沥青试验室仪器设备操作规程全解.docx
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沥青试验室仪器设备操作规程全解.docx
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沥青试验室仪器设备操作规程全解
SY-1.5B型低温双速双数显沥青延伸度仪操作规程
1.在关闭所有功能开关的情况下接通电源,然后开通所需工作的功能开关。
2.试样在室温下冷却30min后,再置于规定试验温度的水中30min,取出将高出试模部分沥青刮去,使沥青与试模平齐。
再将试模连同底模一起放置于水温保持在规定试验温度的水中1-1.5小时。
3.检查水槽内的水位,应符合测试操作规范要求,设定温度,加热,制冷,打开循环水泵,温度恒定至5℃、15℃、25℃,45分钟后,关闭循环水泵,停止加热或制冷。
作拉伸试验。
4.将准备好的试件八字模型的端模上的两头分别套入滑动器的铜圆柱销内,取掉模型两卡块。
5.当水槽内水温准确到规定值时,按下变速箱启动开关,仪器开始工作,显示器将显示延伸长度。
6.待沥青试样拉断或达到试验要求时,按一下计值开关,仪器自动记录该试样的延伸度;第二根试样拉断或达到要求时再按计值开关,此时仪器自动计入该试样的延伸度;第三根试样拉断或达到要求时再按一下计值开关,此时仪器将自动计算三根试样的平均值。
7.工作结束后,关上电源,取出试模清洗干净。
打开水阀,将水槽内的水放干、擦干,各传动部位及齿轮加入适量机油,以防生锈,并盖好防尘布。
DF-5型电脑全自动沥青软化点仪操作规程
1.将沥青环置于涂有隔离剂的金属板上,备样。
2.将烧杯置于工作台上,杯内注入5±0.5℃的蒸馏水或32±0.5℃的甘油,将备好的试样铜环放置在环架中层夹板的相应圆孔上,并套上定位环,然后将感温探头从上层板的相应圆孔插入,使感温探头底端与铜环下面齐平。
3.经15分钟后取出环架,将钢球安置在环架上,使各铜环处于同一平面上,并调整至标记线。
勿使各环和试样下表面附有气泡。
4.插上电源,按下“试验”键,仪器进入试验状态,磁力搅拌器开始搅拌,加热器加热速度以5±0.5℃/min加热,时间、温度由显示屏显示。
5.当钢球下沉至下层板面接触时挡住光线,仪器自动记录下试验结果,显示出平均值。
6.试验完成后,清理仪器和工作台,保持整洁。
注意事项:
1、试验时,水或甘油必须澄清、透明、无杂质,否则影响光路检测。
2、水或甘油加至规定刻度线。
3、加热器不得干烧。
82型沥青薄膜烘箱操作规程
1.打开仪器工作电源,设定所需工作的温度值(163℃)。
2.打开箱门放入试样,关上箱门,选择所需开关,开始工作。
3.按JTJ052-2000《沥青混合料试验规程》沥青试样准备方法准备试样,分别注入4个已称质量的盛样皿中,并形成沥青厚度均匀的薄膜,放入干燥器中冷却至室温后称取质量。
4.在烘箱达到恒温时,把备好的试样迅速放入烘箱内的转盘上,关上箱门,开动转盘架。
从放置试样开始至结束的总时间不得超过5.25h。
5.加热后取出盛样器放入干燥器皿中冷却至室温后,随机取出其中两个分别称取质量。
6.将盛样皿置一石棉网上,并连同石棉网放回烘箱内转动15min,取出后立即将沥青残留物样品刮入适当容器中备用。
7.工作结束后,关上电源,并保持箱内外的清洁。
注意事项:
1、烘箱工作时必须有专人监测。
2、每次使用后应切断自备电源。
3、工作室底板严禁置放物品,以免影响正常工作。
LWD-Ⅲ型沥青混合料稳定度仪操作规程
1.安装好仪器,接通电源。
做马氏试验前,先将本机打开预热30min。
2.把压头和试件一起浸泡在60±1℃水中30min后取出,将位移传感器装好,按启动键,试验开始。
仪器自动控制机械部分加载,当加载至试件破碎时,仪器自动停止,上升加载,自动记录下此试件的最大压力(即稳定度)及其对应的流值,同时仪器自动控制部分下降至一定高度,方便更换试件。
3.按上2步骤进行下一个试件试验。
4.应定期检查压力、位移传感电缆是否连接好。
5.试验完毕后,切断电源,拔下位移传感器放好,将仪器清洗干净,并盖上防尘布。
注意事项:
1、仪器必须单独接地,
2、做马氏试验时,加荷部分必须有电子测控,不得人工强制加荷或人为启动电机加荷。
3、应配交流稳压器。
4、加荷部分控制电缆不能受力。
标准恒温水浴操作规程
1.使用时必须先加水,最低水位不得低于电热管以上10cm。
2.接通电源,箱外壳必须接地。
3.作恒温和水浴时,首先要把水加足,调节电子仪表控温仪选定所需温度。
当温度达到所需要的温度时,则红绿灯交替亮熄,此时红灯亮表示恒温,绿灯亮表示加热,稍待几分钟后即自动控制。
4.工作完成后,将水放干,清理箱内杂物。
注意事项:
1、在未加水前勿接通电源,以防电热管烧坏。
2、使用完毕应将电源关掉。
3、箱外应保持清洁。
LHB-Ⅱ型自动混合料拌和机操作规程
1.接通电源,根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度,并将控温部分的按扭置于“工作”位置,则控温加热系统开始工作,约30分钟锅的内壁即可达到设定温度,这时机器即可开始工作。
2.按下操作面板右侧的“上升”按扭,搅拌头自动升到最高位置,这时将事先预热好的混合料到入锅中。
3.按下“下降”按扭,搅拌器自动降到最低位置,伸入锅中,按下面板中部的“启动”按扭,则搅拌浆开始搅拌,待搅拌到预置时间时自动停机。
4.按下“上升”按扭,搅拌头升至最高位置,通过手把松开锁紧螺母,打开定位器,用手把将锅倒置90°,用掏料勺将混合料掏出,通过滑板落入模具内,然后根据需要制备试样。
5.工作完成后切断电源,对机器进行清洗,并盖上防尘布。
注意事项:
1、升降机构的丝杠及导向轴要经常涂抹润滑油。
2、搅拌器的减速箱要每年更换一次润滑油。
3、面板仪表配有有机玻璃罩,长期不用时,应将其罩住,以防灰尘侵入。
4、保护好露在外面的电线,不得使其受力,也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤。
BKJ316-Ⅱ型马歇尔电动击实仪操作规程
1.击实前将击实压头、试模内壁及试模底座轻涂一层机油,保持良好的润滑性。
2.预置击实次数,接通电源。
3.打开或拿掉安全门,提起导轨滑杆及重锤,用安全操纵杆将击实压头锁住。
4.将装好混合料的试模推入钢板平台的定位销内,锁紧试模。
5.提起导轨及重锤,打开安全操作杆,放下击实头,关上安全门,按下“运行”按扭,击实开始,击实次数到时自动关机。
6.二次击实时应先按下“复位”按扭,再按“运行”按扭。
7.应定期检查链条的张紧度,如果其挠度大于10mm,就应进行调整。
注意事项:
1、不得使用与机不符的电源。
2、无混合料时,不得启动击实仪。
3、应定期对链条、重锤滑动部分进行润滑。
洛杉矶磨耗试验机操作规程
1.先检查线路是否完好,并用手拨动滚筒旋转是否正常。
2.将计数器调整到零位。
3.将试用的碎石料和钢球装入筒内,密封盖好,拧紧螺钉。
4.开动仪器,转动500转后停止,取出试样。
5.试验完毕后,切断电源,并把仪器清理干净。
注意事项:
1、筒转动方向是否正确。
2、工作时试验人员应与机器保持距离。
SWJ型针入度试验仪操作规程
1.将预先脱水的试样加热熔化,加热温度不低于试样估计软化点90℃,时间不得多于30min,充分搅拌,过筛后注入试样器皿,其深度至少应超过预期针入度值约10mm,放置于15—30℃的室温中冷却1h。
2.将盛样器浸满清水的水槽中,保温1—1.5h,水温保持在25℃±0.5℃,水面应高于试样表面10mm以上,经常擦洗观察镜。
3.将水槽加入规定的清水后,将加热器与数显控制器联接好,将感温探头置于水槽中,高于25℃应将水温调低于25℃,设定好控制温度。
4.调整针入度仪使之水平,调节针杆和配重砝码。
调节针入时控装置,可分别选择5s、60s,使用微调手轮使针尖与沥青样刚刚接触时,按下测杆与针连杆面平齐,将针入度显示器归零。
5.按下启动开关,5s或60s后仪器自动停止。
按下测杆,使之与针连杆顶面平齐。
6.针入度显示器将显示针入度值,记录该数。
同一试样重复试验至少三次,每次针入度点相互距离及与盛样皿边缘的距离不得少于10mm,各次试验结果的平均值即为试样的针入度值。
7.每次试验前都应检查并调节保温皿内的水温,试验后应将标准针取下用溶剂洗净。
注意事项:
1、仪器数显表头应十分注意防潮。
2、标准针应妥善保管。
YJ-3细集料亚甲蓝试验装置操作规程
1.时间设定:
接通电源,先按”时间设置”拨码器,时间显示为3位.最大时间为999秒.例如:
设定搅拌时间为8分钟,拨码器设为480.搅拌8分钟后,搅拌自动停止.如需继续搅拌4分钟,可将拨码器设为240,按一下清零开关仪器从新工作,即搅拌4分钟后停止.
2.转速设定:
当仪器接通电源后,拨动”速度选择”开关,速度600转/min,可转换为400转/min.
3.启动仪器:
当时间与速率设定完成后,按下启动开关,即进入搅拌状态.如中途停止搅拌,再次按下启动开关又进入工作状态.
4.亚甲蓝的快速评价试验
5.要求制样及搅拌。
6.一次性向烧杯中加入30mL亚甲蓝溶液,以400r/min±40r/min转速持续搅拌8min然后用玻璃沾取一滴悬浊液,滴于滤纸上,观察沉淀物周围是否出现明显色晕。
7.小于0.15mm粒径部分的亚甲蓝值MBVF的测定
8.按规定准备试样,进行亚甲蓝试验测试,但试样为0-0.15mm部分,取出30g±0.1g。
9.按T0333的筛选法则测定细集料中含泥量或石粉含量。
细集料棱角性测定仪操作规程
1.将从现场取来的细集料试样,按照最大粒径的不同选择2.36mm或4.75mm的标准筛过筛,出去大于最大粒径的部分。
2.按T0327方法以水洗法除去0.075mm的粉尘部分,取0.075mm-2.36mm或0.075mm-4.75mm的试样约6Kg放入105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,在室温下冷却。
3.按本规程T0328的方法测定试样的表观相对密度Ya,用分料器法或四分法将试样分成不少于5份,按下式计算没份试样所需的质量,称量准确至0.1g。
4M=1.0×Ya/2.70
4.式中:
M-每份试样的质量(Kg);
5.Ya-该试样的表观相对密度,无量
6.根据试验的细集料规格选择漏斗,
7.在打开漏斗开启门的同时开启秒表,漏斗中细集料随时即从漏斗开口处流出,进入接受容器中。
在细集料全部流完的同时停止秒表,读出细集料流处的时间,准确至0.1s,即为该细集料试样的流动时间。
8.一次试验需平行试验5次,以流动时间的平均值作为细集料棱角性的试验结果。
自动沥青混合料拌合机操作规程
操作面板分为三个独立部分,分别为加热锅温度,拌和时间及搅拌器的升降进行控制。
1.(1).加热锅温度控制
2.该部分设有旋钮,指示“工作”于“停止”位置。
当混合料需要控温时,则旋到“工作”位置,当不需要控温时,如水泥混合料的拌和,则将旋钮置于“停止”位置。
这时加热器停止工作。
3.(2).拌和时间控制
4.根据规程要啊求,由于置键设定所需时间,工作时,按下“启动”按钮,搅拌电机开始转动,通过搅拌驱动搅拌浆做公转与自转运动。
到达设定时间后,电机自动停止。
“清零”
5.后方可进行下一次操作。
工作中需要停机时,可随时按下“急停”键,则搅拌机立即停止工作。
6.(3)搅拌机升降控制
7.在操作面板的右侧,有“上升”“下降”及“急停”按钮。
当按下“上升”或“下降”按钮,则搅拌器自动升至最高或最低位置。
搅拌器在运动过程中需要停机时可按下“急停”按钮,则搅拌器立即停止运动。
沥青混合料最大理论密度试验机操作规程
1.连接电源(AC220V/50HZ),按下电源开关,电源指示灯亮,等待试验。
2.将负压容器(以下称料筒)连同其中的水(水温为25℃±0.5℃)及混合料一起放入震动平台上,注入的水以将混合料全部浸没为准,且达到惯容量的一半。
盖好两只料筒的盖板,将两根抽气管插好,并将放气阀推入关闭位置。
3.为使气泡容易除去,可在水中加入有0.01%浓度的表面活性剂(如每100mL水中0.01g洗涤灵)。
3.1按“停机”键系统复位后,按下“自动”键,自动指示灯亮,仪器开始自动工作。
按照仪器的预置程序,仪器将先抽气,当真空表指针指示料筒真空读达到97.3Kpa(0.0973Mpa±2.5%)时,真空泵停止工作,计时开始,系统进入保压计时15min,时间到后蜂鸣器响,震动台开始持续震荡6min,时间到后,震动台停震2min;然后蜂鸣器再响,循环振荡、停震三次整个试验结束,系统推出“自动”程序。
3.2在自动程序中,按“停机”键,系统将推出自动程序并复位系统。
4.自动程序试验结束,操作者认为试验已达到要求,即可以拉出放气阀,将料筒盖板插入仪器后部的把手中,取下料筒,关闭电源。
液压车辙试样成型机操作规程
1.接通电源,检查各开关及仪表是否完好。
2.操作程序:
i.安装时,应将仪器调至水平位置,并尽量靠近电源插座。
3.接通电源后,按电源“启动”按钮,此时,电源的指示设置灯;温控仪上行的红色数字将显示当前温度,下行的数字将显示设置温度,记数表显示所设定次数。
4.旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作,扭动碾轮升降旋钮,则碾轮可自动升降。
5.旋转“碾轮上升”旋转让碾轮上升,然后按“小车运行”让小车运行至最前面,按停止将装好料的试模放到小车上,且锁紧。
按“小车运行”钮后,小车自动对中,并根据需要设置所需要的碾压次数。
转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降,当碾轮接触试料后,按“小车运行”按钮,小车自动进行往复碾压,到所设置碾压次数后,小车会自动停止。
转动“碾压上升”钮,升到一定高度时,转动“碾压停止”旋转让碾轮停止移动。
6.按“小车运动”钮将小车点动到前面,按“小车停止”按钮,小车停止运行,取下试模。
7.按“总停”钮,全部断电,一次试模成型试验制作完毕。
LHCZ-6型全自动车辙试验仪操作规程
1.打开车辙试验仪应用程序,打开“控制显示面板”和“试验曲线”窗口;
2.开电控箱电源开关、选择“通讯端口”按键,这是系统操作界面上的通讯指示灯会闪烁,表示通讯已链接。
观察温度显示值是否正常。
接通动力电源。
3.工作标准的设定(必须要确认):
在“工作标准设置”的菜单下,设定关于试验的一系列信息如下:
4.行标试验或非行标试验选择。
5.选择行标试验时;试验温度自动设定为60℃,试验时间自动设定为60min。
6.选择非行标试验时;试验操作者应设定试验温度、试验时间及浸水试验或非浸水试验模式。
7.B.录入其他试验相关的信息。
8.在控制显示面板上按下“温控”按键(注:
在作浸水试验时必须加注适量的水)。
9.自动车辙检测试验开始(注:
应在试验温度稳定后):
A.打开气动开关,试验胶轮自动升器,取出试验轮支撑架。
B.装入试模,调节锁紧器将试模锁紧。
C.关闭气动开关,试验胶轮自动落下。
D.调节位移传感器的上下位置,位移传感器数值显示应在1mm-4mm的范围内。
E.关闭恒温箱门(注:
在作浸水试验时必须将恒温箱的门打开)。
F.在控制显示面板上单击“试验开始”按键(注:
应在试验温度重新稳定后在执行此步骤)。
G.试验自动结束后将试验结果另存于指定文件夹内(试验报告可随时打印输出)。
H.试验结束后打开气动开关,试验胶轮自动升器,取出试验试模。
I.将位移传感器安装位置尽量向上调整(防止下次做较厚试模试验时将位移探测器顶坏)。
J.将试验轮支撑架放置在适当的位置,关闭气动开关,试验胶轮自动落下。
K.车辙试验仪排湿工作(注:
此步骤仅限于浸水试验后):
a.将恒温水槽之中的水放净。
10.b.“工作标准”设定为行标试验。
11.c.将恒温箱门打开,启动“温控”开关。
12.d.待恒温箱内湿气排净后关闭“温控”开关。
13.关断电控箱的电源。
14.退出系统应用程序,关闭计算机和打印机电源,断开动力电源。
低温调速沥青延伸度测定仪操作规程
1.本机应水平放置于室内,室温0-25℃,相对湿度不超过
2.80%,无震动,腐蚀性气体的地面上,有良好的接地保护。
3.使用前检查水浴水面深度符合测试操作规程要求,在关闭所有电源开关情况下,接通电源,检查搅拌泵,拉伸动力及移动滑板是否运转良好。
4.打开控温开关,调节控温表到需要的温度,开动搅拌,根据
5.试验要求及环境温度需要,可启动制冷加热控制。
6.拉伸前调速器调整转速,检查拉伸速度到所需速度。
7.开始拉伸,将滑板退于左侧,准备好的测试模分别套在滑板
8.及槽端的金属上,开动拉伸进行测试,到所有的试件拉伸断裂后,停止电机电源,断裂时的数显读数为测定结果。
9.停止使用时,应先关闭各部分电源开关,最后切断电源。
旋转沥青薄膜烘箱操作规程
1.电源设备:
应在供电线路中装有超负荷的保险装置,供此箱专用,并具有良好接地装置,校平烘箱,使转盘在水平面上旋转。
旋转时与水平面的倾角不得大于3度。
2.温度调整:
3.装上温度计(温度计水银球底距离转盘顶面约6毫米)调整控温仪至所需温度163℃
4.关闭配电盘上所有开关,将电源插头插上,打开电源开关。
5.待整个工作室温度上升至所需温度时(163℃),应检查工作温度计读书,通过调整控温仪来获得工作室的正确温度,恒温15分钟,即可进行沥青薄膜测定。
6.将盛有试样的盛样皿放至转盘上,关闭烘箱,使转盘旋转,恒定烘箱温度在163℃。
7.在箱子运转中,室内照明灯不要随意开启,以免影响工作室温度的稳定。
8.完毕后,必须切断各个开关。
YT-30型电动液压脱模器操作规程
1.使用前首先向油箱内加注8L液压油,检查各油管接头和紧
2.固件是否松动,如有松动则拧紧即可,以防漏油,影响使用,检查电气系统接地。
熔丝是否有效。
3.操作程序、脱模方法:
开始时,将左侧回油阀治打开位置,右侧送油阀旋至慢速位置,然后按面板上启动按钮,接通电源,油泵开始工作;顺时针旋紧回油阀,再徐徐打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无卡滞等异常现象,如有,则停机检查,排除,如无异常现象应使活塞上升到极限回油,以排尽系统内的空气,观察左侧油缸回油管内无气泡可正常使用。
4.脱模时应注意模筒的定位是否准确,它是仪器安全运行,脱模顺利的关键,由于各种击实仪试模尺寸及结构不同,本机采用三种不同的试模定位方法,并配备相应附件,使用方便可靠。
把带有试块的试模放在托盘上,注意定位必须准确,拧开送油阀,使活塞快速上升,当接近试块时,再缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀,使活塞停止上升,并逆时针旋转回油阀,使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点,当下降到一定高度时,关闭回油阀,也可控制下降高度.
LZW-5型自动恒温数显粘度仪操作规程
1.将试样加热至比试验温度高2℃-3℃时注入盛样管,其数量以液面到达球塞杆垂直时杆上的标记为准。
2.试样在水槽中保持试验温度至少30min,测量试样的温度为试验温度±0.1℃时,调整试样液面至球塞杆的标记处,再继续保温1min-3min。
3.将流孔下蒸发皿移去,放置接受瓶或量筒,使其中心正对流孔。
接受或量筒可预先注入肥皂水或矿物油25ml,以利于洗涤及读数准确。
4.提起球塞,借标记悬挂在试样管边上,待试样流入接受瓶或量筒达25mL,按动秒表,待试样流出75mL时,按停秒表。
5.记取试样流出50mL所经过的时间,以S计,即为试样的粘度。
6.报告:
同一试样至少平行试验两次,当两次测定的差值不大于平均值的4%时,取其平均值的整数作为试验结果。
7.精密度或允许差:
重复性试验的允许差为平均值的4%。
SYD-3536克利夫兰开口闪点试验器操作规程
1.开始加热试验,使升温速度迅速达到14℃/min-17℃/min。
待试样温度达到预期闪点前56℃时,调节加热器降低升温速度,以便在预期闪电前28℃时能使升温速度控制在5.5℃/min-0.5℃/min。
2.试样温度达到预期闪点前28℃时开始,每隔2℃按点火器按钮一次,使点火器的试焰沿试验杯口中心以150mm半径作弧水平扫过一次;从试验杯口的一边至另一边所经过的时间约1s。
此时应确认点火器的试焰为直径4mm±0.8mm的火球,并位于试验杯口上方2.5mm处。
3.当试样液面上最初出现一瞬间即灭的蓝色火焰,立即从温度计上读记温度,作为试样的闪点。
注意勿将试焰四周的蓝白色火焰误认为是闪电火焰。
4.继续加热,保持试样升温5.5℃/min-0.5℃/min,并按上述操作要求用点火器点火试验.
5.当试样接触火焰立即着火,并能继续燃烧不少于5秒,停止加热,并读记温度计上的温度,作为试样的燃点.
6.同一试样至少平行试验两次,两次测定结果的差值不超过重复试验允许差8℃,取其平均值的整数作为试验结果.
7.试验结束后,作好清洁工作,并切断电源.
ZMJ-Ⅲ型马歇尔试件击实仪操作规程
1.提起导向杆,用挂锤板定位,升器试模护筒,将加好试料的试模筒推进定位销中,将试模筒放下,然后把导向杆放入试模内。
2.检查控制操作按钮,应均处关于的位置,即全部松开弹出。
3.接通电源,按下电源开关,指示灯亮。
4.根据试验规定对置数设置锤击次数,该置数随即被电脑粗储存。
5.按下启动键仪器自动计数,显示锤击次数,当实际锤击次数与设定击数相同时,仪器自动停止工作。
6.将试模取出,换向定位,再按启动键,进行另一面击实,直至击实完毕。
7.在工作中若发现异常情况,需要紧急停机,可按下停止键,击实就立即停止。
8.工作完毕,应对仪器进行清理保养,并切断电源。
LZR-3型电脑沥青针入度测定仪操作规程
1.按下“手动”键,删除当前点的标定数据,每按下一次,标定点加1,连续按下41次,标定点增加到41后归零。
2.将针杆拉到最低点,使之接触标准垫柱,等待3秒钟,按下“存储”键,标定零点数据。
3.按下“打印”键,切换到需要标定的点,将标准位移块垫在垫柱和针杆之间,3秒钟后按下“存储”键,该点被标定成功。
4.本仪器可以智能识别标定点数目和位置,用户可以根据需要选择任意点标定,但是00,40,41三点必须标定。
正常情况下,无需每个点都需标定,通常标定0,2,4,6,8,10,15,20,25,30,35,40,41点即可获得较好的传感器线性,如果不能满足要求,则根据需要标定1-41之间所有点。
5.使用上述方法标定其他点,标定完毕后关机,在进入检定状态。
电动砂当量试验仪操作规程
1.用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100mm刻度(约80ml)。
2.把相当于120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。
3.用手掌反复敲打试筒下部,以除去气泡,使试样尽快湿润,然后静置10min。
4.在试样静置10±1min结束后,用橡胶塞堵住试筒,将试筒水平固定在振荡器上。
5.打开一起“总电源”开关,将一起“振荡时间设置”调节至30秒刻度,按下“启动”按钮开动振荡器,仪器振荡30秒自动停止。
然后旋转“启动”按钮振荡器复位,将试筒取下,竖直放回试验台上,拧下橡胶塞。
6.将冲洗管插入试筒中,用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料然后将冲洗管插到试筒底部,慢慢转动冲洗管,同时匀速缓缓提高冲洗管,使附着在集料表面的细粒杂质浮上来,直到溶液达到380mm刻度线为止。
7.缓慢匀速向上拨出冲洗管,当液面位于380mm刻度时,切断冲洗管的液流,使液面保持380mm刻度线,然后将仪器“静置时间设置”调节至20分刻度,按下“开始”按钮,在没有扰动的情况下静置20min±15s。
CF-B型标准恒温水浴操作规程
1.将预制好的沥青,混凝土试件整齐地排列于水箱内的托板上,然后向水箱内加水,使水浸没试件,并高出试件50mm左右。
2.将温度仪的控制温度选择在所需的温度值上,接通仪器的电源,启动功能开关,仪器进入工作状态。
3.当温度上升或下降至控温仪所控制的温度时,仪器自动恒温,并使水箱内温度稳定在该温度上,此
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