模板工程施工方案1226.docx
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模板工程施工方案1226.docx
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模板工程施工方案1226
第一节、工程概况
××项目工程—19#楼为4层商业的多层建筑,平面呈弧线形状。
位于小区西侧,15#~18#楼的东侧。
结构形式为框架结构。
±0.00相对于绝对标高855.05m。
建筑总高度为12.6m,总建筑面积5926.09㎡。
设计层高1~4层分别为3.9m、3.9m、4.950m、3.9m。
柱子的截面形式主要有500mm×500mm、600mm×600mm。
梁的截面形式主要有200mm×400mm、200mm×600mm、250mm×600mm、250mm×700mm、300mm×700mm,梁的最大跨度为7600mm,基础梁模板采用砖胎模。
板为现浇钢筋砼结构板,板厚120mm。
第二节、编制依据
1、19#楼设计施工图纸
2、施工组织设计
3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
5、《混凝土结构工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-002-2003)
6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
7、品茗施工安全设施计算软件
8、模板支架体系的计算依据:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
第三节、施工准备与计划
一、材料、设备计划
周转材料需用计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
模板
㎡
2000
按一层配置
2
木枋
m3
60
3
模板支撑用钢管
T
100
各种规格
4
模板支撑用的扣件
个
9000
模板工程施工设备需用计划
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
Q5610
台
1
垂直运输(与12#楼共用)
2
木工圆盘锯
MJ-104
台
1
模板加工
3
手持电锯
台
2
模板加工
4
砂轮切割机
J3G-400
台
1
钢管切割
5
力矩扳手
100型
把
1
扣件紧固力检查
6
木工电钻
J23-25
把
1
模板穿孔
7
普通扳手
把
10
架子搭设
二、劳动力计划
模板施工劳动力需用计划
工种
砖工
木工
架子工
专职
安全员
电焊工
普工
备注
人数
8
10
8
1
1
6
基础梁采用砖胎膜,施工用砖工。
第四节、工程的重点与难点
本工程平面上整体呈“弧线型”,根据设计施工图上显示的结构特征、层高等,经分析可知,本工程的重点与难点有以下几点:
1、多数结构梁、板外缘呈弧形状态,施工中如何保证按照设计要求的弧形状态浇筑成型,是本工程中的一个重点与难点。
2、3F的结构层高为4.950m,模板工程支设高度较高,确定安全合理的模板支撑架体的搭设设计,施工中如何保证架体具有足够的承载力、刚度、安全,是本工程中的一个重点与难点。
第五节、模板设计原则
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。
第六节、基础模板设计
根据基础设计施工图及现场地形特点,本工程基础中独立基础与基础梁间高差较大,又为了保证基础内支设模板后的洁净,避免下雨过后泥浆的倾入导致难于清理。
经综合考虑,基础模板采用砖胎膜,做法如下:
1、基础底面按照设计要求浇筑100厚C15砼垫层,每边加宽100mm;
2、砖胎膜采用普通砖,强度不低于MU10,厚度为120mm,M5水泥砂浆砌筑。
沿长度方向每隔2m做一240mm厚砖垛,加强稳定性。
3、砖胎模内侧20厚1:
3水泥砂浆抹面,顶面20厚1:
2水泥砂浆压顶。
4、砖胎模的高度:
按照基础平面布置图,外围一圈的基础梁外侧模砌至底板面或接地层建筑完成面标高,其余为基础顶标高—底板厚度或地坪构造做法厚度。
第七节、主体模板支撑体系材料选择及搭设参数
一、模板支撑体系材料选择
根据本工程的特点及当地材料供应商的实际情况,综合考虑施工周期及模板安拆时间,模板支撑体系的材料选择为:
钢管采用48×3.0、木枋采用50mm×100mm,模板采用18厚木胶合板、对拉螺杆采用普通对拉螺杆M12。
梁、板模板支撑体系视现场实际情况,支撑杆采用顶托进行调节。
可调托撑螺杆直径不小于36㎜,插入钢管内不小于250mm,抗压承载力不应小于40KN,螺杆与支托板应焊接牢固,焊缝高度不小于6㎜,支托板厚不小于5㎜,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30㎜,可调托撑螺杆自由端高度不大于200mm。
每层模板使用前均应刷脱模剂,以延长模板使用周期,确保混凝土表面光洁。
进场的钢管、扣件等周转材料须经现场检查、复检后确认为合格材料方可投入使用。
二、柱模板支撑体系搭设参数
柱模板支撑体系搭设上的柱箍采用钢管加固,边角处采用木板条找补,接缝处贴双面胶带,保证楞角方直、美观。
搭设参数以截面尺寸500×500、600×600的柱子为例,其他尺寸的柱子参照上述柱子进行。
柱模板的截面宽度B=500、600mm,柱模板的截面高度H=500、600mm。
H=500(层高4.95m时)、600mm方向对拉螺栓3道;H=500,层高3.9m时不设置对拉螺栓;柱模板的计算高度L=3000mm,柱箍间距计算跨度d=400mm;柱模板的计算高度L=4950mm,柱箍间距计算跨度d=500mm。
B或H方向钢管竖楞设置3根。
具体如下图示。
500×500柱模板设计平面图(层高3.9m不设置对拉螺杆)
500×500柱模板设计平面图(层高4.95m设置对拉螺杆)
600×600柱模板设计平面图(层高3.9m设置对拉螺杆)
三、梁模板支撑体系搭设参数
梁的计算形式为250×700、300×700,其他形式的梁按"就近就大"的原则选取模板支撑形式。
梁侧模板应包住梁底模板,横向采用木方背楞及对拉螺杆。
梁底采用钢管支撑,视现场实际情况,钢管支撑杆采用顶托进行调节,顶托的构造要求需满足上述材料选择要求。
支撑体系搭设参数设计如以下图表。
(一)250×700梁模板设计平、立面图及梁侧模板支设简图如下:
模板体系设计参数
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
1200
梁两侧立柱间距lb(mm)
1000
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm)
1200
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
500
梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
150
设计简图如下:
平面图
3900
立面图
梁侧模板支设简图
(二)300×700梁模板设计平、立面图及梁侧模板支设简图如下:
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
600
梁两侧立柱间距lb(mm)
1000
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm)
1200
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
500
梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
200
设计简图如下:
平面图
4950
立面图
梁侧模板支设简图
四、楼板模板支撑体系搭设参数
板的计算形式为120mm厚。
模板采用18mm厚木胶合板,龙骨采用50×100mm木方,钢管采用48mm×3.0mm。
搭设满堂架:
120mm厚板设计层高为4.950m的立杆间距1.2m×1.2m,步距1.5m;设计层高为3.9m的参照4.950m层高的搭设参数进行搭设。
立杆离地200mm处按纵下横上的程序设置扫地杆,扫地杆应沿立杆的布置满铺满设。
满堂架还应在四周及主梁底处设置剪刀撑,立杆底部用垫板抵紧。
模板:
采用胶合木模板拼装,在已搭设的满堂架上布设木方龙骨,调整标高,先排放一排龙骨,以一端向另一端推进,依次排列安装模板。
龙骨间距≯250mm。
铺模板:
每块板间用钉子与龙骨连接,拼缝均应严密,均设双面胶带(若模板拼缝严密,可不设双面胶带)。
平台板铺完后,用水准仪测量或50线拉线检测模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
经质检员验收后,再作下道工序施工。
特别注意楼层的净空,要保证不能产生负误差。
楼板模板满堂架
模板支撑系统均采用48mm×3.0mm钢管,每步设置水平杆。
立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度,离地200mm处设置纵横扫地杆,沿纵横水平方向按纵下横上的程序搭设,扫地杆和水平杆采用搭接。
立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
满堂模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑,剪刀撑采用搭接,搭接长度不小于500mm,并采用2个旋转扣件,分别在离杆端不小于100mm处进行固定;中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4~6米。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45º~60º。
支架立柱高度超过5m时,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m,竖向间距2~3m与建筑结构设置一个拉结点。
楼板模板支撑体系如下图示:
如下图示:
120mm厚板模板支撑体系剖面图
五、楼梯模板
楼梯模板均采用胶合木模板,施工前根据实际层高放样,在支设时,须注意楼梯建筑与结构标高差别,留出地坪厚度。
楼梯模板均采用18mm胶合板为斜梯板底模,斜木楞次龙骨为50×100,间距不大于200mm,支撑系统、水平拉条、剪刀撑均采用钢管固定,做法详见大样图。
把楼梯梁及平台标高及轴线位置确定后。
支梁底模、踏步板模。
最后加固、检查、验收。
应注意的质量问题:
检查支撑扣件及稳定性,梁底模和踏步板底平整度及标高。
为防止踏步模板下滑,支撑杆必须固定,踏步宽及高度逐个检查,防止误差。
经验收格进行下道工序。
第八节、模板安装
一、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平定位砂浆。
弹出定位控制线。
二、模板安装要求
(1)柱模板安装
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理,应严密拼接,加贴胶带,然后加柱箍、搭设支撑体系将柱固定。
按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍:
柱箍选择双钢管。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案要求设置。
防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施:
根据柱箍间距要求钉牢固。
成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
(2)梁模板安装
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时按1/500起拱、外挑长度大于2米的悬臂梁按L/150起拱;悬臂梁每1m跨距,梁末端向上起拱4mm),主次梁交接时,先主梁起拱,再次梁起拱。
并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板,梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高。
然后安装梁底模板,并拉线找平。
梁下支柱支承在基土面上时,应对基土面平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据
梁高及楼板模板确定。
防止梁身不平直,梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
预防措施:
支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板,拉线通直后将梁侧钉牢固。
梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。
(3)楼板模板安装
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m的板按L/400起拱,外挑长度大于2m的悬臂板按L/150起拱;悬臂梁每1m跨距,梁末端向上起拱4mm),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
根据平面图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,根据本方案参数确定。
支柱排列要考虑设置施工通道。
底层地面应夯实,并铺垫脚板。
支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,再铺设小龙骨。
铺模板时可从四面铺起,从中间收口。
楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后,应认真检查支设是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
③板模板:
防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
预防措施:
楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
支顶要符合规定的保证项目要求。
板模按规定起拱。
(4)模板组拼
模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间的拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
两块模板之间拼缝1.5
相邻模板之间高低差1
模板平整度2
模板平面尺寸偏差±3
(5)重点与难点部位的模板安装控制
①呈弧线状态的结构梁、板外缘模板安装控制:
A、为保证能够按照设计要求的弧形状态浇筑成型,定位测设是关键,也是此模板安装控制的基础,具体如下:
弧线状态的结构梁、板外缘定位放样图
a、用建筑制图软件CAD打开19#楼施工图电子版,以图纸给定的6°角和轴线为基准,按照CAD内放样的方法画出6°角中线和弦长AB,进而得出交点F,量出DF的长度,详上述放样图所示。
b、在施工现场,用全站仪按照坐标测量的办法测设出A、B两点,进而在已经浇筑好的地面垫层上做好标记,用墨斗弹出弦长线AB,定出AB线的垂直中线,最后用放样出来的DF长度定出D点。
c、按照上述步骤,用同样的方法可在施工现场依次定出C、D等点。
再用墨斗将定出来的C、D等弧线上的点弹线串联起来,可测设出非常近似于设计要求的梁中线即弧线段AB。
d、此为以曲线商业中圆形部位为例,其它弧线状态的结构梁、板外缘亦按照此方法进行轴线的测设。
B、要求模板支撑架体的搭设应严格按照第七节设计出来的参数进行,现场栋号施工员应在施工前进行详细的技术交底,且必须交底到每一位操作工人。
C、充分熟悉设计施工图,以测设出的近似弧线长的多线段的最小单元为模数,用现用的规格为915*2135的胶合板等分进行模板组拼,并严格控制模板拼缝。
②3F高支模较高支撑模板体系模板安装控制
A、要求模板支撑架体的搭设应严格按照第七节设计出来的参数进行,确保支撑架体的承载力。
现场栋号施工员应在施工前进行详细的技术交底,且必须交底到每一位操作工人。
B、严禁立杆进行搭接连接,立杆的自由端长度不能超过500mm,当主、次梁间梁腹高差大于500mm时,架体顶端横杆纵横向不能拉通时,应加设一道非贯通的横杆。
C、竖向剪刀撑的搭设严格按照6~8m一设进行设置。
剪刀撑用钢管搭接处应用不少于二个扣件进行加固。
D、梁底顶撑的搭设应严格按照设计的数量、间距进行,且应与梁两侧的架体按照步距进行充分的连接,严禁出现顶撑独立的现象。
第九节、模板拆除
(一)模板拆除原则
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
表1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(二)柱模板拆除
柱模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反。
拆柱模板时,首先拆对拉螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与柱体脱开。
不得在柱上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动模板,以防止拆除时的阳角被损坏。
(三)楼板、梁模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第十节、混凝土施工
1、砼浇筑前,应进行模板工程验收。
项目施工管理部、技术部、安全部进行联合检查验收,确认模板支撑体系是否按照专项施工方案搭设完毕,是否具备砼浇筑的安全生产条件,若发现安全隐患,应立即进行整改。
待签署砼浇筑令后,方可浇筑砼。
2、严格注意荷载的过分集中
在浇注砼时,应分点布料,避免长时间在一个点上下料,并应及时将出料的砼耙开,不得集中堆放砼。
人员也不能集中站立于一个地方,否则可能会因荷载过于集中导致支撑系统失稳。
3、柱和梁板的砼浇筑顺序:
由于3F的设计层高达4.950m高,该层的模板支撑体系横向刚度较差。
为使梁板下的立杆与柱有较好的刚性连结。
本方案中3F按先浇筑柱砼,后浇筑梁板砼的顺序进行,且浇筑完柱子砼,待3天后视情况才允许浇筑梁板。
浇筑柱子砼时施工缝留在梁底以下50-100mm。
并确保支撑系统受力均匀,避免引起模板支撑系统的失稳倾斜。
4、在砼浇注过程中,严禁将砼输送管道直接搁置在已绑扎好的楼面钢筋上。
应在其下设置钢筋马凳,或在钢筋上加木板,板上加旧轮胎。
5、砼采用平板振动器和插入式振捣器振捣,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁柱节点钢筋较密时要加强振捣。
6、在砼浇筑过程中要有木工、钢筋工值班。
随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等。
若有松动、变形等情况,必须立即停止浇筑,撤离作业人员,并采取相应的加固措施。
待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可继续浇筑砼。
7、泵送砼时必须连续进行,如果发生故障,停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现场,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
8、砼浇筑完毕后,需洒水养护不少于7天。
若天气炎热,应覆盖麻袋或塑料薄膜进行保湿。
第十一节、模板质量施工保证措施
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
1、主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2、一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
3、现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3
件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见附表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
4、模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可进行模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足方案设计参数要求。
5、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土构件上的500线,根据层高及板厚,沿构件周边弹出顶板模板的底标高线。
6、模板的变形控制
1)模板支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层标尺,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称卸下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,移位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与外脚手架拉结。
7、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不严密时,用塑料密封条堵塞;模板如发生变形时,及时修整。
8、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生气泡,造成混
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