电气安全作业规程.docx
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电气安全作业规程.docx
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电气安全作业规程
电气安全作业规程
一、总则
1、本规程和制度是参照中华人民共和国能源部发布的《电业安全作业规程》及能源部全国统一编写的《进网作业电工培训教材》部分内容,依据《中华人民共和国电力法》结合我厂具体情况和设备使用说明书有关条款,特制订本规程。
2、下列人员必须熟悉本规程并接受本规程考试:
厂分管领导、电气技术人员、电气运行值班员。
3、本规程使用过程中,如发现疑异和问题,以书面提交机动处。
4、本规程如与上级电气规程有所抵触的部分,就应以上级电气规程为准。
5、本规程自公布之日起执行。
6、本规程解释权和修改权属机动处。
二、规章制度
安全卫生制度
第一条:
为了确保电力室的安全,闲杂人员禁止进入电力室和变压器室。
第二条:
进入电力室人员,必须在保全工段履行登记手续,必须遵守值班人员的安全管理。
第三条:
要求来厂参观学习人员须经有关部门同意后方可办理参观学习手续,并在值班人员引导下进行。
第四条:
基建维修等工作,需用外单位人员时,应由使用单位编制名单,经审查批准后方可工作。
第五条:
禁止在电力室和变压器室内吸烟、取暖和动用明火;
第六条:
电力室内消防器材要保持完好。
第七条:
电力室和变压器室应保持清洁,水泥地面每周至少清扫一次,做到窗明几净,文明生产。
第八条:
电力室和变压器室内严禁堆放杂物,不准存留食物,以免遭受鼠害。
第九条:
室内门锁、窗户应完好,通风设施能正常工作,室内无雨水渗透,电缆沟无积水。
停送电制度
在各项设备检修和维护作业中,为了更有效地保证作业者人身和设备安全,确保设备安全稳定运行,特制定本制度。
第一条:
任何涉及电气设备及电气控制系统的相关作业,都必须严格办理停、送电手续,即作业前申请停电,作业完毕或试机时申请送电;
第二条:
停、送电申请单由保全工段指定停送电审批人填写,并对相关内容进行审核;
第三条:
作业组交叉作业必须各自独立办理停送电手续;
第四条:
电工进行停送电操作后要认真填写《停送电记录表》,并做到一一对应;
第五条:
严格坚持停送电“一支笔”、“谁停电,谁送电”的原则;
第六条:
区域性或系统性检修时,保全工段相关人员要对停、送电情况进行检查核对,检修结束后,发现未办理送电手续又影响开机时,应立即通知相关单位或部门联系停电人办理送电手续;
第七条:
任何单位或部门凡在工厂区域内作业都必须严格遵守本制度,否则,当班电工有权拒绝进行停、送电操作,并向有关领导反映情况;
第八条:
保全工段对违反本制度者有建议考核权;
第九条:
停送电程序:
停电:
1、作业人停电前对所检修维护设备与代号进行核实,防止错停或误停;
2、作业人到指定地点,找指定人员填写停电申请,报明停电设备名称及代号和维修维护内容,并在指定位置签名;
3、作业人持停电申请,到电气运行班联系电工进行停电;
4、电工接停电申请单后到电气室,对设备及代号与控制柜代号进行核对,无误后进行停电操作并验电,悬挂警告牌,确保真实停电,防止误停电,然后在申请单停电操作人栏签名,将回执单交停电申请人;
5、完成上述程序后,停电作业完毕;
送电:
1、作业人在作业完毕或试机时,方可持停电回执单申请送电,程序与停电相同;
2、填写送电申请时,必须严格坚持“谁停电,谁送电”的原则,任何人不得代办送电申请,停送电审批人开据送电申请时应审核是否确需送电或具备送电条件,有无交叉作业,并在申请单上注明;
3、电工按送电申请单,对相关内容进行复核,确认能否送电,不能送电的,向申请人说明情况,并在备注栏注明情况和申请单送电操作人栏签名后交申请人;能送电的,在电气室核对,取下警告牌,操作送电,杜绝任何误送电发生,验电后在申请单送电操作人栏签名交申请送电人;
4、完成以上程序,送电作业完毕。
电气设备巡点检制度
为了认真落实设备首席负责制,保证设备运行过程的监控和设备隐患得以及时整改,特制定本制度。
第一条:
高压电机、直流电机,电气运行班每班巡检两次,并按《高压、直流电机巡检记录》认真填写相关内容;
第二条:
电气室、总降各控制系统,电气运行班每班按《配电运行记录表》巡视检查一次,并填写相应参数;
第三条:
电气管理人员和技术人员,按有关规定对所属主、辅机设备及控制系统、变配电系统、现场所有用电情况进行巡视检查并填写相应记录表。
如《总降运行状况确认表》、《高压电机运行状况确认表》、《直流电机运行状况确认表》、《电气室运行状况确认表》、《设备保护确认表》、《变压器运行状况确认表》、《宁国水泥厂设备点检记录表》等;
第四条:
对巡、点检中发现的设备缺陷和隐患,巡检人要及时汇报并提出整改和补救措施;
第五条:
凡未按要求进行巡、点检者,根据有关规定进行考核。
三、运行规程
电工安全技术操作规程
1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品,持证上岗,睡眠不足、精神不好或酒后者严禁作业;
2、登高作业时,必须检查升降梯、安全带等工具是否完好,禁止在高空中互相传递工具或任何物件,严禁上下抛掷;
3、使用升降梯操作时,梯子坡度不能太大,同地面所成角度为60度为宜,梯子最高处不可站立,工作时不得探身梯外,梯子上只准一人操作,如果人在梯子上,不可移动梯子,人在梯子上作业时,梯下要有人保护;
4、设备检修时,应严格执行停送电制度,高低压电机跳停复位时,应严格按有关规定执行;
5、所有的检修项目,不得少于两人,互相监督,事故性检修项目都要先做好安全措施,在有油迹和胶管处不准吸烟、休息、开玩笑、打闹等;
6、新安装的设备,没有图纸不予施工,安装后试车符合要求方可投入运转,严禁任意短接保护装置;
7、对于不符合安全用电作业,应立即制止;
8、电气设备在进行检修时,必须切断电源,在检修前应检查确认切断运行的高压电源,并在断开处放置绝缘板,高压线路接地,未经主管领导批准,不准乱送高压电源,严禁带电作业;
9、作业人员发生触电事故时,救护人员,应立即使其摆脱电源,严禁用手直接去拉,应先用绝缘棒或干木棒使触电者脱离电源,然后对触电人员进行人工呼吸,并报告值班领导。
电力室运行维护和检查规程
一、日常检查
1、检查周期
1.1正常运行期间,每日检查一次;
1.2大型设备(额定功率≥45kW)每次跳闸后,应对主回路及控制设备进行检查。
2、高、低压盘柜检查
2.1外部检查门、外壳等连接螺栓有无松动,门开关工作是否正常;
2.2母线及支撑物有无因螺栓松动而产生的振动声;
2.3主回路用的断路器或主接触器、热继电器等有无过热现象,有无电磁异音;
2.4用点温计检查主回路元器件及母排的运行温度,观察各接点有无变色等。
2.5检查断路器的动作显示与操作机构指示是否相符合;
2.6控制回路检查,各指示灯及指示仪表是否完好,继电器工作是否正常,控制回路接线端子有无松动现象;
2.7盘柜附属设施检查,如冷却风扇运转状况、水电阻等工作状况;
2.8直流屏内蓄电池检查,检查有无漏液,充电工作是否正常等。
3、电力室附属设施检查
3.1检查电力室门窗是否完好,有无漏雨现象,保证电力室环境卫生清洁。
3.2检查电力室工作照明是否完好,照明开关工作是否正常。
配备有事故照明的场所,应保证事故照明的完好;
3.3检查电力室通风设施是否完好,电力室温、湿度情况,电力室温度超过40℃,要求开启通风设施;
3.4电力室消防设施应处于有效期内;
3.5电缆沟内检查,及时排出电缆沟内残存的积水;
3.6检查电力室通讯设施是否完好,保证通讯通畅。
二、定期检修
1、检修周期
1.1窑系统用电力室与窑系统计划检修时同步进行;
1.2其它生产线的电力室,每年组织检修一次;
1.3非生产用电力室,每两年组织检修一次;
1.4环境特别恶劣的场所,每半年组织检修一次。
2、检修内容
2.1高压盘柜检修:
2.1.1高压盘柜清灰保养,各控制插件清灰;
2.1.2检查盘柜各外部连接螺栓有无松动,并紧固;
2.1.3检查母排及主回路各连接螺栓有无松动,各电气连接点螺栓紧固;
2.1.4各主回路瓷瓶或绝缘支撑物检查表面有无龟裂、污损或变形;
2.1.5主回路电缆出口是否密封完好,防止小动物侵入;
2.1.6接地装置连接线是否有断裂、接头有无松弛;
2.1.7高压断路器(包括真空断路器、高压真空接触器等)及避雷器(含浪涌吸收器)的检查,并按照《宁国工厂电气设备试验规程》进行相关内容的测试;
2.1.8电力室电缆按照《宁国工厂电气设备试验规程》定期进行相关内容的测试;
2.1.9控制设备的检修,各指示仪表定期进行校验,损坏指示灯进行更换;
2.1.10高压盘柜上安装的继电保护装置按照《宁国工厂继电保护规程》进行相应内容的校验;
2.1.11高压回路绝缘电阻测定。
使用2500V兆欧表,各高压回路对地绝缘电阻要求大于10MΩ;
2.1.12高压盘柜附属设施如冷却风扇的检查保养,按照使用说明书要求进行;
2.2低压盘柜检修:
2.2.1对低压盘柜各抽屉回路清灰保养;
2.2.2定期对低压盘柜各主回路连接螺栓进行紧固;
2.2.3对低压母排检查并连接螺栓紧固;
2.2.4额定功率≥45kW以上的设备用的主回路元器件,应对其进行检查,主要检查触头烧蚀情况,端子连接状况;
2.2.5对各指示仪表定期进行校验,损坏指示灯进行更换;
2.2.6对各控制回路用继电器、二次接插件及CT等进行校验检查,动作不良者更换;
2.2.7低压回路绝缘电阻测定。
使用500V兆欧表,各低
压回路对地绝缘电阻要求大于5MΩ;
2.3直流屏检修:
2.3.1蓄电池浮充电期间总电压及各电池电压检测;
2.3.2蓄电池的接线是否紧固;
2.3.3正常情况下,电解液不超过40℃;
3、检修记录
3.1按照工厂检修规程要求,规范填写《设备检修记录》。
配电变压器运行维护和检查规程
一、运行检查
1、检查周期
1.1正常运行期间,每周检查一次;
1.2每次分、合闸前后,应对变压器进行检查。
2、监视仪表检查
2.1记录高、低压侧线电压及相电压值,三相电流值,了解变压器当前负荷状况;
2.2记录变压器上层油温,小容量变压器应用点温计进行测量。
3、现场检查
3.1检查运行中的变压器音响是否正常;
若变压器内部有缺陷或故障,会引起以下异常音响:
(1)声音增大并比正常时沉重。
对应变压器负荷电流大,过负荷的情况;
(2)声音中杂有尖锐声、音调变高。
对应电源电压过高、铁芯过饱和的情况;
(3)声音增大并有明显杂音。
对应铁芯未夹紧,片间有振动的情况;
(4)出现爆裂声。
对应线圈和铁芯绝缘有击穿点的情况。
变压器正常运行时的音响是均匀而轻微的“嗡嗡”声,这是在50Hz交变磁通的作用下,铁芯和线圈振动造成的。
3.2检查变压器的油位及油的颜色是否正常,是否有渗漏油现象;
从变压器油枕上的油位表检查油位,油位刻度应与环境温度相符。
变压器油发生老化、氧化较严重的颜色为暗红色;经短路、绝缘击穿和电弧高温作用的油中含有碳质,油色发黑;发现油色异常,应取油样进行试验。
变压器油颜色正常为浅黄色,正常运行的变压器每两年取油样进行简化试验一次。
检查变压器瓷套管处及大盖处的密封是否完好,有无渗漏油现象,变压器的散热筋或散热片有无渗漏点。
3.3检查变压器各部分运行温度是否正常;
如果变压器运行温升过高,原因可能是变压器过负荷或内部故障,也可能是变压器散热不良引起。
变压器正常运行时,其上层油温不得超过80℃。
3.4检查气体继电器内是否有气泡;
避免气体继电器误动作,如有气泡,则应排出。
3.5检查防爆管、呼吸器等是否完好;
检查防爆管的隔膜是否完好,变色硅胶是否合格,如失效则应更换。
3.6检查变压器高低压负荷开关有无异常;
用点温计检查负荷开关、母排的运行温度,观察各接点有无变色等。
4、点检记录
4.1认真记录并保存《变压器运行点检表》;
4.2对点检中发现的问题,应及时进行汇报。
二、定期检修
1、检修周期
1.1窑系统用变压器与窑系统计划检修时同步进行;
1.2正常运行中的变压器,每年组织检修一次;
1.3环境特别恶劣的场所,每半年组织检修一次。
2、检修内容
2.1检查高低压套管是否清洁,有无裂纹、碰伤和放电痕迹;
擦拭高、低压瓷瓶,保证绝缘强度,降低泄漏电流。
如测试不合格者,需进行更换。
2.2检查变压器各接头状况是否良好;
对各接线端子接线进行检查紧固,检查引线和导电杆螺栓有无损坏。
2.3检查变压器接地装置是否良好;
在工厂安排的全厂接地电阻测试计划中,对各变压器接地电阻进行测试。
大于100kVA的变压器,其接地电阻不得大于4Ω,小于或等于100kVA的变压器,其接地电阻不得大于10Ω。
2.4变压器室附属设施检查;
变压器室内照明完好,检修用插座等齐全。
消防设施齐备,室内无漏水现象。
2.5对运行中检查出现的问题进行处理;
2.6按照《宁国工厂电气设备试验规程》进行相关的测试;
2.7根据检修内容,认真做好检修记录。
3、检修记录
3.1按照工厂检修规程要求,规范填写《设备检修记录》。
高压异步、直流电动机运行维护规程
一、运行中的点检及维护
在严格按照高压、直流电机使用说明书要求的前提下,在运行中,我们不仅对电机的运行电流、绕组温度等进行监控,还要通过“看、听、摸、闻”来简要辨别电机运行状况,以进一步拟定电机的定期检修计划。
看:
(1)、运行监控中,记录电机电压(励磁、电枢)、电流(励磁、电枢)、负荷情况、转速、各部分的温度数值等;
电动机各部分允许温升如下表:
零件名称
电阻法测量温升(K)
温度计法测量温升(K)
B级
F级
B级
F级
定子绕组
80
100
70
85
转子绕组
80
100
集电环
80
90
定子铁芯
80
100
(2)、日常现场点检中,检查电机外观情况,有无渗漏油,电机冷却状况;
(3)、检查滑动轴承润滑情况,带油标的油位是否在中线位置,甩油环工作是否正常;
(4)、带集电环电机,检查电刷的下陷状况(以刻度线为准),运转中碳粉堆积情况,是否需要及时清灰。
直流电机整流子需检查磨损情况及电刷火花等级;
听:
(1)、用听音棒听电机、测速发电机及冷却风机滚珠轴承的运转声音,确认轴承的润滑及磨损状况;
(2)、检查电机有无电磁异音或机械摩擦声;
摸:
(1)、用手感觉电机的本体温度、轴承温度情况;
(2)、检查电机进、出风温度,以判断电机冷却风道是否正常;
(3)、检查电机振动情况,必要时做在线振动的测定;
其中:
轴承横向双幅振动不得超过下列数值:
电动机极数
2极
4极
6极
8极
10极
12极及以上
允许振动量(mm)
0.06
0.09
0.10
0.12
0.16
0.20
闻:
电机绕组是否发出异味;
禁止:
由于重新起动有如下要求:
频繁起动将损坏电机,特别对试车过程中的起动及跳停后的要求:
(1)、电机在初始环境温度下可连续起动两次;
(2)、在连续运转之后,电机在运行温度下,可立即起动一次;
(3)、特殊情况下,需连续多次起动,要求:
A、如果电机是连续运转中,下次起动需在60分钟以后;
B、如果电机是无负荷运转,下次起动需在30分钟以后;
二、日常停机维护
1、对绕线式电机转子、直流电机,检查滑环(整流子)、导电螺杆、电刷装置及过滤网上粉尘或油污沉积程度,并及时进行清扫;
2、检查电刷的磨损状况,如果碳刷磨损过多(一般为8~10mm),应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷,不可混用;未研磨过的新电刷,应先用细砂纸研磨,使它与集电环表面接触良好,再用轻负载运转到其表面光滑为止。
每次更换的数量最好不超过总数的1/3,应均匀分布。
直流电机需对整流子表面及导角进行修复。
3、检查电刷是否紧贴集电环,刷握和集电环之间应有3~5mm间隙;
4、检查电刷在刷握中自由活动的情况,各个电刷的压力有无过紧或过松;
5、对装有空气过滤器的电机,要检查过滤器中灰尘堆积情况,并及时进行清洗;
6、检查冷却风道有无阻塞,并进行清扫,便于绕组的良好冷却;
三、定期检查维护
1、检查所有电缆、联接线及其紧固情况,尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓;
2、停机检修时,对定、转子绝缘电阻及吸收比的测定,应符合电机技术规范;
3、为了防止轴电流产生,应经常清除轴承座与底板间绝缘旁边的脏物;检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好,并定期检查绝缘电阻;
4、对于油压式或复合式轴承,检查油管道内润滑油是否畅通无阻;当油变质或不清洁时,必须调换新油(油牌号必须符合设计要求);
5、对轴承定期进行维护保养,测定游隙,不合要求时更换;注:
游隙正常使用范围查轴承手册
6、电加热器的检查及保证完好性,加热器损坏后需更换同种规格的加热元件;
7、气隙测量:
用量隙片测量电机前后两端、上下左右各4处的定转子之间的气隙,气隙须力求均匀;
若最大值或最小值与其平均值之差不超过平均值10%,即认为气隙均匀。
但考虑到电机运转时由于轴承内油膜的建立会影响到气隙的变化,故校气隙时可使上方气隙较下方气隙约大0.1~0.15mm左右;
8、磁力中心线的调整:
转子沿轴向窜动量是否适中;
9、对于绕线式电机转子、直流电机,集电环(整流子)表面应保持光滑的圆柱形,如果表面不光滑,生有铜绿或铁锈及有灼痕时,应用细砂皮纸进行研磨;如其表面过于不平或成锥形、椭圆形时,应重新车削,保证一次性连续车好;
变流装置运行维护规程
1、本变流装置指通用性变频器、数字式直流控制器等;
2、变流装置应严格按照《使用说明书》进行操作;
3、变流装置运行过程中,可以从设备外部目视检查运行状况有无异常,专职点检员可以通过键盘面板转换键查阅变流装置的运行参数,如输出电压、输出电流、输出转矩、电机转速等,掌握变流装置日常运行值的范围,以便及时发现变流装置及电机问题。
此外,还要注意以下几点:
(1)设专人定期对变流装置进行清扫、吹灰,保持变流装置内部的清洁及风道的畅通。
(2)保持变流装置周围环境清洁、干燥。
严禁在变流装置附近放置杂物.
(3)每次维护变流装置后,要认真检查有无遗漏的螺丝及导线等,防止小金属物品造成变流装置短路事故。
(4)测量变流装置(含电机)绝缘时,应当使用500V兆欧表。
如仅对变流装置进行检测,要拆去所有与变流装置端子连接的外部接线。
清洁器件后,将主回路端子全部用导线短接起来,将其与地用兆欧表试验。
(5)未经允许,不准更改内部设定的参数;
(6)投入运行前必须装上外罩,运行中不允许取下外罩;
(7)对于长期运行的设备应重点检查接触器性能,定期更换接触器主、辅触头;
(8)定期检查时,清除设备的小故障,以延长设备的工作寿命,避免停产造成的损失;
(9)检查装置的冷却风机工作是否正常,并按要求进行定期保养;
(10)变流装置必须保持通风良好,保证室内温度在40℃以下,变流装置内外保证清洁;
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