺、新技术加快施工进度,提高施工质量(详见表2);加强方案指导作用,以方案控制每一施工五一节(方案编制计划见表3)。
施工单位增效与甲方无关。
5.5严格执行现行标准规程,保证其覆盖面100%,采用主要标准、规范和规程(见表4)。
5.6雨暑期施工措施,本工程施工周期秋,施工中应有效防范。
5.6.1雨期施工技术要求
5.6.1.1尽量利用永久性排水、防洪设施,因地制宜,减少雨期施工费投入。
5.6.1.2水泥仓库、焊材库及其他防潮材料设备应严格检查屋面渗漏,地面受潮,墙面受潮的情况,室内地坪应高出室外200mm,待安装设备应有棚布覆盖防雨,防止雨水浸湿电线电路。
5.6.1.3主要运输道路两旁设排水沟500*500,纵坡2%,现场中小型施工机械按规定加设防雨罩或防雨蓬,基坑基槽,管沟内不得停放施工机械,每日用完后移至高处。
5.6.1.4脚手架、井架的支座必须坚实,并高出地面100mm,缆风绳、锚桩需认真计算出各种不利情况的受力情况,防止拔出,严禁锚固设在柱梁上。
5.6.1.5土方开挖前应在基坑、基槽、管沟四周做好雨水保护堤,高度不小于200mm,土方开挖放坡到1:
0.4,深度大于5m时放坡至1:
0.75,按土质分类严格执行定额放坡系数。
5.6.1.6雨水砌砖时,应减少砂浆碉度,砂浆在运输过程中覆盖塑料薄膜,砖集中堆放,不宜浇水,砌砖时注意干湿结合搭配。
大雨停砌,雨后翻砌最上面的两皮砖。
5.6.1.7砼浇筑时间安排尽量避免雨天,当不能避免时所浇筑的砼应进行覆盖,砼配合比应注意减少砼坍落度,用水量应扣除石、砂含水量。
5.6.1.8地下管道施工好后及时分层回填稳管埋土至少500mm厚,接头处两边各留出500mm不作回填,待系统试压后,再进行回填。
5.6.2暑期施工技术措施
5.6.2.1暑期施工要特别注意砼养护,高温天气加草袋覆盖,并定时浇水养护。
5.6.2.2在通风条件不好的场所施工要增设通风防暑装置。
5.6.2.3天气炎热时,要做好防暑降温和饮食卫生工作,防止中暑和传染病。
6.工程质量的管理与控制
6.1质量方针与目标
6.1.1坚持“为用户提供满意的优质产品是我们永恒的追求”的质量方针。
6.1.2质量目标:
单位工程一次验收合格率100%,创优质工程。
6.2质量保证体系
6.2.1组织保证
建立项目经理领导,各职能部门中间控制,质检员基层检查的三级组织系统,形成从项目经理到施工班组的质量管理网络。
项目经理对质量全面负责,对质量工作进行全面领导是质量的第一责任者;项目总工程师代表项目经理对质量进行全面管理,是质量的第二责任者。
6.2.2制度保证
建立健全适宜的质量管理规章制度,并坚决执行。
主要质量制度有《技术责任制》、《质保人员资格》、《施工图会审制度》、《施工组织设计编审制度》、《施工技术交底制度》、《技术检验制度》、《设计变更管理制度》、《施工机械管理制度》、《最终检验预试车制度》、《工程交工制度》、《交工资料管理制度》、《工程保修制度》等。
6.2.3技术保证
6.2.3.1选用国家、行业及有关引进技术国家现行的施工规范、标准(详见表4)。
6.2.3.2采用能保证工程质量的专项质量保证体系,如《砼工程质量保证体系》、《防水工程质量保证体系》、《建筑装修工程质量保证体系》、《金属结构制作质量保证体系》。
6.2.4设备原材料供应质量保证
6.2.4.1工程所用的原材料、半成品均要严格地检查其质量,必要时进行复试、复查、不合格的严禁验收入库,不得使用。
6.2.4.2设备、原材料在供应、贮存、使用过程中应做好材料标记记录和移植,以保证材料设备标记传递和使用的正确性、可靠性和可追溯性;本工程下列材料和过程必须进行可追溯性,钢筋、水泥、焊条、主体柱、吊车梁、砼施工。
具体执行公司《产品标识和可追溯性管理办法》。
6.2.5施工机械保证
6.2.5.1投入公司的先进设备,详见“施工机械一览表”;
6.2.5.2按“过程和设备认可程序”进行入场设备的管理,确保投入的施工机械满足工程要求,本工程中需要进行认可的设备有:
40T汽车吊、8T汽车吊、现场理化试验设备、经纬仪、水准仪、砼搅拌机、交直流电焊机、电仪测试设备、提升井架。
6.2.6工程质量检验保证
6.2.6.1工程质量严格执行“三检一评”工作制度,并做好记录,严格把关。
上工序不合格,严禁转入下一道工序施工,不合格工程坚决推动重大。
6.2.6.2执行工程质量分级检查制度,详见附件《A、B、C(R)工程质量控制办法》及A、B、C(R)质量控制点(附表7)。
6.2.6.3从质量通病入手重点检查屋面防水、装修、焊接等方面的质量。
6.2.6.4投入公司先进试验设备和优秀试验人员进入现场,加强现场测试工作管理。
6.2.6.5加强过程控制,特别是特殊过程和关键过程的控制,在该项目中,砼预制柱梁施工,杯口基础施工,屋面防水属于特殊过程,必须按公司《特殊过程控制程序》进行施工和控制。
而砼主体结构模板工程,排架柱结构吊装则属于关键过程,应采用专项质量工程控制程序和作业指导书施工,确保其质量。
6.2.6.6把过程认可作为一个重要工作来抓,在本工程中须就砼予制柱梁施工、杯口基础施工、屋面防水工程、砼主体结构模板工程、排架结构吊装等过程按《过程和设备的认可程序》进行认可和评审。
6.2.7交工资料保证
6.2.7.1加强分项工程的评定,特别是对一些特殊过程的控制,既保证其检查评定及时,又具有可追溯性,从而加大了控制力度。
6.3推行全面质量管理
6.3.1成立总工程师为首,有各职能部门负责人及施工队队长参加的全面管理领导小组,对工程进行全面质量管理。
6.4质量保证措施
6.4.1建筑结构均采用经纬仪测量放线,不借用下层轴线坠往上引线,避免误差积累,每次放线后坚持做好复检。
6.4.2模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性。
模板最大接缝宽度控制在1.5mm内,模板在周转使用时要将表面用清洁剂清洗干净。
6.4.3钢筋除锈后表面必须清洁,弯钩朝向正确,搭接长度符合规范。
6.4.4钢材焊接部位无裂纹及明显烧伤,焊缝均匀,保证焊缝高度。
6.4.5钢筋安装好后放垫砼垫块及铁马橙,必要时在其上铺木板,防止踩踏。
6.4.6基础、基础梁、垫层上砖基础做墙基防潮层,按图纸要求施工,经检查无遗漏,符合质量要求后,方可填隐蔽。
6.4.7砼砂浆、防水材料等配合比,由试验室严格试配,合格才能使用,如材料发生变化,须及时再做试配变更配合比。
6.4.8施工砼时,施工缝严格按设计要求、规范规定留设处理。
6.4.9做专用柱基模板,防止乱根现象。
6.4.10模板、钢筋、砼的质量控制是钢筋砼施工的关键,对此我们将制定专门的模板、钢筋、砼工程质量控制示意图,以保证其质量达标。
6.4.11本工程的钢屋架焊接是保证整个钢结构质量的重点,为保证其质量,在技术上除合理利用我公司已有的成果外,在焊工挑选上予以重视,要求持证焊工上岗,严格工艺纪律,按系统和部位责任到每一个焊工。
6.4.12在施工进度报表和价款结算上实行质量否决制度。
6.4.13加强成品的防护检查工作,具体执行项目部《工程防护实施细则》。
6.4.14以“技术复核制度”强化施工技术对质量的保证作用,其操作按项目部《技术复核制度》执行。
7.安全文明施工
7.1安全管理目标
杜绝死亡和重伤事故,一般工伤事故、千人负伤率小于0.5‰。
7.2安全管理体系
项目部设专职安全监督员,各施工队设专职安全员,施工班组设兼职安全员,负责施工过程中的安全施工管理工作。
7.3安全施工措施
7.3.1强化“安全第一、预防为主”的思想,消防侥幸心理和麻痹大意。
7.3.2坚持施工队每周一次安全例会,坚持班组每天班前的安全短会,并做好安全活动记录。
7.3.3坚决执行安全一票否决制度,安全隐患不消除,不能施工,并将安全指标与单位和个人的经济效益挂钩,奖优罚劣。
7.3.4加强现场安全目标管理,在主要路口、重点部位有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌,必要时设置安全警戒线。
7.3.5进入施工现场的全体人员必须严格执行HGJ233-87《化工施工安全规定》及厂方有关安全、防火规定。
7.3.6高处作业防坠落,根据GB3608-83《高处作业分级》标准,对特殊的悬空高处作业以及超限设备吊装等施工项目,在施工方案中应制定单项的安全技术措施,在从事上述高处作业时,必须办理《高处作业许可证》方可施工。
7.3.7严格检查脚手架、提升井架的安全可靠性,符合安全要求并验收后,方可使用。
在使用中,未经许可严禁随意拆换个别杆件,确需拆换,须再次通过安全检查验收合格后使用。
7.3.8施工临时用电必须符合建设部门JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
7.3.9起重机必须符合GB6.67-85《起重机械安全规程》的规定。
7.3.10特种作业人员必须严格按照GB5306-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》,经过培训合格后,持证上岗,并接受检查。
7.3.11做好“三宝”(安全帽、安全带、安全网)的穿戴使用,搞好“四口”和“五临边”的防护。
7.3.12严格检查电动施工机械的绝缘、接地、防漏电伤人,在实施上,必须做到电点盘柜化、集装箱化。
7.3.13生活和施工现场用电全部采用漏电保护系统设计。
7.4文明施工
7.4.1加强现场调度及总图管理,施工现场的设备、材料、临时设施都必须按总平面图划定的位置摆放整齐,施工道路顺直畅通。
7.4.2拆下的模板、周转材料等清理干净上油后堆放整齐,不野蛮拆除,乱丢乱放,做到工完料尽场地清。
7.4.3土方开挖后,地下工程一完立即回填,恢复原状,禁止遍地深坑土堆。
7.4.4排水必须有组织地排放,严禁污水横流。
7.4.5各专业间搞好配合协作,搞好图纸会审,及时预埋,防止乱砸墙打洞,要互相尊重劳动成果,搞好成品保护。
8.施工准备
8.1技术准备
8.1.1施工技术部门组织施工图纸、设计和文件学习,组织图纸会审及层层技术交底,并做好记录,此项工作于开工之日后3天内完成。
8.1.2项目工程部组织施工方案、技术措施编制。
8.1.3由经营部门编制施工预算及施工图预算,由供应部门制定半成品配制及试验等。
8.1.4由试验中心做好砼、砂浆试块试验,做好焊接工艺试验,防腐材料的配制试验等。
8.1.5由供应部提出由建设单位提供的各类设备、材料进场检验确认计划。
8.2现场准备(见表5)。
8.3施工总平面图布置
8.3.1施工设备布置
根据总图及施工现场场地紧凑的实际情况,主要施工设施如“钢筋加工厂、钢结构预制场地均布置在扩建区南端,模板、脚手架、小型工机具等在建筑物四周布置,以不影响施工及道路畅通为原则,该项目垂直运输不多,不设垂直提升架,拟以小型扒杆及小型卷扬替代之;排架柱预制以就近的原则在厂房内进行,而钢屋架制作平台因现场场地不够拟设在距扩建区外,即原鄂西化工厂电站干煤棚的南端。
8.3.2水源、电源
根据投入现场的施工设施,需电源150KW,从甲方提供点线路埋地接入,施工用水采用DN40钢管,埋深400mm,水电线路沿公路边设置。
8.2.3厂区道路
因系扩建,原厂区内运输条件好,仅需在扩建区域内布置一下现浇砼运输道路和后续钢结构的运输道路。
9.几点要求
9.1施工用水、用电的接头点需请建设单位解决。
9.2该项目扩建区系回填区域,需提供有关地质状况。
9.3扩建端双杯口柱基础互相碰撞,衔接问题按设计及施工规范要求进行施工。
附表一
劳动力需用量计划
序号
工种名称
数量
备注
1
钢筋工
12
2
砼工
3
3
木工
10
4
瓦工
6
5
电工
5
6
铆工
8
7
焊工
6
8
操作工
5
9
起重工
4
10
油漆工
6
11
架子工
3
12
放线工
1
13
测量工
1
14
机运工
3
15
管理人员
7
16
普工
20
17
合计
100
附表二
新技术、新工艺应用一览表
序号
项目名称
项目内容
预期效果
1
模板早拆技术
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