厂区内室外工程施工方案.docx
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厂区内室外工程施工方案
厂区内室外工程施工方案
目录一、编制依据2二、工程概况22.1总体简介22.2道路工程概况32.3专业管线概况3三、施工部署63.1总体指导思想63.2施工部署原则63.3项目组织机构的设置63.4施工安排73.5劳动力的安排73.6施工工期73.7季节性施工部署7四、施工准备84.1技术准备84.2物资准备84.3劳动力准备84.4施工现场准备8五、主要施工方法及技术措施95.1施工测量95.2道路工程95.3综合管线工程16六、安全文明环保施工措施276.1文明施工与环境保护措施276.2安全施工措施286.3消防、保卫措施31一、编制依据1.1冠捷显示科技(中国)有限公司生产基地及配套项目工程室外工程图纸1.2技术规范规程1、《公路路基设计规范》(JTJD30-2020)2、《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTJD40-2002)3、《室外给水设计规范》(GB50013-2020)4、《室外排水设计规范》(GB50014-2020)5、《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2020)6、《埋地聚乙烯排水管道技术规程》(CECS164:
2020)7、《建筑中水设计规范》(GB50336-2002)8、《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB18920-2002)9、《关于加强建设项目节约用水设施管理的通知》(京水务节〔2020〕29号)10、《关于加强建设工程用地内雨水资源利用的暂行规定》(市规发〔2020〕258号)11、《建筑与小区雨水利用工程技术规范》(GB50400-2020)12、《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-98)13、《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)14、《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程》(CJJ4-97)15、《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-87)16、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2020)17、《玻璃钢化粪池选用及安装图集》(91SBZ3(2020)18、《室外给水管道附属构筑物》(05S502)19、《消防水泵接合器安装》(99S203)20、《室外消火栓安装》(01S201)21、《给水工程图集》(91sb3-1)22、《城市道路照明工程施工及验收规程》(CJJ89-2001)二、工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称冠捷显示科技(中国)有限公司生产基地及配套项目2工程地址北京市亦庄开发区3建设单位冠捷显示科技(中国)有限公司4设计单位信息产业电子第十一设计研究院有限公司5监理单位北京京盛工程建设监理有限公司6施工总承包中建一局华江建设有限公司7施工主要分包北京鸿嘉劳务有限责任公司8合同承包范围建筑红线内建筑安装及室外工程9投资性质自筹10合同工期2020年10月10日-2020年7月21日11合同质量目标建筑长城银杯2.2道路工程概况6m、7m和12m道路6m和7m道路12m道路停车场C30混凝土面层厚200mmC30混凝土面层250mm250×250×50透水植草砖(内填种植土)砂夹石垫层厚300mm三渣层厚200mm黄土中砂混合层原土夯实(压实度≥94%)天然砂砾垫层厚300mm级配碎石压实(碎石粒径30mm-40mm)厚150mm原土夯实(压实度≥94%)路基碾压(压实度≥94%)2.3专业管线概况项目材料类型备注给水、中水系统给水、中水管钢丝网骨架塑料(PE)复合管DN100(DN≥65)电热熔连接,管道耐压不小于1.0Mpa给水、中水管钢丝网骨架塑料(PE)复合管DN150(DN≥65)卡环式连接,管道耐压不小于1.0Mpa给水、中水管内筋嵌入式衬塑钢管DN50(DN<65)水表井DN1503500×2000×2000水表井DN503000×2100×1400阀门井DN150闸阀或双向蝶阀,耐压不小于1.0Mpa消防系统管道钢丝网骨架塑料(PE)复合管DN300电热熔连接,管道耐压不小于1.6Mpa管道钢丝网骨架塑料(PE)复合管DN100电热熔连接,管道耐压不小于1.6Mpa室外消防水池L×B×H=26.6m×17.3m×6m阀门井DN300闸阀或双向蝶阀,耐压不小于1.0MpaSQX150-A型水泵结合器SQX150-A,1750×1500耐压不小于1.6Mpa室外地上式消火栓SA100,DN100间距不超过120m,距道路不大于2m,距建筑物外墙不小于5m,耐压不小于1.0Mpa排水系统管道HDPE双壁波纹管DN400电热熔连接管道HDPE双壁波纹管DN300电热熔连接管道HDPE双壁波纹管DN100电热熔连接塑料排水检查井内径φ400、φ500、φ700玻璃钢化粪池V=50m3,L=8600mm,直径2800mm雨水系统管道HDPE双壁波纹管DN300电热熔连接管道HDPE双壁波纹管DN400电热熔连接管道HDPE双壁波纹管DN500电热熔连接管道HDPE双壁波纹管DN600电热熔连接管道HDPE双壁波纹管DN700电热熔连接塑料排水检查井内径φ400、φ500、φ700、φ1000室外雨水收集池钢筋砼方形检查井L×B=700×700卸货平台下排水排水铸铁管DN300(Y52-Y17a,Y36-Y28)卸货平台下排水热水系统无缝钢管D219×6焊接,外套管采用高密度聚乙烯外壳供电系统高杆路灯220V,1x250W高压钠灯或220V,1x60WLED灯灯杆高度6~8m铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆YJV22-0.6/1kV-5X16mmYJV22-0.6/1kV-5X10mm镀锌钢管φ50、φ80、φ100、φ150室外电缆沟B×H=0.8×1.0m,与水专业交叉的部位提高30cm,即B×H=0.8×0.7m路灯照明控制箱三、施工部署3.1总体指导思想对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员,组织精干的项目部,选择有同类工程施工经验的施工队伍,全力以赴组织施工,并与业主精诚合作,信守承诺,以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务,确保工程优质、高效、安全顺利完成。
3.2施工部署原则1、根据施工相关工程经验,在满足业主要求的前提下进行部署。
首先在工程上遵循先地下后地上、先深后浅、先工期长的工序后工期短的工序原则,统筹组织施工。
其次,结合工程特点、工程平面布置等因素。
施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料,完成设计交底和图纸会审工作,编制施工方案和作业设计。
建造临时生产设施,落实施工机具和劳动力资源,确保控制点的交接和控制网的测设。
2、施工程序整个工程实行平面分区,同步施工,土方开挖、管道铺设、路面工程交叉作业的施工方法,从而在要求的工期内完成工程任务。
在施工时要求做好材料计划工作,施工材料按3天用量进行储备。
设置钢筋加工场,周转材料堆放场,仓库、办公室等。
现场需要临时用电满足要求。
混凝土采用商品混凝土。
3.3项目组织机构的设置项目部组织机构见下图3.4施工安排1、流水施工的组织为保证施工质量,拟组织若干个专职的施工队伍进行道路与排水的流水施工,每一个专职施工队伍专门负责一种工序的施工任务。
本工程在施工时划分若干施工区段进行施工,以每一个施工区段上,各个施工队依次进场,每个施工队伍在一个施工区段的工作完成后,立即进入下一个施工区段施工。
2、各分部、分项工程的施工顺序施工准备→测量放线→路基土方工程→污水管道→施工雨水管道施工→给水管道施工→电缆、套管敷设→道路基层施工→电信管道施工→电缆沟施工→照明管道施工→路面工程施工→停车场及附属设施工程施工。
3、施工程序的安排工程总体施工顺序:
场地清理→路基开挖→路基夯实→管网工程→垫层→基层→混凝土路面3.5劳动力的安排根据劳动力计划,提前在公司内部的施工队伍进行组织安排,保证劳动力能及时、有序地进场;对所组织的劳动力进行考核、筛选,选拔较高素质、技术熟练的工人进场施工。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育,重要工种和特殊工艺提前进培训,做到持证上岗。
土建污水雨水给水中水热力电力20人10人10人10人10人10人3.6施工工期计划开工日期:
2020年12月8日计划完工日期:
2020年1月8日总工期:
30日历天3.7季节性施工部署厂区内市政工程施工处于冬季施工阶段,要做好防寒保温工作,严格按照冬期施工方案施工。
四、施工准备4.1技术准备4.1技术准备1、积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
2、组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,及时组织各专业共同进行图纸会审,并为设计交底做准备。
3、根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。
4、装备施工测量仪器、工具,组建测量小组。
5、进行钢筋抽样、模板的详图设计。
6、建立现场临时试验养护室,根据施工进度计划,编制试验计划及见证取样计划。
7、根据我公司质量手册及贯标程序文件,并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系,制定完善的现场技术管理制度。
4.2物资准备1、编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划,制定材料采购及加工定货计划。
2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划,掌握材料来源、质量情况,并确定材料供应渠道和进场时间表。
3、落实各种施工机械的进场使用性能,组织性能良好的施工机械,加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析,按计划进场投入使用。
4.3劳动力准备1、根据工程的施工特点,加强企业内部劳动力结构的调整,组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
2、对进场的劳动力进行技能考核,施工组织、工艺流程交底,确保施工队伍的有效投入。
3、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成“交底-过程-验收“的组织监控体系。
4、加强各专业工种的空插流水,使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
4.4施工现场准备1、施工现场平面控制网的建立1)针对该施工现场的地理位置,建立施工现场平面控制网。
2)在建设单位提供拟建场地的基础上,进行二次场地清理,贯通施工道路,做好现场排水。
2、现场施工用电准备现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46——2020标准规范要求执行。
五、主要施工方法及技术措施5.1施工测量本工程市政建设,内容包括:
道路;综合管线系统;给水排水系统;安装路灯、电力设施;消防系统等。
整个施工路段基本上为直线段和拐弯段,施工线路较长,交叉路口和管线分布复杂,测量放样工作量比较大。
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,拟采取如下测量方案。
1、测量设备设置设置测量组一组,配备水准仪2台,经纬仪2台,红外线全站仪1台。
2、设置坐标控制网及水准点为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。
这些桩点设置在施工现场内浇灌混凝土保护,用钢筋桩面刻十字丝保存。
每60~100米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。
设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点的沉降或碰动。
根据所设置坐标控制网,直接测放各工程构筑物的平面位置,但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核,根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
5.2道路工程5.2.1土方工程1、施工准备对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。
特别是土方数量,地质测量等同路基施工有关的资料。
开工前认真进行施工测量,包括导线点、界桩、水准点复测和补点;横断面检查与补测;恢复中线和固定主要控制桩;逐桩进行路基放样,钉出界桩、路基、各种管道、护坡等位置,并在施工范围外设置控制桩,边坡放样及机械施工控制标志。
2、土方开挖本标段挖方区段开挖面不宽。
宜采用分层纵挖法进行施工。
具体的施工方法是:
采用挖掘机进行开挖,自卸汽车和推土机配合作业。
修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时,宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业。
土方应分类堆放,不应混杂。
先挖出的适用土方,应储存于指定地点,待后填路堤上部。
由于本工程厂区内市政道路施工正值冬季,为了防止路基土受冻,在管道施工前路面预留50cm厚土,等管道施工完毕再挖土方至路基底标高。
3、填方路基施工根据本地区的自然地理、地貌、水文地质、工程地质和气象资料,遵照施工规范的要求,使施工程序化、标准化、信息化。
以压实质量控制为核心,采用相应的压实设备和检测手段,运用严格的程序控制方法,确保施工质量。
流程:
施工准备→基底处理→分层填土→摊铺整平→碾压夯实→检查报验→路基整修。
施工过程中,及时检查填土含水量、路基压实度,并及时反馈给现场施工作业人员,及时调整施工工艺,确保施工质量处于受控、优化状态。
4、填土路基填土路基的土质要求采用无树根及易腐朽物质等有机物和杂质,并必须取有代表性的土样进行试验。
①施工顺序审核设计有关资料及图纸→施工放线→开工检验→填前清理掘除→原地面碾压→检测→填土→摊铺整平→碾压整平→检测→重复填土压实至设计标高→刷坡整形。
②土方调配本标段路基土方考虑在施工沿线就近借土和利用挖方,确定合理的运距。
③路基填筑本工程路基填筑拟采用挖掘机取土→自卸车运输→推土机摊铺、整平→压路机压实的施工流程,采用机械化一条龙作业,挖、装、运、摊、平、压、检测全部采用机械化进行。
填土时一定要根据设计要求控制土路基纵坡、横坡、平整度及标高,用推土机平整,填土层再用人工以路中、路拱处加密放置样桩高度为标准进行修正补缺至要求的填筑厚度,接着用压路机对土层进行碾压密实。
(如土质过分干燥,有尘土飞扬现象则适当加水后碾压)。
④摊铺方式 填方作业水平分层、平行摊铺,每层松铺厚度应通过试验路段以监理工程师批准的数据为依据,并在铺下一层之前,按规范要求的压实度压实,且在其顶面预留 1.5% 的双向横坡,每填一层,用平地机整平到逐步平行于最终的路基表面后,方可开始碾压。
⑤路基碾压选用压实机械:
15t~25t振动式压路机。
路基采用轻、重型压路机结合进行碾压,采用重型压实标准。
碾压时,压路机不能碾压地段必须采取蛙式打夯机或人工夯实,路基压实时,应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低,以及轮迹要重叠等原则,路基压实后,不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象。
碾压后对土路基标高、纵横坡度和平整度再进行调整,填土层要每层进行土壤密实度环刀试验并每层要请监理签字验收,然后再填筑下一层直至回填到路基标高。
5.2.2基层(垫层)施工本工程6m和7m宽的道路基层为300mm砂夹石,12m的道路为300mm天然砂砾垫层。
1、操作工艺流程砂夹石:
砂夹石拌合→铺砂夹石→碾压击实→找平→验收天然砂砾:
施工放样→备料→铺砂夹石→碾压击实→找平→验收2、主要机具自卸车、装载机、压路机等。
3、原材料要求天然砂砾应洁净,颗粒均匀,级配基本合理,含泥量较少,压碎值一般不大于35%,最大料径一般不得大于6.5厘米。
4、成品保护施工过程中,应定位标准桩、轴线控制桩,并应定期复测检查这些桩点的准确性,夜间施工时,应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施。
5.2.3三渣层施工1、施工准备1)基层准备:
基层表面应平整、坚实,具有规定的路拱,没有松散的材料和软弱地点,基层的平整度和压实度符合质量标准的规定。
2)施工放样:
在底基层上恢复中线,直线段每15~20m设一桩,曲线主点处加点,并在两侧路肩边缘外设指示桩。
水平进行测量,在两侧指示桩上用明显标记标出三渣层的设计标高。
2、工艺流程基层准备→施工放样→运输和摊铺三渣层→整形→碾压→接缝和调头处的处理→养生3、拌合(厂拌)采用强制式混凝土拌合机拌合时,根据配合比和现场材料的含水量计算每斗混合料中石灰、粉煤灰、砂砾、水的用量。
砂砾采用连续级配。
上料时按照砂砾→粉煤灰→石灰→砂砾的顺序,搅拌时加水,拌合时间90~150秒(从上料到出完聊4~5分钟)。
3、运输将拌合好的混合料尽快运到铺筑现场。
4、摊铺采用人工摊铺。
人工铺摊时,人工用铁锹和耙将混合料摊开,发现拌合不均匀的混合料人工就地翻拌,使其尽量均匀,摊铺时应尽量避免混合料的离析,产生粗集料“窝”的现象。
摊铺时摊铺系数1.2~1.3,摊铺的厚度与压实机具有关,当用12~15t压路机压实时,每层压实厚度不超过15cm,用18~20t压路机和振动压路机碾压时,每层厚度不超过20cm,当40t压路机压实时,每层压实厚度不超过30cm。
5、整形摊铺完成后人工个整形,用压路机的初平的路段上快速初压一遍,以暴露潜在的不平整;在局部低洼处,用齿耙将其表面5cm以上耙松,并用新拌的混合料进行找平,不应形成薄层贴补现象。
高处的料可以直接刮出路外。
整形过程中严禁任何车辆通行,并保持无明显的粗细料离析现象。
6、碾压整形完成后,用12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。
碾压顺序在直线段和不设超高的平曲线段为先两边后中间,在有超高的平曲线段为由内侧路肩到外侧路肩。
相邻碾压轮迹重叠1/轮宽,一般碾压6~8遍,头两遍碾压速度采用1.5~1.7km/h为宜,以后采用2.0~2.5km/h。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,保证三渣层表面不受破坏。
碾压过程中,三渣层表面应保持保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量的水,但严禁撒大水碾压。
如有弹簧、松散、起皮等现象,应及时挖开加少量的石灰粉煤灰重新拌合或用其他的方法处理,使其达到质量要求。
碾压应在初凝前或最迟成形迟延时间内完成并达到要求的密实度,同时没有明显轮迹。
碾压结束前,终平一次,将局部高出部分刮除并扫出路外;;对局部低洼处,不再进行找补,可留待铺筑面层时处理。
7、接缝和调头处的处理同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接。
前一段拌合整平后,留5~8m不进行碾压,后一段施工时,将前段留下未压部分,加部分石灰粉煤灰重新拌合,与后一段一起碾压,在确定的延迟时间内完成碾压。
如第二天不继续施工,则当天最后一段的工作缝在混合料拌合结束后,在预定长度的末端,沿三渣土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽,直挖到基层顶面。
此槽应与路的中线垂直,靠三渣土的一面应切成垂直面,槽内放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的木方紧贴垂直面。
用原挖出的素土回填槽内其余部分。
继续往前施工时,出去顶木,用三渣土回填。
靠近顶木未能拌合的一小段,应人工进行补充拌合。
如机械必须在已压成的三渣土上调头,应采取措施保护调头作业段。
8、养生三渣土碾压完成并经压实度检查合格后,立即开始养生。
养生期以保持基层表面湿润为原则,养生期一般为7天。
在养生期间采用覆盖措施,严禁车辆在其上行走。
当三渣土需进行分层施工时,则上层三渣土应在下层养生后方可铺筑施工。
在铺上层之前应始终保持下层表面湿润,且宜在下层表面撒少量石灰粉煤灰,以增加上下层之间的连接。
如不采用重型振动压路机时,应立即摊铺上册。
5.2.4混凝土路面根据工程施工图纸,厂区内道路路面结构采用混凝土路面。
6m和7m宽道路面层为200mm厚C30混凝土,12m宽道路面层为250mm厚C30混凝土。
1、施工准备工作首先对基层进行质量检查:
基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测量放出路面中线、边线及接缝线,并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核路面标高。
2、安装模板混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑,因此板两边的模板正好沿车道线安装。
边模采用多层覆膜板,高度与混凝土板厚度相等。
模板顶面高度用水平仪校准,内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。
接缝位则在安装好的模板上做出标记。
3、混凝土的制备本项工程采用商品混凝土。
4、混凝土料的运输混凝土用罐车运至现场灌注点。
5、混凝土的摊铺混凝土摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好的侧模路槽内,并用人工找补均匀,如混合料有离析现象,则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的均匀性。
松铺高度由试验确定,以路面高程符合设计为准。
混合料摊铺到一半厚度时,整平后用插入式振捣器振捣一遍,然后继续加铺。
在一个规定连续浇注的区域内,浇注施工过程不得中断,也不得因拌合料和易性不好而加水。
6、混凝土的振捣摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。
平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。
插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近,以及安设钢筋的部位,施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。
振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次(如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器全面顺序插振一次),同一位置不宜少于20S。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。
分二次摊铺的,振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。
其次,再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10~20cm。
同一位置振捣时,当水灰比小于0.45时,振捣时间不宜少于30S;水灰比大于0.45时,不宜少于15S,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土在全面振捣后,再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2~3遍,使表面泛浆,并赶出汽泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以1.2~1.5m/min为宜。
对不平之处,应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,振动梁行进时,不允许中途停留。
牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2mm时应调查或更换,下班或不用时,要清洗干净,放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平直度),不得暴晒或雨淋。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应重新补填找平,重新振滚平整。
最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平,直至平整度符合要求为止。
7、表面修整机械抹光:
圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。
它能平整真空脱水后留下的凹凸不平,封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口,通过挤压研磨作用消除表层孔隙,增大表层密实度,使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善,以减少不均匀收缩。
实践证明,粗抹是决定路面大致平整的关键,因此应在3m直尺检查下进行。
通过检查,采取高处多磨、低处补浆(原浆)的方法进行边抹光边找平,用3m直尺纵横检测,保证其平整度不宜大于1cm。
应注意的是抹光机进行的方向不同,其效果亦略有不同。
顺
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