1加热炉检修方案.docx

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1加热炉检修方案

2011年华北石化500万吨/年常减压蒸馏装置

加热炉检修施工方案

（位号：

F—1001/1004）

编制：

    日期：

校核：

    日期：

2010-12

目      录

1.编制说明及编制依据

2.工程描述

3.施工进度安排和工期保证措施

4.施工准备

5.施工方法

6．施工QHSE控制

7. 施工质量控制点

8. 风险评价及HSE管理措施

9. 应急预案

10.施工组织机构

1．编制说明及编制依据

1.1编制说明

华北石化500万吨/年常减压蒸馏装置2011年停工检修，计划对常压炉F—1001和减压炉F-1004进行常规检修，本次施工涉及到吊装、脚手架搭设、衬里施工等综合性和复杂的工艺要求，为了在既定的工期内保质完成检修工作，故编制此施工方案指导现场施工，施工时要求严格按照方案内容执行。

1.2编制依据及施工验收规范

1.2.1《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/3506-2007  

1.2.2《石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术规定》SH/T3417-2007

1.2.3《石油化工施工安全技术规定》SH3505－1999

1.2.4《石油化工工程建设交工技术验收规范》SH3503-2007

1.2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001

1.2.6《管式加热炉检修规程》SHS01006－92

1.2.7《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3010-2000

1.2.8《工业管道施工及验收规范》GB50235－97

1.2.9《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.工程描述

常压炉和减压炉常规检修，主要包括：

2.1炉膛、集气室衬里检查、维修；

2.2炉膛搭设满堂红架子，检查吊钩，炉管测厚；

2.3打开弯头箱侧盖，检查对流管弯头；

2.4预热器热管抽出检查、更换

2.5辐射室炉管表面结垢清理

2.6燃烧器检查、维修、更换

常压炉、减压炉位于500万吨/年常减压蒸馏装置西侧，四周有检修作业位置，方便吊车支车和吊装物的摆放及现场作业。

3.施工进度安排和工期保证措施

3.1施工进度安排 

见附表一

3.2工期保证措施

3.2.1施工调度组织施工人员勘察施工现场，对影响施工的情况做好预防措施。

3.2.2严把施工材料质量关，送到我单位的各种型钢等材料必须经过检验并有标识。

3.2.3认真组织施工材料、预制件有计划的进入现场摆放合理。

3.2.4保证焊接质量，预制件、材料在不影响施工的前提下可提前刷漆。

3.2.5施工过程严格控制，各个质量关键点、必须有相应的见证记录。

4.施工准备

4.1施工技术准备

4.1.1组织参与工程的技术人员和施工人员审议，准备施工、验收规范。

4.1.2组织技术人员、施工人员对施工工序和工作量进行认定，根据现场情况提前做好施工辅材准备和预制，以减少现场施工时间。

4.2施工现场准备

4.2.1组织施工人员熟悉现场，落实电焊机、吊装机具、车辆作业位置和材料摆放点。

4.2.2办理好施工材料到货后检验，必须符合图纸和计划的要求。

4.2.3联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。

4.3设备机具使用计划

4.3.1机具使用安排一

名称

数量

台班数

施工工作内容

50吨吊车

1辆

10台班

配合抽装热管

20吨吊车

1辆

4台班

热管装卸车

8吨卡车

1辆

6台班

材料运输

1吨、2吨倒链

各5台

整个工期

辅助吊装

硅整流电焊机

2台

整个工期

炉管吊钩修复

手砂轮

6台

18天

炉管测厚打磨

焊条保温桶

2个

15天

焊接焊条保温

量具

盒尺、压力表、盘尺等

4.3.2设备机具使用计划二

风线：

80米

吸尘器：

1台

配电盘：

1个

行灯：

6个

强制砂浆搅拌机：

2台

小铁桶：

30个

电钻：

6把

风镐：

8把

线盘：

6个

翻斗车：

1辆

上翻斗喷枪

6把

空气压缩机

1台

4.4劳动力平衡计划

工种

人员配额

施工项目

备注

起重工

3

吊装

铆工

8

钢结构组对安装

2组

气焊工

3

配合施工

电焊工

6

钢结构、管线焊接

架子工

6

脚手架搭设

综合

6

司机、试压、理化等

5.施工方法

5.1脚手架搭设：

5.1.1施工中需要搭设的脚手架位置包括空气预热器顶水平连接管处（规格为2米*4米*25米）、炉辐射室内满堂红脚手架搭设、其它小型脚手架搭设；

5.1.2脚手架搭设要求按照正邦公司脚手架搭设规程执行，搭设的脚手架要求基础牢固、高处设置必要的连接杆等；

5.1.3搭设的脚手架必须定期检查，合格后需要挂“合格牌”方能使用；

5.1.4脚手架作业必须悬挂安全带，安全带要求做到“高挂低用”。

5.2人孔拆、装

5.2.1用风扳机和大锤，将人孔盖上所有螺栓松到手工可拆卸的程度，拆卸后在旁边码放整齐。

5.2.2清理人孔及人孔盖上的密封面，将影响密封性能的垫片残渣清除掉，注意不得划伤密封面。

5.2.3人孔回装时，开好作业票，领取合适的垫片，将垫片放正。

5.2.4采用对角把紧的方式，将人孔封闭。

5.3内部清理

5.3.1将胶质物、废渣、炉灰等物清扫到底部进行袋装收集，清出炉腔。

5.3.2对于有可能堵塞的氮气、风线、瓦斯线，要进行解体检查、清理，保障工艺畅通。

5.4炉内件检修

5.4.1将腐蚀、破损的筋板、横梁等内件进行补焊，补焊不能修复的报装置技术人员进行确认，商讨处理办法。

5.4.2疏通炉壁上的引出管嘴，达到探棒、仪表能直接与介质接触，无堵塞现象。

5.5燃烧器检查、维修、更换

5.5.1解开原燃烧器法兰及金属软管，将原燃烧器拆除，将新燃烧器用倒链配合吊起，塞入石棉垫片，对角把紧螺栓。

5.5.2恢复原来接管及法兰连接，保证严密性。

5.6衬里施工：

5.6.1清扫炉内各部检查衬里，检查火盆用。

5.6.2炉检查结束后，修复损坏衬里。

5.6.3清洗检查火嘴。

5.6.4施工时，衬里材料搅拌要采用强制搅拌机搅拌，决不可人工搅拌，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，施工场地要求清洁，不得有泥砂、石灰，硅酸盐水泥及其他杂物混入衬里材料中，并要求与衬里材料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质，加水量要严格控制，准确计量，其加水量占总干料量的34%-38%。

加水后搅拌时间为3分钟，待呈现一定粘性，可用上翻斗喷枪喷涂。

5.6.5对已凝结的料块不能加入水再搅拌使用，应仍掉。

5.7空气预热器热管检修790根：

5.7.1搭设脚手架，打开预热器风道处的人孔，打开壳体热管处盖板，将盖板吊到地面或在旁边摆放好，螺栓码放整齐。

5.7.2用撬棍将热管的端部封盖、橡胶圈、石棉绳等取出密封装置拆除，使热管能够晃动。

5.7.3用人工配合吊车将热管抽出，可做专用拉管工具，同时抽4～5根热管，提高施工速度。

5.7.4将热管抽出完毕后，进入预热器内部，清理热管底座、预热器内壁的解垢灰尘等。

5.7.5将新热管（经高压水冲洗可利旧的热管）运至预热器顶部，逐根插入新热管一定插到定位孔内，防止开工后振动损坏。

5.7.6用石棉绳、挡环、橡胶圈、压板等密封结构对上部进行封堵，保证无泄漏。

5.7.7回装预热器顶盖，把紧螺栓，回装预热器风道人孔。

5.8保温施工：

5.8.1施工前，应在需检修设备及管线处搭设脚手架，并附有安全使用合格证。

5.8.2施工中产生的保温垃圾要及时清理，以保证现场环境卫生，垃圾清运时应用彩条布覆盖，做到文明施工。

5.8.3施工中所需保温材料应批运至现场，并码放整齐。

5.8.4需进行保温施工的设备及管线必须全面检查，确认完全合格，办理工序交接手续后，方可进行施工。

同时注意不要踩踏旁边管线，造成管线铁皮变形。

5.8.5绝热层采用两种不同材料复合结构时，各层的厚度、层次顺序必须按规范进行施工。

5.8.6保温层的厚度大于等于100mm，应分层施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，上下压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象，角缝必须是封盖式搭接，各层表面应找平，拼缝应规则整齐。

5.8.7绝热层的对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙不应大于5mm。

5.8.8保温层应采用镀锌铁丝捆扎固定。

硬质绝热制品，可采用16＃镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不应大于400mm。

5.8.9保温为软质绝热制品的绝热层，应根据管径大小，采用包装钢带、16＃镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎，其捆扎的间距对半硬质绝热制品不应大于300mm，对软质毡垫不应大于200mm。

5.8.10管道振动部位的绝热层不得采用充填结构。

5.8.11采用硬质绝热材料施工时，应按规范留有伸缩缝，伸缩缝应塞满软质材料，其使用温度应大于工作温度，伸缩缝宜设置在支、吊架处。

5.8.12法兰应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热层施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

5.9检查验收

炉内部检修完成后，并经打扫合格后，请装置技术人员现场确认合格后再封人孔，同时需签字确认。

6.施工QHSE控制

6.1施工QHSE方针及目标

6.1.1QHSE方针：

安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；

改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。

6.1.2QHSE目标：

不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创优良的HSE业绩

死亡事故为零    损时事故为零    可记录事故为零

环境事故为零    火灾事故为零    车辆事故为零

交付工程合格率100%，优良率75%；另外，我们将高度注意可持续发展，高效的利用能源和资源，与建设单位建立良好的关系。

6.2施工HSE管理措施

6.2.1地面施工区域应有明显的警示牌，无关人员不得入内。

射线探伤必须划出禁区，搭设警戒线，并设专人看管。

6.2.2当遇有特殊情况危及安全时，施工人员必须立即停止用火，无条件听从现场管理人员的调度安排。

6.2.3脚手架搭设完毕，须经确认、挂合格证后，方可使用，对不安全的脚手架施工人员有权拒绝使用。

施工人员有权拒绝违章作业，施工中需系好安全带，开好高空作业票、做好防护措施。

6.2.4施工应尽量远离电线、电缆，在高压附近区施工应预先切断电源或采取可靠的安全措施。

6.2.5氧气瓶、乙炔瓶等要远离火源，不能同箱放置，且间距不得小于5m,距离火源10m以上。

6.2.6高空作业零散材料必须放在工具袋内，以防掉落伤人；禁止从高空往下扔工具、物件等。

6.2.7施工使用的焊条筒应用麻绳系牢且固定在牢固位置，防止坠落和损伤。

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