模板施工方案.docx
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模板施工方案.docx
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模板施工方案
模板工程施工方案
1.编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,具体见表1。
表1
序号
名称
编号
备注
1
济宁供电公司高新区电力抢修服务中心工程施工图纸
建施03—18
工程号:
200806-01
结施01—24
2
济宁供电公司高新区电力抢修服务中心工程施工组织设计
编制人:
朱存银
3
规程、规范
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
2.工程概况
2.1设计概况见表2
表2
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
6933
地下室面积
893
占地面积
标准层面积
822
2
层数(层)
地上
7层
地下
1层
3
层高
地下一层
3900
4
地上一层
5400
5
二至六层
3900
6
七层
4800
3.施工准备
3.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为设计图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
3.2材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、方柱范本材料选用覆膜多层范本,支撑采用扣件式脚手架,脱模剂选用油性脱模剂。
根据选用材料提前考察、选用相关材料厂家。
4.主要施工方法及措施
4.1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限(后浇带)相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡连续施工,流水段划分,基础、墙板、-0.05现浇板以现浇带,以上主体以每层的梁下50mm为界。
4.2模板与支撑配置数量
×
×
×
×
×
4.3隔离剂选用
木范本的隔离剂选用水性脱模剂。
4.4模板设计
4.4.1±0.000以下模板设计
4.4.1.1垫层范本
垫层厚度为100mm,垫层范本采用100×100方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
4.4.1.2底板范本
底板厚度为500mm、650mm、400mm、300mm侧模全部采用木胶板16mm,50×100方木制作,其配制高度为底板厚+300mm,外侧用钢管加固,并支撑在基坑外壁上。
4.4.1.3墙模板
墙模采用1.22×2.44mm,16mm厚多层木胶面板,50×100mm方木做竖楞,48×3.5mm架子管做横楞,14mm600mm对拉止水螺栓和钢管加固。
4.4.1.3.1直段墙
直段墙范本竖楞50×100mm,方木间距200mm外横楞用2×48×3.5mm架子管间距500mm布置,外墙壁采用14mm对拉止水螺栓布置间距500mm,内墙壁采用14mm穿布置间距500mm,与3形扣件配套使用,在其上下四排48×3.5mm,水平间距为1500mm钢管与内部柱范本同时加固。
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系,墙体模板的排模和支撑。
4.4.1.4柱范本
柱范本采用16mm厚多层板制作整体范本,竖楞采用50×100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道,柱箍采用100×100mm方木(单面刨光),每400一道,最底一层距地面300mm。
其范本与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍,支撑体系将柱固定。
支撑采用48×3.5mm架子管刚性支撑。
详见下图
4.4.1.5梁范本
4.4.1.5.1直梁范本
直梁范本与侧模均采用16mm厚多层板,主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木,次龙骨采用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
梁节点详见下图。
梁范本及支撑详见附图,梁、柱范本节点处理见下图。
4.4.2.3楼梯范本
楼梯范本为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木檔上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木檔。
详见附图。
4.4.3特殊模板
4.4.3.1洞口范本
采用50mm厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢,详见下图。
侧面用铁钉将多层板固定在模板上,木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
4.4.3.2后浇带、施工缝范本
底板后浇带模板为便于拆模分两次进行拼装,两块高600的模板,模板面板为多侧板,次龙骨50×50mm间距600方木,主龙骨50×50mm间距400方木。
在底板钢筋上下垫3cm厚(同钢筋保护层)多层板以保证钢筋保护层的准确。
详见下图。
墙体后浇带范本采用面板多层板。
次龙骨50×50mm三道方木三道,次龙骨平行于墙体,主龙骨50×50mm短方木间距1000布置,中间由方木支撑,详见下图。
顶板后浇带、施工缝处范本采用多层板,多层板紧靠钢筋上、下两侧,此处多层板厚度同钢筋保护层,详见下图。
4.4.4顶板、梁及支撑体系
4.4.4.1梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架,立杆间距为1200mm,水平竿间距为1200mm,本工程梁底、梁侧模均采用16mm厚多层板,侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞,100×100mm方木作梁底排木,间距600mm。
4.4.4.2对于跨度≥4m梁,按全跨长度2‰。
进行梁底模板起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
4.4.4.3梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。
楼板范本用15mm厚多层板,次楞用50×100mm方木间距200mm,主龙骨用100×100mm方木,间距为600mm,支撑均采用可调节顶托。
5.5范本加工
5.5.1工业模板加工要求
柱\梁的范本加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用.次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
5.5.2范本加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损范本必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
5.6范本安装
5.6.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备范本安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好范本一瞬的找平砂浆。
5.6.1.1墙体模板安装顺序及技术要点
5.6.1.1.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整—范本加固—验收—砼浇筑—拆模
5.6.1.1.2技术要点
安装墙模前,要对墙休接茬处凿毛,用空压机清除墙休内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙壁范本根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸巾海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
5.6.1.2梁模板安装顺序及技术要点
5.6.1.2.1模板安装顺序
设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底范本拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板
5.6.1.2.2技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
5.6.1.3模板安装顺序及技术要点
5.6.1.3.1模板安装顺序
“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。
5.6.1.3.2技术要点
楼板范本当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
5.6.1.4柱模板安装顺序及技术要点
5.6.1.4.1模板安装顺序
搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板
5.6.1.4.2技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.6.2±0.000以上模板安装要求
5.6.2.1墙体模板安装顺序及技术要点
5.6.2.1.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整范本加固验收砼浇筑拆模
5.6.2.1.2技术要点
简体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
筒体随层高变化墙厚变化,采用改变阴阳角模及B板(丁字尺)尺寸调整配模。
5.6.2.2梁、板模板安装顺序及技术要点
梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.1.1条、5.6.1.2条。
5.6.2.3柱模板安装顺序及技术要点
方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.1.4条。
5.7范本的拆除
5.7.1墙柱范本拆除
在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除范本而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护条件砼强度达到1.0MPa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使范本与墙体脱开。
脱模困难时可用撬棍在范本底部撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,在大钢模板模板面板框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修做好模板质量评定记录,保证使用质量。
5.7.2门洞口范本拆除
松开洞口范本四角脱模器及与大模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口范本。
防止门洞过梁砼拉裂,拆出的范本及时修整。
所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
5.7.3顶范本拆除
顶模板拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度方可拆除。
拆顶板范本时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模拆除时注意保护顶板范本,不能硬撬范本接缝处,以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐,并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
5.7.4后浇带范本拆除
墙体、顶板范本拆模后,用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
5.8范本的维护及维修
5.8.1模板使用注意事项
吊装范本时轻起轻放,不准碰撞已安装好的范本和其它硬物,大范本吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大范本时,要注意保护范本下口海绵条。
严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
范本与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉范本、防止将墙面拉裂。
拆下的钢范本,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
5.8.2多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后范本侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形;覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的范本要及时维修,当板面有划痕,碰伤或其它较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光,并刷BD—01环氧木模保护剂,多层板一般周转次数为6次,当拆下的范本四周破坏、四边板开裂分层时,将范本破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。
5.8.3大钢范本角膜维修
阴阳角膜、异型角模存放于专用插放架里,存放地点硬化、平稳且下垫100×100mm方木。
角膜拆除后若有扭曲变形,在平整场地进行校正、标识。
6.范本允许偏差及检验方法
允许偏差项目见表9。
表9允许偏差项目
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水平仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
7.注意事项
7.1一般要求
7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
7.1.2登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在范本或脚手架上。
7.1.3装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。
7.1.4设防雷击措施。
7.1.5安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
7.1.6预拼装范本的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
7.1.7拆除承重范本,设临时支撑,防止突然整块坍落。
7.1.8安装整块术范本不得等将柱子钢筋代替临时支撑。
7.1.9拆除范本时由志人指挥和切实可靠的安全措施。
并在上在标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带,禁止丫在范本的横杆上操作,拆下的范本集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
拆模间歇时将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固严防突然掉落、倒塌伤人。
7.1.10拆模起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且范本与墙壁休完全脱离方可吊起。
7.1.11雨、雪及五级大风等天气情况上禁止施工。
7.1.12基础及地下工程模板安装时先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工。
7.1.13操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1米以内不允许堆放范本构件和材料,范本支在护壁上时,必须在支点上加垫板。
7.1.14范本放置时不得压有电线、气焊线等。
7.1.15模板拆除时严禁使用大杠或重锤高地敲。
拆除后的范本及时清理砼渣块。
由志人负责校对范本几何尺寸,偏差过大及时修理。
8范本计算
楼板厚度250mm和100mm,范本板面采用16mm高强度层板,次龙骨采用50×100mm,
方木主龙骨采用100×100mm方木。
(1)荷载计算
模板及支架自重标准值:
混凝土标准值:
钢筋自重标准值:
施工人员及设备荷载标准值:
楼板按100mm厚算
荷载标准值:
荷载标准值:
楼板按250mm厚算
荷载标准值:
荷载设计值:
(2)计算次龙骨间距:
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200mm
板宽厚按250mm算
则最大弯矩:
最大挠度:
其中线荷载设计值:
按面板的抗弯承载力要求:
按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250
(3)
48×3.5扣件架管,间距最大为1200mm,上设U托,最下一层地杆距地300mm,中间水平拉杆间距大于1200mm,支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)
1)抗压强度验算
2)稳定性验算。
(按中心点最大偏心25mm计算)
查Q235,b类截面轴压稳定系数
x=0.453
欧拉临界应力
初始偏心弯矩
截面塑性发展系数
受压最大纤维毛截面抵抗距
(满足要求)
8.2墙体范本计算
(1)荷载计算
1)新浇混凝土对模板产生的侧压力①,标准层层高5.2m,侧压力为-
取两者较小值;
式中:
F1、F2——新浇混凝土对范本产生的最大侧压力;
rc——混凝土重力密度,取材24KN/m;
t0——新浇混凝土的初凝时间,按商品混凝土为4-6h,取t0=5h;
v——混凝土浇筑速度,每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3,控制在1h左右浇筑完毕,取v=3m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度,取H=3.4m;
——外加剂影响修正系数,
;
——混凝土坍落度修正系数,按坍落度130-150mm,取
;
得
取
2)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②
混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。
由两项荷载组合,得模板承受的水平荷载值为
q=1.2×①+1.4×②=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)
q=①=52.58KN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)
模板及次龙骨的设计及验算
1)次龙骨设计及验算
次龙骨选用50×100mm白杉,间距200mm,按受力方向垂直于木纹方向,其截面性能为:
E=10000N/mm2,
=87N/mm2,I=416cm2,w=83cm2
主龙骨间距取为600mm,次龙骨按三跨连续梁计算
2)次龙骨的强度验算
次龙骨承受的荷载为q托=qL模=68.69×0.30=20.6KN/m
式中:
q托——模板传给次龙骨的线荷载
L模——模板的跨度
计算简图见下图:
得次龙骨截面最大弯矩为
次龙骨的强度满足要求。
3)次龙骨的刚度验算
托梁承受的线荷载为
q次=q/L模=68.69×0.25=17.17KN/m
计算简图见下图:
得最大挠度为
次龙骨的刚度满足要求。
(3)主龙骨的设计及验算
主龙骨选用
48×3.5×2钢管,间距为600mm,双根布置,穿墙螺栓间距取600mm,主龙骨按三跨连续梁计算
主龙骨的截面性能为
1)主龙骨的强度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
计算简图见下图:
得主龙骨截面最大弯矩为
主龙骨的强度满足要求。
2)主龙骨的刚度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
计算简图见下图:
得最大挠度为
主龙骨的刚度满足要求。
(4)穿墙螺栓设计
每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图:
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