原材料检验标准指导书.docx
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原材料检验标准指导书.docx
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原材料检验标准指导书
检验标准指导书
适用范围:
原材料(辅助材料类)质量检验
文件版本:
A1.0版
编号:
PG—001
页码:
共1页第1页
制定日期:
2011.03.22
本工序检验程序:
来料检查首件确认巡检按比例抽检终检按比例抽检填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
款式
材质
结构
a、产品款式、材质必须符合订购要求;
b、胶水类:
必须符合国家环保要求;
c、边带类:
厚薄须均匀,同批色泽要一致,不同批次颜色相同率要达到95%以上;表面无杂纱、无破损、无抽纱、稀纱、断纱、异味等现象;不允许有毛刺刮手现象,边带太过柔软;
d、胶纸类:
所用材质须符合国家环保要求,胶纸粘贴性要强、韧性要好;
e、线类:
同批次线色泽要保持一致,不同批次线颜色相同率要达到98%以上;线路要整齐、顺滑,不可有乱线、断线、杂线、脏污现象;卷线圆管要光滑,不可能缺口或毛刺刮手现象;
f、清洁水类:
必须符合国家环保要求及甲醛含量标准。
样板
目视
检测
《样板》
《订购单》
规格
克重
a、规格、克重须符合订购要求;
b、边带、胶纸类规格尺寸允许最大误差±0.1cm;
c、线、胶水、清洁水类克重允许最大误差±10g
卷尺
电子称
测量
《订购单》
《生产工艺单》
拟制
审核
批准
检验标准指导书
适用范围:
原材料(五金类)质量检验
文件版本:
A1.0版
编号:
PG—002
页码:
共1页第1页
制定日期:
2011.03.22
本工序检验程序:
来料检查首件确认巡检按比例抽检终检按比例抽检填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
款式
材质
a、产品款式、材质须符合订购要求;
b、拉手类:
外表面要平滑无变形、缺损,拉手内螺纹须完整,且与相应丝杆安装吻合;
c、角码类:
外表面须光滑、无痕迹、无变形、无色差、无锈迹;
d、螺丝类:
无氧化生锈,螺纹要完整,与相应的螺母安装吻合;
e、电镀类:
表面要光滑平整,无色差、无划痕;
F、枪钉类:
表面要光滑平整,无变形、无缺损、无锈迹;
g、排骨架类:
表面须无划痕、色差、掉膝现象。
样板
目视检测
《样板》
《订购单》
规格
承受力
a、尺寸须符合订购要求,允许最大误差
±0.2cm;
b、排骨架类只允许误差-0.5cm、+0.1cm;
c、各部位孔位尺寸符合订购要求允许最大误差±0.1cm;
d、精密配件类允许最大误差为±0.02mm;
e、排骨架每个排骨承受力须在30kg以上。
卷尺
卡尺
千分卡尺
目视
测量
《订购单》
《样板》
拟制
审核
批准
检验标准指导书
适用范围:
原材料(椰棕类)质量检验
文件版本:
A1.0版
编号:
PG—003
页码:
共1页第1页
制定日期:
2011.03.22
本工序检验程序:
来料检查首件确认巡检按比例抽检终检按比例抽检填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
a、表面要平整,色泽一致,结构紧密,中间无夹杂碎未,无拼块、潮湿、裂层,不允许有杂质、异味、生虫、粉尘现象;
b、切边垂直平整,无斜边、毛边,无凹凸不平。
样板
目视
测量
《样板》
《生产工艺单》
规格
a、单片0.8cm椰棕长、宽尺寸允许最大误差±0.1cm。
厚度允许±0.1cm;
b、全椰棕垫长、宽尺寸允许最大误差±0.5cm,厚度允许±0.3cm;
c、两条对角线相等,尺寸允许最大误差±1cm。
卷尺
测量
《订购单》
水份
密度
a、水份含量须在14度以下;
b、密度允许±0.1kg/m³。
电子称
测湿仪
目视
测量
《生产工艺单》
拟制
审核
批准
检验标准指导书
适用范围:
原材料(平行网类)质量检验
文件版本:
A1.0版
编号:
PG—004
页码:
共1页第1页
制定日期:
2011.03.22
本工序检验程序:
来料检查首件确认巡检按比例抽检终检按比例抽检填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
a、材质须符合订购要求,网面要平整,网格须均匀;
b、柔软适中,不能太硬,抗拉力强度要好;
c、无异味、破损、批锋、毛刺现象。
样板
目视
《样板》
《生产工艺单》
规格
a.尺寸须符合订购要求,允许最大误差在±1.5cm。
;
b.两条对角线相等,允许最大误差在±1cm;
c.克重符合订购要求,允许最大误差±30g/㎡。
卷尺
电子称
测量
《订购单》
拟制
审核
批准
检验标准指导书
适用范围:
原材料(纸箱袋类)质量检验
文件版本:
A1.0版
编号:
PG—005
页码:
共1页第1页
制定日期:
2011.03.23
本工序检验程序:
来料检查首件确认巡检按比例抽检终检按比例抽检填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
a、表面要光滑,同批纸箱颜色要一致。
b、表面无划痕、折痕、脏污、破损;切边要整齐、顺直,无毛边、无缺口;
c、唛头及彩图要清晰,不可有错、漏,要符合订购要求;
d、连接缝合要牢固,无开裂现象。
样板
目视检测
《样板》
《生产工艺单》
结构
a、所用材质须符合订购要求;
b、能通过相关的纸箱性能强度测试,如耐破力、纸皮硬度、摔箱、试压等;
c、塑胶袋类所用材质须符合国家环保要求。
样板
目视
测量
《样板》
《订购单》
《检验报告》
规格
a、牛皮纸袋规格尺寸允许最大误差±1cm;
b、纸箱类、特殊材质包装袋类规格尺寸允许最大误差±0.5cm。
卷尺
测量
《订购单》
《样板》
拟制
审核
批准
检验标准指导书
适用范围:
原材料(弹丝类)质量检验
文件版本:
A1.0版
编号:
PG—006
页码:
共1页第1页
制定日期:
2011.03.23
本工序检验程序:
来料检查首件确认巡检按比例抽检终检按比例抽检填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
a、柔韧度要强耐挠强度要好,弹性(曲压回弹能力)要好;
b、色泽要一致,不可有锈迹、变形、弹叉对角线要平行;
c、边铁、弹叉毛口处不可有批锋、毛口弯曲,边铁脱皮等现象;
d、所用材质必须符合订购要求。
目视
《订购单》
《样板》
规格
a、尺寸规格须符合订购要求;
b、钢丝尺寸允许最大误差±0.02mm;
c、边铁线径允许最大误差±0.2cm;
d、边铁长度允许最大误差±1.5cm;
e、弹叉高度允许最大误差±0.2cm;
f、弹叉对角线允许最大误差±0.3cm。
卷尺
卡尺
千分卡尺
目视
测量
《订购单》
《生产工艺单》
重量
a、供方须提供相关电子磅秤过磅验重报告,日期须当天,当车次;
b、对来料弹丝进行抽检过称,重量要与标示纸上重量相同,允许最大误差±1kg内。
磅称
目视
检测
《订购单》
《验重报告》
拟制
审核
批准
检验标准指导书
适用范围:
原材料(床头柜类)质量检验
文件版本:
A1.0版
编号:
PG—007
页码:
共1页第1页
制定日期:
2011.03.23
本工序检验程序:
来料检查首件确认巡检按比例抽检终检按比例抽检填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
款式
材质
a、款式、材质须符合订购要求;
b、表面不可有明显划伤、碰花、缺边等现象;
c、圆角须呈规则圆弧,不可有棱角;洗沟深浅、宽窄要保持一致,且符合订购要求;
d、抽屉进出顺畅,不可摩擦到柜体侧边;抽屉滑轨不可有生锈,毛刺现象。
样板
目视
检测
《样板》
《订购单》
规格
a、尺寸须符合订购要求允许最大误差±0.2cm;
b、各部位孔位尺寸符合订购要求允许最大误差±0.1cm;
c、抽屉板上下与柜体间距要协调,允许最大误差±0.1cm。
卷尺
目视
测量
《生产工艺单》
《订购单》
拟制
审核
批准
检验标准指导书
适用范围:
原材料(商标类)质量检验
文件版本:
A1.0版
编号:
PG—008
页码:
共1页第1页
制定日期:
2011.03.15
本工序检验程序:
来料检查首件确认巡检按比例抽检终检按比例抽检填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
图案
颜色
材质
a、表面文字、图案不允许有任何错、漏之处;
b、印刷图案、字体要清晰,颜色、材质符合购要求;
c、表面不可出现划痕、折良、脏污、掉色现象;
d、不干胶类粘贴性要强、要持久。
样板
目视
检测
《样板》
《订购单》
规格
a、规格尺寸符合订购要求;长度、宽度允许最大误差±0.1cm;
b、厚度在0.5mm—1.5mm内允许±0.1mm;
c、厚度在0.5mm以下允许±0.03mm。
卷尺
卡尺
目视
测量
《订购单》
《生产工艺单》
拟制
审核
批准
检验标准指导书
适用范围:
原材料(棉毡类)质量检验
文件版本:
A1.0版
编号:
PG—009
页码:
共1页第1页
制定日期:
2011.03.23
本工序检验程序:
来料检查首件确认巡检按比例抽检终检按比例抽检填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
成份
结构
A、结构紧密,韧性好,抗力强;表面不可有刺手、刮手、凹凸不平等现象;
B、棉毡表面不可粘有粉未,受拍打不可有粉未脱落;表面须无杂物、破损、异味、油污,不可潮湿,厚度须一致;
C、喷胶棉毡所用胶水须符合国家环保;
D、色泽与样板要一致。
样板
目视
手摸
测量
《样板》
《生产工艺单》
规格
A、尺寸符合订购要求,允许最大误差+3cm、-1cm;
B、两条对角线相等,允许最大误±2cm。
卷尺
测量
《生产工艺单》
《订购单》
克重
A、克重符合订购要求;
B、克重在800g/㎡以上误差允许±20g/㎡;
C、800g以下,误差允许在±10g/㎡。
电子称
测量
《生产工艺单》
《订购单》
拟制
审核
批准
检验标准指导书
适用范围:
原材料(布匹类)质量检验
文件版本:
A1.0版
编号:
PG—010
页码:
共1页第1页
制定日期:
2011.03.23
本工序检验程序:
来料检查首件确认巡检按比例抽检终检按比例抽检填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
结构
a.在40W日光灯下或自然光下距原材料100cm:
b.图案清晰、无杂线、抽纱、稀纱、断线、杂色、脏污、毛刺;
c.无破损、断匹、潮湿发霉、无异味;
d.布面的颜色与花纹须符合订购要求,同批次色泽相同色率要达到95%以上;
e.色泽一致,厚薄均匀,无穿孔、破损;
f.表面洁净,无脏污现象;
g.原材料表面质量不良缺陷不能超过6%,按100m计算,以此类推。
h.布表面不允许有脱色现象,色牢度须在4级以上。
i.车缝口拉力强度须在14kg以上。
j.结构紧密,韧性好,抗拉力强,撕裂处呈网状相连;
k.同一批次布的型号、成份要一致(如:
纤维、复合、真丝、仿丝、针棉等)
样板
擦拭物
卷尺
电子称
目视
手摸
测量
《样板》
《订购单》
《生产工艺单》
规格
克重
a.布料幅宽尺寸须符合订购要求,允许最大误差+3cm、-1cm。
b.验布机自带打码机,允许数量每100米±1m。
c.克重符合订购要求,允许最大误±5g/㎡。
卷尺
验布机
电子称
目视
测量
《订购单》
《生产工艺单》
拟制
审核
批准
检验标准指导书
适用范围:
原材料(皮类)质量检验
文件版本:
A1.0版
编号:
PG—001
页码:
共2页第2页
制定日期:
2011.03.15
本工序检验程序:
来料检查首件确认巡检按比例抽检终检按比例抽检填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
真皮
(表面)
a.在40W日光灯下或自然光下距原材料100cm;
b.皮料颜色与花纹须符合订购要求,同批次皮的皮面花纹要清晰、颜色、光泽度相同色率要基本一致(达到97%以上);
c.皮类表面的伤疤、折痕、血管纹、松面、麻面、花纹不清、纹粗、裂皮、露底、破孔等现象,平均20平方英尺允许有三个不集中的不良缺陷(不良面积0.5*1.5cm),整张皮面的利用率不能低于70%;
d.除了有真皮本身气味,不可有刺鼻化学材料气味;
e.皮料表面不可能掉色现象,色牢度测试须在3级以上;
f.皮面的压花接头明显重纹,不允许超过1.5CM。
样板
胶纸
目视
手摸
粘胶纸
《订购单》
《生产结构图》
《生产工艺单》
真皮
(结构)
a.皮料用手拉时,表面不许易拉裂、拉麻面,拉力强度测试要达到15kg以上;
b.皮面对车压24小时不能有粘皮现象;
c.用手搓,皮面花纹缝里不可以有白雾色状;
目视
《订购单》
《生产结构图》
《生产工艺单》
仿皮
a.在40W日光灯下或自然光下距原材料100cm;
b.结构尺寸、颜色、花纹、光泽度符合订单要求,且同批次保持一致,并能与同批次真皮匹配;
c.表面不可有气泡、刮伤,用手抓无出现腊痕;
d.撕裂强度要达到2kg以上;
e.横向拉伸强度(单位:
kg/cm),纵向拉伸强度(单位:
kg/cm)。
样板
胶纸
目视
手摸
粘胶纸
《订购单》
《生产结构图》
《生产工艺单》
拟制
审核
批准
检验标准指导书
适用范围:
原材料(木材类)质量检验
文件版本:
A1.0版
编号:
PG—0011
页码:
共1第1页
制定日期:
2011.03.23
本工序检验程序:
来料检查首件确认巡检按比例抽检终检按比例抽检填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
a、实木类木方不允许有腐木、树皮、虫蛀,不可有异味;木方每块须呈长方形不可呈梯形,多边形;
b、人造板类表面不允许有压痕、透裂、金属夹杂物、鼓包、油污斑、严重边角缺损。
样板
目视
测量
《样板》
《订购单》
规格
a、尺寸须符合订购要求;
b、木方长度尺寸允许±1cm,宽度、厚度允许最大误差±0.5cm;
c、中纤板类长、宽、尺寸允许误差±1cm,厚度允许误差±0.2cm;
d、夹板类长、宽、尺寸允许最大误差±0.5cm,厚度±0.2cm;
e、木床架类尺须符合订购要求允许最大误差±0.5cm。
卷尺
测量
《订购单》
《生产工艺单》
拟制
审核
批准
检验标准指导书
适用范围:
原材料(床品类)质量检验
文件版本:
A1.0版
编号:
PG—012
页码:
共1第1页
制定日期:
2011.03.23
本工序检验程序:
来料检查首件确认巡检按比例抽检终检按比例抽检填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
款式
材质
a、产品款式须符合订购要求;
b、包装内外不允许有杂色、脏污、杂物、异味;
c、填充物须符合订购要求。
样板
目视
目视
测量
《样板》
《生产工艺单》
《订购单》
规格
克重
a、尺寸须符合订购要求,允许最大误差±1cm;
b、克重须符合订购要求,允许最大误差±5g。
电子称
卷尺
测量
《生产工艺单》
《订购单》
拟制
审核
批准
检验标准指导书
适用范围:
原材料(海棉类)质量检验
文件版本:
A1.0版
编号:
PG—013
页码:
共1页第1页
制定日期:
2011.03.23
本工序检验程序:
来料检查首件确认巡检按比例抽检终检按比例抽检填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
硬度
结构
a、厚薄均匀,同一批次颜色要一致;表面须无污迹、无破损、无杂物、无杂色等现象;
b、硬度符合订购要求,允许最大误差±5度以内;
c、海棉不允许有死胶,气孔过大,不允许有刮手、刺手现象;韧性要好回弹力要强,手感须柔软。
样板
目视
手感
测量
《样板》
《订购单》
规格
a、尺寸须符合订购要求,长、宽允许最大误差±1cm,厚度±0.1cm;
b、切片泡棉切边须整齐,两条对角线相等,允许最大误差±1.5cm;
c、喷胶棉幅宽尺寸须符合订购要求,允许最大误差±2cm。
卷尺
测量
《订购单》
密度
克重
性能
a、密度须符合订购要要求,1cm以上海棉允许误差±0.5kg/m³,1cm以下的允许误差±0.2kg/m³;
b、公仔棉克重须符合订购要求允许最大误差±0.2kg。
;要进行相关泡棉性能测试,如:
英国防火标准要通过BS5852标准,美国防火标准要通过B117标准。
电子称
目视
测量
《订购单》
《检验报告》
拟制
审核
批准
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