桩基钻孔灌注桩施工方案.docx

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桩基钻孔灌注桩施工方案

桩基钻孔灌注桩

施

工

方

案

        编制：

        审核：

        审批：

        编制单位：

编制时间：

目 录

一、编制依据…………………………………………………………1

二、工程概况…………………………………………………………1

三、现场施工场地概况………………………………………………2

四、场地工程地质条件………………………………………………3

五、施工组织计划……………………………………………………4

六、施工工艺…………………………………………………………5

七、质量保证技术措施………………………………………………11

八、质量保证体系……………………………………………………13

九、安全保证体系……………………………………………………24

十、文明施工及环保措施……………………………………………28

附：

1、施工总平面布置图

  2、施工计划横道图

一、编制依据

1、建设单位提供的XXXX设计院XXXX地块工程桩平面布置图及基础平面布置图等；

2、建设单位提供的XXXX勘察测绘院海南分院提交的《XXXX项目（XXXX地块）岩土工程勘察报告》；

3、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;

6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；

7、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；

8、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001（2008版））；

9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002等国家、地方现行规范和规程；

10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

11、国家相关法律法规和本工程实际情况；

12、根据本公司建设同类工程的施工经验，常见的施工方案及拟用于本工程施工队伍和技术力量情况。

二、工程概况

三、现场施工场地概况

四、场地工程地质条件

五、施工组织计划：

1、管理机构

施工现场实行项目经理负责制，下设技术负责人、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员等，各司其责，科学管理。

施工管理网络如下：

技术负责人

质检员：

安全员

：

材料员：

施工员

：

资料员

：

钻孔桩工长：

后压浆工长：

2、劳动力计划

劳动力计划表

部  门

班组

人

工  种

项目经理部

8

组织、管理、技术

测量队

测量组

3

放线、监测

钻孔灌注桩

钻孔组

140

成孔、下钢筋笼及灌注砼

钢筋组

50

制作钢筋笼、安装

泥浆运输

泥浆运输组

40

泥浆车司机

3、主要材料计划：

主要材料表

项    目

单位

数量

抗拔桩钻孔灌注桩桩径φ700

总  数

根

289

混凝土总量

m3

2700

A座钻孔灌注桩桩径φ1000

总  数

根

180

混凝土总量

m3

5500

B座钻孔灌注桩桩径φ1000

总  数

根

508

混凝土总量

m3

23000

钢筋

T

1600

注浆管

m

240000

4、主要施工机具计划：

主要施工机具计划表

序号

设备名称

型号

单位

数量

用途

1

电焊机

3.5kw

台

40

钢筋加工

2

氧焊机

台

6

钢筋加工

3

钢筋切断机

3.5kw

台

4

钢筋切断

4

钻孔桩机

SPJ-10

台

35

打桩用

5、施工布置和工期

根据现场实际情况结合XXXX地块的施工经验，合理安排A、B座主楼及抗拔桩的桩机数量，先施工A座主楼桩，每台桩机每2天完成3根桩，20天内完成，B座主楼后施工，每台桩机每2天完成一根桩，50天内完成，抗拔桩可穿插在主楼桩施工期间内完成。

楼号

桩数

桩机台数

平均每台桩机完成桩数

抗拔桩

289

5

58

A座

180

6

30

B座

508

24

21

附：

1、施工总平面布置图2、施工计划横道图

六、施工工艺

钻孔灌注桩施工

1、工艺流程：

定位放线 校核  埋设护筒 桩机就位并校正 钻进（视场地情况用原土造浆、补浆） 第一次清孔  成孔检查  下钢筋笼  下导管 第二次清孔 灌注水下混凝土 拔出导管 养护

2、钻孔灌注桩施工步骤如下：

（1）清理平整施工场地，布置桩位。

（2）施工机具就位，使钻头对准桩位。

（3）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒的埋没深度1.0m。

（4）护筒一般采用4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1～2个溢浆孔。

（5）在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

（6）钻进过程中如发生斜孔，塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进（应急预案详见质量保证体系第5.3条）。

（7）钻孔达到设计深度，在灌注混凝土之前，清孔孔底沉碴厚度≤100mm。

（8）钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。

（9）水下混凝土必须具备良好的和易性。

（10）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。

（11）导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩。

（12）导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。

（13）使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。

（14）开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。

（15）应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。

（16）导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。

（17）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

（18）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

3、工程质量技术要求

3-1、成孔技术要求

成孔必须做到：

正、直、净、准。

（1）桩位正：

施工前必须检查复测桩位，埋设护筒，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5cm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。

钻机就位后对准桩位，天轮、立轴和桩位中心三点必须成一直线，经验收合格后才允许开钻，钻头与桩位中心偏差不大于2cm，桩位容许偏差为设计桩径的1/6。

（2）钻孔直：

设备安装必须平正、稳固、钻机应事先在两个方向以经纬仪或吊锤测定，钻杆垂直度应在2‰内，确保在施工中不发生倾斜、移动，施工过程中应经常检查钻具，钻具弯曲和丝扣不好的严禁下入孔内。

更换钻具时应注意保持钻具的垂直度，在含石头瓦块的杂填土层和淤泥砂层中钻进时，必须慢速钻进减少钻杆晃动，防止孔斜和扩大孔径，开始钻进或穿到软硬层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进尺防止孔斜，桩孔垂直度容许偏差为1%。

可用垂直吊放钢筋笼，沿孔深上下移动检查孔的垂直度。

（3）孔底净：

施工时应调制好泥浆以利于护壁排渣，每班必须设置专人连续涝渣，清渣工作，泥浆比重应控制在1.1～1.2之间，泥浆稠度为30～45秒，钻进粘土层时，注意调整给水量，防止粘土堵塞钻头，随时注意泥浆变化，防止坍孔或缩颈，钻孔达到设计深度要求经验收停钻后，必须连续冲孔，时间不少于1小时，灌注混凝土前孔底沉渣厚度不许超过10cm。

作护壁和排渣用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定

a.在钻具钻至粘性土中时应注入清水，以原土造浆护壁。

循环泥浆比重应控制在1.1～1.2。

b.泥浆的控制指标：

粘度18～22S含砂率不大于8%，胶体率不少于90%。

c.施工中应经常注重泥浆比重，并经常测定粘度，含砂率和胶体率。

（4）数据准：

施工过程中，必须做到钻具全体准确，桩长准确，入持力层长度准确并按时做好原始记录。

钻进土层时每小时记录一次，钻进持力层时，每30分钟记录一次，并随时捞取土样，必须做到判断层，见软见硬记录，达到设计要求深度时及时通知甲方监理现场认可，并按规定填写好表格，做到原始记录齐全整洁，数据准确。

3-2、清孔方法

1）、第一次清孔：

桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻

具提离孔底0.3～0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3～5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.25左右。

2）、第二次清孔：

钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于50mm时，方可停止清孔。

3）、测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3—5孔必须校正一次。

4）、清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。

第二次清孔注入泥浆的相对密度为1.1左右，粘度16～22s，第二次清孔后泥浆相对密度在1.15左右不超过1.20。

在清孔过程中，应不断置换泥浆，混凝土浇注前，孔底500mm内的泥浆比重应小于1.5、含沙量小于8%、粘度小于25s。

3-3、钢筋笼制安技术要求

钢筋笼制作安装必须做到：

正、准、牢。

（1）吊装正：

成孔质量验收合格后才允许安放钢筋笼，钢筋笼必须经验收合格后才允许放入孔内，搬运防止扭转弯曲，埋设时应对准孔位吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放时必须有专人测量钢筋笼顶标高和钢筋笼的中心位置，钢筋笼顶标高误差≤5cm，中心位置不大于2cm，钢筋笼下放到孔底位置后，应立即固定，不得上浮，确保钢筋笼位置准确。

（2）规格准：

钢筋笼的规格及钢材的质量必须符合设计要求，钢筋笼制作偏差不得超过下列规定：

a.主筋间距±10mm；

b.箍筋间距±20mm；

c.钢筋笼直径±10mm；

d.钢筋笼长度±50mm。

（3）焊接牢固：

钢筋笼采用电弧焊焊接，应做到焊缝平整，焊口牢固，焊接时必须符合下列规定：

a.主筋采用搭接单面焊的焊缝长度为10d；

b.加强箍应双面焊，焊接长度为5d；

c.加强箍、箍筋与主筋用点焊焊接；

d.主筋焊接接头应相互错开，错开距离不得小于70cm，断面接头数量不大于50%。

3-4、水下砼灌注要求：

根据设计要求水下混凝土灌注完工后28天混凝土强度必须达到抗拔桩C30抗渗等级S8；A座桩C40抗渗等级S8；B座桩C50抗渗等级S8，采用商品混凝土。

（1）混凝土灌注根据桩径大小，采用25cm钢导管，使用前必须检查导管焊缝是否牢固，防止开裂漏浆渗水，导管拼接时必须牢靠，严紧以防漏气漏水，所用混凝土隔水栓必须规整，确保在灌砼时能顺利排出，灌浆时所用的工具必须清洁洗净，防止泥土杂质混入砼内。

灌注砼前，应将灌浆导管下入孔内，导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水栓，一般为30～50cm。

排塞后，不得将导管插回孔底。

（2）为了保证质量，贮斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8～1.2cm。

预制混凝土球塞吊挂的位置应临近水面。

随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底埋入管外混凝土面以下一般应保持2～3m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面。

（3）开灌前应测量孔底沉渣是否超过容许沉渣规定，如超过规定，必须重新冲孔清理沉渣，直至沉渣厚度满足设计要求后，方可灌注混凝土。

（4）混凝土灌注过程中，应设专人测量导管的埋深和混凝土面的标高，并作好测量记录。

（5）混凝土灌注过程中，应测量混凝土的坍落度，保持在16～22cm。

并取混凝土试压件，每桩最少制作一组试件。

（6）水下砼灌注应连续进行，不得中断，钢筋笼放入泥浆后2小时内必须灌注砼。

如发生堵管或导管进水等事故应及时向工地负责人报告，并及时处理，必要时应会同设计人员和建设单位共同研究解决。

（7）水下砼灌注时，应请甲方监理人员到现场监理。

灌注结束后，应请甲方监理人员验收签证方可搬迁新孔。

（8）水下砼灌注结束后，应及时将导管、贮料斗、搅拌机等清洗干净，堆放整齐。

3-5、资料整理及汇总

（1）每条桩施工结束后，应及时整理资料，并装订成册，妥善保管。

（2）随着工程施工的进度，逐步汇总各种资料，及时统计各种数据，工程结束后能尽快提交资料。

七、质量保证技术措施

钻孔灌注桩由于受施工工艺的限制，成桩过程隐蔽，影响钻孔灌注桩施工质量的因素较多，为保证钻孔灌注桩施工质量应注意以下几点：

1、保证成孔质量

保证成孔质量是保证钻孔灌注桩质量的前提。

合格的钻孔应是不坍塌、不掉块、孔壁完整，不缩颈，孔径、孔垂直度、孔底沉渣厚度符合

设计和规范要求。

a、钻机定位、安装必须水平,现场配备水平尺，当钻进过程中，用水平尺校核机架水平度，不合要求随时纠正。

b、控制钻进速度和护壁泥浆指标：

控制钻杆钻进速度，应不大于1.00m/min,护壁泥浆相对密度控制在1.2~1.3左右。

c、保持孔壁的完整程度。

在砂土地区要防止孔壁坍塌，把好设备安装和钻孔关，松软地层吊起钻具，不用过大的钻压，合理控制钻进技术参数。

d、确保桩身垂直成孔：

垂直是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。

2、保证清孔质量

钻进成孔工艺，孔底会留下沉渣。

孔底沉渣厚度对成桩质量有直接的影响。

为了保证孔底沉渣厚度不超过规范要求，必须采用适当的方法清孔。

二次清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.15~1.20左右。

当孔壁泥皮较厚时，在刮刀钻头导正圈的径向穿上钢丝绳加大钻头外径，扫除孔壁上的厚泥皮，即通常说的“破壁”，对提高钻孔灌注桩承载力的效果相当明显，只是混凝土用量多，使用时应慎重。

3、保证桩身材料强度

a、保证混凝土达到设计要求的强度等级。

保证水泥质量，粗细骨料尺寸级配合理，严格按配合比配制混凝土，误差控制在允许范围之内。

b、保证钢筋质量和钢筋焊接质量。

严格按施工规范验收钢筋材质及焊接质量，不符合要求的严禁使用。

c、混凝土中加入掺合剂。

利用掺合剂的膨胀性，将其加入到混凝土中制成膨胀钻孔灌注桩，改善混凝土的物理力学性能，提高桩身强度，间接提高桩的承载力。

4、保证混凝土灌注质量

a、做好灌注前的准备及灌注中各工序的配合。

禁止中间间隔的时间过长。

混凝土灌注中，严格按施工规程操作，控制拔管速度，准确掌握混凝土面上升高度，保证混凝土灌注质量。

b、制定预防措施，防止混凝土离析、堵管、导管进水、混凝土内夹泥、钢筋笼错位及断桩等事故的发生，保证钻孔灌注桩承载力。

c、控制桩顶混凝土面高度，保证上部混凝土强度。

d、水下混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在160~220mm之间，充盈系数要求大于1.0，开浇灌时，应有足够的混凝土储备量，以确保连续浇注完成。

e、混凝土灌注过程严格按照工艺规程进行，确保初灌量和控制导管埋入混凝土的深度不小于2m。

灌注时导管不得左右移动，保证有次序地拔管和连续浇灌混凝土直到整桩完毕。

八、质量保证体系

1、质量方针及目标

1.1、质量方针：

科技兴业、质量为本、诚信自强、与时俱进，严格按公司ISO9001质量管理目标及《质量手册》要求进行质量管理。

1.2、质量目标：

向甲方提供满足合同要求的工程产品和竭诚周到的服务，确保工程质量达到合格要求，争创国家优质工程（Ⅰ类桩≥98%，无Ⅲ、Ⅳ类）。

2、质量管理体系及主要职责

2.1、根据国家建设部对工程实行项目管理法的有关文件及公司ISO9001认证文件（程序文件、作业文件、质量手册），建立质量管理体系，并制定项目部人员岗位职责、质量控制点及质量控制标准。

具体质量管理组织机构见“四级质量保证体系图”

四级质量保证体系图

项目经理

副项目经理

总工

后勤保障部

质量检查部

施工技术部

设备材料部

砼灌注作业班组

正循环钻机作业班组

后压注浆施工作业班组

钢筋笼加工班组

2.2、工程质量第一责任人：

为确保工程质量达到合同目标，我公司指派项目经理为本工程项目第一责任人；加强项目经理部的领导，加强经理部与公司的直接联系；对工程全过程的检查、监督，对实现合同目标负有全面领导责任。

2.3、项目部人员主要职责：

2.3.1、项目经理：

对工程施工全过程的管理、指挥、合同目标等负责；对质量保证体系有效进行，以及人力、物力、财力的组织、周边关系的协调负责。

2.3.2、项目技术负责人：

对工程的准备、施工、交付全过程质量活动的控制管理、监督改进负责，对进场材料、机械设备的合格性负责，对设计和合同有特殊要求的技术部位负责，对施工图纸、技术资料、项目质量、文件记录的控制和管理负责。

2.3.3、质检员：

对本项目工程质量进行全过程监督管理，对工程质量负总责，行使质量否决权。

确保项目达到既定的质量目标；负责ISO质量认证体系措施的贯彻与实施；

2.3.4、施工员：

负责向班组进行分项工程（或工种）工期、质量、安全、技术、物资准备等交底。

负责组织施工过程中的予检、隐检、分项工程检查。

组织班组进行自检、交接检；

2.3.5、测量员：

负责测量控制网布点，高程、坐标复核、交接、审核、保护工作；

2.3.6、技术员：

负责工程总体进度计划的策划，并根据项目实际情况定期进行检查及调整，确保项目总体进度目标的实现；协调项目主要工序交叉作业的策划、安排；负责生产设备的使用及管理；协调全项目场地工种交接的工作；对设计文件、施工技术资料及图纸的收发、登记、存档；审核设计变更、技术核定工作；负责各施工阶段的总平面策划及场地、道路规划。

2.3.7、安全员：

负责全项目施工生产安全，落实安全生产措施；贯彻执行安全法规、条例、标准、规定；做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验；经常深入基层，指导下级安全技术员的工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施；组织安全活动和定期安全检查。

2.3.8、材料员S：

按设计要求组织自供材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作；负责主要材料的定板、比选及采购；编制材料采购资金使用计划；并负责材料设备供应期的协调管理工作；材料货款支付的审核。

3、质量管理措施

3.1、增强全员质量意识，建立质量监督检查制度，分工协作，各尽其职，使每道施工工序都能按照规范进行施工，把各种质量隐患消灭在萌芽状态。

3.2、严格按照设计图纸和国家有关施工规范、规程的技术标准作业，建立健全各级人员质量责任制，要严格做到：

3.2.1、没有施工方案不施工；

3.2.2、不合格材料不处理不施工；

3.2.3、不进行安全技术交底不施工；

3.2.4、检测计量数据有怀疑不施工；

3.2.5、机械设备带病不施工；

3.2.6、技术资料变更无签证不施工；

3.2.7、不经甲方代表、监理工程师检查合格不施工。

3.3、严格检验隐蔽工程的各工序，实行自检、互检、抽检制度，合格后按规定的时间报监理工程师及业主签字。

3.4、从管理人员到工程技术人员，对每一道工程环节都要按照全面质量管理的要求进行把关。

3.5、工程进场材料要有材质证明或复检证明，其结果上报监理工程师、甲方代表签字认可后方可使用。

3.6、经常对施工人员进行质量意识教育，把“科技兴业、质量为本、诚信自强、与时俱进”方针的具体要求落到实处，适时召开质量评比会，总结经验，吸取教训，表彰先进。

3.7、严格贯彻执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及《电力建设施工及验收技术规范》等规范施工，加强监督检查。

在施工中除项目负责人、技术负责人抓质量外，工地设专职质量检查员，实行“质量否决制”，做到有责有权。

3.8、凡不符合质量标准的，专检人员有权责令其停工返修，直到质量合格为止。

3.9、专检人员对检查合格的桩（孔、混凝土灌注）钢筋笼要在质检表中签字，并负责向甲方办理交验手续。

3.10、由于质检员不负责任出现的质量问题，除追究施工人员直接责任外，也要追究质检人员的责任。

4、质量管理及检验标准：

4.1、加强质量检查，对工程施工的各个环节进行检查。

4.2、设立工序质量检查点，由各工序质量负责人会同专检人员和监理进行检验，上道工序不合格，决不允许进入下道工序。

4.3、工程接受甲方派往现场的代表以及监理工程师的检查与监督，形成公司项目部、甲方代表、监理工程师共同管理质量，使工程全过程始终处于受控状态，并接受甲方提出的“四级验收网络”管理机制。

4.4、开工前对施工人员进行技术培训，使其了解和掌握有关技术要点和操作规程。

4.5、在工程质量管理过程中实行“质量否决制”的原则，凡是与质量不利的行为，均不能通过。

4.6、质量检验标准：

4.6.1、成孔质量标准：

深度：

满足设计要求；

孔径允许偏差：

-20mm；

垂直度偏差：

不得大于１％；

孔底沉渣厚度：

≤50mm；

桩位水平偏差：

沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的小于d/6且不大于100mm；顺轴线方向和群桩基础中间桩为d/4且不大于150mm。

4.6.2、钢筋笼质量标准：

a、桩垂直度允许偏差1/100;

b、桩中心位置允许偏差不大于50mm;

c、钢筋笼直径允许偏差±10mm;

d、钢筋笼长度允许偏差±50mm;

e、主筋间距允许偏差±10mm;

f、箍筋间距允许偏差±20mm。

4.6.3、混凝土灌注标准:

a、灌注必须连续进行,不准间断,以免影响桩基质量。

b、水下混凝土必须拌和均匀、符合设计要求，否则严禁使用。

桩顶标高要符合设计要求。

c、当浇注接近桩顶部位时，应控制好最后一次浇注量，使桩顶的浇注标高比设计标高高出0.5m以上，以使凿除桩顶部的泛浆层后达到设计标高要求，并很好的保证了桩顶混凝土达到强度设计值。

e、浇筑过程要有记录，有异常情况随时处理。

f、从开始搅拌混凝土至灌注完毕时间间隔不得超过混凝土初凝时间。

在灌注过程中要将导管小距离上下振动，保证混凝土灌注密实。

5、质量通病及其防治措施：

5.1、为了保证质量，我们列出了一些常见的质量通病及其防治措施，具体情况请见下表所列：

名称

产生原因

防治措施

坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍落

1.提升下落钻头及钻杆和放钢筋笼时碰撞孔壁；

2.护筒周围未和粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅；

3.未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆不够；

4.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中钻进，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

1.提升钻别杆或安放钢筋笼时保持垂直上下；

2.护筒周围用粘土填封紧密；

3.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位，遇流砂松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长；

4.轻度坍孔，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大的垂直偏差）

1.桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直；

2.土层软硬不匀；

3.钻机成孔时，遇较大弧石或探头石，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受阻力不匀

1.安装钻机时，要对钻架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换