流量漩涡自救器检验规程原始报告.docx
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流量漩涡自救器检验规程原始报告.docx
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流量漩涡自救器检验规程原始报告
GLX3/50(80、100、150、200、250、300)矿用旋进旋涡流量计
出厂检验工艺规程
1编制依据
⑴JB/T9249-1999涡街流量计(机械行业标准)
⑵Q/SZJT64-2011GLX3-50(80、100、150、200、250、300)矿用旋进旋涡流量计(三正集团股份有限公司企业标准)
2适用范围
本规程适用于公司GLX3-50(80、100、150、200、250、300)矿用旋进旋涡流量计(以下简称流量计)产品的出厂检验。
3检验人员
3.1由质保部派出检验员进行检验。
3.2检验员必须经过培训、经考核取得检验员证书。
4试验方法
4.1试验条件与试验设备
4.1.1一般大气条件
a)温度:
-5℃~+40℃。
b)相对湿度:
45%~95%。
c)大气压:
86kPa~106kPa。
4.1.2试验设备
a)流量传感器的基本误差的测试可采用容积法或标准表法。
b)流量传感器温度示值的基本误差可采用恒温装置进行测试。
c)流量传感器压力示值的基本误差可采用活塞式压力计或压力校准仪进行测试。
d)所有检测装置的误差限应小于或等于被校流量传感器各参数误差限的三分之一,当大于三分之一而小于或等于二分之一时,必须考虑检定装置的误差,并用方和根法合成。
4.2外观及结构检查
用目测法进行检查。
4.3备用电源的电压指示和欠压提示功能的检查
用目测法进行检查。
4.4基本误差试验
4.4.1流量的基本误差试验
4.4.1.1将流量传感器装于流量校准装置上。
4.4.1.2按流量传感器的规格选择三个流量点(0.1Qmax、0.4Qmax、0.8Qmax)进行检验。
见表1.
(Qmin、Qmax分别为流量范围内的最小流量值和最大流量值)
4.4.1.3按照规定的流量点进行单行程测试,在每个流量点需运行5min后进行测试,每点连续测量三次,取算术平均值。
4.4.1.4合格标准:
误差不超过±2.5%。
4.4.2温度的基本误差试验
4.4.2.1将流量传感器的温度传感元件放置于恒温箱内,再将恒温箱的温度值分别设定为0℃、25℃、50℃、75℃、100℃。
每个温度点的实际温度应不超过规定值的±10%。
4.4.2.2通电2min后进行测试,每点连续测量三次,取算术平均值。
4.4.2.3合格标准:
误差不超过±2%。
表1流量检定点单位:
m3/h
型号规格
流量检定点
流量测量范围m3/min
0.1Qmax
0.4Qmax
0.8Qmax
GLX3-50
0.17~1.7
0.17
0.68
1.36
GLX3-80
0.5~5
0.50
2.00
4.00
GLX3-100
0.83~13.33
1.33
5.33
10.66
GLX3-150
2~40
4.00
16.00
32.00
GLX3-200
5~66.67
6.67
26.67
53.34
GLX3-250
10~100
10.00
40.00
80.00
GLX3-300
10~100
10.00
40.00
80.00
4.4.4压力的基本误差试验
4.4.4.1将流量传感器的压力传感元件安装在活塞式压力计的接口上,将活塞式压力计的压力值分别调整为0kPa、25kPa、50kPa、75kPa、100kPa。
每个压力点的实际压力应不超过规定值的±10%。
下通电运行2min后进行试验。
4.4.4.2通电2min后进行测试,每点连续测量三次,取算术平均值。
4.4.4.3按照规定的压力点进行由低至高和由高至低的双行程试验,低于200kPa者只进行由低至高单行程试验。
且在每点应观察2min,记录三个轮回显示压力示值。
4.4.4.4合格标准:
误差不超过±2%。
4.5传输距离试验
将流量传感器与关联设备通过1km的模拟电缆(单芯截面为1.5mm2的电缆)连接,由关联设备提供流量传感器所需电源。
测试方法按4.3的规定,记录流量传感器的显示值或输出信号值(换算为显示值),重复测定4次取其后3次的算术平均值与标准值的差值。
4.6工作电流测定
用电流表串接于电源正极和流量传感器电源正端,检测工作电流。
4.7绝缘电阻试验
按MT209-90中7章规定的方法进行。
4.8介电强度试验
按GB3836.4-2010中10.3规定的方法进行。
4.9工作稳定性试验
流量传感器连续工作2d,每24h检测一次。
4.10本安参数测量
将电源断开,测试电源的开路电压读取Ui值,在电源最大负荷下测试电源的输出电流读取Ii值。
5记录
5.1检验(检定)人员必须对传感器产品测试数据进行认真、完整的记录,并予以签字存档。
5.2本规程记录如下:
《原始记录》
《产品出厂检验报告单》
5.3每台都要有上述记录。
6产品检验后的处理
6.1对于已检验合格的产品贴上“已检合格”标识,并出具“合格证”。
6.2对于检验不合格的产品贴上“不合格”标识,按不合格产品处理程序进行返工或报废处理。
6.3对于上述产品入库时应分别存放。
7本规程的编制依据如发生改变,那么本规程也应进行相应修改。
批准
审核
编制
日期
日期
日期
GLX3/()矿用旋进旋涡流量计
检验原始记录
检定日期:
年月日检验序号:
环境温度:
()℃相对湿度:
()%
计量器具和设备:
恒温试验箱、,1km仿真电缆。
计量器具是否在检定合格的有效期内:
()是()否
1外观及结构检查、备用电源检查(目测)
项目
标准要求
实际检查
结论
外观及结构检查
a)外表面镀层无起皮、剥落缺陷,处理良好。
b)紧固件有防松措施。
c)观察窗透光良好,数字显示清楚,无黑斑。
d)印刷板符合要求,涂两遍三防绝缘漆,安装牢固。
e)具有遥控设定功能。
□合格□不合格
备用电源检查
电池应按要求浇封,有电压指示和欠压指示功能。
□合格□不合格
2基本误差
2.1流量单位:
m3/min
检验方法
在三个流量点0.1Qmax、0.4Qmax、0.8Qmax,误差±10%以内,进行检验,在每个流量点运行5min后检验,每点连续测量3次,去算术平均值。
传输通讯电缆采用1km仿真电缆。
(括号内为标准示值)
稳定试验
首次
24h后
48h后
测试
流量点
0.1Qmax
()
0.4Qmax
()
0.8Qmax
()
0.1Qmax
()
0.4Qmax
()
0.8Qmax
()
0.1Qmax
()
0.4Qmax
()
0.8Qmax
()
1
2
3
算术
平均值
差值
相对误差
%
%
%
%
%
%
%
%
%
合格标准
不超过±2.5%
不超过±2.5%
不超过±2.5%
结论
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
2.2温度单位:
℃
检验方法
将温度传感器放入恒温箱中,通电运行2min后进行试验,在0℃、25℃、50℃、75℃、100℃,5个温度点检验,误差±10%以内,每点连续测量3次,去算术平均值。
稳定试验
首次
24h后
48h后
测试
温度点
0℃
25℃
50℃
75℃
100℃
0℃
25℃
50℃
75℃
100℃
0℃
25℃
50℃
75℃
100℃
实际温度
1
2
3
算术
平均值
差值
相对误差
合格标准
不超过±2%
不超过±2%
不超过±2%
结论
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
2.3压力单位:
kPa
检验方法
将流量传感器的压力元件安装在活塞式压力计的接口上,将其压力值定在0kPa、25kPa、50kPa、75kPa、100kPa,误差±10%以内,通电2min后进行测试,每点连续测量3次,去算术平均值。
稳定试验
首次
24h后
48h后
测试
压力点
0
kPa
25kPa
50
kPa
75
kPa
100
kPa
0
kPa
25kPa
50
kPa
75
kPa
100
kPa
0
kPa
25kPa
50
kPa
75
kPa
100
kPa
实际压力
1
2
3
算术
平均值
差值
相对误差
合格标准
不超过±2%
不超过±2%
不超过±2%
结论
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
3电气性能
测试位置
合格标准
实测
结论
绝缘电阻
接线端子与外壳间
≥10MΩ
MΩ
□合格□不合格
介电强度
接线端子与外壳间施以500V工频交流电压,
时间1min
无击穿和闪络现象,且漏电流不大于5mA
□符合□不符合
□合格□不合格
工作电缆
电源正极输出端
≤40mA
mA
□合格□不合格
本安参数
电源箱电源输出端
Ui=22.2V
V
□合格□不合格
Ii=60mA
mA
□合格□不合格
审核:
检定员:
三正集团股份有限公司
产品出厂检验报告
检验日期:
年月日
环境温度:
℃;湿度:
%RH
产品名称
GLX3/()矿用旋进漩涡流量传感器
检验项目
标准要求
单位
检验序号
外观及结构检查
1)表面镀层无起皮、剥落缺陷,处理良好。
2)固件有防松措施。
3)观察窗透光良好,数字显示清楚,无黑斑。
4)印刷板符合要求,涂两遍三防绝缘漆,安装牢固。
5)具有遥控设定功能。
符合打√
备用电源检查
电池应按要求浇封,有电压指示和欠压指示功能。
符合打√
基本误差
流量误差不超过不超过±2.5%
%
温度误差不超过不超过±2%
%
压力误差不超过不超过±2%
%
传输距离
1km
符合打√
工作电流
不超过40mA
mA
绝缘电阻
接线端子与外壳间≥10MΩ
MΩ
介电强度
接线端子与外壳间施以500V工频交流电压,
时间1min,无击穿和闪络现象,且漏电流不大于5mA
符合打√
工作稳定性
流量传感器连续工作2d,其基本误差符合要求。
符合打√
本安参数
Ui=22.2V
V
Ii=60mA
mA
检验结论
合格品出厂编号
不合格品
处置办法
不合格处置负责人签字
日期
复检:
/年月日检验员:
/年月日
ZD5系列煤矿管道用多气体参数测量装置
出厂检验工艺规程
1编制依据
⑴MT/T642-1996管道瓦斯抽放综合参数测定仪技术条件(煤炭行业标准)
⑵Q/SZJT67-2011ZD5系列煤矿管道用多气体参数测量装置(三正集团股份有限公司企业标准)
2适用范围
本规程适用于公司ZD5系列煤矿管道用多气体参数测量装置(以下简称装置)产品的出厂检验。
3检验人员
3.1由质保部派出检验员进行检验。
3.2检验员必须经过培训、经考核取得检验员证书。
4检验
4.1检验条件
除环境试验或有关标准另有规定外,检验应在下列条件下进行。
a)温度:
15℃~35℃
b)相对湿度:
45%~75%
4.1.1试验用主要仪器
a)四位半数字万用表
b)声级计
c)钢直尺
4.1.2试验用气样
标准气样应采用以国家计量部门考核认证的单位提供的气样,其不确定度≤3%。
a)空气中甲烷标准气样:
32.0%CH4。
b)空气中一氧化碳标准气样:
27×10-6。
注:
标准气样值与标准气样的标称值的允许偏差不超过±10%。
4.2主要电气性能试验
试验装置:
4.2.1将组织的流量传感器、红外甲烷传感器、一氧化碳传感器与电源箱连接起来,并与显示器通过1km仿真电缆连接。
电源箱接入额定交流电源,观察各传感器和和显示器应能正常显示,并且显示器的显示值应与相应的传感器显示值一致。
4.2.2将红外甲烷传感器的报警点设在25.0,通入32.0%CH4标准气样,甲烷传感器应发出声光报警信号,将声级计置于传感器的报警声响器轴心正前方1m处,声响信号的声压级应不小于80dB(A),且光信号在黑暗中应能在20m远处清晰可见,
4.2.3将红外一氧化碳传感器的报警点设在24,通入27.0×10-6CO标准气样,一氧化碳传感器应发出声光报警信号,将声级计置于传感器的报警声响器轴心正前方1m处,声响信号的声压级应不小于80dB(A),且光信号在黑暗中应能在20m远处清晰可见,
4.3电源波动适应能力试验
分别逐次将交流输入电压调节在额定值的75%和110%两种电压下,保持15min,并分别测试装置的基本功能。
4.5工作稳定性
装置连续通电2d,每24h测试1次装置的基本功能。
5产品检验后的处理
5.1对于已检验合格的产品贴上“已检合格”标识,并出具“合格证”。
5.2对于检验不合格的产品贴上“不合格”标识,按不合格产品处理程序进行返工或报废处理。
5.3对于上述产品入库时应分别存放。
6本规程的编制依据如发生改变,那么本规程也应进行相应修改。
批准
审核
编制
日期
日期
日期
ZD5/()煤矿管道用多气体参数测量装置
检验原始记录
1试验环境:
温度(℃)、相对湿度(%)、序号:
检验项目
标准要求
单位
稳定性试验
(每隔24h检验1次)
主要电气
性能
(127V~)
报警气体
检验内容
合格标准
1
2
3
甲烷
报警声级强度
不小于80dB(A)
dB(A)
黑暗中20m可见度
清晰可见
符合打√
一氧化碳
报警声级强度
不小于80dB(A)
dB(A)
黑暗中20m可见度
清晰可见
符合打√
主要电气
性能
(95V~)
甲烷
报警声级强度
不小于80dB(A)
dB(A)
黑暗中20m可见度
清晰可见
符合打√
一氧化碳
报警声级强度
不小于80dB(A)
dB(A)
黑暗中20m可见度
清晰可见
符合打√
主要电气
性能
(140V~)
甲烷
报警声级强度
不小于80dB(A)
dB(A)
黑暗中20m可见度
清晰可见
符合打√
一氧化碳
报警声级强度
不小于80dB(A)
dB(A)
黑暗中20m可见度
清晰可见
符合打√
检验结论
合格品出厂编号
复检:
/年月日
不合格处置负责人签字
日期
审核:
/年月日检验员:
/年月日
三正集团股份有限公司
产品出厂检验报告
检验日期:
年月日编号:
环境温度:
℃;湿度:
%RH
产品名称
ZD5/()煤矿管道用多气体参数测量装置
检验项目
标准要求
单位
检验序号
主要电气
性能
(127V~)
报警气体
检验内容
合格标准
甲烷
报警声级强度
不小于80dB(A)
dB(A)
黑暗中20m可见度
清晰可见
符合打√
一氧化碳
报警声级强度
不小于80dB(A)
dB(A)
黑暗中20m可见度
清晰可见
符合打√
主要电气
性能
(95V~)
甲烷
报警声级强度
不小于80dB(A)
dB(A)
黑暗中20m可见度
清晰可见
符合打√
一氧化碳
报警声级强度
不小于80dB(A)
dB(A)
黑暗中20m可见度
清晰可见
符合打√
主要电气
性能
(140V~)
甲烷
报警声级强度
不小于80dB(A)
dB(A)
黑暗中20m可见度
清晰可见
符合打√
一氧化碳
报警声级强度
不小于80dB(A)
dB(A)
黑暗中20m可见度
清晰可见
符合打√
工作稳定性
甲烷
装置连续通电2d,每24h测试1次装置的基本功能。
符合要求
打√
一氧化碳
装置连续通电2d,每24h测试1次装置的基本功能。
符合要求
打√
检验结论
合格品出厂编号
不合格品
处置办法
不合格处置负责人签字
日期
复检:
/年月日检验员:
/年月日
矿井压风自救装置
出厂检验工艺规程
1编制依据
⑴MT390-1995矿井压风自救装置(煤炭行业标准)
⑵Q/SZJT69-2011矿井压风自救装置(三正集团股份有限公司企业标准)
2适用范围
本规程适用于公司矿井压风自救装置(以下简称装置)产品的出厂检验。
3检验人员
3.1由质保部派出检验员进行检验。
3.2检验员必须经过培训、经考核取得检验员证书。
4检验
4.1一般规定
试验用压力表、流量计的准确度不低于2.5级。
声级计为2级,以上计量器具应经国家计量部门检定合格,并处于有效期内。
试验时,气源压力不小于0.75MPa,且稳定可调。
试验系统如图:
试验系统示意图
1—气源2—开关3—压力表4—被测装置5—气体流量计
4.2结构
用目测法进行检查。
合格标准:
1)装置零、部件的连接应牢固、可靠。
2)装置的外表面应光滑、无毛刺,表面涂、镀层应均匀、牢固。
3)装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
4)装置的操作应简单、快捷、可靠。
4.3舒适性
在试验系统上,当为0.7MPa时,配带上面罩,检查是否有刺痛和压迫感。
4.4供气压力范围和排气量
调整供气压力,使其分别为0.3MPa、0.5MPa、0.7MPa分别测量面罩送气管的排气量和压力。
合格标准:
在上述供气压力下,装置中单个面罩排气量应为(33-55)l/min,面罩送气管的压力应为(0.05-0.1)MPa。
4.5噪声
试验供气压力为0.7MPa,在装置的减压阀轴线的水平面内,距其1m远的3各方为及减压阀上方1m远处,测试噪声。
合格标准:
不大于85dB(A)。
5产品检验后的处理
5.1对于已检验合格的产品贴上“已检合格”标识,并出具“合格证”。
5.2对于检验不合格的产品贴上“不合格”标识,按不合格产品处理程序进行返工或报废处理。
5.3对于上述产品入库时应分别存放。
6本规程的编制依据如发生改变,那么本规程也应进行相应修改。
批准
审核
编制
日期
日期
日期
三正集团股份有限公司
产品出厂检验报告
检验日期:
年月日编号:
环境温度:
℃;湿度:
%RH
产品名称
矿井压风自救装置
检验项目
标准要求
单位
检验序号
结构
1)装置零、部件的连接应牢固、可靠。
2)装置的外表面应光滑、无毛刺,表面涂、镀层应均匀、牢固。
3)装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
4)装置的操作应简单、快捷、可靠。
符合打√
舒适性
在试验系统上,配带上面罩,当为0.7MPa时,应无刺痛和压迫感。
符合打√
供气压力范围和排气量
单个面罩排气量
0.3MPa
(33-55)l/min
l/min
0.5MPa
(33-55)l/min
l/min
0.7MPa
(33-55)l/min
l/min
压力
0.3MPa
(0.05-0.1)MPa
MPa
0.5MPa
(0.05-0.1)MPa
MPa
0.7MPa
(0.05-0.1)MPa
MPa
噪声
减压阀轴线的水平面内,距其1m远的3各方为及减压阀上方1m远处,测试噪声。
最大噪声不超过85dB(A)
dB(A)
检验结论
合格品出厂编号
不合格品
处置办法
不合格处置负责人签字
日期
复检:
/年月日检验员:
/年月日
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