机电重点考点1.docx
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机电重点考点1.docx
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机电重点考点1
一级建造---机电工程管理与实务1
1.删除了有争议的、脱离实际的、纯理论的知识点。
如:
旧版第一章机械学、流体力学、电工学、热工学、自动控制等。
2.对过时的机电工程有关的法律、法规及规范、规程进行了更新。
如:
《特种设备安全监察条例》、《中华人民共和国消防法》、《建设工程工程量清单计价规范》、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等。
3.为使机电工程注册建造师更好掌握注册执业管理规定及相关要求的知识,在第三章“机电工程项目施工相关法规与标准”的第三节“一级建造师(机电工程)注册执业管理规定及相关要求”中增加了3条内容:
注册执业工程规模标准、注册执业工程范围、施工管理签章文件目录。
4.为了提高建造师实际从事施工现场管理、组织、技术能力的要求,第二章《机电工程项目施工管理》,作了修改和补充,知识点更加准确,同时增加了案例,重点是丰富案例分析内容,增加机电工程项目管理。
5.旧大纲共3章、4节、51目、181条。
新大纲共3章、7节、42目、163条。
其中掌握126条,熟悉23条,了解14条。
分布章节如下:
(1)第一章“机电工程技术”共四节、20目、65条,掌握35条,熟悉17条,了解13条。
其中:
第一节“机电工程项目常用材料及工程设备”共2目、7条,掌握4条,熟悉3条;
第二节“机电工程项目专业技术”共3目、11条,掌握5条,熟悉3条,了解3条;
第三节“工业机电工程项目安装技术”共9目、32条,掌握20条,熟悉6条,了解6条;
第四节“建筑机电工程项目安装技术”共6目15条,掌握6条,熟悉5条,了解4条。
2H310000机电工程技术
命题结构
选择题40分:
一、单项选择题:
20题,每题1分。
每题的备选项中,只有1个最符合题意。
2、多项选择题:
10题,每题2分。
每题的备选项中,有2个或2个以上符合题意。
至少有1个错项。
即2~4个备选答案符合题意;错选,本题不得分;少选,所选的每个选项得0.5分。
知识结构特点:
涉及专业多,十几个专业平行并列;
知识相关度差,相互间呈各自独立体系;
知识点较多,出题点分散;
对各个专业知识掌握要求较浅,广种薄收;
1H410000机电工程项目常用材料及设备
本章按照考试大纲要求的知识点
必须掌握的专业技术基础知识:
机电工程常用材料
机电工程常用工程设备
工程测量技术
起重技术
焊接技术等
本节考点:
掌握机电工程项目常用金属材料的类型及应用
掌握机电工程项目常用电气材料的类型及应用
熟悉机电工程项目常用非金属材料的类型及应用
掌握机电工程项目通用机械设备的分类和性能
掌握机电工程项目电气设备的分类和性能
熟悉机电工程项目静置设备的分类和性能
熟悉机电工程项目专用设备的分类和性能
1H411000机电工程项目常用材料及工程设备
本条主要知识点是:
黑色金属材料的类型及应用
有色金属材料的类型及应用
1H411011掌握机电工程项目常用金属材料的类型及应用
一、黑色金属材料的类型及应用
1、碳素结构钢:
按屈服强度四个等级
2、低合金结构钢:
八个等级
主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。
例如:
某600MW超超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢;机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的。
3、特殊性能低合金结构钢:
耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢
4、钢材的类型及应用:
型钢:
圆、方、H、工等
电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢(HK300b);
板材:
中、厚板,冷、热轧等
管材:
普通无缝、焊接管等
钢制品:
焊材、管件、阀门等
二、有色金属:
重金属、轻金属
是指铁金属以外的其他金属及合金统称为有色金属材料。
1、铜及铜合金的主要特性
工业纯铜密度为8.96g/cm3,具有良好的导电性、导热性以及优良的焊接性能,纯铜强度不高,硬度较低,塑性好。
2、锌及锌合金的主要特性
纯锌具有一定的强度和较好的耐腐蚀性。
3、镍及镍合金的主要特性
纯镍是银白色的金属,强度较高,塑性好,导热性差,电阻大。
4、铝及铝合金的主要特性
工业纯铝密度小,具有良好的导电性和导热性,塑性好,但强度、硬度低,耐磨性差,
5、镁及镁合金的主要特性
纯镁强度不高,室温塑性低,耐蚀性差,易氧化,
6、钛及钛合金的主要特性
纯钛的强度低,但比纯镁强度高,塑性及低温韧性好耐腐蚀性好。
1H411012掌握机电工程项目常用电气材料的类型和应用
1、电线:
铝芯:
BLXBLV
铜芯:
BX橡皮绝缘BV
其它:
RVBVV塑料护套
2、电缆:
一般:
VVVLV
铠装:
VV22VLV22
重铠装:
VV32等
其它:
高压电缆YJV
控制电缆KVV
1H411013熟悉机电工程项目常用非金属材料的类型及应用
一、硅酸盐材料
水泥;玻璃棉;砌筑材料;陶瓷
二、高分子材料
塑料:
热塑性塑料;热固性塑料
聚乙烯塑料管、涂塑钢管
ABS工程塑料管、聚丙烯塑料管
硬聚氯乙烯排水管
橡胶
纤维
油漆及涂料
三、胶粘剂
四、非金属风管材料
高分子材料:
是由相对分子质量很大的大分子组成的材料。
由小分子单体经聚合反应生成大分子链而得到高分子材料,通过加工制成各种高分子材料制品。
高分子材料特性:
质轻、透明,具有柔软、高弹的特性;
多数高分子材料摩擦系数小,易滑动,
能吸收振动和声音能量;是电绝缘体、难导热体,
热膨胀较大,耐热温度低,低温脆性;
耐水,大多数能耐酸、碱、盐等;
使用过程中会出现“老化”现象。
1H411020机电工程项目常用工程设备
1H411021掌握机电工程项目通用机械设备的分类和性能
一、泵:
离心泵、立式轴流泵、机动往复泵
二、风机:
通风机、鼓风机、压气机
三、压缩机:
容积型、速度型
四、连续输送设备:
带式输送机、板式输送机、刮板式输送机、提升机、架空索道
五、金属切削机床
六、锻压设备
七、铸造设备
1H411022掌握机电工程项目电气设备的分类和性能
一、电动机:
直流、交流同步、交流异步
二、变压器:
干式、油浸式
三、高压成套装置
四、低压电气
五、测量仪表
1H411023熟悉机电工程项目静置设备的分类和性能
分类:
1、反应设备
2、工业炉
3、金属储罐
4、气柜
5、氧舱
6、金属结构
1H412000机电工程项目专业技术
1H412010机电工程项目测量技术
1H412011掌握机电工程项目测量的方法
厂房(车间站)设备基础施工测量方法:
设备安装基准线和标高基准点的测设:
安装基准线的测设:
中心标板应在浇灌基础时,配合土建埋设。
根据施工图,按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上,作为设备安装的基准线。
定出两个基准中心点就构成一条基准线了。
设备安装平面基准线最少不少于纵、横两条。
安装标高基准点的测设:
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
一般有两种:
一种是简单的标高基准点,作为独立设备安装的基准点。
另一种是预埋标高基准点,主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
1H412012熟悉机电工程项目测量的要求
平面控制网测量方法有:
三角测量法、三边测量法、导线测量法
测量等级:
三角测量等级划分依次为二、三、四等。
三边测量等级划分依次为一、二级小三角、小三边。
导线测量等级划分依次为三、四等和一、二、三级。
工程测量内容组成:
控制网测量、施工过程控制测量
相互关系:
控制网测量是工程施工的先导,施工过程
控制测量是施工进行过程的眼睛,两者的目标都是为了保证工程质量。
控制网测量应包括:
平面控制网的测量和高程控制网的测量。
高程控制网的测量方法:
高程测量的方法有:
水准测量、电磁波测距三角高程测量。
常用水准测量法。
高程控制测量等级划分:
依次为二、三、四、五等。
影响工程测量精度的因素有:
测角投点判断精度;前视点、后视点设备投点精度;100m视线长中测量角精度;测站和后视两点精度;尺的比尺精度;用鉴定钢尺到现场量尺精度;电脑型测量仪器的软件、硬件及处理器设置的档次等。
水准测量法的主要技术要求:
(1)各等级的水准点,应埋设水准标石。
一个测区及其周围至少应有3个水准点。
水准点之间的距离,一般地区应为1~3km,工厂区宜小于1km。
(2)水准观测应在标石埋设稳定后进行。
(3)两次观测高差较差超限时应重测。
二等水准应选取两次异向合格的结果。
当重测结果与原测结果分别比较,其较差均不超过限值时,应取三次结果的平均数。
1H412013了解机电工程项目测量常用仪器的应用
常用仪器的主要使用功能:
光学经纬仪的主要功能是测量纵、横轴线以及垂直度的控制测量等。
在机电安装工程中,用于测量纵向、横向中心线,建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。
激光准直仪的主要功能是除具有光学经纬仪的功能外,还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量等。
主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的测量控制。
光学水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。
在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。
全站仪主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等。
1H412020起重技术
1H412021掌握起重机械的使用要求
起重机械形式:
按起重量大小可分为:
(1)轻小起重机具;轻小起重机具包括:
千斤顶、滑轮组、葫芦、卷扬机、悬挂单轨。
(2)起重机
按形式可分为:
1)桥架式(桥式起重机、门式起重机);
2)缆索式;
3)臂架式(自行式、塔式、桅杆式起重机等)
机电安装工程常用的起重机有:
流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机三种。
(1)流动式起重机
特点:
起重量大,机动性好,适用范围广,但对道路、场地要求高,台班费高和幅度利用率低
适用范围:
适用于单件大、中型设备、构件的吊装。
(2)塔式起重机
特点:
吊装速度快,幅度利用率高,台班费低。
但起重量一般不大,并需要安装和拆卸。
适用范围:
适于在数量多,而每一单件重量较小的吊装。
(3)桅杆式起重机
特点:
属于非标准起重机,结构简单,起重量大,对场地要求不高,使用成本低,但效率不高,每次使用须重新进行设计。
适用范围:
适用于特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。
载荷的种类:
动载荷;不均衡载荷;计算载荷;风载荷。
流动式起重机种类:
(1)汽车式起重机;
(2)履带式起重机;
(3)轮胎式起重机。
流动式起重机特性曲线的选择步骤:
(1)根据现场具体情况等确定起重机的站车位置;
(2)根据被吊装设备的就位高度等和站车位置,由起重机的
特性曲线,确定其臂长;
(3)根据的幅度、臂长,确定起重机能够吊装的载荷;
(4)如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重
量,则起重机选择合格,否则重选。
1H412022掌握吊具的选用原则
常用主要吊具:
钢丝绳、滑轮组、卷扬机等。
钢丝绳:
由高碳钢丝捻绕而成
安全系数:
3.5----12选择
滑轮组:
常用的是H系列滑轮组,
卷扬机:
基本参数:
(1)额定牵引拉力,从1~32t有8种额定牵引拉力规格;
(2)工作速度,即卷筒卷入钢丝绳的速度;
(3)容绳量,即卷扬机的卷筒能卷入的钢丝绳长度。
1H412023熟悉常用吊装方案的选用原则
常用方法:
10种
塔式起吊
汽车吊起吊
桅杆系统起吊
液压提升法
吊装方法选择原则:
安全可靠、经济可行
吊装方法基本选择步骤:
(1)技术可行性论证。
。
(2)安全性分析。
找出不安全的因素和解决办法。
(3)进度分析。
不影响整个工程的进度。
(4)成本分析。
以较低的成本获取利润。
(5)根据具体情况做综合选择。
吊装方案编制的主要依据:
有关规程、规范;施工总组织设计;被吊装设备(构件)的设计图纸及有关参数、技术要求等;施工现场情况,包括场地、道路、障碍等。
吊装方案的主要内容:
(1)工程概况;编制依据;
(2)方案选择;
(3)工艺分析与工艺布置;
(4)吊装施工平面布置图;
(5)施工步骤与工艺岗位分工;
(6)工艺计算,结合现场制定安全技术措施;
(7)进度计划;
(8)资源计划,包括人力、机具、材料等。
1H412024了解起重吊装作业的稳定性
稳定性内容:
起重机械稳定性
吊装系统稳定性
设备构件稳定性
起重机械失稳原因:
超载、支腿不稳定、
吊臂偏心大、机械故障
吊装系统失稳原因:
吊装不同步、负荷分配不均
缆风绳、地锚失稳
桅杆式起重机的稳定性校核
缆风绳的拉力分为:
初拉力、工作拉力
(1)初拉力是桅杆在没有工作时预先拉紧的力。
(2)工作拉力是起重机工作时,缆风绳所承担的载荷。
直立桅杆的长度选择应考虑的因素:
(1)工艺要求,被吊装设备或构件被吊起的最大高度;
(2)被吊装设备或构件的高度;
(3)吊索拴接方法及高度;
(4)滑轮组的最短极限距离;
(5)工艺要求的腾空距离;
(6)安全距离和基础高度。
选择截面的基本步骤:
(1)受力分析与计算,计算出桅杆的内力,并画出内力图;
(2)按经验初选截面;
(3)计算初选截面的截面特性和长细比;
(4)查表查出稳定折减系数;
(5)进行校核;如不满足要求,重复上述过程。
目前常用的地锚类型:
全埋式、活动式和利用建筑物。
全埋式地锚是将钢丝绳拴接在坑底横梁上,并从坑前端的槽中引出,埋好后回填土壤并夯实即成。
活动式地锚是在一钢质托排上压放块状重物如组成,钢丝绳拴接于托排上。
利用已有建筑物作为地锚,如混凝土基础等,但在利用前,必须获得建筑物设计单位的书面认可。
1H412030焊接技术
1H412031掌握焊接方法与工艺评定
常用的焊接方法分类
电弧焊
电阻焊
钎焊
螺柱焊
电弧焊:
以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源的焊接方法
电弧焊包括有:
焊条电弧焊:
是以外部涂有涂料的焊条作为电极及填充金属,电弧是在焊条端部和被焊工件表面之间燃烧。
埋弧焊:
是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。
电弧将焊丝端部熔化,形成焊缝。
钨极气体保护焊:
属于不熔化极气体保护电弧焊,是利用钨极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。
等离子弧焊:
属于不熔化极电弧焊,利用电极和工件之间的压缩电弧(转移电弧)实现焊接的。
产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气。
熔化极气体保护电弧焊:
是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源进行焊接的。
焊接工艺评定
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定是在正式焊接以前,对拟定的焊接工艺进行的验证性试验。
若指标符合技术要求,可编制焊接工艺细则卡,用以指导实际产品的焊接。
焊接工艺评定是解决焊接工艺是否可行的问题,是编制合理焊接工艺卡的依据,是焊接质量保证的有效措施,是设备焊前准备中的重要环节。
焊接工艺评定用于验证焊接工艺方案的正确性,焊接工艺评定报告并不直接指导生产,只是焊接工艺细则卡等的支持文件。
1H412032掌握焊接材料与设备选用原则
焊条分类
按药皮成分可分为:
不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基型等十大类。
按焊渣性质可分为:
酸性焊条、碱性焊条两大类。
焊条电弧焊电源的选择原则:
埋弧焊的特点:
(1)生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。
(2)由于是依靠颗粒状焊剂堆积而形成保护条件的,因而
主要适用于平位置焊接。
(3)埋弧焊剂的成分主要是MnO、SiO2等金属及非金属氧
化物,难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
(4)适用于长缝的焊接。
由于机动灵活性差,焊接设备也
比手弧焊复杂些,短焊缝显不出生产效率高的特点。
(5)不适合焊接薄板。
钨极氩弧焊的特点:
(1)能保护金属熔池不被氧化,焊缝致密、机械性能好;
(2)明弧焊,观察方便,操作容易;
(3)穿透性好,内外无熔渣,无飞溅,成形美观;
(4)电弧热集中,热影响区小,焊件变形小;
(5)容易实现机械化和自动化。
CO2气保焊的优点和缺点各是什么?
优点:
(1)产效率高;
(2)成本低;
(3)焊接应力变形小;(4)焊接质量高;
(5)操作简便。
缺点:
(1)飞溅较大;
(2)弧光辐射强;
(3)很难用交流电源焊接,设备复杂;
(4)不能在有风地方焊,不能焊易氧化的有色金属。
熔化极氩弧焊的特点
熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属,所以它的焊接电流密度可以提高,热量利用率高,熔深和焊速大大增加,生产率比手工钨极氩弧焊提高3~5倍,最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和对稀有金属中厚板的焊接。
等离子弧焊的特点:
(1)温度高,能量集中;
(2)具有较大冲击力;
(3)比一般电弧稳定;
(4)各项有关参数调节范围广。
按焊条用途可分为:
结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十大类。
按特殊性能分为:
超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、躺焊焊条等。
保护气体的主要作用是什么?
主要有哪几种?
保护气体的主要作用是防止空气中的有害作用,实现对焊缝和近缝区的保护。
主要有:
(1)惰性气体:
主要有氩气和氦气及其混合气体,可以用来焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。
(2)惰性气体与氧化性气体的混合气体,如Ar+CO2、Ar+CO2+O2等。
(3)CO2气体。
惰性气体与氧化性气体的混合气体在焊接中的主要作用是什么?
(1)提高熔滴过渡的稳定性。
(2)稳定阴极斑点,提高电弧燃烧的稳定性。
(3)改善焊缝熔深形状和外观成形。
(4)增大电弧的热功率。
(5)控制焊缝冶金质量。
(6)降低焊接成本。
1H412033熟悉焊接质量检验方法
焊前对原材料进行的检查内容:
对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查,是否与合格证及国家标准相符合,包装是否破损、过期等。
焊前对焊接结构设计及施焊技术文件的检查内容:
焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量,工艺要求是否表达齐全,新材料、新方法是否均进行焊接工艺评定试验。
焊接前对焊接设备质量检查的内容:
焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求,焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等是否齐全。
焊接前对工件装配质量检查的内容:
对装配质量是否符合图样要求,坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理,装配间隙和错边是否符合要求,是否考虑焊接收缩量。
焊接前进行的焊工资格检查内容:
焊工资格是否在有效期内,考试项目是否与实际焊接相适应。
焊接前焊接环境及准备工作的检查内容:
是否考虑焊接环境温度、湿度、风雨的袭击和是否采取防护措施。
焊接中检验内容:
(1)焊接中是否执行了焊接工艺要求。
(2)焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣缺陷。
焊后外观检验内容:
(1)用放大镜观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
(2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。
(3)检验焊件是否变形。
焊后致密性试验方法
(1)液体盛装试漏:
直接盛装液体,检验焊缝致密性。
(2)气密性试验:
压缩空气通入容器或管道内,外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。
(3)氨气试验:
焊缝一侧通入氨气,另一侧贴上浸过酚酞-酒精溶液的试纸。
(4)煤油试漏:
在焊缝一侧涂刷白垩粉水,一侧浸煤油,如有渗漏。
(5)氦气试验:
通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。
焊后强度试验方法
液压强度试验:
常用水进行容器的液压强度试验,耐压试验压力为设计压力的1.25倍。
气压强度试验:
用气体为介质进行强度试验,试验压力为设计压力的1.15倍。
常用焊缝无损检测方法
(1)射线探伤(X、γ)方法(RT);
(2)超声波探伤(UT);
(3)磁性探伤(MT);
(4)渗透探伤(PT)。
1H412034了解焊接应力与焊接变形及其控制
接应力与变形产生机理是什么?
焊接热输入引起材料不均匀局部加热,使焊缝区熔化,而熔池毗邻的高温区材料的热膨胀则受到周围材料的限制,产生不均匀的压缩塑性变形。
在冷却过程中,已发生压缩塑性变形的这部分材料又受到周围材料的制约,不能自由收缩,在不同程度上又被拉伸而卸载,与此同时,熔池凝固,金属冷却收缩也产生了相应的收缩拉应力和变形。
这种随焊接热过程而变化的内应力场和构件变形,称为瞬态应力与变形。
而焊后,在室温条件下,残留于构件中的内应力场和宏观变形称为焊接残余应力与焊接残余变形。
焊接残余应力的危害:
(1)影响构件承受静载能力。
(2)影响结构脆性断裂。
(3)影响结构的疲劳强度。
(4)影响结构的刚度和稳定性。
(5)易产生应力腐蚀开裂。
(6)影响构件精度和尺寸的稳定性。
降低焊接应力的措施:
(1)设计措施
1)减少焊缝的数量和尺寸,降低焊接应力。
2)防止焊缝过于集中,避免焊接应力峰值叠加。
3)要求较高的容器接管口,将插入式改为翻边式。
(2)工艺措施
1)用小的焊接线能量,减小焊缝热塑变降低应力。
2)合理安排,使焊缝自由收缩,降低残余应力。
3)层间进行锤击,使焊缝延展,降低焊接应力。
4)焊接高强钢时,选用塑性较好的焊条。
5)采用整体预热。
6)进行消氢处理,减小氢致集中应力。
焊接变形的危害
1)降低装配质量;
2)影响外观质量,降低承载力;
3)增加矫正工序,提高制造成本。
预防焊接变形的措施
1)进行合理的焊接结构设计
2)采取合理的装配工艺措施
3)采取合理的焊接工艺措施
1H413000工业机电工程项目安装技术
1H413010机械设备安装技术
1H413011掌握机械设备基础的种类及其应用
设备基础按基础的结构形式不同分为:
大块式基础、墙式基础、框架式基础、构架式基础。
设备基础按组成材料类型:
(1)素混凝土基础;
(2)钢筋混凝土基础;
(3)砂垫层基础。
1H413012掌握机械设备基础验收要求
对设备基础的位置、几何尺寸的测量检查的主要检查项目有:
基础的坐标位置;
不同平面的标高;
平面外形尺寸;
凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸;
平面的水平度:
预埋地脚螺栓的标高和中心距;
基础的铅垂度;
预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度;
预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度。
垫铁的作用:
在安装机器及设备之前,应在基础上放置垫铁,增加机器及设备在基础上的稳定性,以减少设备的振动。
对垫铁有以下要求:
(1)垫铁与基础之间的接触良好。
每组应尽量减少垫铁的块数,不宜超过五块,并少用薄垫铁;将各垫铁相互用定位焊牢,但铸铁垫铁可不焊。
(2)每一组垫铁应放置整齐平稳,接触良好,检查垫铁之间和垫铁与设备底座之间的间隙。
基础灌浆的验收要求:
灌浆材料选择细碎石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料(如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料)等
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