轧钢安全操作规程.docx

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轧钢安全操作规程

编号：

SM-ZD-84219

轧钢安全操作规程

Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.

编制：

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审核：

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批准：

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轧钢安全操作规程

简介：

该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

　　1. 总则

　　1.1坚决执行国家的安全工作方针，坚持“以防为住，以治为辅，防治结合”的原则，进行安全生产;

　　1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，努力实施安全生产;

　　1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，不得畅胸露怀，女职工必须将长发收进帽内;

　　1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行三级安全教育;

　　1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收，同时要有安全操作规程，操作人员要经过培训才能上岗;

　　1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业;

　　1.7要保持良好的精神状态，班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉;

　　1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗;

　　1.9设备检查或临时处理故障时，必须先切段电源，并挂上有人工作指示牌，必要时一人监护一人操作;

　　1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业;

　　1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置，不得进热钢和在不安全地方使用;

　　1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自抱工作给他人，不准做与工作无关的事，不准跨越运转的设备;

　　1.13在煤气区作业时，至少两人以上一起工作;

　　1.14消防器材必须按规定配备，摆放、保持完好，岗位人员要会使用;

　　1.15发生事故要立即抢救伤员，逐级上报，并按“三不放过”原则召开事故分析会，进行事故处理;

　　1.16严格执行公司及厂部的各项管理制度，实现安全文明生产。

　　2.电，气焊安全操作规程

　　2.1电焊、气焊工必须经考试合格，持有操作证，应具备应知应会标准，体检正常;

　　2.2焊接场地禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风;

　　2.3操作场地10米内，不应存放易燃易爆物品，若临时场地有此类物品，而又必须在操作时，必须办理动火证，采取临时安全措施后，方可进行工作;

　　2.4工作前一切防护用品应穿戴齐全，戴防护眼镜或面罩，而焊接时，应扣紧衣服、扎紧袖口、戴防火帽;

　　2.5对受压容器、密闭容器，各种油桐管带有可燃性气体和液体的物品进行操作时，应首先解除压力，除掉可燃性气体液体后，再进行工作;

　　2.6加热炉内维修时，必须打开气孔，外面必须设人监护，并有良好的通风，照明电压取12伏;

　　2.7高空焊接时，必遵守下列规定：

　　1、可将氧气、乙炔瓶放置在高空物品上面

　　2、下面易燃易爆物要事先清理干净或妥善掩盖

　　3、上下及近旁的电线或设备，要有防护措施。

　　1、 有人监护

　　2.8在水泥地面焊接时应在焊接处下面铺铁板或砖石，以防崩伤眼睛;

　　2.9电焊机接地线及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，以防着火;

　　3．加热炉安全操作规程.

　　3.1进料

　　3.1.1进料前首先检查吊具是否完好，道路是否畅通;

　　3.1.2挂吊时吊具必须挂在距坯料端部100mm以内,不准歪拉斜吊;

　　3.1.3往上料辊道放钢时,要轻拿轻放,一面砸坏设备;

　　3.1.4人员不准站在所吊重物下放。

　　3.2装钢

　　3.2.1装钢前首先检查设备是否完好,限位及开关是否工作可靠;

　　3.2.2推钢机运行时,禁止人员站在钢坯及推头上;

　　3.2.3注意钢坯要装在炉子正中,并且注意钢在内运行情况,禁止挂炉墙;

　　3.2.4较弯的钢坯要摆好,以防崩钢；

　　3.3烧火

　　3.3.1要按规定的温度烧火,禁止过烧和粘钢；

　　3.3.2调火时要按操作规程进行,有情况要及时汇报处理；

　　3.3.3保持各管路畅通,发现异常应立即处理；

　　3.3.4如遇突然停电或停水,应立即上报并采取降温措施。

　　3.4出料

　　3.4.1要听信号出钢,不得出钢太多造成出炉管到顶死；

　　3.4.2密切注意钢坯在炉内的运行情况,防止撞炉墙和粘钢及拱钢。

　　4.轧机安全操作规程

　　4.1各部位的安全措施（包括安全,安全网、护罩、踏板）归位后才能过钢；

　　4.2开车响铃后，所有人员要离开轧机，并互相提示，以保安全；

　　4.3应根据信号过钢，发现有人调整导位或导板松动，应立即发信号停止过钢；

　　4.4要根据信号分轨，不得盲目操作，一面伤人；

　　4.5各岗位互相联系时，手势要清楚，手势清或不明朗原因禁止过钢；

　　4.6轧机运行中调整导位时，不得戴手套，打大锤时，禁止戴手套；

　　4.7操作人员在观察红钢或钢木印时，要避开钢头，以免红钢窜出；

　　4.8各岗位人员要随时保持警惕，红钢窜出时要向钢侧面跑；

　　4.9换辊时，所用吊具要完好，要一人指挥天车，并且手势明确，语言清晰；

　　4.10班后要注意休息，班中保持良好的精神状态。

　　5.精整安全操作规程

　　5.1正常过钢时，上冷床辊道及校直极两端禁止站人；

　　5.2冷床操作工要随时注意钢的运行情况，发现异常应及时通知有关人员甚至停止过钢；

　　5.3备尺剪的进出口导管要调整到位并固定牢固以免松动造成跑钢事故；

　　5.4定尺剪操作工要注意剪切时钢头飞出伤人；

　　5.5处理冷床乱钢时禁止过钢；

　　5.6运转中的辊道禁止脚踏；

　　5.7更换三角板时要停机，禁止运行中更换；

　　5.8打包机工的气管要捆扎牢固，以免崩出伤人；

　　5.9成品堆垛重量要按规定，要堆放整齐，以免伤人；

　　5.10吊钢时要和天车工配合好，起吊时人员要离开。

　　6.天车安全操作规程

　　6.1通钢

　　6.1.1天车工须经技术培训考试合格并持操作证方能独立操作；

　　6.1.2开车前检查机械、电器部分和保险装置是否完好、可靠，严禁天车带病通行，司机不得拆卸天车上的零部件，发现威胁安全的隐患应立即处理；

　　6.1.3必须听从起重指挥人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车；

　　6.1.4天车必须得到准确的指挥信号后方能进行操作，行车时应先响铃5秒钟以上，等有关人员离开危险区，确认安全时方可启动；

　　6.1.5遇有多人指挥或不安全指挥时，司机有权拒绝开车；

　　6.1.6操作控制手柄时，应从“零”位转到第一档，然后逐渐减速度，换向时，必须先转到“零”档位；

　　6.1.7吊车起吊时速度要缓慢，操作必须要作到稳、挂、快，主挂钩晃动大时，不得进行吊运作业和挂钩作业，主付钩在接近终端时必须停车；

　　6.1.8当接近卷扬器限位器，大小车临近终端与邻近车相遇时要发出信号，速度要缓慢，并要注意观察，不准用侧车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替善通开关；

　　6.1.9天车司机应在规定的安全过道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走、小车轨道上严禁行走；

　　6.1.10不准从一台行车跨越到另一台行车；

　　6.1.11工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运动中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上跨过，吊运物件离地不得过高；

　　6.1.12天车运行时必须前后关照相临两车应拉开一定距离，切忌相撞；

　　6.1.13司机离开车时必须切断电源；

　　6.1.14两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥步调一致

　　6.1.15行车时，严禁有人上下，有关人员上下车时必须与天车司机取得联系，待车停稳后方可上下，如多人上下车或运送检修备件上下车时必须切断电源，行车时不准检修或调整机件；　　6.1.16单钩作业时另一钩应停在安全位置上；

　　6.1.17吊物行走要离障碍物0.5米以上，钓钩下落到卷筒只有三圈钢丝绳时即不应在下降；

　　6.1.18运行时，发现设备异常现象应立即停车处理，不得在运行中进行修护的检修。

检修车停车应停靠在安全地点。

必须切断电源挂上“禁止通行”标志，检修后必须经检修人员允许方向可送电运行；

　　6.1.19重吨位物件起吊时，应稍离地试吊，确认吊挂平稳、只动良好、然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄；

　　6.1.20天车上不准有动物，备件不准放在天车上，以免坠落伤人；

　　6.1.21工作完毕，行车应停在规定位置，升起钓钩，小车停在天车两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源；

　　6.1.22天车工必须做到“十不沾”

　　1、过额定负荷不吊

　　2、无人指挥、违章指挥、指挥信号不名、烟气大、照明不足、视线不明不吊

　　3、索具不合格，吊绳和附件捆绑不牢、索具未入挂钩内或钩尖吊运物品和附件捆绑不符合安全要求不吊

　　4行车吊挂重物直接进行加工的不吊

　　2、 歪拉斜拽或吊物重心过偏不吊

　　3、 工件上站人，工件起吊有可能伤人或工件上滩放有活动物不吊

　　4、 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊

　　5、 带菱角快口未垫好不吊

　　6、 埋在底下的物件重量不明不吊

　　7、 干部违章指挥不吊

　　7.生产准备安全操作规程

　　7、1机架组装安全操作规程

　　7、1、1使用工具前要认真检查，不允许大小锤、扳手上有油污、松动现象。

　　7、1、2轧辊要上架并摆稳，不得乱入，以免滚动伤人。

　　7、1、3在吊放轧辊、机架时，不得开动机器人。

要手动导向将机架入到机器人上。

　　7、1、4开动机器人时操作人员应站在控制台允许的范围内进行操作。

　　7、1、5倾翻机架，必须确认摘掉钢丝绳并固定好后方可进行，且人员不得靠近。

　　7、1、6清洗机架时，喷枪要拿牢。

不许对人。

　　7、1、7不得直接用锤击打轴承等硬质钢件。

　　7、2导卫组装安全操作规程

　　7、2、1工作前要仔细检查台钳、吊具、扳手等工具、确保所用工具安全可靠。

　　7、2、2使用大锤及手锤时，锤头不得松动，手柄不能有油，并注意周围人员，以防锤头脱落或锤子脱手伤人伤己。

　　7、2、3辊式导卫及导辊等备件放置要平稳整齐高度适中防止发生导辊或滚动伤人；

　　7、2、4用砂轮、锯或锥加工工件时，工件要夹牢；

　　7、2、5启动带有按钮开关的设备，要用手按合，不得用铁棒和尖锐的工具撞击，以防损坏设备和触电；

　　7、2、6吊运工件时，要确认其它人员安全，不准歪拉斜吊。

　　8.液压、润滑站安全操作规程；

　　8、1站内禁止吸烟和明火禁止存放易燃品（介质除外）以免发生火灾，站内须要焊接作业时，必须办理动火证；

　　8、2焊接液压，润滑管路及元件时，必须将油脂清理干净方可焊接；

　　8、3检修液压，润滑系统的压力容器时，应关闭所修元件最近阀门或停泵卸压，确认压力为零后，方可拆卸，严禁带压作业

　　8、4检修液压，润滑系统的压力容器时。

应按压力容器的安全规程进行作业；

　　8、5检修和维护高空管路和元件时，应按高空作业安全规程作业；

　　8、6站内停机检修时，应停电确认，并执行挂牌制；

　　8、7液压站内地面应无摩油，检修时注意防滑措施；

　　8、8在