湘中煤矿暗主斜井作业规程.docx
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湘中煤矿暗主斜井作业规程.docx
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湘中煤矿暗主斜井作业规程
娄底泽中煤业有限公司湘中煤矿
暗主斜井掘进作业规程
二○二0年五月
会审表
参加部门
签字
日期
参加部门
签字
日期
编制人
生产副矿长
生产技术科
机电副矿长
机运科
防突副矿长
通防科
安全副矿长
安全科
常务副矿长
总工程师意见:
矿长意见:
备注:
贯彻学习记录
贯彻学习时间:
参加学习人员:
娄底泽中煤业有限公司湘中煤矿
暗主斜井掘进作业规程
一.概况
1.工程概述
本次建设为扩建,湘中煤矿设计生产能力由6万t/a提升到30万t,井筒设置采用平硐-斜井开拓方式。
主平硐掘进到位后接替掘进暗主斜井。
暗主斜井为新建,上部标高为+204.99m,落底标高为-200m,方位320º,坡度为25º,斜长954.8m。
地面标高:
+204.0m
落底水平标高:
﹣200m
巷道用途:
运输、通风、行人。
服务年限:
永久巷道
开竣工时间:
主平硐掘进到位后接替掘进暗主斜井。
计划2021年6月30日止完成本工程任务。
支护方式:
锚网喷支护
施工方式:
炮掘
巷道名称、数量、工程量、巷道层位、断面、方位角等内容见表1.
表1
序号
巷道名称
数量
工程量m
坡度º
净断面m²
掘断面m²
煤岩别
支护
1
暗主斜井
1
954.8
-24
8.739
9.745
岩
锚网喷
2.编制依据
本施工组织设计依据
1、安全生产法。
2、煤矿安全规程(2019)。
3、湖南省第一工业设计研究院湘中煤矿扩建初步设计及安全设施设计。
4、《煤矿防治水规定》(2009年版)
5、《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2006)
6、《矿井通风安全装备标准》(GB/T50518-2010)
7、《防治煤与瓦斯突出规定》(国家安全生产监督管理总局19号令)
8、《国家安全生产监督管理总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(安监总煤装(2012)146号)
9、操作规程、顶板管理实施细则及上级有关规范、文件规定。
本地区地质资料、相邻掘进工作面矿压资料等,并结合本施工单位现有设备和工人的实际操作水平而编制。
为了确保施工安全,特编制此掘进作业规程,认真贯彻落实执行。
二.地质依据
暗主斜井掘进工作面掘进地质说明书见表2
表2暗主斜井掘进工作面掘进地质说明书
序号
项目
内容
1
地面相对位置及邻近巷道掘进情况
暗主斜井工作面区内山上大部分被树木覆盖,相应地物为农田,无建筑物下部尚未开拓。
地面标高+204.0m暗主斜井井底水平标高-200m
2
(煤)岩层赋存特
征
主采M5煤,含煤地层:
测水组下段(C1c′)为主要含煤地层,以深灰色,薄~中厚层状沙质泥岩、粉砂岩、细砂岩及少量浅灰色石英砂岩煤层组成。
含煤4层,由上至下依次为3、5、上5、下6煤层。
其中5下煤层(简称5煤)为主采煤层。
5上和3煤为局部可采煤层。
5煤层厚度0.8~3.32m,平均厚度1.36m,煤层结构由简单至复杂,夹矸岩性一般为炭质泥岩、沙质泥岩。
偶尔见到细砂岩或石英砂岩。
煤层全区发育,煤层比较稳定。
煤层平均倾角23º。
本井田5煤层属于较稳定型煤层。
3
地质构造
矿井构造:
地层走向由北往南由NE55º~SW40º倾向北西,倾角20º~25º,整体呈-单斜构造。
沿5煤层顶板或测水组上下段之间发育有金盘仑顺层走向断层,在金盘仑断层上盘测水组上段地层有岩节山逆断层。
对掘进施工影响不大,主要地质因素是巷道围岩岩石强度低、巷道顶底板岩石层理零乱不稳定。
4
水文地质
大气降水是引起矿井涌水量变化的主要因素,矿井充水来源主要为测水组顶板细砂岩裂隙水,同时应注意老窑和断层水。
在掘进过程中有可能涌出,应提前准备好排水设施。
5
问题及建议
掘进过程中,必须“有掘必探,先探后掘”以防误穿断层和煤层。
针对顶底板不稳定,应加强施工管理。
6
图
暗主斜井井底轨道巷工作面综合柱状图(1:
200)
7
地质科工程师签字
三、巷道规格:
暗主斜井净宽3.2m,净高3.0m,半圆拱断面,净面积8.739m2,在井筒右侧现浇砼踏步,左侧现浇砼水沟。
在暗主斜中:
+123、-48、-115标高处设计与暗副斜井相连。
四﹑巷道支护及工艺:
(一)巷道支护:
1、临时支护:
(1)如当头岩层破碎不稳定,存在掉渣等现象时,先喷射不小于30mm的砼做临时支护(以胶结顶部表面岩层,以打锚杆眼不掉碴为准),再打锚杆挂金属网喷射砼做永久支护。
总共喷射砼厚度不小于100mm。
并且要做到一炮一支护。
(2)如当头岩层相对稳定,直接打锚杆挂金属网初次喷射混凝土做临时支护,初喷砼厚度不小于30mm(以胶结金属网,放炮打不动为准)。
临时支护长度不得超过4m,必须及时进行永久支护。
2、永久支护:
网锚喷射混凝土支护。
巷道支护参数见断面施工图设计。
(二)支护工艺:
1、锚网喷支护材料:
(1)锚杆及锚固剂:
锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆,锚杆直径为18mm,长度为1.8m。
每根锚杆均采用3-4卷树脂锚固剂锚固,锚杆外露长度不超过20mm,托盘采用正方形,规格为120mm×l20mm,用5mm钢板压制成弧形。
锚杆均使用配套标准螺母紧固。
锚固剂型号为MSK2835(风钻打锚杆眼),或MSK2335(锚杆机打锚杆眼)。
每根锚固力不小于64KN。
(2)金属网采用直径为5mm的冷拔铁丝制作的经纬网,网的规格(长×宽)2.0m×1.0m,网格为(长×宽)lOOmm×lOOmm,网要压搭接长
度为1OOmm,相邻两块网之间要用20号铁丝连接,连接点要均匀布置,间距为200mm。
(3)喷射混泥土必须采用标号不低于425号水泥,砂为纯净的河砂,含水率为4%-6%。
混泥土抗拉强度为22MPa,抗压强度为1.6Mpa,配比为水泥:
河砂(粗细混合砂)=1:
4。
速凝剂型号为J18型,掺入量一般为水泥的2%—3.5%,喷拱取上限,喷淋水区可酌情况增大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
2:
锚杆安装工艺:
(1)锚杆眼前:
首先严格按巷道中腰线检查巷道规格,不符合设计要求时必须先进行处理。
打眼前要先按照由外向里,先顶后帮的顺序检查顶帮,划出锚杆眼位置,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确,眼位误差不超过3Omm,眼向误差不大于5°锚杆眼深度要与锚杆长度相匹配。
打眼时,要在钻杆上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,打眼应由外向里,先顶后帮的顺序进行。
(2)安装锚杆:
安装前应将锚杆眼内的积水、岩粉用压风吹干净。
吹压风时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,
首先将金属网挂好,然后将3~4块树脂锚固剂送入眼底,随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住锚固剂,上好托板,外端套上螺母,用带有专用套筒的锚杆机卡住螺母,开动锚杆安装机将锚杆旋入锚固剂内,对锚固剂量进行捣烂搅拌,直到锚杆达到设计深度,托板必须紧贴岩面,如托板未紧贴岩面时,必须用扭矩扳手将螺母紧固,使找板紧贴岩面。
搅拌旋转35秒左右,停留1分钟后,方可退出锚杆安装机。
3、喷射混泥土:
(1)准备工作:
A、检查锚杆和冷拔丝网是否符合设计要求(复喷时),发现问题应用时处理。
B、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管作输料管使用。
C、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得漏风。
D、喷射前必须用高压风水管冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
E、喷射人员必须佩戴好有效的劳保用品。
(2)喷射混泥土的工艺要求:
喷射顺序为先墙后拱,从墙基自下而上进行。
喷浆头与喷射面应尽量保持垂直,喷浆头与喷射面垂直距离为0.8-1.0m为宜。
采用搅拌机拌潮料,水泥、河砂应充分搅拌均匀。
喷射时喷浆机供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比为0.4-1.5,喷射过程根据出料的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射湿混泥土无干斑、无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混泥土厚度50mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不超过2小时。
(3)喷射工作:
喷射工作开始前,应首先在喷射区段的巷道底板上铺好旧风筒布或纤维布,以便收集回弹料。
回弹率不能超过15%。
若工作在点有淋水时,可适当增加速凝剂掺入量;若出水比较集中,可先安装好水管,进行集中放水,然后进行喷射。
喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天内每小班养护一次,7天后每天养护一次。
一次喷射完毕后,应及时收集回弹料,回弹料可掺入料中继续使用,但掺入量不超过30%。
开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷枪头对准人员;喷射中突然发生堵塞故障时,喷手应紧握喷头,并将喷头朝下。
(4)喷射质量:
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂缝,无“穿裙”。
4、质量要求及保证措施:
(1)质量要求:
本工程施工质量目标是:
按省一级安全质量标准全部工程达到合格。
具体要求如下
A、必须严格按中腰线施工,中线点画好巷道轮廓线,布置好炮眼,巷道净宽、净高按中腰线均不小于设计值,不大于设计值的100mm。
B、巷道开挖采用光面爆破,炮眼残痕率应达到85%以上,岩面上不应有明显的炮震裂缝。
C、巷道开挖后成形规整,表面光滑,凹凸不应大于50mm。
D、锚杆方向应与岩层面形成较大角度,岩层面不明显时应与巷道周边垂直,锚杆间距原则上0.8m×0.8m,误差不得超过10mm。
E、锚杆安装应达到设计要求,锚固剂应搅拌均匀,捣固紧。
F、喷射混凝土严格按配合比:
水泥:
河砂(粗细混合砂)=1:
4,速凝剂掺量为水泥用量的2~3.5%搅拌均匀。
G、喷射混凝土厚度应达到设计厚度100mm,局部少于设计规定的10%,喷射后巷道表面应平整,不露筋,不穿裙。
H、巷道内管线悬挂整齐,无漏风、漏水现象。
I、巷道内材料堆放整齐,巷道内干净整洁,无杂物、无淤泥、无积水。
(2)质量保证措施:
为达到质量目标,加强对决定质量的几个关键环节的控制。
A、严把材料采购与质量验收关:
不合格的材料不能采购,不能使用,材料进场入库由材料员\质检负责人2人同时验收把关,主要材料必须有出厂合格证,出厂合格证由材料组负责人提供,质检负责人保存,无合格证追查材料组负责人责任。
B、掘进质量的控制:
巷道光面爆破的好坏是锚喷支护的关键,为搞好光面爆破,从以下几个方面进行强化管理。
①炮眼布置:
值班队长、技术员根据巷道中腰线,每炮都必须画好巷道轮廓线,点好眼位,特别是周边眼的眼位严格按爆破说明书及当头岩石实际情况布置好。
②打眼角度及装药量的控制:
严格控制炮眼钻眼角度,角度要保持一致,控制周边眼的装药量减少炮震裂缝,保证炮眼残迹率。
③光面层(周边眼范围)单独启爆,每次启爆长度为两槽炮长。
C、锚喷支护质量的控制:
①锚杆安装质量:
锚杆眼方向垂直巷道周边或岩层层面,锚杆药包应搅拌均匀,上好托板、螺帽,用扭力扳手紧固,
②喷射厚度:
每次喷射前,应先埋好厚度桩,控制喷射的厚度达到设计的要求。
③加强喷射的质量管理:
拌料工严格按施工配合比拌料,搅拌均匀,喷射手调好水灰比,减少回弹。
掌握喷射角度螺旋形轨迹喷射。
先喷射裂缝处和超凹的部位,再按正常程序喷射;喷射后表面平整。
④喷射后及时养护,每6小时养护一次,养护时间不少于28天。
五、掘进方式、工艺流程、放炮说明书:
1﹑掘进方式:
采用钻爆法施工,风钻打眼,楔形掏槽,使用煤矿乳化炸药,1~5段毫秒雷管。
2﹑掘进工具:
采用YTP—26型风钻二台;钻头为“一”字型,每班备用2~3个,钎子为1.0~2.0m长的中空六角钻杆,每班配备二根;放炮器使用MFB-200型电容式启爆器一个;锚杆机2台。
3、工艺流程:
进班后作业前安全检查→打眼→检查瓦斯→装药连线→撤风、水管→检查瓦斯→全井撤人交接班时间内在在地面调度室启爆→下班进班后检查瓦斯→处理松矸活石→出渣→临时支护→永久支护。
4、暗主斜井净宽3.2m,净高3.0m,半圆拱断面,净面积8.739m2
5、爆破器材及爆破特征表
爆破材料选用及使用技术要求
序号
名称
类别
使用技术要求
1
炸药
三级煤矿许用乳化炸药
存放在专用木质药箱内,防止挤压变形、按规定量装药
2
雷管
煤矿许用1-5段毫秒延期电雷管
用专用木质雷管盒存放,避免接触金属导电体。
避免碰撞挤压
3
封孔材料
黄泥和水炮泥
当眼深在0,6-1m时,每孔封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,当眼深大于1m时,每孔封泥长度不得小于炮眼深度的0.5,
4
爆破母线
两相铜芯线
爆破后两相应短路,不得有明接头破皮现象。
与电缆吊挂在同一帮时,要保持300mm以上距离
5
发爆器
MEB200型电容式发爆器
发爆器的钥匙由爆破工携带,不得交由他人保管和使用
暗主斜井爆破特征表
炮眼
编号
炮眼
类型
装药炮眼个数
炮眼深度(m)
水平角
(0)
垂直角
(±0)
每眼药量(kg)
合计装
药量(kg)
起爆
顺序
联线方式
1-21
掏槽眼
8
2.0
84
85
1.1
8.8
1
串
联
22-35
辅助眼
14
1.8
90
90
1.0
14.0
2
36-56
周边眼
21
1.8
90
90
0.5
10.5
3
57-63
底眼
5
1.8
90
90
1.2
6.0
4
64
水沟眼
1
1.9
90
82
1.2
1.2
4
合计
116.5
40.5
6、撤人范围:
全井撤人,交接班地面启爆。
六﹑通风:
1、风量计算:
(1)、按炸药消耗量计算:
Q掘=7.8×{A(SL)2}1/3/t=7.8×{26.0(7.25×200)2}1/3/30
=98.1m3/min。
式中:
A——同时爆炸的炸药量27.6kg;
S——掘进巷道的净断面积6.03m2;
L——掘进巷道的通风长度200m;
t——掘进巷道的通风时间,取30分钟;
(2)、按人数计算:
Q掘=4NK=4×10×1.45=58m3/min
(3)、按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100qk=100×0.88×1.5=132m3/min。
2、局扇选型:
根据上述风量计算,局扇选用YBT-11型,¢400mm橡胶风筒。
局扇吸入风量为135~255m3/min,送入掘进工作面能满足风量要求。
3、通风路线:
暗主斜井掘进头:
局扇安装在地面离井口20m处。
新鲜风通风路线:
地面11kw局扇→主平硐→暗主斜井掘进面
泛风通风路线:
暗主斜井掘进面→主平硐→地面
七﹑运输:
1﹑轨道铺设:
采用22kg/m的钢轨,铺设单道,轨距为600mm,木轨枕,枕木间距为0.6m,要求轨道铺设接口严密、平直,转弯园滑,严格按中、腰线施工。
2﹑装矸及运输方式:
采用耙斗装岩机装矸,0.8吨侧翻式矿车运输,+204m绞车房串车提升至主平硐后电机车运输至地面。
八.劳动组织与主要技术经济指标:
1﹑劳动组织:
序号
工种
班次人数
小计人数
早班
中班
晚班
1
班长
1
1
1
3
2
打钻工
3
3
3
装矸推车工
6
6
4
放炮员
1
1
5
打锚杆挂网喷浆工
6
6
6
出勤人数
5
7
7
19
7
配备人数
6
8
8
22
2、循环作业方式
综合作业,昼夜一循环。
3、主要技术经济指标
顺序
项目
单位
数量
顺序
项目
单位
数量
1
在册人数
人
22
8
月出勤工日
工日
570
2
出勤人数
人
19
9
工效
M/工
0.088
3
出勤率
%
86
10
工效
M3/工
0.72
4
循环进尺
M
1.76
11
炸药消耗
Kg/m
40.5
5
日循环
个
1
12
雷管消耗
个/m
54
6
月循环
个
30
7
月进尺
M
50
4、机械设备及工具配备表:
名称
型号规格
使用台数
在籍台数
局扇
YBT-11
1
2
风钻
YTP-26
2
4
钎子
中空六角32mm
4
20
锚杆机
1
2
矿车
U-0.8T
10
20
放炮器
MFB-200
1
2
放炮母线
铜芯橡胶线
2×800
2×1000
九、现场管理制度
(一)、工作面交接班制度
1、工作人员必须坚持八小时工作制,不得早出井晚下井,有特殊情况者,经跟班队长或班组长同意后方可升井,若因病伤需要早出井者,必须派专人护送。
2、每班必须留副组长以上人员交接班,接班人员必须及时入井(不得超过工作时间),交班人员必须把工程质量、安全隐患、设备运转情况、材料工具等问题向接班人员交待清楚,若设备发生故障,在下班人员开始工作以前,可允许交班人员修复,若到时修不好,由跟班队长交付下班修复,但必须酌情对上班进行处罚。
3、交接班人员必须认真填写交接班记录,并按交接班细则扣罚。
(二)、工程质量验收制度
1、坚持班组自检,交接班互检,队干验收,矿组织有关部门每10天验收一次。
2、验收工程以《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)》为标准,班组验收必须按照标准逐项进行验收,并如实填写验收数据,对不合格工程不得验收。
3、施工单位至少抽出一名专职质量检查员检查工程质量,施工过程中严格按中、腰线施工,发现问题及时监督处理。
4、巷道压力较大,压力不稳定时,施工队质量检查员必须班班校正中腰线,发现测点变化时及时向矿技术科反映。
十、主要安全技术措施
(一)、开工前的准备
1、本施工巷道所有作业人员必须是熟悉本工种井下作业,身体健康,安全意识好,掌握了操作规程的熟练工人。
2、在施工作业前要组织工人对本规程的学习,同时参照《煤矿安全规程》的相关规定进行考试,只有考试合格后,方可上岗作业。
3、所有作业人员应制订出勤计划,做到出满勤,保证施工进度的实现。
4、在施工作业前要安装好风、水管和局扇,清理好作业现场。
5、班前会上,值班领导或班组长,要有针对性地布置安全生产工作,将任务分解到人。
6、做到在作业点搞好交接班,对存在的隐患必须先行处理,然后才能开始本班的施工作业。
(二)、通风瓦斯管理措施:
1、加强通风管理,局扇由本队专职瓦斯检查员负责管理,其他人不得随意停开,风筒吊挂平直整齐,接口必须双返边,破口及时修补,风筒出口距迎头不得大于5m,保证出口风量不得小于60m3/min,及时排放炮烟等有毒有害气体。
2、加强瓦斯管理,严格按《规程》的规定进行施工作业,每小班瓦斯检查不得小于3次,当遇到构造带时,每小时必须检查一次,及时掌握掘进迎头的瓦斯变化情况。
3、临时停工不得停风,因故停风必须停止工作,撤出人员,并将停风区打好牢固的栅栏,挂上警示牌,若瓦斯浓度达到3%不能立即处理时,必须在24小时内密闭。
恢复送风时必须先检查停风区内的瓦斯情况,只有在CH4浓度小于1%、CO2浓度小于1.5%时,方可人工启动局扇,否则必须有专门的瓦斯排放措施进行瓦斯等有毒有害气体的排放。
5、加强井口的搜身检查和管理,严禁携带烟草及易燃易爆物品下井。
6、搞好综合防尘和个体防尘工作,巷道安装移动式喷雾洒水装置,定期冲洗岩帮井巷,净化风流。
7.工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业,切断电源,并采取措施进行处理。
8.工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须立即停止作业,切断电源,并采取措施处理。
当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%,回风瓦斯达到1%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,并采取措施进行处理。
电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,并采取措施进行处理。
9.掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间,积聚的瓦斯浓度达到2%时,其附近20m范围内必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。
10.工作面必须安排专职瓦斯检查工,经常检查工作面的瓦斯情况;瓦斯浓度超过规定时,瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作,切断超限区域内电器设备电源,并将人员撤到安全地点。
(三)、火药管理、放炮措施:
1、严格火工产品的管理,执行“班领班退,班班结算”的火药管理制度。
炸药和雷管必须分开贮存和运输,并上锁,严禁将多余的火药放在迎头交接班,必须及时退回火药库。
2、严禁停风机放炮,每次放炮后,必须有30分钟以上的纯通风时间,待炮烟和其它有毒有害气体吹散后,人员才能进入工作面作业。
3、每次放炮后,放炮员必须检查迎头拒爆、残爆情况,若遇拒、残爆情况,必须严格按《规程》规定进行处理。
4、严格实行全井撤人,在地面放出班炮制度,瓦斯检查员负责检查瓦斯,放炮员负责装药、连线,班组长负责清点人数、撤出人员。
实行“三人联锁”放炮制度。
5、放炮器钥匙由专职放炮员随身携带,每次放炮后必须将放炮母线纽结成短路,放炮母线不允许出现明接头。
(四)、顶板管理措施:
1、坚持敲帮问顶制度,每班作业前和作业过程中及时挑落松动的矸石,对离层又不能及时敲落的矸石,必须采取打点柱等临时办法进行处理。
2、必须配备地质人员,加强地质预测预报,及时探明地质情况。
3、使用合理的支护方式,对围岩破碎的地段,严禁空帮空顶作业,必须采取锚网临时支护,锚网临时支护紧跟迎头。
锚网喷射混凝土永久支护紧跟迎头。
4、放炮后未出矸前,及时打好巷道顶部锚杆、挂好金属网做临时护顶支护。
5、巷道中的矸石必须及时出尽,矸石堆积不得超过巷道断面的三分之一,否则必须停掘出矸。
(五)、工程质量管理措施
1、严格工程质量管理,按设计的巷道尺寸施工,严禁超挖或欠挖。
2、每班掘进前,必须放好中、腰线,保证巷道方位和坡度。
3、严格执行每班检查制度,不合格的责令当班人员返工,材料损失由返工人员承担。
(六)、机运安全措施:
1、暗主斜井提升时,严格执行“行车不行人、行人不开车”制度,严禁作业人员蹬、爬矿车。
严禁无专职绞车司机和专职打点挂钩工开绞车和摘挂钩。
2、暗主斜井提升时,每次只准提升或下放一个重车。
且当头所有作业人员进入躲避峒内躲避。
3、打钻时,扶钻工必须站在钻机的一侧,严禁人员在钻机下横穿,以防断钎伤人。
4、人力推车必须相距在30米以上,推车前要发出信号,严禁放飞车。
5、机电设备必须保持性能完好,非防爆或失爆设备严禁下井。
6、斜井提升、运输信号联络系统、通信系统必须完好。
提升或下放矿车时,信号联系必须清晰、准确。
(七)、安全监控措施:
1、局部通风机设置开停传感器。
在掘进当头后5m处安装甲烷传感器T1,暗主斜井安装甲烷传感器T2,各传感器与地面监
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