出口纺织品生产质检跟单实务.docx
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出口纺织品生产质检跟单实务
出口纺织品生产跟单实务
基本工作程序
此标准以出口美国服装为基准,欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。
一、定单规格表(款式样、批办样、产前样)
1.报价用规格表---款式样
此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算,一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用,这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。
对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取到真正的定单,在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来,经我们公司同意后即可更改,所有在此规格表中变化的内容,都必须做出注释,以便下一步工作开展的时候前后对应。
2.样品规格表---批办样
此表主要用于打批办样。
批办样制作前,根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作,检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员,审查各疑点难点,以便全面了解样衣的情况。
原则上,打批办样用正式主辅料。
3.大货生产规格表--产前样
一旦批办样被客户批准合格后,此时客户才提供正确的大货生产用规格表,只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替,经常会发生差错,因为经过打样后,客户常更改原有的尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可后方可大批开裁。
二.工厂的评估
一般情况下,定单下新工厂之前,我们质监部门要对工厂进行打分评估,本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作,质监部门将这个评估结果转给生产部做参考,以便生产部了解该厂的优弱点,在生产跟踪时会注意到他的侧重面,是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。
原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单,当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。
三.颜色的确认
一般订单,要求厂家提供至少每组三个颜色以上,A\B\C给予我们的客户挑选确认。
有时候部分工作,会要求工厂直接同用户的实验室联系,这样可以减少环节,减少准备时间。
四.查布
对于一般的产品贸易,工厂对进来的布料必须进行10%的抽查,这些工作有时候有第三者和中间商完成,特别注意重点查验:
数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点,所有这些检查记录必须保存下来,以便我们或客户的随时抽查,证明工厂在做这个工作。
五.色差限定
从理论上讲,要求每匹剪2'X2'的小布样与标准颜色进行对照,在实际执行时,工厂裁剪部门要每匹对照,对不同缸号,应严格区分,并对照颜色,当染色质量不稳定时,更须严格监视。
六.裁剪
确信裁剪准确,裁剪须每天检查,检查被裁部分全部按纸板要求裁,同时检查上、中、下层位置差异不得大于1/8'。
七.生产线上检验
任何管理是企业内部的事,但我们作为客户,要求工厂须有生产线上质量控制系统,只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。
工厂应该做到随时抽样,每捆半成品要有号码标记,如果有疵点发现,必须有明确的贴纸或其他标记,说明是接受还是返工,同时还有日期、操作工的姓名(或代号)、疵点名或号码,线上检查员对关键的操作部位要重点检查,特别注意到将引起整个质量问题的疵点,要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。
八.成品检验
产品出运前,必须对所有的产品作100%的检查,如果返修或重新整理,会影响出运。
工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。
最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平,在AQL标准的具体内容中,还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准,具体每个定单AQL标准并不相同,这同定单的大小,最终质量要求、客户有关,一般比较多的是AQL4.0,当然也有少量的2.5或6.5。
几家美国公司要求如下:
成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0,MENYRIS/DSD4.0,TARGET4.0
成品尺寸AQL水准---梭织6.5,针织10.0
这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性,对有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQL标准,没有通知基本是这个水准。
九.水洗测试
消费者是最后的质量检验员,为方便消费者购买到满意的产品,产品水洗后的性能要能达到设计时的要求,工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤:
a..测量长度
b..按洗麦指示作
c..拿出放2小时
d..按洗麦指示做]~R4||
e..再洗2次
f..缩后(长X宽)
g..采用灰色板,对照成品变化情况,然后总结评语和结论,如果工厂没有采用美国标准水洗,衣服到美国后将在实验室重做,在水洗的测试中,各国有很大的差别,我们国内与美国的方法也大不相同,而最后选定的测试方法,应该是销往哪里,采用哪里的标准。
十.服装成品测试---船前样
所有衣服装船前,按我们要求作成品标准测试,服装的材料品种不同,测试内容各不相同。
在装船前送到我们指定或认可的实验室,进行有关项目的测试,测试地有生产厂本地的,也有美国的或第三个国家。
测试合格,则我们仓贮物流部安排出运。
验厂
一.工厂基本情况
1.名称
2.地址
3.电话号码
4.传真号码
5.E-MAIL地址
6.工厂成立年限
二.有关政策法规
7.工厂本身以及生产、排污过程中环保和生产安全方面是否符合当地的法规,法律。
8.工厂必须有整洁的通道,以便产品流水作业的畅通,一旦车间发生意外(例起火)等职工容易逃跑。
9.消防设施要配齐,而且这些设施要保证它的有效性。
消防通道或门是否随时的打开。
消防口每层都有,而且要能用。
10.工厂是否提供一定数量的职工集体宿舍(10%-20%职工比例)。
没有宿舍的工厂,必须配备相应的交通设施,是否有公交车或厂车等。
11.工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年龄,是否有劳改工人等。
不允许职工带子女入车间。
12.工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求,在当地属于高还是低?
13.政府规定每周工人的工作时间?
14.是否有登记执照(必要时请复印)
15.工厂总职工为多少?
其中车缝为多少?
QC为多少?
技术带线师傅有多少?
熟练工人为多少?
不熟练工人为多少?
16.是否有自营进出口权?
17.工厂建筑面积有多少?
建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构?
占地面积有多少?
18.供电,供水是否有困难?
三.工厂内部情况
19.工厂的照明设备是否适应工厂的生产。
工厂是否有用电保护,车间内的温、湿度可否进行调节。
20.对进来的布料是否抽查,片子是否全部检查,是否有书面记录,衣片和布抽查比例是否大于10%。
21.对色布或印花布是否进行色差检验,检验的比例为多少
22.工厂对色差的限定程度如何,对有色差或色疵的布料如何进行控制,在裁剪时用什么方法进行区分?
工厂是否有区分颜色的灯箱,用什么光源,有的话请提供记录。
23.裁剪台板是否数量够多,长度够长。
?
24.拉布是否有专门设备?
25.纸板是否由本单位制作?
26.对每片裁片是否全部进行检查?
在裁剪房里,是否有质量管理人员,例检查纸板的正确度,裁片的质量情况,生产计划与裁剪要求等等。
27.车缝设备是否符合大货生产?
车缝设备是否配套(如果工厂生产针织产品,其平车,拷克,五线等是否能合理使用和起码配备)。
如果做裤子是否配有橡筋车,套结车等。
28.机动工比例为多少?
29.烦请提供一张工厂的设备目录?
包括设备主机的型号,数量,年限表格,以便了解该厂的生产设备,和实际生产能力
30.是否有大烫设备和足够大的场地用于高质量的包装?
四.质量管理系统
31.是否有制度化的质量管理系统和内容?
写的质量制度是否在执行,是否有记录的质量操作制度,当问题发生时,事先进行解决等内容的记录。
32.是否有以前质量不良事故记录?
每个订单质量疵点百分率记录,是否有做最后的随机抽样检验。
33.是否有过程质量控制?
是否有以前的不良质量记录?
对每个操作工的产品进行检查,质量不好要求车缝工100%返修的记录,是否有线上QC?
工厂是否有接受或返修制度?
36.是否有独立行使职权的质量控制人员?
工厂是否有质量总监,对产品质量独立行使职权
34.是否100%的衣服做最后检查(包括尺寸和敷料)?
是否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作。
35.产品质量检查是否是随机抽样?
是否对不熟练的操作工有正规的训练计划,使他们能够获得必要的操作技能,在上线时适应大规模流水作生产。
36.是否有专门的质量管理培训计划,
37.QC比例占整个工厂工人比例为多少?
操作工相比质量员为多于30:
1,至少每组有一个线上检查和一个最后检查,帮助控制产品的质量。
38.工厂质量执行水平为多少?
AQL=2.5/4.0/6.5/10.0,工厂是否按照AQL表格进行随机的抽样检查,检查的结果应该要保存
39.通常疵点比例为多少?
二等品的比率为多少,包括车缝/布/渍/污等疵点
40.通常用的规格,尺寸,原料,包装等出口产品是针对哪个市场
五.布料或成品测试
41.第一批布料进来是否水洗测试,如果有的话原始记录在何处?
对每个订单的第一批产品,须做水洗测试,不同地区(国家)水洗的方法不同工厂须按照订单最终用户的地方来最后确定水洗方法,水洗结果等应保存起来,以便以后的查找
六.随机抽样检查产品的质量
42.随机从成品中抽出衣服32件,每个尺寸至少不少于4件,查看衣服的尺寸和衣服的式样,对尺寸不良和有疵点的衣服进行计算。
七.估计产量表
43.梭织月产量:
长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫
44.针织月产量:
文化衫、T恤、针织长裤、毛衫、拉绒服
45.横机毛衫月产量
色板样及确认
确定所有产品的颜色必须按照要求的色板,确定色卡是通过灯箱或分光度计下分析确定的实验小样(有些地方叫做手掌样)。
实验小样须提供给本公司技术人员或指定的地点,一般情况情况下,客人收到小样后需要两周时间确定。
如果第一次未通过,重打样客户确认时间约为一周。
实验样确认要求:
1.评定表格内容须全部填满,参照表格内的色名与色号,如果少了某一项内容,会延迟确认的时间
2.颜色认定过程中,必须填写这份表格,每个颜色一张,每色四小块
3.只有清晰的完整的小样,方可很好的在灯箱或分光度计中观察
4.色板样大小尺寸:
确切的实验样应该大于2'X2',线卡、布卡不小于2'X5',如果小于这个尺寸,经常会被认为是无效的样卡而要求重做
5.不要用带,纸和纸板固定,粘小样时考虑到能容易拿起,可以用双面粘胶粘帖比较好小样评
6.灯光---用TL84灯光,初步确定--第二步LD65(用中午日光)
7.对于各种纤维和材料,我们可以用电脑颜色分析板来区分,因此用可见的灯箱进行确定,在冷光白荧光灯下用AIBETHF30T8/TL84(指灯箱内灯光的档别)光观察
8.小样评定的三个因数范围从白-------黑色度从中-------色彩:
以提供要求样本为基础,来表示深浅
9.要求更正的内容是会给出小样应改变的方向,向那个方向更改(例更浅一些),但没有现成的格式*这里关键的一点是给予一个可以对照的色卡,即使小样在测光仪中通过,如果没有一个好的对照色卡,也有可能无法确定,当我们有一个有效(即正确)的原样卡,我们能够通知小样已批准或需要做出下面的部分更改。
浅些:
朝白的方向。
亮些:
朝色彩的方向。
深些:
朝黑的方向。
淡些:
朝中的方向。
LB=少兰LG=少绿LY=少黄LR=少红
10.允许我们公司有一定的合理的时间给予确定
11.如果没有及时恢复,请同我们联系,或同我们给定的具体地址联络随着计算机的广泛应用,相当一部分客户在下单时已经开始省略提供色卡而是按照电脑的色卡标准,或者客人指定某些色卡系列,例美国的PANTONE的号码,对于这方面的详细信息在具体操作过程中我们会及时提供帮助
服装测量方法
一、上装测量方
1.零部件测量方法(领、帽)
①.领子测量
A01领围,领全围:
钮扣中心到钮孔前边
A02下领长:
上领与领座接缝处的距离
A03领长和领围:
按领接缝处,两边之间的距离
A04领边领长:
从领尖的一端到另一端
A05后中领高:
量后中领边到缝份处
A06后中领座高:
后中量,领与领座,领座与成衣之间的距离
A07领尖长:
从领尖点到缝份的距离
A08E前领深(边):
从假想肩点的一条直线到前领的距离
A08S前领深(缝份):
从假想线到前领的缝份处
A09后领深:
从假想线到后领的距离
A10后中罗纹领高:
对于罗纹领和和尚领量缝份处领边
A11E前领宽(边):
领开口,从肩两点直线量
A11S领宽(接缝处):
包括罗纹领,量缝份处,无领宽量折好后两边
A12大翻领(CARD领):
从两肩点的假想线到第一个钮扣中心线
A13高领和尚领、文化衫领:
领开口处的两边之间距离
A14立领高:
领开口处到领缝份之间的距离
②.帽子测量
A15帽宽中心边:
把帽对折,量后折处到开口的中间点为帽的高
A16帽高,开口边:
对折平放量从顶端到连接处
A17帽高(深)肩顶处:
肩顶(帽领连接处)(直量)
A18帽长:
后中弧长,帽对折平放,从帽顶到领帽的连接处
A19帽绳长:
帽绳拉紧时内无打结,两头拉齐的长度两倍
2.衬衫测量方法
A20领展:
衣服纽扣扣好,两领尖之间的距离,量时衣服要适当的压平
A21领隙:
衣服纽扣扣好后,量两边领与领座连接处两者之间的距离,
B22前门襟宽:
成品后门襟的边对边,或边对缝线
B23钮距:
钮扣之间的距离
B24袋位:
从肩处分割点往下直量到袋口的距离
B25袋位:
从肩对折处往下量到袋口的距离
B26袋位:
袋前中线到钮扣之间的距离
B27前胸宽:
两袖弧线之间的最短距离
B28胸围:
袖笼下1",两边缝份之间的距离
B29下摆:
衣服钮扣放平,量底边之间的直线距离
B30下摆弧度:
衣服纽扣放平,量完成的边到边沿着下摆边的自然曲线
B31肩宽:
袖弄到领连接处,袖弄与肩的连接处沿着肩的缝份测量
B32后背宽:
两袖弧线之间的最短距离
B33袖长:
量肩点到袖口之间的长度
B34后中育克高:
从领后中到缝份的直线距离
B35后背褶宽:
褶边到边的距离
B36袖肥:
袖弄下1"处沿袖口平行线量
B37后中衣长:
从领或领围与大身连结处到最下面的距离
B38下摆前开叉高:
量有效开叉高或长度
B39下摆后开叉高:
如果前开叉高度相同以前面的尺寸为准
B40袖门襟总长:
从门襟连接处到门襟底端包括所有门襟针迹方框
B41袖门襟有效开口:
从门襟/克夫连接处或袖门襟边到有效开口处
B42袖门宽:
从完成的边到边或到门襟针迹处
B43袖口克夫高:
袖口边到袖口与袖子连接处的距离
B44袖口宽:
袖口边与边之间的距离
3.插肩袖套衫
C45前肩领长(缝份):
肩的最高点,肩与领的连接点到最下面的距离
C46下摆放松:
在自然状态下,下摆边与边之间的距离
C47肩袖长:
由肩点缝份处到袖口最底边的距离
C48袖肥:
袖弄下1"处沿袖口平行线量
C49袖口宽:
袖口边与边之间的距离
C50袖口克夫高:
袖口边到袖口与袖子连接处的距离
C51下摆克夫高:
底摆到与之连接处的距离
C52下摆拉伸:
没有拉断线的情况下,拉到最大尺寸时边与边的距离
二.下装测量方法
1.西裤测量方法
D53腰围:
腰围缝份处直接距离
D54臀围:
由腰口往下一定距离所量的横向距离
D55外长:
由腰口往下到裤子最底边的距离
D56内长:
由裆往下到裤子最的底边的距离
D57横裆:
由裆往下1"处沿脚口平行线量
D58脚口:
从完成边到边的距离
D59腰宽:
腰口到腰与裤的缝份距离
D60前浪长:
由前腰口缝份到前裆缝份之间的距离
D61后浪长:
由后腰口缝份到后裆缝份之间的距离
D62后袋位:
由腰口缝份处到袋口的距离
D63后袋位:
由侧边缝份到口袋的最近距离
D64側袋位:
由侧边缝份到口袋的距离
D65侧袋长:
如图所示
`k`
2.零部件测量方法(门襟、后翘、袋)
D66门襟长:
由腰口缝份处到最底边的缝线距离
D67门襟宽:
门襟边对应缝迹的距离
E68后翘(后中高):
沿后中线由后腰口缝份到后翘缝份的距离
E69后翘(沿侧缝):
沿侧缝由腰口缝份到后翘分割的距离
E70贴袋位:
后翘分割到袋口的水平距离
E71贴袋位:
由侧缝到袋边的距离
E72贴袋大小:
袋口边与边之间的距离
E73贴袋长(侧边):
如图所示
E74贴袋长:
袋口到口袋最底边的距离
E75袋盖大小:
如图所示
E76袋盖长:
袋盖上口到最底边的距离
E77挖袋大小:
袋缝分之间的距离
E78挖袋宽:
如图所示
3.裙子测量方法
F79腰围:
腰围缝份处直接测量
F80臀围:
由腰口一定距离所量的横向距离
F81下摆:
裙子最下端边与边的距离
F82裙长:
由腰口往下到裙子最下端的距离
F83省长:
由腰口往下到缝合的下端距离
4.连衣裙测量方法
G84衣长(前衣长):
由前侧颈点竖直往下量至裙子最底边的距离
G85胸围:
袖笼下1",两边缝份之间的距离
G86腰围:
腰节最细部位两边之间的距离
G87臀围:
腰节往下一定距离所量的横向之间的距离
G88下摆:
裙子最底边两边之间的距离
G89领宽:
前衣片两肩点之间的距离
G90前领深:
由肩点假想线到领最底边的距离
G91袖窿深(至量):
由肩点到袖底之间的直线距离
G92袖长:
肩点到袖子最底边的距离
G93袖口:
袖子两边缝份之间的距离
G94肩宽:
两肩点之间的直线距离
G95小肩宽:
由侧颈点到肩点之间的距离
G96后中拉链长:
隐形拉链的开口长
G97前省长:
前片腰节部位缝合的长度
G98后省长:
后片腰节部位缝合的长
样办制作
一.款式样
我们公司接到订单以后,提供图纸样或者参考实样,供工厂制作样办---款式样,以便供客人的设计师观察款式效果。
这时应注意的几个问题:
1.打款式样的时候,面料用相似的面料,但必需有相似的布性能,例如:
摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的布,这就使整个服装的性能发生变化。
2.要考虑到做工上的一致性,整个服装看起来与原样相似,做这件款式样时还应考虑做工上的更进,衣服的做工要能适用大批流水作业。
一些做工复杂的地方应把它改掉,但做工上的更改不可以影响服装的外观。
3.辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本
4.主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。
二.批办样
款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改,这种更改不仅仅是差错更改,而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。
同时根据工厂的做式提出相应的变动。
根据客人的更改,原则上,用正式主辅料制作样衣---批办样,根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。
三.大货产前样(封样)
完成了上几个步以后。
主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。
成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后,用正确的主辅料,所有主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样。
这个样品必须是百分之百的正确材料,正常情况下是不允许再用代用品,对于大货产前样必须非常的慎重,一旦大货产前样(封样)被客户批准合格后,方可大批开裁,大货的生产就按此样衣。
四.推销样(船样)
大货生产完成以后,
面料检查
一.检查记录
就整个的成衣操作程序来讲,在此之前还涉及到面料生产质量控制问题,一般情况下面料采用10分、4分评定法,布料检查一般以随机抽样形式进行,从整批来布中,任意挑选一定数量的样本,用视觉审察以决定整批的品质。
对面料大货10%进行抽查,当面料大货数少于1000码时做100%。
检查面料时,验布者保持约3英尺的距离,以40W加罩日光灯3~4只,布面照度不低于750lx为准。
光源与布面距离为1m~1.2m。
面料背面应有照明设施的验布台,拉伸时无张力。
布的走动速度要适合验布者的检查和记录,以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵,然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
检查的结果表格应放在工厂,但必须包括下面这些内容:
1)用此布的款号(STYLE,客人用的非工厂自编)
2)面料来源(目的在于区分,并非要详细的地址)
3)染缸号,每缸布的颜色会有所差异,因此必须区分缸号,颜色名称或代号,
4)布料检查者签名,并写上疵点的数量。
二.检定标准
直至现在为止,国际间还没有任何认可布料检定标准,但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点,这两个是最常用的制度。
l)十分制评法
此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉,并非是疵点的娜u或成因,所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给处罚分数,作为布料之等级评估。
a.疵点评分
以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数
10-36吋10分
5-10吋5分
1-5吋3分
1吋以下1分
经疵长度处罚分数
全封度10分
5吋至半封度5分
1-5吋3分
1吋1分
除特别声明外,否则验布只限于检查布面的疵点。
另外,在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分;换言之,就算疵点很多或非常严重,最高处罚分数都只是10分。
若疵点在一个很多的长度重复地出现,在这情况下,就算处罚分数的总和较被查验的码数小,该匹布料也应评为「次级」。
b.等级评估
根据检查的结果,将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。
如果处罚分数的总和较被查验的妈数小,该匹布料则被评为「首级。
;如果处罚分数的总叻超过被查验的码数,该匹布料则被评为「次级」。
由于较阔布封附有疵点的机会比较大,所以当布封超过50吋首级。
布料的处罚分数限制可以约略放宽,但不应多于10%。
2)四分制评法
该评分法主要应用于针织布料上,但亦可应用于梭织布料。
「四分制」跟「+分制」的基本概念和模式非常相似,只不过是判罚疵点分数上不同而已。
该评核方法跟「+分制J一样,检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记
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- 出口 纺织品 生产 质检 实务