电气设备安装的作业指导书模板.docx

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电气设备安装的作业指导书模板

5.3电缆敷设3

1编制依据

1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。

1.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.172002。

1.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。

1.4《光伏发电施工规范》GB50794-2012

1.5《光伏发电工程验收规范》GBT50796-2012

1.6设计院图纸。

1.7相关厂家说明书。

2工程概况及主要工程量

2.1工程概况

广西各地年总辐射量在3601～5304MJ/m2,桂林、柳州、河池三市北部及乐业、凌云、都安、金秀在4000MJ/m2以下,其中龙胜、天峨、南丹、金秀不足3700MJ/m2,为低值区;梧州市南部、玉林市大部,右江河谷的百色、田阳、田东,位于十万大山北侧的宁明、上思和沿海地区的钦州、合浦、北海、涠洲岛及横县大于4600MJ/m2,其中田阳、上思、合浦、北海、涠洲岛超过4800MJ/m2,北海、涠洲岛在5000MJ/m2以上,涠洲岛高达5304MJ/m2。

桂林、河池、柳州三市南部的大部地区、贺州市大部及那坡、来宾为4000～4200MJ/m2,平乐、钟山、鹿寨、忻城、德保、上林、宾阳、隆安、天等为4200～4400MJ/m2,其余地区为4400～4600MJ/m2。

从总体而言,广西境内年总辐射量分布自北向南递增。

本工程所处防城港地区的太阳能资源丰富，适合大型太阳能光伏电站建设。

广西防城港市旭日升55MWp光伏电站项目规划总装机容量为55MWp,占地面积1.2km2。

规划的光伏电站地理位置如下图所示。

广西防城港市旭日升55MWp光伏电站项目装机总容量55MWp。

本工程光伏区所发电力经35KV配电柜接至外线，完成送出。

2.2主要工程量

一次设备预制仓1套内含35KV开关柜14面，站用变2台，SVG设备2套，二次设备预制仓2套内含继保设备1套、UPS电源装置1套、直流系统1套、后台设备1套，全场电缆敷设、全场接地装置等的安装。

3项目进度计划

工程计划开工日期为2016年6月6日，计划完工日期为2016年6月30日。

各分项工程的开工及完工日期均应按照总计划的要求进行安排。

4作业准备工作及条件

4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划

4.1.1人员配置:

技术员5名，质检员1名，技工10名，辅助技工20名，力工50名。

技术员负责全面技术工作，质检员负责施工质量，技工负责带领辅助技工施工。

所有特殊工种人员必须持有效的上岗操作证。

4.1.2机具配置:

25t汽车吊1台、25t平板车1台、小运输车3辆、3t手动叉车1台、水平仪1套、发电机15台、切割机3台、电焊机12台、台钻2台、直尺、角尺、50m皮尺、5m合尺6把、撬杠2根、DN25滚杠10根、1t倒链2个、水平尺2个、铅坠4个、圆锉、焊把、焊帽、锯弓、500V摇表1台、2500V摇表1台等。

机具完好，仪表在使用有效期内。

4.2作业环境及条件要求

4.2.1屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。

混凝土基础及构架达到允许安装的强度。

4.2.2施工设施已拆除，场地清理干净，有足够的施工用场地，道路畅通。

予埋件和预留孔洞应符合设计要求。

4.2.3对施工的现场进行清理、平整、合理规划布置，堆放材料、设备、机具必须符合文明施工要求。

4.2.4设备基础混凝土强度已符合设备安装条件。

5施工作业程序及作业方法

5.1作业程序

施工准备

基础埋件找平

预制仓安装

母线安装

电气设备安装

5.2作业方法

5.2.1设备基础找平

设备安装前将基础埋件用水平仪找平，设备基础预埋件槽钢要进行可靠接地，在基础槽钢与厂房主接地线之间用40×4扁钢进行不少于两点可靠电气连接，焊缝长度大于2倍扁钢宽度，焊接部位刷银粉防锈漆。

5.2.2变压器安装

1）变压器到货后检查其型号、规格要符合设计，器身应无机械损伤，浇铸层无开裂、接线柱无裂纹、破损，螺栓紧固。

对照厂家装箱单开箱验收，清点设备，应与装箱单相对应。

2）变压器的装卸和运输由起重工负责指挥，电工配合。

在装卸和运输过程中不许有冲击或严重振动情况。

利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾倒。

运输倾角不得超过150，否则应采取措施，防止内部结构变形。

3）将变压器移运至基础上，找正位置后将变压器与基础固定。

变压器箱体用接地线接地。

逆变单元同上。

5.2.3预制仓安装

1）预制仓的搬运

①设备带包装运输，在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用铅丝或绳子加以绑扎。

运输时车速不得超过15km/h。

②运输应在无雨无大风的天气进行，以防预制仓开箱淋雨受潮。

露天放置时应做相应的防雨措施。

③现场搬运可用专制的运输推车进行。

④搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。

预制仓的搬运方向应与安装方向一致。

⑤开箱后的设备必须及时上基础。

通知质检人员及监理到现场开箱检查设备，技术人员根据配置接线图认真核对盘的型号、编号及盘内元件，发现问题及时记录，并上报质检部。

5.3电缆敷设

电缆敷设工程是一个综合性的系统工程，需从设计开始，从土建施工配合入手，进行全方位、全过程优化。

施工工艺流程：

施工准备——电缆布置设计——（形成电缆敷设计划表）——电缆敷设——电缆固定和就位————质量验收

5.3.1电缆保护管加工与敷设

对施工图纸进行专业会检,落实设备，校对电缆保护管的位置、管径、电缆管数量，及时配合土建施工，确保保护管敷设一次到位。

依据施工图纸及现场情况,统计电缆管的管径及长度,适时备料。

现场需要挖土方的地方,划好尺寸及时挖通。

如高处作业，作业前搭好设脚手架。

实地测量所敷设电缆管的尺寸，如长度、高度、转弯位置及角度等，做好记录。

5.3.1.1电缆保护管的加工

a、检查电缆保护管,要求所使用的电缆保护管无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平现象，内壁光滑，金属电缆保护管无严重的锈蚀现象。

根据测量的高度、长度合理加工搭配电缆管。

电缆管加工，管径DN>70的采用热弯,DN<70的采用冷弯。

要求电缆管弯制后,无裂缝和显著的凹瘪,且电缆管的弯曲半径符合其所穿电缆弯曲半径的规定。

电缆的弯曲半径见下表。

电缆的最小弯曲半径表（D为电缆外径）

电缆型式

多芯

单芯

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆

15D

20D

b、对加工后的电缆管进行切割或搭接处理,使其高度、长度适中。

金属电缆管的焊接,采用大一级的短管套接,套管的长度为连管外径的1.5～3倍，短管两端要焊牢、密封，或者采用带有丝扣的管接头连接，连接处密封良好。

接管两头跨焊地线，电缆管切割处均用锉子锉去毛刺。

5.3.1.2电缆管的敷设

电缆管地下敷设时,其敷设深度一般不作硬性规定,但一般不小于100mm（埋入砼内不作规定）.在穿越工业管沟时，电缆保护管要埋在沟道下面。

当电缆管敷设于热力管道、热力设备附近时，平行敷设时电缆管与热力管道之间的净距不小于1m，且敷设于管道下部。

交叉敷设时电缆管与热力管道、热力设备之间净距大于0.5m，当不能满足此要求时，采取隔热措施。

引入电缆沟道内壁的电缆管要尽量敷设于距沟壁顶部300mm之内,长度最多不超过沟内壁10mm。

采用水煤气管作电缆管时,在水煤气管外涂以防锈漆（埋入砼内的管子可不涂防锈漆）,采用镀锌管时,镀锌层要完好。

引入设备的电缆管管口位置,要便于与设备连接,并不防碍设备拆装与进出。

至控制箱、照明箱等设备的埋管，埋到距设备端口150mm。

所有埋管在核对好接线盒后再进行埋设。

埋管施工完毕后,电缆隧道沟壁上孔洞由土建做防渗漏处理。

引至设备的电缆保护管两根及以上者,相邻两根管如管径小于70的留20mm的距离,管口径大于70的留25mm的距离，以便安装金属软管接头。

排管的排列要整齐、高度一致，相邻两排留有20mm的距离。

所有的电缆管都要与电气主接地网连接成良好的电气通路。

安装好的电缆管暂时不穿电缆时,将电缆管口做临时封堵,以防杂物掉进管内。

埋设的电缆管全长要有不小于0.1%的排水坡度。

电缆管的敷设尽量做到与土建施工配合进行。

5.3.2电缆支架安装

5.3.2.1对电缆支架安装图纸进行审查,统计支架的型号、规格、数量及相应的附件，以此为依据及时备料。

然后按图纸要求位置和间距安装支架。

支架安装后，做到横平竖直，垂直偏差不大于±3mm。

转弯处可根据现场实际情况缩短间距。

立柱与预埋件或固定件连接采用焊接，立柱的焊接要牢固，焊缝饱满，所有焊接部位涂防锈漆。

5.3.2.2电缆支架固定要牢固，所有的电缆支架均要良好接地，按设计要求与主接地网连通。

5.3.3电缆敷设

5.3.3.1敷设电缆前，对配电盘各回路名称对照电缆清册认真检查，确定回路名称准确无误后合理安排每盘电缆排列方式。

5.3.3.2电缆敷设时，电缆应从盘的上方引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。

电缆轴在滚动时，必须保证其侧护板高电缆外圈100mm以上时，才允许滚动，而且滚动方向必须正确。

5.3.3.3敷设电缆时，应特别注意转弯部位、竖井，尤其是十字形交叉场所，在转弯处，每根电缆均应一致，相互平行地弯转，尽可能避免交叉。

若交叉不可避免，应进行成批电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉且每一处交叉点只允许交叉一次。

当交叉点在人的视线之上，宜采用少量电缆在上多数电缆在下的方法交叉，当交叉点在人的视线之下，宜采用少量电缆在下多数电缆在上的方法进行交叉。

5.3.3.4电缆敷设应做到集中成批敷设，同一通道的电缆尽可能一次性敷设完毕，尽量避免零星敷设，以利于电缆排列整齐。

5.3.3.5电缆敷设，应逐根进行，做到边敷设边整理，并按要求最终整理固定。

固定地点为：

垂直敷设或超过45度的电缆每隔2m绑扎一次，水平敷设的电缆在电缆的首末两端及转弯，电缆接头的两端。

电缆有扭曲现象的地方，应予以校正并缩小绑扎的间隔。

固定方法：

桥架上用铁绑线（16#-22#），盘下焊接花角钢支架然后根据现场情况用镀锌“”卡或铁绑线将电缆固定于花角钢支架上。

在控制盘的下部焊接镀锌异形钢固定支架，用黑色扎带将控制电缆绑在支架上。

5.3.3.6电缆敷设应按设计要求做到排列整齐，层次分明，尽量不混放。

混放的地方应按设计要求加装分隔板。

一般规定从上至下布置高压、低压电缆，最下层布置控制电缆。

5.3.3.7并联使用的电缆，如需做接头，其接头位置应相互错开。

5.3.3.8电缆进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。

5.3.3.9电缆敷设时，必须按设计要求敷设，严禁相互代用。

必须代用时，应征得施工组同意办理手续后方可。

5.3.3.10电缆敷设应做到如下要求：

做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆敷设，每天完工后应进行检查验收，若达不到质量要求时，不得进行第二天的电缆敷设。

5.3.3.11每根电缆敷设完毕后要及时挂装电缆牌，标志牌的挂设位置为：

电缆终端头，电缆接头的两端，电缆牌的形状、颜色、标示内容，绑扎材料和绑扎位置必须整齐统一、清晰明显、美观大方。

5.3.3.12电缆敷设完毕后应符合下列标准：

纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，相互间隔一致，挂牌位置一致。

5.3.3.13电缆各支持点中间的距离应符合设计规定.当设计无规定时,不应大于表2中所列数值.

电缆种类

敷设方式

水平

垂直

电力电缆

全塑型

400

1000

除全塑型外的中低压电缆

800

1500

35Kv及以上高压电缆

1500

2000

控制电缆

800

1000

电缆各支持点间的距离（mm）表2

5.3.3.14管道内电缆的敷设：

a.穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

b.在电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。

保护管埋入非混凝土的地面的深度不应小于100mm,伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。

保护罩根部不应高出地面。

c.管内应无积水,且无杂物堵塞。

穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

5.3.4动缆头制作：

5.3.4.1测试电缆的绝缘电阻满足下表方可进行电缆头制作。

导线截面（mm2）

35

50-95

120-240

绝缘电阻（Ω）

2000

1500

1000

5.3.4.2焊接地线

a.接地线一般用截面10～25mm2裸软铜线其规格如下表：

线芯截面（mm2）

35

50、70、95、120

150、185、240

接地线截面（mm2）

10

16

25

b.接地线长度按现场实际情况而定，一般不小于600mm，表面应保持光洁，无折断、缺股现象。

c.接地线与钢带焊接时应清除焊区钢带表面的氧化物，要求焊接表面要光滑，焊接要牢靠。

在焊接过程中，不得烫伤线芯绝缘层。

若电缆无铠装，接地线应与铜屏蔽层焊接，方法同上。

5.3.4.3在三叉根部包绕填充胶，要求包绕要严密，中间不得留有空隙，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径15mm。

5.3.4.4剥半导电层的方法如下：

a.如半导电层是石墨粉，只将石墨粉用清洗剂清洗干净即可。

b.如半导电层是硅橡胶材料制作，用电缆刀从需剥切的地方向线芯首端轻轻划2-3道，划破半导电层即可，千万不要用力过大，一方面伤用线芯绝缘，另一方面把半导电部分带入线芯绝缘内，影响绝缘性能，剥完半导电层后用砂布打磨，再用清洗剂清洗干净。

5.3.4.5压接时,采用抱压钳。

5.3.4.6电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。

5.3.4.7制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

5.3.5控制电缆头制作安装：

5.3.5.1检查核对电缆牌与电缆型号、规格、根数是否齐全，是否符合设计要求。

做到同一盘、柜电缆全部敷完，统一整理卡固，统一做头。

5.3.5.2用电缆刀剥切塑料统包外护套。

对于无铠电缆，下刀深度适宜，预防割破线芯绝缘。

5.3.5.3用电缆刀剥切塑料统包内护套，内护套应比钢铠长出5—6mm，以防钢带伤及线芯或屏蔽层，剥切深度为内统包塑料护套厚度的2/3，以防划伤屏蔽层及线芯绝缘。

5.3.5.4剥切屏蔽层

a.统屏电缆（KVVP2）：

屏蔽层退绞松劲后切断，屏蔽层应比塑料外护套长出5-8mm，用作打磨后锡焊引出屏蔽地线；

b.对屏电缆（ZAJYPVP）：

统屏退绞松劲后切断，剥去对屏绝缘层，将对屏屏蔽层退绞松劲后切断，将统屏及分屏绞接在一起，锡焊引出屏蔽地线，屏蔽层接地方式应符合图纸设计要求。

5.3.5.5电缆头套采用热缩套管，规格根据电缆外径选用稍大一级的热缩套管截取。

同一盘内，长度一致。

长度3~5cm为宜，根部与芯部之比为2:

1，热缩后应不露屏蔽层。

5.3.5.6做头完毕，核实电缆根数，确认电缆齐全无误后，统一进行排列绑扎，挂正式电缆牌。

做到电缆挂牌齐全、正确，排列平整。

5.3.6电缆中间接头制作：

5.3.6.1控制电缆不应有接头,当在下列情况下可有接头,但必须连接牢固,并不应受到机械拉力。

控制电缆的接头应有防潮措施。

a.当敷设的长度超过其制造长度时;

b.必须延长已敷设竣工的控制电缆时;

c.当消除使用中的电缆故障时。

5.3.6.2电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油及氧化层.压接模具与金具应配合恰当。

压缩比应符合要求。

用锡焊连接铜芯时,应采用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘。

5.3.6.3三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好,不得中断。

直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

5.3.6.4中间接头做好后，应逐根核对芯线连通良好，芯线间及芯线对地绝缘良好，并清扫施工现场。

5.3.7电缆防火

严格按照设计进行施工，在电缆使用时，一般的电缆选用阻燃C类电缆，对直流、消防、和保安负荷的电缆用耐火电缆，不错用。

电缆在敷设时，严格按照类别分层布置，高压动力电缆在最上层，其次为低压动力电缆，再往下是控制电缆，不混放。

在电缆敷设完成后，动力电缆和操作电缆之间用防火盖板隔离，所有的孔洞（电缆的穿墙处、穿楼板处、穿管处和电缆上盘处）均用防火堵料进行封堵。

在电缆隧道分支处和进入建筑物的入口处，设防火隔断和防火门。

电缆的防火要符合设计和电缆防火规定的要求。

5.3.9防雷接地安装

施工顺序：

接地极安装接地网连接避雷针安装

接地网由接地体和接地扁钢组成.地网分布在立柱支架周围,接地体采用热镀锌角钢,规格位50mmx50mmx5mm,长度2500mm.一端加工成尖头形状,方便打入地下。

接地扁铁采用不低于60mmx6mm热镀锌扁钢,接地扁钢应埋在冻土层以下并和镀锌扁钢焊在一起,各拐角处应做成弧形.接地扁钢应垂直与接地体焊接在一起;以增大与土壤的接触面积.最后扁钢和立柱的底板焊接在一起.焊后应作防腐处理,应采用沥青漆或防士林.回添土尽量选择碎土,土壤中不应含有石块和垃圾。

5.4调试及带电试运

5.4.1组织分工

为确保带电工作顺利进行，各有关施工单位要根据本单位所负责的工作范围，分工负责，恪尽职守，完成好自己的工作。

所有元器件的单体调试由施工单位负责，整体回路传动及调试由施工单位进行。

为此，须成立由业主、监理、设计院及我公司组成带电领导小组。

统一指挥协调带电工作。

具体分工如下：

a.业主负责组织、协调落实各方面的工作。

b.所有带电设备的操作均由电站当值运行人员负责，并由调试人员监护。

所有操作应严格按照电站运行规定执行。

c.有关带电设备的试验工作、保护检查、测量及录波等由施工单位负责。

d安装人员、电站当值人员应加强各带电设备的巡视并监视有无异常情况。

e监理人员应负责对设备安装、调试质量进行监督。

f带电前应由领导小组组织有关各方对带电区域进行联合大检查。

5.4.2带电前需完成的工作

a.带电区域及设备周围应清理干净，整洁无杂物。

电缆孔洞封堵完毕。

照明设备良好，各人行通道、消防通道畅通无阻。

消防设备完好可用。

b.各带电设备外观整洁，接地点可靠，设备编号标志明显醒目、正确无误。

c.各开关刀闸传动正确，操作系统正常，音响及信号光字指示正确。

测量CT二次阻值合理，无开路现象，各组CT均应接入其相应保护回路，不具备接入条件的，均应在就地端子箱短封接地；备用CT在就地端子箱可靠短路接地。

d.测量PT二次阻值合格，无短路现象。

中性点应可靠接地。

e.各带电设备及装置的绝缘试验应合格。

f.所有操作、保护、信号的交、直流电源保险应齐备、完好可用，容量合适并接触可靠。

g.核对保护定值，应与定值单相符。

h.控制系统试验完毕，操作正确，输入输出信号准确。

i.准备必要的通讯设备，禁止在保护盘及NCS盘周围使用对讲机。

j.准备好图纸、工具、万用表及录波器等试验设备。

k.向生产运行人员及所有参加带电人员进行技术交底。

6作业质量标准

6.1质量保证措施

6.1.1工程质量指标单位工程优良率98%，合格率达到100%。

争创厂用系统受电和发电并网一次成功；争创电缆敷设和厂用系统设备安装优质工程。

消除漏油、漏气。

6.1.2质量体系建立健全组织机构和质量管理领导组，以经理为首的各级行政领导正职为第一质量员，设专职质检员，队、组设兼职质检员，技术员在技术上对质量负责。

以公司质量方针为总目标和宗旨，在公司23个程序文件的基础上，制定相关工艺的作业指导书，并在过程实施中严格管理和操作，明确各级人员的质量职责，并配备必要的资源，做到事事有人抓，有人管，做到职责分明。

组织机构图见附表。

6.1.3保证质量的技术措施

6.1.3.1质量标准执行《电力建设施工及验收规范》、《电气装置安装工程质量检验评定规程》、《重点项目质量监督检查大纲》和有关电气试验标准、规程、规范等。

6.1.3.2加强技术管理，全面落实技术责任制，明确各级技术人员的职责，做到职责分明，面向队组，认真负责，一丝不苟，把技术工作贯彻在施工准备、施工及调试、交验的全过程中。

6.1.3.3抓好施工图纸会审工作，在每项工程开工前，有目的、有组织地进行图纸会审，及时发现问题，制定切实可行的施工方案。

6.1.3.4认真做好施工技术措施（或作业指导书）的编制工作和交底工作，使施工人员对所施工项目的程序、方法和标准明确，心中有底。

6.1.3.5加强技术检验，以科学的方法进行检验和试验，保证工程质量符合设计要求和规范标准。

严格执行工程质量四级检验制度。

按检验计划检查验收，做到上道工序不合格，下道工序不施工。

6.1.3.6全面贯彻执行公司质量管理制度，以质量手册为依据，有效地执行质量程序文件和作业指导书，规范质量管理，加强质量教育，提高全员的质量意识。

6.1.3.7抓好技术培训工作，按培训计划，有目的、有重点地对职工进行培训，提高岗位技能。

6.1.3.8加强施工机械和设备的保养维护，确保施工机械能满足过程能力和连续生产。

对检验、测量和试验设备，按计量规定，定期进行检验，确保其准确度等级符合规定。

6.1.3.9加强物资管理，无合格证或经检验不合格的产品决不用在工程上。

6.1.3.10大搞技术革新活动，积极采用新技术、新工艺、新材料，以提高工效、提高质量。

6.1.3.11开展质量回头看活动，针对质量通病，制定消除质量通病的具体措施，并有效实施，把通病消除在施工过程中。

6.1.3.12开展创优质工程活动，制定创优工程质量保证措施，并严格执行，对重点、难点项目进行攻关。

如电缆敷设工程，进行现场二次设计，在电缆埋管和托架安装中应按电缆的敷设走向和排列进行安装，绘制实际电缆敷设清册，做到电缆敷设一次到位，不交叉、不窜层。

6.1.3.13全面落实经济责任制，实行任务书，把质量与奖金分配考核结合起来。

质量不符合标准的，不予结算，并按《施工质量考核实施细则》进行考核打分，进行奖罚。

6.1.3.14全面执行新“启规”，按新“启规”要求的标准进行试运。

6.1.3.15做好工程交验工作，按“监督检查典型大纲”标准进行交验，做到文明施工，文明试运，资料齐全，标准、规范。

6.2职业健康安全、环保、文明施工目标及保证措施

6.2.1职业健康安全、环保、文明施工目标：

杜绝死亡、重伤和重大机械设备、火灾事故，尽可能消除一般轻伤事故，文明施工创样板。

不发生环境污染事故。

6.2.2安健环保证体系建立健全组织机构和安健环管理领导组，以经理为首的各级行政领导正职为第一安全员，设专职安全员，队、组设兼职安全员，技术员在技术上对安全负责。

安全文明施工目标为总目标和宗旨，明确各级人员的职责，做到思想重视，组织落实，责任到人。

6.2.3安全健环保证措施

6.2.3.1认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，加强安全教育和班组安全管理，对全体职工进行多种形式的安全文明施工与环境教育，并经考试合格，持证上岗，经常性地组织学习“安全操作规程”，“安全健康与环境管理工作规定”和上级有关安全文明施工工作的文件和讲话。

6.2.3.2继续发挥党、政、工、团的思想保证和监督作用，做到对安全工作党、政、工、团齐抓共管。

6.2.3.3全面落实经济责任制，严格执行安全文明施工与环境的各项管理规定，把安全文明施工与奖金分配挂起钩来，并按“安全文明施工考核实施细则”进行考核打分，进行奖惩。

（实行安全一票否决）

6.2.3.4坚持每周一次（2小时）安全活动和班组每天一次（班前十分钟）安全站班会，总结前一周或前一天的安全文明施工情况，布置本周或当日的安全文明施工措施和注意事项，坚持每月一次的安全例会。

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