修改版样板引路方案.docx

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修改版样板引路方案

昆山四季花园期工程

样

板

引

路

施

工

方

案

南通建筑工程总承包有限公司

2012年8月5日

一、工程概况

昆山四季花园期总承包工程位于昆山市巴城镇马鞍山路北侧，古城路西侧。

此次开发的是地块内的高层住宅项目，共有4栋高层住宅，地上面积36559㎡，地下面积㎡，地下车库面积9125㎡，商业配套㎡共计建筑面积约㎡

二、建筑设计概况

（一）、砌体

砌体工程：

±以下采用MU10小型砼空心砌块，预拌砂浆砌筑；±以上采用A5砂加气砼砌块，预拌专用砂浆。

商业配套内墙采用砂加气砼砌块，混合砂浆；外墙采用砂加气砼砌块，水泥砂浆。

2#配电房±以上砌体采用砼空心砌块，混合砂浆

（二）、防水

地下室4厚APP防水卷材防水层结合钢筋混凝土自防水，抗渗等级为P6，同时在迎水面使用4厚APP防水卷材防水层；屋面防水等级为2级，防水层合理使用年限为15年。

屋面二道防水，第一道为3厚APP防水卷材，四周上泛至女儿墙压顶高度，第二道为40厚C20细石防水混凝土防水层；厨房、卫生间、阳台、外廊防水，阳台、卫生间墙根部浇筑200高同墙宽的C25砼导墙，三遍厚聚氨酯防水涂膜，防水层上泛不小于300mm。

（三）、装饰工程

外墙面采用仿石涂料、铝合金门窗等；建筑节能：

外墙面采用复合发泡水泥板。

内墙面采用水泥砂浆，地下室采用防霉涂料；楼地面水泥砂浆；顶棚地下室采用防霉涂料。

（四）、门窗工程

采用铝合金门窗、防火门、密闭门等。

三、施工准备

根据施工进度要求及时对操作工人进行技术、安全、操作规程的技术交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。

及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。

按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。

四、质量目标

（一）、创质量样板工程总目标

工程一次性验收合格。

（二）、样板工程质量管理目标

1、施工管理

（1）设计文件程序化（设计文件的接收、审核及图纸会审、设计交底的程序、方法都必须按公司有关程序进行）；

（2）材料、设备进场管理制（所有进场的施工材料都必须按国家相关法律、法规及规范进行相应的检测及复试，办理相关手续。

）；

（3）施工过程规范化（做到事前交底、事中控制、事后分析，采用循环的管理模式，提高施工质量水平）；

2、质量验收

（1）做到分部分项工程一次性验收合格；

（2）建立统一、有效的验收制度（首先分包自检、总包复检、监理中验、业主终验）；

（3）实行样板引路的施工过程（实行局部验收合格后，方可全面展开施工）；

3、实施目标

（1）质量责任落实化；

（2）施工管理程序化；

（3）设备材料定置化；

（4）安全设施规范化；

（5）生产作业标准化；

（6）检查评比制度化；

（7）重奖重罚经济化。

五、工程质量样板规划

在本项目开工初始，我们号召广大参建人员务必在思想上给与高度重视，以“高标准，严要求”指导施工，做到事先交底清楚，事中严格控制，事后检查总结，并在分包队伍各班组进行质量评比工作，对评选出来的优秀班组及个人进行物质奖励。

在办公区北侧选取10m×30m的场地作为实物样板展示区，将施工主要内容用实物样板制作出来，本工程主要工程质量样板为：

钢筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、砌筑、内墙抹灰、外墙装饰、户内电箱及开关插座的安装。

（一）、组织措施

成立以项目经理为第一负责人，相关职能部门责任人组成的施工质量领导小组。

质量负责人每周组织组织机构人员对工程进行质量检查，并针对查出的问题进行及时整改。

领导小组如下：

组长：

朱小平

副组长：

宋建林黄敬

成员：

范正新黄新忠沈浩季李高朱林荣

（二）、施工管理措施

1、加强管理、明确职责

在施工过程中，要逐步建立和健全各项施工管理制度。

使整个施工始终处于动态管理之中。

同时在节点上要按条线、岗位实行对口管理、专人负责，做到横向有搭接检查、纵向有交接验收。

在整个施工中点、线、面始终有人查、有人管、有人验，使质量管理到位，责任落实到人。

人人从思想上注重质量，严格执行质量否决权，保障管理工作的顺利开展。

2、加强过程控制

（1）在施工过程中，实行三级技术复核和每道工序质量检验制度；

（2）在项目经理授权下，工地质量员可独立行使质量否决权，一旦发现问题立即签发返工或停工通知书，问题严重的处以罚款，摆正进度与质量的关系；

（3）施工过程中要抓好“四检与四关”即：

四检：

班组自检→工序互检→现场分检→项目专检；四关：

材料质量关→技术操作关→施工标准关→成品保护关

（4）组织施工人员认真学习设计图纸、技术规范、施工工艺，充分理解设计要求及技术要求。

严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范要求。

（5）结构施工以混凝土工程为重点，很抓钢筋操作，强调模板安装；

（6）砼施工由内而外，达到内实外光要求，要求砼振捣密实、不漏浆；砼表面平整、接槎平顺；头角分明、表面光洁。

（7）装饰工程中坚持面要平、线要直、口要正、角要方、工要细、活要精、点要忧、质要尖的方针，坚持粗活细做，细活精做的八字精神。

（8）施工过程中或完工后，对产品要采取护、包、盖、封、关等措施做好产品保护，防止引起不必要的损失和破坏；

（9）施工中要严格执行强制性规范标准，严格按工艺操作规程要求进行施工，做到方案优化、措施先进，逐步减少和杜绝质量通病；

（10）与现场监理密切配合，执行现场监理各项有关质量保证措施及指示，认真对待分析现场监理的有关工程质量的信息反馈，从中找出原因，有针对地加以改进提高；积极督促各分包单位的施工质量，定期组织分包单位对施工质量的互评，相互督促，互相学习，使施工质量水平上一个台阶。

（三）、样板计划

序号

样板分项

完成时间要求

完成质量重点要求

备注

1

钢筋样板

结构施工开始前

材料、施工工艺

2

模板样板

结构施工开始前

材料、施工工艺

3

混凝土

结构施工开始前

观感质量、平整度、垂直度

4

地下室防水施工

大面积施工前5天完成

施工工艺、48小时避税试验

5

卫生间防水施工

结构面避水试验完成后

施工工艺、48小时避税试验

6

砌体施工样板

主体结构验收前

构造要求、观感质量、平整度

7

抹灰施工样板

大面积施工前10天完成

施工工艺、观感质量、平整度

8

门窗洞口处理

大面施工前10天完成

规格尺寸、工艺要求

9

屋面防水

屋面找平及檐口完一个单元

施工工艺、48小时避水试验

10

外墙涂料

大面积施工前10天完成

工艺要求、与提供的设计样板对比、观感质量

11

门窗安装

大面积施工前10天完成

材料、工艺要求、观感质量、淋水试验

12

室内电箱、开关插座

大面积施工前10天

材料、工艺要求、观感质量

六、关键部位实物样板施工

（一）主体结构钢筋样板施工

1、钢筋工程主要体现的内容

（1）柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯、后浇带等钢筋的制作、安装、定位。

（2）受力钢筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。

2、钢筋绑扎

（1）柱钢筋绑扎

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子方筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

当采用直螺纹连接时，要保证丝扣拧紧。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

有抗震要求的柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度为25mm，垫块应绑在箍筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（2）梁钢筋绑扎：

在梁侧模板上上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾通为1350，平直部分长度为10d。

梁端一个箍筋就设置在距离柱节边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时要采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度未端与筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。

（3）板钢筋绑扎

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的个交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。

垫板的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

3、钢筋工程质量保证措施

（1）材料方面

①工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂房提供的质量证明书和试验报告。

②进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。

并作好物理性能试验，经检验合格后方可使用。

③钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。

④钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

⑤钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。

（2）钢筋焊接保证措施

①钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。

②对焊所用的钢筋的才质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

③钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：

④对焊接头，接头处弯折不大于4度；

⑤接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；

⑥钢筋横向没有裂缝和烧伤；

⑦接头轴线位移不大于，且不大于2mm。

⑧竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ18-96国标和企标的规定。

⑨所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。

（3）钢筋绑扎与安装保证措施

①钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

②绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。

③基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

④钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011版的规定。

⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。

⑥钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。

（4）钢筋施工的复核与验收措施

钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：

直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固；钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定；钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。

项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

（二）主体结构模板样板施工

1、模板工程主要体现的内容：

模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施。

2、模板施工：

采用木模与钢管支撑体系，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

水平结构搭设钢管满堂支架，木搁栅采用40*90木楞，间距200mm；梁下面立杆间距纵向≤，横向≤，步距最上步≤，其他步距≤,梁底板木楞采用40*90，侧模背楞均采用40*90木楞，当梁高大于800时，用Φ14对拉螺栓加套管控制梁断面尺寸；板下面立杆间距≤；步距上一步≤；其他步距≤；并沿主、次梁方向设置剪刀撑。

模板支撑的间距需根据计算书最终确定。

框架柱模板背楞均采用40*90木楞,柱模板背楞设置:

柱断面400～500mm设2根、500～800mm设3根、800～1000mm设4根，并在中间用Φ14对拉螺栓加套管控制柱断面尺寸，柱模抱箍与对拉螺栓距楼层面开始第一道为200mm，中间各道控制在450mm，最后一道距顶标高为200mm。

剪力墙模板背楞均采用40*90木楞,2根Φ48*钢管作纵楞，用Φ14对拉螺栓加套管控制墙厚，对拉螺栓竖向间距同柱模，水平横向间距为450mm。

3、模板工程质量保证措施

（1）模板的材料选用，材质应符合有关规定。

（2）施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。

对操作班组认真进行交底。

（3）安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单元协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。

封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗干净。

（4）模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。

模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。

由专人负责检查复核。

（5）浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。

（三）主体结构混凝土样板施工

1、混凝土工程质量保证措施

（1）施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

（2）严格执行浇捣令制度。

浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。

（3）按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人提前三天填写申请表提交公司审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。

（4）商品砼到场时应检查砼配合比单及坍落度，资料员应及时收集混凝土质保书、检验报告、等有关资料。

2、混凝土浇捣施工

（1）准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。

（2）钢筋、模板验收前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净。

（3）钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查，另外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。

（4）混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在400mm为宜，层面处理应插入下层5cm，以清除上层的接缝。

振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。

（5）混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于30cm。

（6）混凝土浇捣完成后12小时内进行浇水养护，养护期内混凝土应保持湿润状态。

（四）、地下室防水样板施工

在工法样板展示区选定一块已完成混凝土浇注的剪力墙面、楼板面作为样板实施区。

1、地下室防水主要体现的内容：

卷材防水附加层、长短边搭接、保护层。

2、地下室防水卷材质量要求：

（1）成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出差不得超过20mm。

（2）成卷卷材在4-45℃任一产品温度下应易于展开。

（3）胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹。

（4）卷材表面应平整，不允许有可见的孔洞、结块、缺边与裂口等缺陷

（5）每卷卷材的接头不应超过1个，短的一段不应少于1000mm，接头处应剪切整齐，并加长150mm，一批产品中有接头卷材不应超过3%

（6）材料外观质量、品种规格符合现行国家标准或行业标准。

（7）材料进场时必须有合格证，并对外观进行全面检查。

并按要求对材料进行抽样复试检测。

3、地下室防水卷材施工：

（1）作业条件

地下结构基层表面应基本平整、牢固，基本上不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9%。

经隐蔽验收合格才能进行防水层施工。

（2）卷材施工

①用防水砂浆将阴阳角抹成圆弧。

基层表面应清洁干净、平整光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许表面凹凸不平或起砂现象。

②阴阳角等部位需设置附加层，附加层宽度单侧不小于250mm。

③空铺4mm双面自粘防水卷材，卷材铺设时，先将卷材按弹线定位空铺在基面上，不要撕去隔离纸（膜），细心校正卷材位置。

④辊压卷材：

边施工边滚压卷材，排除卷材下表面的空气。

⑤接缝处理：

相邻卷材之间接缝采用搭接方法，卷材长短边的搭接按照搭接指导线进行，搭接宽度不小于100mm；搭接作业时，撕去卷材搭接处的隔离膜，保证搭接处干净、干燥没有灰尘，用压辊压实卷材搭接边，挤出搭接边的气泡，紧密压实粘牢。

在冬季温度较低时施工，应采用喷灯烘烤热熔加热等措施，以保证搭接牢固，同时还可采用配套密封膏密封卷材搭接缝口。

重复上述操作，直至防水层铺设完成。

⑥立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，且距离立面不小于500mm处

样板操作时每层作法依次，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等；验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。

（五）、厨房、卫生间、阳台防水样板施工

1、工艺样板地点选择在5#楼二层的厨房、卫生间、阳台。

2、施工前认真检查管道洞口是否封堵严密、墙面管线是否安装并补好，及时进行楼面蓄水试验（48h，50mm），并对墙体、管线进行隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收记录。

3、防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。

要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

下道防水涂膜施工需在上道涂膜干燥后进行。

4、涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50-100mm，接茬时也应超过50-100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

5、整个防水涂料施工完后，应有一个自然养护的时间。

在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜防水上不得直接堆放物品。

（六）、砌筑样板施工

工艺样板地点选择在办公室北侧的实体样板区域。

1、砌筑样板主要体现的内容：

（1）有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；

（2）有代表性的门窗洞口的处理；

（3）填充墙底部、顶部的处理；

（4）构造柱、圈梁、过梁的处理。

2、砌筑样板施工：

（1）加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5％～8％。

（2）砌筑前根据墙体的截面尺寸弹出墙身轴线和边线，按照图纸要求进一步确定出门窗洞口的位置。

然后在弹好线的基面上按组砌方式用加气混凝土块试摆，核对加气块在门洞、窗口、墙垛处是否符合模数，以便借助灰缝进行适当的调整，使加气块的排列和灰缝宽度均匀。

但砌块的排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置，其强度不应小于砌块的强度等级，同时应尽量减少锯砖工作量，提高砌体的施工效率。

排砖结束后在基础防潮层或楼面上采用水泥砂浆找平，当水平灰缝厚度大于20mm时采用细石混凝土进行找平。

（3）砌筑时，一般应在墙体的转角处及纵横墙交接处设置划有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口等尺寸位置和标高的皮数杆，用来控制墙体竖向尺寸以及各部件的标高和位置，以保证砌筑效果和质量。

（4）为了确保灰缝的平直，提高加气块的砌筑质量，在本次施工中，我们采用双面挂线，

内外控制的施工方法进行砌筑。

当墙体砌至梁底或板底3～5cm左右时停止砌筑，过10天后，用细石混凝土塞缝。

砌筑时，先铺水平灰浆，再安装气块，砌块安放时应避免偏心，使砌块底面水平下落，对准位置，并用托线板挂直校正。

每砌一皮砌块，进行就位校正后随即进行水平和竖向灰缝的勾缝工作，深度为3～5mm。

加气混凝土气块砌体的竖向和水平灰缝均宜控制在5～8mm，同时我们在施工中将保证气块的水平灰缝及竖向灰缝的饱满度达到90%以上。

加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度宜为砌块的1/2，其他情况下也不得小于砌块高的1/3或150mm。

（5）填充墙与构造柱、砼墙、柱间均设置2φ6＠600通长拉结筋，拉结筋应从结构层向上20cm开始，间距视填充墙砌块模数在500范围内调整。

（6）凡填充墙的转角处、无约束的自由端、门窗洞口及长度超过4m均设置同填充墙厚度一致的构造柱，配筋为4φ12，φ6＠200，上下端锚固长度不小于35D。

砌体在构造柱处必须设置马牙槎，马牙槎留置应正确，大马牙槎要先退后进，上下顺直，退进的尺寸不小于6cm，垂直偏差不得超过20mm,残留砂浆清理干净。

在构造柱处拉结筋伸入构造柱的长度不得小于20cm，同时其沿墙高度应符合气块摸数及验收规范。

两侧直槎附近的墙体砌筑时，砌块应进行挑选，不得用不规整的红砖或加气块砌筑，不得突出墙面。

（7）沿墙体马牙槎粘贴海绵条，构造柱施工采用上述方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、美观。

3、砌体的质量要求及保证措施：

（1）砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程要求，做到横平竖直、灰浆饱满，错缝搭接，接槎可靠，并满足抗震设防要求。

（2）砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑。

竖向灰缝必须垂直对齐，不能游丁走缝，影响墙体外观质量。

（3）空心气块砌体的水平灰缝和竖向灰缝的饱满度必须达到90%以上，同时水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般应控制在5～8mm。

（4）当相邻砌体不能同时砌筑而又必须设置临时间断时，应采取可靠的接槎措施工。

当实心墙留斜槎时，其斜槎长度不应小于高度的三分之二。

如留直槎，必须预留拉结筋，一砖墙应在同一平面上预留不少于2根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过60cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得少于50cm，未端应有90度弯钩。

（七）、户内电箱及开关插座的安装实物样板施工

1、在实体样板区域砌筑完成后，选一面同时有配电箱，开关、插座底座的墙体进行样板施工。

2、对操作水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。

3、在实施工部位墙体上弹好50水平标高线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面