高级中学田径运动场工程.docx

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高级中学田径运动场工程

设计说明

 目      录

第一章工程概况

第二章基础施工方案

1. 施工工艺流程

2. 场地测量

3. 土方开挖及清运余泥

4. 素土夯实

5. 碎石垫层

6.8-10%水泥石粉稳定层

7. 沥青基础施工

第三章排水沟与沙坑施工

1. 排水沟建造施工

（1）施工顺序

（2）工程测量

   （3）排水沟施工

2. 沙坑建造施工

第四章胶层（塑胶跑到面层）施工方案

1. 材料介绍

2. 铺设混合型塑胶面层施工

第五章组织计划

1  施工总体进度计划

2. 施工进度计划控制横道图（施工工期表）

第六章 塑胶跑道做法及技术要求

第一章工程概况

运动场改造工程面积约为9500平方米，按国家和行业施工验收规范一次性验收合格标准。

其中塑胶跑道标准田径场需经省级以上田径协会验收并取得合格证书，塑胶跑道应满足本招标文件的技术要求。

安全等级，合格，并配合房建总包单位创安全文明标化工地。

本工程工期需要90天。

工程施工范围包括体育场工程的施工和保修。

主要内容有约1000m排水沟施工，9500m2塘渣压实，稳定层、粗粒沥青混凝土和细粒沥青混凝土施工，塑胶面层跑道施工，2个塑胶跳远区（含沙坑）施工，2个铅球投掷区施工以及其他配套设施安装施工。

其中：

本工程体育场跑道半径为36.5m第一道实跑线周长400m直道、弯道均为8道每道宽1.25m其中百米跑道为8道长度为177.39m。

在跑道的靠主席台侧为左右各一个跳远跑道（配沙坑）和撑杆跳跑道。

场地内右侧半圆有两个铅球投掷场地。

本工程内外场地采用排水沟进行分隔。

排水沟做法为采用60厚碎石垫层，80厚C25混凝土底板，MU10水泥砖、M7.5水泥砂浆砌筑，1：

2水泥砂浆内粉刷。

体育场场地内的雨水由表面坡度汇集至排水环沟内，然后由环沟排至场外的雨水管道，排水沟纵坡为0.2。

本工程塑胶跑道采用13mm塑胶，在百米起跑区、跳远、跳高、标枪投掷区采用18mm塑胶（增厚部分由甲方指定）。

塑胶跑道面层的做法为采用塘渣回填，250厚稳定层，60厚粗粒式沥青混凝土，50厚细粒式沥青混凝土，13厚塑胶面层。

塑胶面层聚醚聚胺脂其中黑色胶粒填充料不超过25%，各项性能指标应符合国家体育总局及中国田径协会颁布的现行的有关塑胶跑道验收标准的规定。

塑胶面层防滑颗粒，磨擦层，黏结要均匀，牢固，无光秃现象，表面平整度在任何方向，任何位置的直线距离4m以内部超过6mm的局部凹凸，1m以内部出现超过3mm的局部凹凸，每步凹凸程度不超过1mm。

跳远区沙坑的做法为采用素土夯实，240厚滤水碎石层， 60厚红砖平铺，450厚净沙。

铅球区的做法为，铅球区内径为2135mm，750mm长，50mm宽的白色标志线，112mm宽的铅球抵趾板，150mm宽混凝土浇筑投掷圈基础，配筋采用φ6@200双向钢筋投掷圈内素土夯实，150mm厚C25混凝土，20mm厚水泥砂浆毛面。

以上施工严格按照施工规则以及组织计划进行，保证施工质量，做到高质量的，高要求的施工标准。

第一章基础施工

一、施工工艺流程

场地测量→土方开挖→素土压实→碎石垫层→8-10%水泥石粉稳定层→粗沥青混凝土→细沥青混凝土。

二、场地测量

根据有关要求用经纬仪对该运动场地进行测量，确定其座向标高。

运动场地的设计既要符合现场的实际情况，也要符合田径竞赛规则的规定。

场地的设计应科学、合理、安全，有利于提高运动员的竞技水平，有利于运动员公平竞赛，场地的设计应有利于使用和保养。

三、土方砼开挖及清运余土

根据测量的标高及需要重新施工的材料厚度确定土方开挖的深度（根据现场实际情况，目前开挖深度为标高一下350mm），用大型挖掘机、运渣车将土方砼挖起并运走。

开挖前要先对场地的一些隐蔽工程进行了解，如地下电线、电缆、排水管等，对应保护的设施要制定相应的施工方法，余土运输过程中要注意不能洒落在公路上，余土、砼倾倒由乙方自行解决。

四、素土夯实

用中型压路机（20T）将已挖去余渣的基础底部沿纵向由两边向中间碾压8遍，在碾压的过程中要注意基础的变化。

如出现软土等复杂土层要采用加固或换土等方法处理，边压实边整平素地面，以便下一工序施工。

经碾压过的素土应无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散、波浪等现象。

压实密度不小于95%，厚度允许偏差土10%，纵横断高允许偏差±2厘米，宽度不得小于设计宽度。

五、碎石垫层

碎石层采用强度均匀的石料，碎石强度应符合要求，石的粒径一般在25-65mm范围内，但不能超过垫层厚度的2/3。

将碎石按要求厚度铺平，用12T以上碾压机，开行速度25-35米/分，碎石在碾压时应浇水，碾压应达到砂石不松动，表面无波浪为止。

压实密度达到2.2吨/立方米，厚度允许偏差8%，但不得大于±20mm ，此宽度不得小于宽度。

在碾压机压不到的地方可用人工整实，但每层虚铺不要超过10厘米。

六、8-10%水泥石粉稳定层

先按比例将水泥与石粉干拌，在搅拌过程中要注意搅拌均匀。

将搅好的灰粉按要求厚度铺平，再碾压平整，要求密度不小于95%，含水率8-12%，纵向从路边向路中碾压，行车速度可用25-30米/分，重叠碾压至平整坚实、无松散波浪为止。

七、沥青基础施工

1．沥青混凝土材料与配比

①沥青：

茂名石化90#或中油高富90#。

②矿料：

由当地采购复合矿料复合矿料级配要求。

碎石料  5-33毫米

级配：

孔径

35

25

15

5

通过量

100

60～95

38～70

0～5

石屑：

3～15毫米

级配：

孔径

15

5

2.5

1.2

0.6

0.3

通过量

95～100

40～70

10～30

0～15

0～7

0～5

粗砂：

0.15～7毫米

级配：

孔径

7

5

2.5

0.6

0.3

0.15

通过量

100

89～94

82～87

50～65

15～35

2～9

含泥量：

碎石2%，石屑3%，砂5%。

③沥青混凝土配合比：

粗沥青混凝土级配：

碎石：

石屑：

粗砂：

粉料=45：

20：

28：

7。

级配：

孔径

35

30

25

15

10

5

2.5

0.6

0.07

通过量

100

70～100

60～90

38～70

20～55

5～35

2～24

2～13

2～3

细沥青混凝土级配：

碎石：

粗砂：

粉料=54：

35：

11

级配：

孔径

15

5

2.6

1.2

0.6

0.3

0.15

0.075

通过量

95～100

65～75

40～55

32～47

23～38

14～20

8～15

0～12

沥青用量：

粗粒式的用油量为3.2～3.5%。

细粒式的用油量为4.52～4.8%。

细沥青混凝土质量指标：

R20强度＞2.5Mpa  R50强度＞1.0Mpa

热稳定系数：

Kt =         ＜3.5

体胀率＜1%     体吸水率6～10%

2．沥青混凝土施工

①沥青混凝土混合配比采用SMA-10，保证一定的密实度，空隙率要求6～9%。

细料不要太多，保证热稳定性较好。

②沥青混凝土层不宜在冬、雨季施工，要求在+5℃以上施工为宜。

③沥青混凝土在一般情况下摊铺温度应在100℃干燥，再与熔化的沥青搅拌。

④沥青混凝土如非集中供应站搅拌，应将粗细骨料预热至100℃干燥，再与熔化的沥青搅拌。

⑤沥青混凝土施工的接缝应先清理干净，然后用热混凝土预热，预热后将复盖层除去，涂一层沥青继续施工。

⑥为了加强沥青层与塑胶面层的粘结强度，在碾压时压磙上不得涂刷柴油及其他油。

⑦粗沥青混凝土厚度40-60mm，宜选用8-12吨碾压机，开行速度不大于30米/分，每次重叠碾压宽度不小于20厘米，表面细沥青混凝土厚度40-25mm，选用6-8吨碾压机，在任何条件下，这两层必须铺设。

当气温低时，应尽快摊铺（6-7分钟/米2）然后用8-12吨碾压机快速碾压两遍（30-40米/分），然后再低速（25-30米/分）碾压至平整密实为止。

⑧用碾压机碾压，从低的一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间开始碾压。

碾压后结合部分要漂亮，如有裂缝、蜂窝、脱皮等现象时应挖去、扫清，用混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理接缝处应仔细压实。

⑨沥青铺设的质量要求：

沥青路面完成后，要加固行完全平滑，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等，磙压时注意不要出现龟裂或材料移动现象。

如果表面有隆起或其它水结实的象征，就要挖去或用其它方法消除，完成后用3米直尺检查，正负不得超过3毫米，这种标准，对确保跑道面层质量是至关重要的。

八、沥青/水泥混凝土基础的技术要求

    基础应具有一定的强度和稳定性；基础完工后要求30天以上的保养期；沥青混凝土基础表面要求无油污、未搅拌开的沥青块。

平整无裂纹，无明显碾压痕迹，无烂边推挤，无松散麻面，接缝平顺。

无阻水现象；水泥混凝土基础表面要求无油污、灰尘、杂质，无蜂窝、无松边、无垮边、无车轮碾压痕迹、无阻水现象，表面严整密实，基础底部一定要做防水层。

第三章排水沟与沙坑施工

一. 排水沟建造施工

1.施工顺序

测量放线—挖土方—铺设碎石垫层—C10混凝土垫层——砖砌排水沟—回填土方---安装盖板

2.工程测量

（1）测量控制是施工的根本，将根据《工程测量规范》和监理机构所提交的坐标点、高程点、当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。

（2）施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核。

   （3）测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。

    3．排水沟施工

（1）护坡道碾压，在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。

（2）沟槽开挖，护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。

人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。

开挖清理完毕后，然后请监理检验。

   （3）混凝土工程 

    砼底板采用C5抗渗防冻砼，首先浇混筑凝土底板，基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水将凿毛后堰沟墙结合面和基底冲洗干净。

    模板关设，根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台，这样会造成堵水现象。

为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。

模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。

模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变型。

浇筑时，进行跟踪测量，严格控制高程，用平整尺检查，底板及侧壁采用人工洒水进行养护。

每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养护7~14d。

养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

   （4）土方回填     

    排水沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧应同步回填高度不超过0.5米，采用电动夯及蛙式打夯机进行压实，回填土密实度按规范要求压实。

回填时，应分层进行，分层厚度小于0.5米。

沟槽两侧不得回填淤泥、杂填土及大块状物。

排水沟每30米设一伸缩缝，填充材料为橡胶塑料止水带。

   （5）预制排水沟盖板

排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用C25混凝土预制盖板。

预制前应对场地进行平整、压实。

排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有150×15排水孔。

沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。

混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。

预制钢筋混凝土盖板质量要求其外观目测检查必须达到表面颜色一致。

无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。

养护期过后方可安装沟盖。

二、沙坑建造施工

（1）施工工艺

测量定位→沙坑开挖→素土夯实→240-400厚MU78硅M5砂浆砌筑挡墙（1:

2.5水泥砂浆抹面）→240mm厚级配碎石滤水层→60红砖平铺→450mm厚净沙

（2）沙坑开挖

本工程沙坑采用人工挖土方1040mm，人工整平坑底。

用人工将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用其他合适的机具辅以人工将初平后的碎石料进行精平。

检查松铺材料层厚度是否符合设计要求，必要时应进行减料或补料工作。

240-400厚MU78硅M5砂浆砌筑挡墙（1:

2.5水泥砂浆抹面）施工与排水沟侧壁相同。

（3）钢筋混凝土挡墙，混凝土施工和养护同排水沟相同。

（4）跳远助跑跑道长50m，宽1.25m。

与运动跑道施工一致。

第二章胶层（塑胶跑到面层）施工方案

一、材料介绍

聚氨酯（PU）塑胶跑道材料是双组份固化反应型合成橡胶。

一组份是含有异氰酸根（NCO）的预聚体，另一组份是由聚醚树脂、固化剂、防霉剂、增塑剂、颜料等组成的色浆，两者按一定比例现场混合搅拌均匀后即可施工。

    主要技术指标：

（GB/T14833—93）

项  目

指  标

硬度（邵A），度

45~60

拉伸强度， MPa

≥0.7

断裂伸长率， %

≥90

压缩复原率， %

≥95

回弹值， %

≥20

阻燃性，级

I

    主要特点：

1、是全天候的跑道，不受气候条件影响，雨后能马上使用。

2、弹性好，耐磨、防滑、能吸收震动，提供安全的运动场地。

3、场地整体性强、无接缝、色彩美观。

4、具有适度的弹性，能减少体力的消耗，提高竞技水平。

5、使用寿命长，抗紫外线、耐油、耐酸碱性能优良。

二、铺设混合型塑胶面层施工

1、采用混合型塑胶面层共厚度为13mm，厚度误差±1mm。

2、混合型塑胶跑道应分两层施工，底层由聚氨酯材料混合黑色橡胶颗粒,然后摊铺在基础面上，控制厚度约12mm。

面层为防滑层，由聚氨酯材料混合EPDM胶粒，经机械喷涂完成，防滑层的喷涂施工要分两遍进行，正反正方向3遍，厚度约3mm。

3、成品外观无裂痕或分层现象；防滑层与底胶层粘合牢固、均匀；接缝平直美观、无明显凸凹现象；表现色泽鲜艳、均匀、耐久、不脱粒。

4、所有标志线应清晰、不反光，无明显虚边、与面层粘合牢固。

各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差，其正差应小于0.5㎜。

5、塑胶跑道及其他场地平整合格率不小于95%。

6、施工流程及施工剖面图

基面处理→摊铺混合型底胶→检查并修补积水部位→喷涂第一遍防滑面层→喷涂第二遍防滑面层→划线

7、具体施工技术要点

①在检查基础符合上述要求后开始在上面铺设塑胶面层。

②基面处理

用3-5%的盐酸水溶液对混凝土表面进行酸洗，中和混凝土面层的碱性，保证塑胶面层与混凝土面层的粘结性。

在混凝土面层干燥的情况下，用滚筒在其上面刷上一层封闭底漆，将混凝土中的毛细管封闭，即能起到防水、抗碱的作用，又能提高与聚氨酯弹性层的粘着力，使之不易脱层和产生气泡。

③材料混合

安放搅拌机场地应铺以塑料布，确保材料质量，防止沾污环境。

    所用磅秤必须事先进行校正，以保证配料正确。

搅拌容器应使用圆形，避免使用四角形，容积至少为所搅拌材料之1.5倍以上。

每桶材料在打开封盖前，需先清洁封盖周边，防止杂质进入。

主剂经搅拌后，不得有结块沉淀及相分离现象，硬化剂使用前不得有硬化不流动之现象。

主剂应先倒入搅拌容器，再按规定比例倒入硬化剂（预聚体）及橡胶粒子，硬化剂宜直接向容器中央倒入，勿沿着桶边顺流，以免附着桶边的材料难以充分混合。

使用量小于包装时，用磅秤正确称量后再倒入容器混合。

底材混合掺一定比例的橡胶颗粒，面材混合EPDM颗粒。

④底胶施工

在各区域边界部位（如主跑道与辅助区、跳远助跑区与辅助区之间）弹线后，贴上宽幅胶带纸。

将搅拌均匀的跑道底材放于料桶内，用小车运至场地，从离搅拌站远端先行施工，逐步退向离搅拌站近端。

倾斜桶将涂料倒于施工面上，以平刮板均匀涂布，推动小车使倒料与批刮同时进行。

底材固化后，对不平整处进行打麿及补平。

洒水于表面，用记号笔画出积水位置。

待洒水干燥后，将底材倒于低洼处，用4m长以上的平板，将凹处补平。

排水口周围小心施工，用镘刀批刮，不能使涂料流入排水口，损坏的木塞应及时调换。

施工时，需随时检查厚度是否一致，并控制在正误差，不足时需马上补足。

施工停息4h以上（夏天2h以上），接头处覆以隔离纸，待下次施工前揭去，以免产生接缝，并保证接头处的粘接强度。

随时调整钢括板上支头螺钉与括板下沿的距离，用标卡尺测量，使之符合底材厚度的要求。

两个区域的交界处施工：

施工甲区域时，采用宽胶带纸遮蔽甲区域边界，待甲区域塑胶层完全固化后撕去胶带纸。

反之，用宽胶带纸遮蔽甲区域边界进行乙区域的施工，固化后，仔细修正边界，磨去接痕。

原料容器内的余料用板刮除干净，以免混合比例不匀及材料损失。

底材完全固化前，禁止人员及车辆进入施工面上。

⑤面层施工

先将双组份胶料与红色EPDM颗粒进行搅拌，用料比例是胶料：

颗粒=1：

1（重量比）。

待材料充分搅拌均匀后，运至施工场地用机械喷涂机进行喷洒，注意施工时要使面层颜色均匀一致，不能有沉积现象。

跑道与辅助区若采用不同颜色的橡胶颗粒，进行喷涂操作时，接近边界附近需用大张三合板遮档，以免面油飞散污染邻区的颜色。

喷涂工作由远离出入口处开始，便于人员撤离时不留车迹足印，保证场区地美观。

面层完全固化后（12小时）即可进行划线工序施工。

⑥划线

划线漆必须采用生产厂配套的材料，以保证粘结力。

按田径场的标准尺寸，用测量仪配合卷尺进行测量，用墨线或大针作出记号。

划线箱中部空间宽度为4.8cm（因涂料划线到跑道上会向两边渗透），保证线条不大于5cm。

跑道线内圈第一条线为基准，必须用测量仪精确测定，跑道每一道的宽度应正确。

划线应平滑、清晰，不能有发花，叉接等现象。

第一章组织计划

一、施工进度计划

1.施工总体进度计划

本工程总工期为60个日历天，开工日期为    年  月  日，计划完成日期为   年  月日。

2.施工进度计划控制横道图

（1）施工进度计划控制横道图详见（附图3-1）。

附图3-1

      时间安排（日历天

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

分部分项工程

基础处理施工

（平整.挖方.垫压）

做沥青基础，沥青养护期

基础沥青层养护结束

（合符施工要求）

铺设塑胶底层

底胶试水及修补积水地方

铺设塑胶防滑面层

喷面漆

划线

（2）由总控计划编制相应施工计划。

根据总控计划制订月旬计划，由月旬计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。

（3）由各类计划保证总控计划实现。

形成以日计划保证周计划，周计划保证旬计划，旬计划保证月计划，月计划保证总控计划的计划保证体系。

（4）计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。

（5）切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。

（6）对各专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。

（7）对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。

（8）在施工过程中随时听取甲方监理公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及甲方监理公司的步调统一。

  （9）为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：

材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；加工件的加工计划；调试计划；验收计划；培训计划。

序号

1

2

3

5

6

7

8

塑胶跑道做法及技术要求

一、工程做法描述

400米环形塑胶跑道运动场。

运动场内突沿半径为36米，共8条跑道，环形跑道内设置100m×65m天然草足球场，南北半圆内设置铅球区、跳远区、标枪区、铁饼链球区、三级跳远区、跳高区、泵房、水池等配套设施。

具体做法如下：

1、跑道做法：

挖土方、平整夯实—300mm厚碎石垫层—150mm厚，6％水泥石粉稳定层—50mm厚，粗粒沥青砼层—40mm厚，细粒沥青砼层—30mm厚，13mm厚混合型塑胶跑道；

2、足球场：

挖土方、平整夯实—盲沟、喷淋—250mm厚，碎石垫层—50mm厚，将原土挖出过筛后铺150mm种植兰引三号天然草；

3、器械区：

挖土方、平整夯实—200mm厚碎石垫层—100mm水泥砼层—20mm水泥砂浆抹面—25mm厚塑胶安全地垫。

4、篮球场铺地胶，做法：

原水泥基础处理，铺10mm厚6%水泥石粉稳定层，沥青油喷洒。

40mm厚粗沥青混凝土层， 20mm厚细沥青混凝土层。

 5mm厚纯PU塑胶面层.安装篮球场灯光。

二、技术要求

（一）、塑胶面层技术指标

1、耐久性

塑胶面层必须在相当一段时间内保持它们的特性，在需要大修前至少维持8～10年，当然，面层的寿命与使用的