危险源辨识汇总表包装车间精编.docx

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危险源辨识汇总表包装车间精编

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表

单位名称：

包装车间统计日期：

2014年8月8日

专业

或工种

内容

序

号

危险源名称

危险源描述

控制措施

第

一

类

危

险

源

1

配电箱、电源线

若人身体任何部位或物料触及箱内，易造成导电、触电事故，电源线老化，导电体外露，电源线相碰会造车电弧烧伤，火灾等事故；

1　确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后，必须关闭电源箱门；

2　在配电箱门上标识明显的警示标识；配电箱外壳有良好接地。

3　加强员工安全用电知识；保证电源线、箱、柜干燥。

4　保证电源线路绝缘良好，漏电保护转置处于良好装态；

5　发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理，电源线路搭接必须由电工完成，禁止私拉乱接；

6　电气操作人员必须经过正规培训，持证上岗；

第

一

类

危

险

源

2

空压机

储气罐

这两种物件属于压力容器，如果使用、操作不当会产生爆裂，对周围人员、建筑物都会产生损伤。

1　建盖独立储存位置；

2　定时定期对安全阀、压力表进行检、校，确保储气罐安全工作；

3　在安装有空压机、储气罐的建筑物处挂上明显标识牌警示路人。

4　空压站必须有专人管理，定期维护；保证气管、用气设备接头衔接良好，避免因为漏气使空压机长期工作。

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表

单位名称：

包装车间统计日期：

2014年8月8日

专业

或工种

内容

序

号

危险源名称

危险源描述

控制措施

第

二

类

危

险

源

（物）

1

汽车吊

龙门吊

1）起重，起重会引起钢绳断断裂，钢梁变形等后果；

2）斜吊，会使行走机构，导绳器等受到严重损坏，工件离地后会向斜方向迅速移动对操作人及周围人造成伤害；

3）吊钩起高，对操作人员相当危险，而且操作不慎会冲顶，对行车造成损坏。

4）起吊重物不考虑周围安全因素，从人或设备上经过，会发生意外。

5）设备“带病”操作，设备制动失灵、大小车失控等会给人员或设备造成伤害。

6）行车大车轮跳轨，电机或其他部件螺栓松动，电机掉落伤人等。

1.安装起载限定开关，当超过额定重量时，行车不会起升；

2.严格操作规程，对员工进行培训及教育，制定相关考核；

3.安装断火限位内及重锤限位内，保持其处于良好状态。

4.行车操作人员由公司指定，并经过技术培训的人员操作，严禁未经培训人员操作行车。

5.行车使用前，检查行车各部技术状况处于完好状态，重点检查操作装置，安全装置和钢绳，符合安全达到标准，方准使用；机修班每周一次全面检查，并填写记录。

6.龙门吊在下班时，电机要运动到遮雨棚下面，大风季节要将夹轨器锁死。

7.起步前应观察行车四周情况及估计所吊物件重量，是否超出行车所承受的客定重量，超出额定重量不得强行吊运，观察吊运路线是否安全，吊运路线应无人、设备及其它物件。

8.吊物底端面须距地面300-500毫米，吊运重物时，应先将重物吊离地面100毫米左右，检查行车及所吊物件的稳定性和制动等是否灵活有效，在确认正常安全情况下，方可继续工作，严禁利用反方向制动。

9.行车操作人员与起重扶料人员密切配合，由扶料人员给操作人员信号，操作人员给扶料人员回应后，方可操作。

10.严禁用行车载人升降，工作中禁止用手触模钢绳、滑轮及吊钓，不符合安全技术规定不吊。

11.行车操作人员必须做到“十不吊”：

①超过额定负荷不吊；②指挥信号不明，重量不明，光线暗不吊；

③吊索及附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；④行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑤歪拉斜挂不吊；⑥工件上站人或工件上浮有活动物的不吊；⑦氧气瓶、乙炔瓶等易发生爆炸物品不吊；⑧带棱角刀口物件不吊；⑨埋在地下件不吊；⑩违章指挥不吊。

12.在吊装过程中，装御时，应有垫铁支定，避免钢丝绳、吊带强行抽出，装御时应观看装御地点是否有乱角钢、钢板等，避免装御时有角钢、钢板或其它杂物受力后飞起，倾倒等物件伤人事故，在装御时，身体任何部位不得代替工具，不得生拉硬拽，应合理使用工具达到目的。

13.起吊重物时，必须双钢绳或双吊带起吊、短料、包铁、等特殊物件应用钢绳或吊带锁死吊运，焊接塔吊运必须采取双钢绳或双吊带吊运，还应考虑体积视线等因素。

14.行吊运行过程中，行车移动要平稳，严禁起吊物从设备或人上面经过，扶料人员应找准正确扶料位置，一般扶料人员手应扶在所吊件工件上方或侧面，没有夹伤、擦伤、压伤危险的位置，身体尽量远离所吊工件，在吊运过程中严禁身体任何部位进入吊物下面，更不允许人员为方便而从吊物下面经过，吊运货物时，需要挪动钢绳、加钢绳等情况，一定要将吊物放置在支点上后再进行挪动或加钢绳，板材班，在吊板过程中，必须用四个夹钳同时吊，不允许用两个或三个夹钳起吊，夹钳位置应合理调整，以所吊板尽量平直。

在吊运钢板过程中在钢板下安放垫铁时，用撬棍等长柄工具将垫铁安放到钢板下面，不得用手直接操作，更不得人在板下面安放。

15.所吊运过程中思想要高度集中，全过程应有防吊物突然坠落砸伤，或吊运过程中夹伤、撞伤、擦伤等突发事故的防护意识。

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表

单位名称：

包装车间统计日期：

2014年8月8日

专业

或工种

内容

序

号

危险源名称

危险源描述

控制措施

第

二

类

危

险

源

（人）

1

分料、装卸工

1）清料时被锌刺划伤；

2）堆料过高，工件倒塌伤人；

3）上班时，没有正确穿戴劳保防护用品，被工件砸伤、划伤；

4）行车违章操作，不按照操作规程操作，造成安全事故；

5）多人同时搬运，没有专人指挥，易造成安全事故；

1　正确穿戴劳保防护用品，防止被工件砸伤脚或被锌刺划伤。

2　散件堆放高度超过0.3米的需在堆放物件旁放置垫木，防止滑落。

3　物件堆放要整齐牢固，需要用垫铁的把物件垫平、垫牢固。

4　角钢散件堆放高度根据角钢规格、长短灵活掌握，所要堆放角钢的高度与角钢棱数成正比例关系，需要堆放的高度越高、角钢的棱数也要相应增加，同时角钢棱与棱之间必须要有仰料相连接，仰料层数根据堆码工件的整体牢固程度决定，最好是一层俯料，一层仰料。

但角钢散件总体高度不得超过1米。

需要二次搬运的在堆放物件底放置垫铁，以便好穿吊带。

5　板材清理时堆放高度：

平板以板面积越小堆放高度越低，板面积越大可堆放越高、但不得超过0.4米。

火曲钢板不宜堆高，根据火曲钢板火曲方向，火曲角度，以火曲方向朝地面，尽量让火曲板受力点、面与地面相接触。

6　物件装卸：

a.装卸搬运物件前，应明确物件的重量、体积、性质、按具体情况确定安全操作方法，不蛮干；

b.装卸物件时，要有物件防散落、倾倒被物件装伤、擦伤；

c.不将物件堆放在厂区车间通道上；包装区域留出临时安全通道，废铁丝、废钢丝绳不乱堆乱放，保持产地干净、整洁。

d.装卸过程中，应先装大件后装小件、先卸小件后卸大件，吊装卸时应找好物件的中心位置保持平衡，双吊带起吊、不倾斜起吊；

7　物件搬运：

a.搬运物件时要小心轻放，不投抛以免损坏物件以及伤害到他人；观察所放物件周围情况是否符合安全条件，所放物件点要有垫铁，无乱角钢、板、废铁丝。

b.搬运物件之前，应采取适当的防护，搬运物件时要量力而行（超过100公斤必用行吊，小车等工具搬运），搬运时要平稳，当有多人同时搬运时，应有专人指挥。

c.搬运塔脚，铁塔主材或超过70-100公斤的必须2人以上同时搬运，同时用力，由1人发信号，100公斤以上的必须使用工具搬运，在车间外无法使用工具的应由多人同搬运，应有专人指挥。

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表

单位名称：

包装车间统计日期：

2014年8月8日

专业

或工种

内容

序

号

危险源名称

危险源描述

控制措施

第

二

类

危

险

源

（人）

2

非工作人员进入生产区域、人员误操作、习惯性违章操作、注意力不集中、精神状态差、不了解设备性能、串岗作业、交叉作业、未正确穿戴劳动防护用品、未正确使用设备及工具等会对操作者本人及他人或设备造成伤害

综合包装车间所有设备危险点、危险源的描述，都有可能发事故。

1　非工作人员进入工作场地及时阻止、制止。

外来参观、检查人员必须取得领导同意并且指定专人陪同、按要求佩戴安全帽，服从陪同人员安排。

2　车间人员要做到：

遵守操作规程，不误操作、不违章操作、注意力集中、精神状态良好、不了解设备性能不操作、不串岗作业、交叉作业时确保人员、设备安全、正确穿戴劳动防护用品、正确使用设备及工具。

3　车间上岗工作人员出现精神状态差、生病、喝酒等情况时不允许上岗，工作中保持头脑清醒，思想集中、精力充沛。

4　工作期间不允许玩手机、听音乐或在车间打闹等，禁止工作中吸烟，打瞌睡、嬉戏、追逐等不安全行为。

5　进入生区域前，必须正确穿戴好劳动防护用品，不允许穿奇装异服，不允许留长发，女员工进入生产区，不允许穿高跟鞋，头发必须牢固的扎在帽子内，头发不得外露。

6　在工作前先对设备进行进行保养检查，设备无问题方可进行生产，如有问题及时检修，设备严禁带病工作。

7　设备操作必须严格按照设备操作规程进行，严禁超性能，超负载、超范围使用设备。

8　所有车间员工必须熟悉，每台设备的急停开关，及各台设备的电源开关，及车间总电源开关，并且保证每台设备的急停开关完好，在发生紧急情况时，每位员工有权利、义务切断电源。

（注：

第一类危险源是指生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质，主要是指储存物质或有危险的场所。

第二类危险源分三类，第1类指物，主要是指机械设备由于操作不当、性能低下、磨损等因素不能实现稳定性能而造成的危险因素。

第2类是指人，主要是指人的失误，也就是人的行为结果偏离了被要求的标准，也属于人的失误造成的伤害。

第3类是指环境，即生产作业环境的温度、湿度、噪声、照明、通风换气等方面的要求。

）