辅机循环水规程.docx
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辅机循环水规程
华能上安电厂企业标准
QJ/HNSD*.*.*—*
化学运行规程
(三单元辅机循环水处理部分)
××××-××-××发布实施
说明
本规程是根据电力技术管理法规、部颁规程、公司技术监督标准、厂家设计说明书和我厂现场实际情况编制而成,在执行过程中若发现问题,应请示有关领导经批准修正更改。
下列人员应熟悉掌握本规程:
部门主任、专业工程师、值长、机长、化学班长、技术员、岗位值班员。
本规程经厂领导批准后自颁发之日起执行。
原撰稿:
第三次修订:
本标准审定人:
本标准批准人:
目录
1总则4
2防垢机理4
3设备系统参数6
4循环水加酸联合处理7
5设备明细一览表9
6设备运行操作10
编写说明:
本规程适用于三期循环水补水为地下水,水源与一、二期相同的情况下。
1总则
1.1循环水处理目的是防止减缓热交换设备及系统腐蚀结垢,最大限度提高循环水浓缩倍率,以达到节约用水。
1.2循环水处理在防腐防垢前提下,努力降低水处理成本和水耗。
1.3要适时对循环水进行杀菌处理,拟制水草生长。
1.4要及时准确取样化验,严格按本规程项目标准监控,发现异常及时汇报值班长,增加化验频率,采取措施。
2防垢机理
2.1循环水浓缩倍率的概念
盐类平衡:
开式循环冷却水系统中,水的损失包括蒸发损失、吹散和渗漏损失、排污损失。
要使冷却水系统维持正常运行,就要对这些损失进行补充。
因此,水的平衡方程式如下:
P0=P1+P2+P3
P0是补水率,P1是蒸发损失率,P2是风吹损失率,P3是排污损失率,%
由于蒸发损失最大,不带走水中盐分,而风吹、排污、泄漏可以带走水中的盐分,假设补充水中的盐分在循环水中不析出,则循环水系统将建立如下盐类平衡:
(P1+P2+P3)SB=(P2+P3)SX转化上式
K=(P1+P2+P3)/(P2+P3)=Sx/SB
SB—补充水中的含盐量mg/l,Sx—循环水中的含盐量mg/l,
K是开式循环水的浓缩倍率,由于监测含盐量时间很长,所以,现场监测经常采用不宜沉积又易监测的循环水和补水氯离子之比代替浓缩倍率。
运行条件一定,蒸发损失和吹散损失都是一常数,通过调整排污可以控制循环水的浓缩倍率,排污越少补水越少,浓缩倍率越高,计算和实际运行表明,当浓缩倍率超过3.5时,节水效果不明显。
循环水中的盐类过饱和,会造成循环水系统的沉积,尤其是碳酸钙的溶度积很小,而且随着循环水温度的升高,溶度积会越来越小,首在热交换设备表面析出,这是结垢的内因;造成热交换器结垢的外部因素也很多。
如:
循环水流速过低(喘流、层流),污泥较多,胶球擦洗不正常,表面凹凸不平(滞流区)等,所以,循环水的运行管理与技术监督应同等重要。
2.2水质稳定剂处理
目前使用的阻垢剂是由有机单体复合配制而成,这因为各种单体药剂都有局限性,所以单体复配使各药剂功效互相取长补短,对循环水结垢成分起到稳定、分散、缓蚀作用,提高循环水的浓缩倍率。
我厂循环水补水为结垢型的水质,碱度、硬度都较高,水稳剂配方只能使极限碳酸盐硬度达到8--9mmol/l,浓缩倍率超过2.3倍时,应采取加酸加阻垢剂联合处理。
2.3复合处理技术
即[Ca]×[CO3=]>3.98×10-9(30℃),加入硫酸降低循环水的碳酸根就可以防止结垢发生。
反应式为HCO3-+H2SO4=CO2↑+H2O+SO4=;从反应式中可以看到HCO3-有一部分被中和掉,间接的降低了CO3=的浓度,形成的CO2通过水塔飞逸到大气中。
,也会形成硫酸钙沉淀,因此控制循环水硫酸根<1500mg/l,浓缩倍率<3.0。
2.4为了消除外部因素对结垢趋势的影响:
循环水流速不应低于2.0m/s,凝汽器胶球应正常投运,保持管壁清洁。
2.5循环水杀菌处理
常用的杀菌剂有氧化性的液氯、次氯酸钠、二氧化氯和还原性的季胺盐、异噻唑啉酮等。
液氯的杀菌机理是:
1)Cl2+H2O=HOCl+HCl形成的次氯酸极不稳定,在光照下,易分解成新生态氯,从而起到氧化、消毒作用。
2)次氯酸能够很快扩散到带负电荷的细菌表面,并渗透细胞体内发挥氧化作用,使细菌中的酶遭到破坏。
次氯酸通过微生物的细胞壁,与原生质反应并与细胞的蛋白质生成化学稳定的氮--氯键,而使细胞死亡。
3设备系统参数
3.1循环水补水采用地下水,水源地距厂区8公里,共有22台深井和5台扬程96m、出力为1260t/h的中继泵,通过2×Φ800输水管道至厂区。
3.2循环水系统参数
3.2.1三期循环水原设计运行参数
循环水流量
14460m3/h(单台机两台泵)
水塔补充水流量
600m3/h
循环水总容积
4500m3
循环水温度
35℃
浓缩倍率
≤3.0
1.汽动给水泵凝汽器:
换热管管材:
TP317L
外壳:
Q235-B
管板:
Q235-B+不锈钢堆焊层
2.主机润滑油冷油器(板式):
板片材质:
TP317L
3.闭冷器(板式):
板片材质:
AISI317L
垫片材质:
NBR
框架材质:
Q235A
导杆材质:
Q235A
夹紧螺柱材质:
35CrMo
压紧板材质:
Q235A
4.真空泵冷却器(板式):
板片材质:
TP316
加药点设置在循环水泵入水口,设置1套循环冷却水加阻垢剂装置和一套加硫酸装置。
加水质稳定剂装置包括2箱4泵,2台加药泵运行,2台加药泵备用,加药方式人工手动+变频调节;设置一套加硫酸装置包括2台硫酸储罐,2台卸酸泵,4台加酸计量泵,2台运行,2台备用,加药方式人工手动+变频调节。
4循环水加酸联合处理
4.1安全措施
,熟悉《安规》425条防酸碱伤害方法。
,并靠近工作地点。
,防止无关人员接近储酸箱和酸系统,以免造成伤害。
4.2控制与操作
,另一头平稳缓慢插入到卸酸泵入口,卸酸时值班员全程监督。
,硫酸尽量保持到高位,目的是酸液高位时对应较高的浓缩倍率,以利于合理控制硫酸加入量。
当浓缩倍率低于2.1时停止加酸,大于2.25开始加酸。
加酸停止后,循环水水质恢复到单一加阻垢剂时的控制指标。
加酸开始要记录液位。
,保证加酸的的稳定及加药量。
巡检时注意系统是否漏酸,酸箱液位降到300mm时,通知物资站进酸。
4.3化学监控指标
指标
项目
不加酸指标
加酸指标
控制范围
浓缩倍率
<2.0
2.0—2.3
2.3—2.5
2.5—3.0
总磷mg/l
1.6—2.0
1.9—2.8
2.0—2.7
2.6—3.5
全碱度mmol/L
5.5—5.0
5.0—4.0
P碱度mmol/L
0.3—0.7
0.1—0.4
加阻垢剂量:
mg/L
10-12.5
12.-17.5
12.5-17.0
16.0-22.0
加酸量mmol/l
1.6
2.0
4.4监督规定
,9点、14点化验总磷、PH、碱度、CL、YD各一次。
当浓缩倍率大于2.3时,19点、23点、5点化验PH、碱度、CL各一次。
,进行加酸处理,控制P碱度0.20-0.45mmol/L。
取样点在水塔补水。
,向值长报警。
并同时增加化验次数(2~3小时做一次)。
4.5巡检内容
每次取样对设备系统进行巡检.
,温度不超过40℃。
,油中无水和杂质。
加药是否断流。
4.6异常处理
,使各机浓缩倍率保持均衡。
,化验员应加强化验次数。
值长要采取措施,在6小时之内恢复到合格范围。
,现有循环水处理手段不能满足浓缩倍要
求,并超过2.3时,要及时采取加酸增加辅助处理手段。
,加酸量不足提高加酸量。
,应及时加药杀菌,同时通知值长增加捞草机的启停次数,防止脱落的水藻进入凝汽器管。
加药杀菌前,水塔降低到可靠的低水位,水藻被杀死后,应加强水塔换水。
,可向水塔直接加水稳剂。
5设备明细一览表
5.1加水质稳定剂装置
序号
参数名称
单位
数量或参数
1
加药装置数量
套
1
2
长×宽×高
mm
4000×2800×1600
3
装置净重
Kg
2200
4
运行荷重
Kg
7000
5
加药调节方式
手动+变频
6
工业水进水管规格(外径×壁厚)
mm
Φ38×3
7
装置出药管规格(外径×壁厚)
mm
Φ25×2.0
8
装置排污管规格(外径×壁厚)
mm
Φ45×3.0
9
溶液箱数量
台
2
材质
不锈钢
有效容积
M3
2.0
筒体壁厚
6mm
搅拌器型式
立式
搅拌器电机功率
KW
0.37
液位计型式
超声波
10
进口隔膜加药泵数量
台
4
通流部分材质
316L
计量泵制造商
美国帕斯菲达
最大流量
L/h
76
最大出口压力
MPa
1.0
泵电机功率
KW
0.37
11
缓冲器数量
个
4
12
Y型过滤器数量
个
4
材质
UPVC
规格
DN20
滤网孔径
目
80
14
变频器
4
5.2加硫酸装置
序号
参数名称
单位
数量或参数
1
硫酸储罐(立式)
台
2
材质
碳钢
有效容积
M3
10.0
设备外径/内径
mm
2000
筒体、封头壁厚
10
设备长度
mm
3200
液位计型式
磁浮(翻球式)
空载/运行荷重
Kg
3260
工业水进水管规格(外径×壁厚)
mm
Φ57×3.5
2
卸硫酸泵
台
2
通流部分材质
聚四氟乙烯
流量
t/h
25
3
进口隔膜加药泵数量
台
4
通流部分材质
碳钢
计量泵制造商
美国帕斯菲达
最大流量
L/h
76
最大出口压力
MPa
1.0
泵电机功率
KW
0.37
变频器
4
6设备运行操作
6.1总体检查和参数的设定
,阀门在关闭状态,泵启停开关都处在“停运”状态。
6.2水稳剂的溶解操作
,启动搅拌器,按规定数量缓慢向箱内到入水稳剂,开启稀释水门用工业水稀释20倍左右。
6.3水稳剂注入系统运行操作
,确保药液充满管道(严禁无药液运行计量泵,否则会损坏计量泵)。
按下启动按钮,在旋动变频器电位器至需要的频率(0-50Hz)。
变频器的频率不能低于10Hz,否则会损坏计量泵。
,如不锁紧,运行中造成冲程调节装置窜动,从而损坏计量泵。
,根据压力表读数调节安全阀至设备安全释放压力。
运行中勿随意调节。
注意:
(此步在调试时已经设置好,此后运行中不需要调节
,人方可离开。
6.4硫酸注入系统运行操作
,确保药液充满管道(严禁无药液运行计量泵,否则会损坏计量泵)。
按下启动按钮,在旋动变频器电位器至需要的频率(0-50Hz)。
变频器的频率不能低于10Hz,否则会损坏计量泵。
,如不锁紧,运行中造成冲程调节装置窜动,从而损坏计量泵。
,根据压力表读数调节安全阀至设备安全释放压力。
运行中勿随意调节。
注意:
(此步在调试时已经设置好,此后运行中不需要调节)
,人方可离开。
6.4转动设备的运行维护
,无妨碍运行的东西。
,电动机地线连接良好。
,油质良好,油盖严密油盅应无漏泄。
,要校核电动机转动方向。
,启动前应由电气有关人员测量绝缘电阻。
合格后方可启动。
6.5离心泵的运行维护
,其入、出口门应开启。
,无液体漏出,且不得过热。
,保证有一定液位。
用油型号:
32号机械油。
,齿轮箱应注满油,油位应正常。
,应先将冲程调至最小,运行后逐渐调大,最后调到合适的位置。
,可调节冲程及频率来控制加药量。
,则说明入口滤网堵塞,应处理后,重新启动。
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- 循环 规程