方庄施组通风.docx

方庄施组通风.docx

《方庄施组通风.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《方庄施组通风.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

方庄施组通风

印铁制罐厂住宅小区通风工程

施工组织设计

北京奥信建筑工程设备安装有限公司

2007年8月

编制：

审核：

审批：

目录

第一章

编制依据

第二章

工程概况

第三章

工程项目管理

第四章

施工部署

第五章

主要施工方案

第六章

工期保证措施

第七章

主要施工方法

第八章

施工进度计划表

第九章

施工进度保证措施

第十章

技术资料编制

第十一章

质量控制与质量保证措施

第十二章

安全保证措施

第十三章

成品保护措施

第十四章

施工现场材料管理规定

第十五章

环境卫生管理规定

第十六章

施工现场安全防火规定

第十七章

施工现场安全保卫管理规定

第十八章

降低成本措施及计算书

第一章编制依据

1.1.本工程通风系统施工图纸、设计说明及工程洽商记录；

1.2.多层及高层民用建筑防火设计规范；（GB50045-95/2005版）

1.3.机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）

1.4.通风与空调工程施工及验收规范；

1.5.通风工程安装工程施工图册；

1.6.北京市建筑安装分工项工程施工工艺规程；（DBJ01-26-96）

1.7.人民防空设计规范；（GB50166-92）

1.8.建筑电气工程施工及验收规范（GB50303-2002）；

1.9.民用建筑电气设计规范；

1.10.工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）

1.11.建筑设备施工安装通用版（91SB-X1）

1.12.根据甲方提供投标文件；

1.13.北京市有关法规、规定；

1.14.根据甲方提供设计标准及要求。

第二章工程概况

2.1.工程内容

2.1.1.防排烟系统包括排烟风道制作安装、阀件安装，风机安装调试。

2.2工程特点：

.本工程位于北京市丰台区成寿路甲1号。

本工程建筑面积105720平方，共29层，地上26层，地下3层。

共7座建筑物，地下室设有防排烟系统、加压送风系统，每个建筑物屋顶设有加压送风机。

2.2.3.时间安排：

工作内容

时间长度

备注

现场放线

10天

防排烟风道制作

25天

防排烟风道安装

45天

防排烟风机及阀件安装

25天

系统调试

15天

消防工程联动调试

10天

人防、消防验收

3天

第三章工程施工管理

3.1项目管理组织模式

本工程将委派具有工程管理施工经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥公司的整体优势，按照企业项目管理模式，GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效的组装和优化企业及社会生产要素，以此出色的实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。

为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行企业颁布的《项目管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》；

3.2施工协调管理

3.2.1同设计方（设计院或业主指定的工程师）的工作协调

3.2.1.1我司将按照施工管理的模式及国内有关施工规范的要求，积极与设计方联系，了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案。

并按照业主的要求完善施工图设计，协助设计方完成设计深化的工作；

3.2.1.2我司将向业主及设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计图计划书，积极参与设计的深化工作，施工详图设计由总承包商负责协调，设计方给予指导和确认，监理公司进行全过程监督。

主要内容包括通风系统图纸的深化设计、施工现场的设计协调等等。

3.2.13深化设计流程图

我司承包施工范围的施工深化设计详图设计由我司负责，报总承包商送审批准后，由总承包商送交设计方审批，由监理工程师负责监督。

是

否

设计方

审批

批准？

返回

否

监理负责

监督

批准？

业主审批

施工详图

承包商

监理负责监督

下一道工序

下一道

工序

设计方

审批

监理负责

监督

业主

审批

施工详图

（含CAD图）

（承包商）

3.2.1.4设计协调（洽商、变更）

工地上需要根据工地实际情况工程师发出的各种指令，作为施工图纸的补充说明指导施工。

或者由于业主的需要，需要追加某些施工内容。

本工程洽商程序为：

根据工程情况和业主的要求，承包商提出现场洽商变更申请，设计方（设计院或业主指定工程师）批准后，由设计方（设计院或业主指定工程师）发出EI（ENGINEERINSTRUCTION）指令，承包商接到指令后，分发专业班组指令CI（CONTRACTORINSTRUCTION）执行。

现场设计协调承包商负责，但需经设计方（设计院或业主指定工程师）授权及许可。

设计协调流程图

承包商了解现场问题

业主洽商变更申请

现场执行

不同意

监理公司确认现场工作量

业主工程修改或追加

设计方发出EI指令

业主发出CI指令

监理负责监督

设计方审核

3.2.1.5主持施工图审查，帮助业主会同设计方、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型；

3.2.1.6对施工中出现的情况，除按设计方、业主监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主监理工程师方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等；

3.2.1.7根据业主指令，协助设计方、总包方参加与消防有关的机电设备选型、选材和定货，提出消防技术条件要求；

3.2.2与监理工程师工作的协调

3.2.2.1施工组织设计是用于指导工程施工全过程的技术经济文件。

从专业技术角度讲，是整体工程施工的法律文本，重要依据。

因此，从施工组织设计到具体实施必须严格控制，一般来讲，完善施工组织设计常由几大块组成：

工程综述、项目管理、施工部署、协调管理、质量安全管理、季节性施工措施、成品保护等。

施工组织设计如何从编制到审批直到贯彻实施，需要项目全体人员及专业厂商严格控制，哪一个环节协调不够，都会造成控制失调。

因此，在施工全过程中，要求严格按照总监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工的质量管理，在自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改；

3.2.2.2贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到优良。

为保证总承包商对整个工程产品质量的全程监控，任何施工班组的工作失职、失误均视为本公司的管理对象及控制目标，因而要杜绝现场施工班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行；

3.2.2.3报批程序

工程所有需要总承包商和监理工程师审批的样品（见报批清单），我司施工范围内的，由我司将样品送总承包方和监理工程师审批。

不通过

不通过

承包商选送

样品

订货、

进入现场

监理工程师

审核

总承包商

审核

所有进入现场的成、半成品、设备、材料、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费；

3.2.2.4按部位或分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。

在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性；

3.2.3本公司将以各个指令，组织指挥各施工班/组科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，完工产品按成品保护制度进行成品保护；

由项目经理部项目现场经理参加现场总承包方、业主、监理、设计参加的协调会议；由项目经理部现场经理负责参加每日总承包单位与各分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工。

3.3.3配合与服务的管理目标

◆质量目标：

我公司承担施工的工程质量达到优良，不影响整个工程的评奖；

◆工期目标：

按总包商提供的计划，在规定的时间内完成好自身的工作；

◆安全目标：

我司在施工过程中，确保无伤亡事故；

◆文明施工：

我司保证达到工完场清，不影响总包单位创文明样板工地的实现；

3.3.4.竣工图高质、按期交付措施

◆项目经理部将设现场设计组由项目技术负责人负责，并配备工作用的计算机等设备；

◆项目经理部现场技术人员和设计院及有关设计方代表密切配合，在取得设计院提供的蓝图的基础上，修改文件及时反馈在施工图上；

◆在计算机上个修改完整的最后一版施工图，作为最后的竣工图，因为竣工图是利用计算机在原商讨图的基础上修改的，和施工同步，因此竣工图高质按期交付于业主我公司是有信心的。

第四章施工部署

4.1.承包商管理组织机构及施工技术力量配备

承包商管理组织机构图

业主

通风施工班

总承包单位

物资供应组

设备吊装

组

现场经理

项目负责人

项目技术负责人

公司总部

监理公司

印铁制罐厂住宅小区

项目部

合

同

概

算

组

通风工长

质量检查员

安全检查员

技

术

组

4.2.项目承包组织机构及管理职能

根据组织机构体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

岗位职能：

1）项目经理：

项目经理是项目全部管理工作的领导者与组织者，是工程工期、质量、成本各大要素的第一责任者，对项目管理全过程及其结果负责；

2）现场经理：

◆对工程现场生产负领导责任；

◆具体负责工程施工问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报公司质量保证部；

◆对责任工程师的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的施工疑难问题；

◆具体领导质量管理工作，组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，组织参加隐蔽验收，中间结构验收和交付验收；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况；

◆施工过程中矛盾与问题的处理；

◆负责安全生产；

◆负责对机具设备的管理；

◆参与样板的审议、修改、检验、实施与首检。

3）项目技术负责人：

◆对现场施工负有第一技术责任；

◆负责组织编制项目质量计划；

◆贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等；

◆监督、检查施工组织设计与施工技术实施情况；

◆负责对施工班组的技术交底，并检查是否按交底要求施工；

◆推广新技术、新材料、新工艺；

◆收集保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步；

◆采购材料质量的控制；

◆参加图纸会审。

第五章主要施工方案与各专业的协调

5.1.立体交叉作业：

系统管线安装与土建封墙体的配合和协调；

5.2.系统管线施工顺序：

◆进行机电管线空间布置上的协调，配合总包绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的安装；

◆在系统管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：

有压让无压、小管让大管、下层让上层；

◆具体本工程基本的施次序：

给排水管道风管电缆桥架-其它系统管线

此施工次序将根据具体部位的情况进行调整；

◆水平区域的流水施工

与各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期；

应保证本专业管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。

5.3.与精装修、装饰的配合

◆表面器具安装应考虑有分割线的部位装修的特殊要求，符合建筑美学要求，事先进行图纸上的协调后进行施工。

如瓷砖、吊顶等处表面器具安装；

◆协调好与精装修、装饰面层施工的工序搭接，避免出现成品、半成品损坏、返工而影响工期。

第六章工期保证措施

6.1.前期准备阶段：

◆在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制

◆在施工准备阶段抓紧各种管材的选型和采购、进货，保证墙体施工开始时管材已运至现场；

◆积极配合土建隔墙管井等工作，由专人负责孔洞配合；

6.2.安装调试阶段

◆开始系统工作的大面积开展，并配合总包完成各部位的施工；

◆开始各系统的调试工作，并提前开始收集各专业报消防验收所需的各项资料；

6.3.收尾验收阶段

进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报验工作。

具体措施：

◆选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量；

◆加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素的影响工期；

◆组织各个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工；

◆采用网络计划进行工程计划管理，严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差；

◆施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期；

◆采用先进的加工、施工设备，保证工程质量和进度；

◆采用进行的施工工艺，保证工程质量和进度；

◆在管道立管和水平干管安装中采取选取先预制、再安装的方法，以提高进度。

施工开始后，即开始制作每层间立管，并预留好甩口位置，当完成后，就开始进行立管和水平干管安装，以加快进度。

◆采用科学管理：

合理协调和安排工序：

必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序；优先安排易受季节条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。

◆经常组织协调会议，提前解决问题；

◆加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控；

◆采用日计划管理，确保工期目标。

第七章施工管理与协调

进场后，协助总包与各专业协调，将专业与消防有联系的设备与消防联动关系安排好。

人防工程施工是整体建筑竣工验收的第一项，如人防工程未能提前或按期验收合格，将影响最后的总验收。

为此我们在进场时，就要与总包及各专业分包做好协调工作，将工作做在前面以确保工期如期完成。

7.1施工技术管理

7.1.1图纸会审，由工程项目负责人主持，各专业技术人员整理好会审资料并负责办理相应的手续。

7.1.2各分项工程施工前，由项目负责人向各生产小组提出书面交底书，交底书内容包括：

质量﹑技术﹑安全﹑消防等，做到项项有交底；并同时做好内部存档资料工作。

7.1.3建立施工日志，对施工中的技术问题﹑工艺质量﹑材料设备、劳动力使用状况及施工进度加以记录；记录员及时向项目负责人汇报解决处理情况。

7.1.4项目负责人和技术人员应搞好分项工程自检﹑互检﹑所检资料要求真实。

7.1.5搞好隐﹑预检工作，项目负责人应组织有关部门进行并作好记录，要求有文字和图片。

7.1.6工程洽商由项目负责人办理，作到有变更必须有洽商记录。

7.1.7工程有变更的由项目负责人和技术员随时予以记载，为画竣工图积累真实的原始资料。

7.2材料管理

7.2.1材料进场必须验收，主要材料要经过报请甲方驻工地监理工程师检验合格后方可使用；严格把好材料及设备进场质量关。

7.2.2建立和完善施工现场材料保管和发放制度。

7.2.3严格检验并保管好材料和设备的出厂合格证和使用说明书，即时将合格证和使用说明书移交给项目技术负责人进行存档。

7.2.4对于施工时不必要拆卸的设备和产品不得擅自拆卸。

7.3通风系统施工的技术和质量要求

防排烟系统工艺流程图

处理不合格项

（合格）

复检（合格）

不合格项整改

设备安装

电控设备安装接线

处理不合格项

阀件测试

对阀件进行清理

联动初验（否）

（合格）

报人防验收

系统管风压试验（严密度试验）（否）（合格）

管网风压（强度试验）（否）

（合格）

联动调试

单机调试

水平分支管的安装

风机安装

风管、阀件安装

放线

主风管厂区加工

湿式报警阀安装

施工现场勘察

防排烟风机安装工艺

1范围

本工艺适用于低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1通风风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。

有无缺损等情况。

2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

2.2作业条件：

2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正

→试运转、检查验收

3.2基础验收

3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3.3通风机开箱检查应符合下列规定：

3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。

检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

3.5设备清洗：

3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

3.6风机安装：

3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

安装在减震机座上通风机的吊装方式见图。

3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时必须找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。

挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

3.6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

3.6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍（图4-34）。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图）

3.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

通风机散装部件的吊装方式见图。

（a）吊索装整机；（b）吊装机罩；（c）吊装传动机构；（d）吊装机制

3.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

3.6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。

叶轮与进风外壳的间隙见表。

叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差

叶轮直径

（mm）

≤600

＞600

~1200

＞1200

~2000

＞3000

~3000

＞3000

~5000

＞3000

~5000

＞8000

对应两侧半径径间隙之差不应超过（mm）

0.5

1

1.5

2

3.5

5

6.5

3.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器。

仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

3.6.15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1风机叶轮严禁与壳体碰擦。

检验方法：

盘动叶轮检查。

4.1.2散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

检验方法：

尺量和观察检查。

4.1.3地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

检验方法：

小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。

4.1.4试运转时，叶轮旋转方向必须正确。

经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

检验方法：

检查试运转记录或试车检查。

4.2允许偏差项目：

通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

通风机安装的允许偏差和检验方法表

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

中心线的平面位移

10mm

经纬仪或拉线和尺量检查

2

标高

±10mm

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查

3

皮带轮轮宽中心平面位移

1mm

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

4

传动轴水平度

0.2/1000

在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查

5

联轴器

同心度

径向位移

0.05mm

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

轴向倾斜

0.2/1000

5成品保护

5.1整体安装的通风机、搬运和吊装时。

与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

5.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

5.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

5.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备