锅炉除渣系统设备及管道安装方案.docx
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锅炉除渣系统设备及管道安装方案
锅炉除渣系统设备及管道安装方案
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况及主要工程量
4.作业人员的资格和要求
5.主要施工机械及工器具配备
6.施工准备
7.作业程序
8.作业方法、工艺要求及质量标准
9.工序交接及成品保护
10.职业安全卫生及文明施工措施
11、环境管理
12.《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的实施
13.附录
1、使用范围
本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4锅炉除渣系统设备及管道的安装。
2、编制依据
2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分:
锅炉机组)DL/T5210.2-2009
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL51909.2-2012
2.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5190.5-2012
2.4《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869-2012
2.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996)
2.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011版》中电联标准〔2012〕16号
2.7《除渣系统设计院施工图纸》华东电力设计院
2.8《安装说明书及设备资料》设备制造厂
2.9《施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程公司泰州分公司
2.10《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—2002
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况
国电泰州电厂二期工程4#机组除渣系统是由干式排渣机、碎渣机、渣仓、液压泵站等设备组成的。
3.2主要工程量
序号
名称
规格和型号
单位
数量
生产/厂家
1
炉底渣井
V=160m³
台
1
国电龙源
2
液压关断门
GDM-02
台
1
国电龙源
3
干式排渣机
LYMAC-14Q=10-20t/hN=7.5+2.2KW
台
1
国电龙源
4
液压泵站
GDMYYN=2×11KW
台
1
千里液压
5
碎渣机
GDGS550-AL(L)Q=20t/hdmax≤30×30mmN=18.5KW
台
1
江苏英耐特等
6
渣仓
CZC8直径:
¢8m容积:
250m³
座
1
无锡江南
7
布袋除尘器
DMC-80A=60m²
台
1
无锡江南
8
真空压力释放阀
508型
台
1
无锡江南
9
仓壁振打装置
CZ1000
台
3
无锡江南
10
手动插板门
JZ400400×400
台
2
无锡江南
11
气动插板门
JZQ400400×400
台
2
无锡江南
12
气动插板门
DN500
台
1
13
锁气器
SZFJ-400×300
台
1
14
电动葫芦
CD16t-25mN=14.6KW
套
1
现场采购
4、作业人员的资格和要求
4.1作业人员要熟悉图纸,了解除渣设备的安装流程,掌握安装工艺和质量要求,并参与本专业知识考核,合格者方可上岗。
4.2作业人员经体检合格者,方可上岗。
4.3起重工、电工、竹工、电焊工、火焊工必须持证上岗。
4.4具体人员安排如下:
序号
名称
数量
1
安装工
10
2
电焊工
5
3
起重工
4
4
竹工
2
5
电工
1
5、主要机械及工、器具
5.150t汽车吊与150t履带吊作为吊装主要机械。
5.2常用起吊及测量工器具(如手拉葫芦、千斤绳、千斤顶、水平尺、框式水平仪、百分表、磨光机、钢卷尺、各种规格的扳手等)配备齐全,经检验合格并在有效期内使用。
其它常用工器具满足施工需要。
6、施工前的准备和条件
6.1技术准备:
6.1.1图纸会审已结束,作业指导书已编制审核完毕,并且已对施工人员进行过技术、质量、安全交底,做好交底纪录。
6.1.2开工报告资料齐全,并经审批。
6.2现场条件准备:
6.2.1现场道路通畅,运输车辆能够通行。
6.2.2施工场地和材料堆放场地应宽敞、整洁、照明充足,脚手架安全牢靠。
6.2.3与设备及管道安装有关的土建工程已经施工结束,并经验收合格,满足安装要求,并办好中间交接手续。
6.2.4常用起吊工具已经试吊合格。
6.2.5专用工具已配备。
6.3主要设备及材料的准备:
6.3.1设备、管子及管件出厂时应有质保书或合格证明书,其技术指标应符合现行国家或行业技术标准。
6.3.2作业人员应检查设备及材料的型号、规格、数量、材质是否与施工图纸一致。
6.3.3阀门检验工作已完成,保证每个阀门严密不漏。
6.3.4管道施工前要吹扫,以保证安装管道内部清洁。
6.3.5管子和管件坡口及内外壁10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净。
7、作业程序
7.1作业程序见附录1。
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1基础检查处理:
8.1.1基础验收:
a.检查预埋件是否完好,是否符合图纸要求。
b.预埋件纵、横中心线位置,用拉钢丝、吊线锤等方法标定纵、横中心线。
c.预埋件的中心位置和标高的偏差不大于10mm。
8.2设备检查:
8.2.1认真阅读施工技术文件,按图清点,检查各部联接是否紧密,主要部件有无损伤,转动部件是否灵活。
8.3施工前准备
8.3.1划线:
根据图纸,划出锅炉中心线和炉膛中心线,在地面上用细绳拉好线。
这是定位排渣设备的基准线。
定位排渣设备时,务必使用这个基准。
8.3.2验收基础:
根据拉出的锅炉中心线和炉膛中心线,核对各个基础的定位和标高。
核对无误后方可施工。
8.4安装顺序
8.4.1渣井
8.4.1.1安装生产厂家提供的拼装图纸,先在地面上拼装。
8.4.1.2将渣井壁板组合,测量渣井的总高度,与图纸中尺寸进行复核,误差不应超过15mm,否则影响机械密封吸收锅炉膨胀能力。
8.4.1.3一定要将每个小渣斗的角部的外箍筋的腹板和翼缘板进行焊接,形成闭合的四边形。
8.4.1.4每个小渣斗的下法兰一定要严格按照“渣井安装图”中的定位尺寸进行定位,需要保证每个下法兰的相对尺寸。
8.4.1.5起吊定位,根据图纸中尺寸进行定位(按照锅炉中心线,炉膛中心线进行),同时,必须保证渣井下法兰的底标高为2837mm。
8.4.2液压关断门
8.4.2.1液压关断门用螺栓和渣井下法进行连接,并用密封带进行密封。
8.4.2.2由于渣井下法兰焊接时可能发生变形,此处可加2-3层密封带。
当关断门与渣井下法兰有干涉时,可适当调整螺栓。
8.4.2.3相邻关断门之前用螺栓连接时也需要密封带。
8.4.2.4要保证所有关断门在同一标高,并保证水平安装。
8.4.2.5每一对关断门在完全关闭时,通过调整液压缸活塞杆处的“U”形块的旋入量,必须保证留有10-20mm的膨胀缝。
8.4.3排渣机水平段
8.4.3.1从排渣机的尾部开始进行安装
8.4.3.2倒数第二段放到关断门下,找到密封板,上部和关断门下法兰连接,下部和倒数第二段排渣机连接。
8.4.3.3根据拉好的炉膛中心线和锅炉中心线及设备标高,初步定位好倒数第二段排渣机。
8.4.3.4安装排渣机尾部,非常重要,一般需要2个小时。
在尾部的四个角,各拉起一个手动葫芦,通过调整手动葫芦,根据拉好的炉膛中心线和锅炉中心线以及标高,定为尾部。
先要调整和排渣机中心线共线(平行于排渣机中心线,不能歪斜),调整好共线后,再调整排渣机尾部的水平(滚筒不水平,钢带运行后会跑偏),可通过注入水的透明软管测量滚筒轴的最高点。
8.4.3.5在尾部和倒数第二段之间放入密封带,螺栓连接。
此时螺栓不要拧紧。
8.4.3.6安装人员进入排渣机内,调整倒数第二段,保证排渣机两侧的耐磨板在连接位置一定水平,清扫链刮板贴着耐磨板运行后能够运转平顺,不能卡涩。
调整好后,将连接法兰处的螺栓拧紧。
8.4.3.7按照相同的方法,将排渣机水平段安装好。
8.4.4排渣机头部平台(此工作可和安装排渣机水平段同时进行)
8.4.4.1根据拉好的炉膛中心线和锅炉中心线,定位好立柱位置及排渣机爬升段的斜梁位置。
8.4.4.2定位好后进行施工
8.4.4.3将碎渣机轨道梁定位好后将碎渣机安装好。
8.4.5排渣机爬升段
8.4.5.1按照安装水平段的方法,将爬升段安装好。
安装时的误差,通过调整排渣机的掉渣斗,和碎渣机的上膨胀节连接上即可。
8.4.6安装清扫链和钢带
8.4.6.1将相邻耐磨板进行焊接并打磨光滑
8.4.6.2从清扫链链轮处沿排渣机两侧分别拉两条线,到水平段和爬升段的拐点处,调整托辊,保证托辊的凹槽在一条直线上,并拧紧轴承座上的4条螺栓。
同理,调整并拧紧水平段的清扫链托辊。
8.4.6.3将两侧的清扫链分别装好,注意每段清扫链有21个链环,通过卡子连接。
两侧的卡子要位置相同,位置不同时刮板会歪斜。
在尾部的光轮处,上好刮板(刮板安装在卡子上,用4条螺栓固定)。
在尾部的光轮处安装刮板,能够保证上好刮板后,链条的间距相同。
注意刮板有方向。
8.4.6.4安装钢带前的准备。
在钢带的上托辊出拉线,调整钢带上托辊,保证水平和平行后将上托辊的轴承座的螺栓拧紧。
同理,将钢带回程托辊调整好并拧紧。
8.4.6.5排渣机导料板需要焊接,保证接缝出不能有渣被“犁”如清扫链。
8.4.6.6钢带是有方向的。
要保证在头部该向时,钢带“张嘴”处在钢带下方而不夹渣。
8.4.6.7钢带安装得要尽可能的短,不然设备运行不长的时间,张紧报警了,仍需截掉一段钢带。
8.4.7液压泵站及油管路安装
8.4.7.1液压泵站根据要求放到合适的位置。
8.4.7.2安装油管路前必须“扫膛”后。
按照图纸安装油管路。
8.4.7.3管路完成后必须进行“吹管”,保证管路内没有杂质。
8.4.7.4液压油为46号抗磨液压油。
8.4.7.5运行一个月后需进行滤油或更换。
8.5.1基础准备
8.5.1.1基础经交接合格,并划出中心线和标高。
8.5.1.2检查地脚螺栓的预留孔尺寸及基础标高应正确,横轴向中心线应划出。
8.5.1.3与二次浇灌砼接触的表面应凿出毛面,清除油污和其它杂物。
8.5.2垫铁配制及安装
8.5.2.1垫铁表面应平整,无翘曲和毛刺,表面应经过机械加工。
8.5.2.2垫铁的坡度一般应为1:
10~1:
25,薄边厚度应不小于5mm。
8.5.2.3垫铁应比底座边宽出10~20mm。
8.5.2.4每组垫铁不应超出3块,特殊情况下个别允许达5块,其中允许用一对斜垫铁。
8.5.2.5放置垫铁砼表面应凿平,与垫铁接触密实,垫铁放上后无翘动现象。
8.5.2.6按照图纸要求将垫铁组布置好,各垫铁之间应接触密实,一般用0.3-0.5Kg手锤轻敲,应坚实无松动。
8.5.2.7垫铁之间点焊时,每块垫铁不少于2点。
8.5.3地脚螺栓安装要求
8.5.3.1地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净。
8.5.3.2地脚螺栓应在孔洞中心。
8.5.3.3地脚螺栓铅垂度的误差应小于其长度的1/100。
8.5.3.4地脚螺栓丝扣应露出螺母2-3扣,螺母与垫圈、垫圈与底座接触就良好。
8.6管道安装
8.6.1管道应统筹规划,布局合理,工艺美观且不影响通道、有布置图的应按图施工。
8.6.2管道安装前,应将管道内部清理干净,管内不得遗留任何杂物,安装工作如有间断,必须采取临时封堵。
8.6.3管子对口应平直,折口偏差≤2mm。
8.6.4不锈钢管道焊接时必须采用氩弧焊打底工艺,确保管内洁净。
8.6.5阀门安装
a)阀门安装前应逐个进行检验,并按图纸核对其型号、规格。
b)阀门安装位置应考虑操作和检修方便,且手柄不宜朝下。
c)阀门安装时应注意介质流向。
d)阀门连接应自然,不得强力对接或承受外加负荷。
法兰紧力应均匀,以防止由于附加应力损坏阀门。
e)法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。
f)法兰连接时,应保持法兰间的平行且与管子轴线相垂直,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,平焊法兰内侧焊缝不得漏焊,且焊后应清除氧化物等杂物。
g)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度。
螺栓应露出2-3个螺牙。
8.6.6支吊架的安装
a)支吊架应按照设计要求正确装设。
b)在混凝土基础上,用膨胀螺栓为支吊架生根时,膨胀螺栓的打入深度必须达到规定值。
c)导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整,聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件接触良好,以保证管道能自由膨胀。
d)管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确,安装应平整牢固,与管子接触良好。
支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣、螺母锁紧,防止松动。
e)管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。
9、工序交接及成品保护
9.1渣仓、捞渣机及各设备基础验收由土建专业和锅炉专业进行交接。
9.2焊接工作由锅炉专业和焊接专业交接。
9.3施工过程中应对土建地面、柱头进行成品保护。
9.4对口完成后,管道安装专业向焊接专业进行交接。
9.5管道安装结束并通过验收后,管道安装专业移交保温专业进行管道保温、油漆施工。
9.6工序交接的前后必须做好成品保护工作。
不得擅自破坏设备基础,对安装完的设备做好保护工作。
9.7在安装过程中,对成品不允许随意损坏或污染,应采取适当的保护措施。
9.8在施工过程中,起吊悬挂或生根钢丝绳时,应加强对生根点的保护,并核定载荷,不得损坏设备。
9.9设备及管道安装完毕后,不得再承受外界载荷。
9.10安装工作结束移交保温油漆专业后禁止作业人员在管道上行走。
9.11保温油漆作业人员不得随意拆除移动支吊架。
10、职业安全卫生和文明施工措施
10.1所有施工人员在施工前,认真熟悉图纸及技术资料,充分了解施工过程中安全状况及应注意的安全事项。
参加试转的人员必须熟悉系统及操作规程。
10.2认真学习《电力建设安全工作规程》,严格遵守安全规章制度。
10.3施工中所有机吊具使用前进行载荷试验,合格方可使用。
10.4起吊物件下严禁人员行车,停留,吊装过程中,专人指挥,信号明确。
10.5进入施工现场,正确佩戴安全帽,高空作业时系好安全带。
10.6施工现场用电动工具、照明灯应用插头插座不得随意使用线头搭接。
10.7动用电、火焊施工时,注意防火防爆。
10.8及时做好现场清理工作,对检修时废油、棉纱头等物件应集中在安全地方处理,严禁乱倒污染周围环境,坚持做到文明施工。
10.9使用电动工具应装设漏电保安器。
漏电保护器的配置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第8.2.10条的规定。
10.10试转期间,试转设备及系统应派人监视及巡检,发现异常情况及时处理。
10.11试运时由专人指挥,不得擅自启停设备。
10.12试运设备周围严禁其他作业。
10.13安装及调试阶段应严格贯彻“两票三制”制度。
10.14施工现场应做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
施工现场要有一定数量的消防器材,施工人员要注意防止火灾发生。
11.环境管理
11.1施工现场扬尘管理
11.1.1运输车辆限速行驶。
11.1.2在运输时采取覆盖措施。
11.1.3装卸时小心,轻拿轻放。
11.2氧气、乙炔管理
11.2.1安全距离为10m,使用时必须直立摆放,并作支架固定,防止倾倒。
]
11.2.2专用仓库,专人管理。
11.2.3装卸时轻拿轻放,防止撞击、拖拉和倾倒,不能混装。
11.3固体废弃物管理
11.3.1焊条头及时回收,交仓库统一管理。
11.3.2现场焊渣及时清理,送至无害不可回收固体废弃箱。
11.3.3报废的钢丝绳要及时回收,交仓库集中处理。
11.3.4废电池由劳保库统一回收;废油棉纱、手套等采取集中放置,进行焚烧处理。
12、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的实施
表4.8.71除渣除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
锅炉辅助机械安装
分部工程名称
除灰、渣设备安装
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
2
管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
3
管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
4
设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证.
5
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。
6
试运中及试运后的设备检修均应办理工作票
验收结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
(章)
监理工程师:
年月日
13.附录
13.1除渣系统设备安装作业流程图
13.2重大风险/重要环境因素控制计划表
附录1:
除渣系统设备安装作业流程图
附录2:
作业条件的主要风险辨识及控制
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
现有控制措施及有效性
锅炉专业
1
除渣系统安装
1.1
设备运输、设备二次倒运
设备运输
设备二次倒运
起吊运输重大设备不办理施工作业票。
人员机械伤害
起重机的85%负荷时必须填写安全施工作业票,做好防范措施,并有交底记录。
起吊物绑扎不牢,吊点选择错误。
人员机械伤害
起吊运输设备时按作业指导书施工方案正确选择吊点,绑扎要牢固。
起重机起吊运输同时使用三个动作。
人员机械设备损坏
起重机(吊车)起吊运输过程中严禁三个动作同时进行。
风雪、雷雨天气起重作业。
人员机械设备损坏
大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或照明不足指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清信号时不得进行起重作业。
1.2
除渣设备吊装、安装就位
除渣设备吊装、安装就位
构件的吊点随意更改。
人员设备损坏
构件的吊点应符合施工技术措施的规定,不得任意更改吊索及吊环应经计算选择。
氧气瓶、乙炔瓶距离不符合要求。
火灾爆炸
按规程要求氧气瓶与乙炔的距离应在8米以上。
施工电源不是三相五线制。
触电
施工电源必须采用三相五线制,运行方式二级箱装漏电保护。
高空作业人员不系安全带。
高空坠落
高空作业人员必须按规定系好安全带并挂在上方牢固地点。
2
起重作业
2.1
钢丝绳,滑车组,卸扣,倒链,千斤顶,“五步法”起重作业。
不正确使用钢丝绳。
人员伤害,设备损坏
安全系数,绑扎绳子10倍千斤绳6~8倍,保持良好的润滑状态,严防打结和扭曲,严禁和任何带电体接触,棱角处垫好管皮。
钢丝绳打绳夹处断裂。
人员伤害,设备损坏
机械运动中不得与其它物体摩擦,穿过滑轮时不能有接头,扁接时长度大于钢丝绳直径15倍且不能小于300㎜,千斤绳夹角不大于90度最大不超过120度。
滑轮组吊物时,卷扬机钢丝绳断裂物体坠落。
人员伤害,设备损坏
卷扬机设置稳固导向滑车与卷扬机中心一致,卷筒钢丝绳顺序排列工作时,最少保留5圈。
卸扣错误使用。
人员伤害,设备损坏
卸扣不能横向受力,卸扣销子不能扣在活动性较大的索具内,不得使卸扣处于吊件的转角处可加衬垫或加大规模。
倒链链条断裂或滑落。
人员伤害,设备损坏
使用前认真检查并经负荷试验,严禁超载或双链改单链使用链条严禁扭结,操作时严禁站在正下方,倒链刹车片严防沾油脂。
2.2
起重作业:
钢丝绳,滑车组,卸扣,倒链,千斤顶,“五步法”起重作业。
千斤顶滑落或超载。
人员伤害,设备损坏
千斤顶使用严格检查液压千斤顶,严防泄油使用时不能用加长手柄,不能超过规定人数,严禁超载多台千斤顶顶升同一物体,应降负荷50%。
指挥信号不明司机误操作。
人员伤害,设备损坏
起重工与司机应熟悉信号,并加以明确,工作集中精力,采用哨声与旗语或手势配合信号不明司机可拒绝操作,持证上岗。
不按五步法进行起重作业。
人员伤害,设备损坏
吊运物件前应明确物体重量,重心位置,认真观察吊运通道,安装位置及周围环境,明确吊点和吊装方法,知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况,绑扎牢固用吊耳、梁柱承重力结构要经校核。
3
脚手架搭设(架子工)。
脚手架及脚手板选择不合格。
人员伤害
钢管脚手架应用48~51㎜(外径)壁厚3~3.5㎜,管长度以4~6.5m及2.1~2.8m为宜,弯管压扁裂开不能用,扣件应有出厂合格证。
脚手架搭设不规范。
人员伤害
钢脚手架立杆、大横杆应错开搭设,长度不得小于50㎝,承插式管接头搭设长度不小于8㎝,水平式承插式接头应有穿销,并用扣件连接,不能用铁丝绑扎。
脚手架倒塌。
人员伤害
脚手架两端转角及每隔6~7根立柱应设支撑,支撑与立杆成60度夹角,脚手架超过7m时每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固,并增设安全爬梯及安全通道。
不慎坠落,落物伤人。
人员伤害
施工人员先培训考试,并由专业架子工按规程搭设,无生根脚手架设施扫地杆及斜支撑、立杆每隔6~7根立杆应设剪刀支撑,脚手架荷载控制在270㎏/㎡。
门架式提升架失控。
人员伤害
给立杆时根部应设垫木及排水沟,斜支撑不能随意拆除。
架子间距不当。
人员伤害
立杆、大横杆、小横杆之间距离,钢管脚手架:
2m、1.2m、1.5m。
编制:
审核:
批准:
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