中级气焊工知识要求试题.docx

中级气焊工知识要求试题.docx

《中级气焊工知识要求试题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中级气焊工知识要求试题.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

中级气焊工知识要求试题

中级工知识要求试题

一、是非题（是画√，非画×）

1．熔池中由于存在着对流运动和搅拌运动，才能够使母材金属和焊丝金属的成分很好地混合。

（）

2．若金属的碳化物存在于焊缝金属中，就会使焊缝金属的．强度、硬度降低，因此气焊时一般都采用中性焰。

（）

3．氢是在焊缝和热影响区中，引起产生气孔和裂纹的主要因素之一。

（）

4．氮是提高焊缝金属强度、降低其塑性和韧性的元素。

（）

5．采用右焊法气焊比采用左焊法焊时，焊缝金属的氧化更为严重。

（）

6．还原反应是指熔池金属氧化物被脱氧的过程。

（）

7．偏析不仅使焊缝金属的化学成分不均匀，同时也是产生裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷的主要原因之一。

（）

8．气焊过程中，对焊接质量影响最大的气体是氧气、氢气和氮气。

（）

9．碳钢气焊时，在焊接火焰的高温作用下，熔池中的氧气会和熔池中的碳、锰、硅等合金元素发生氧化反应。

（）

10．为了防止氧的有害作用，应选用合适的熔剂和焊丝。

（）

11．气焊时的物理冶金过程有熔渣上浮、气体逸出、元素的扩散、熔池金属的飞溅、元素的蒸发。

（）

12．焊接熔池的一次结晶，是由两个基本过程组成的，即产生晶核和晶核长大的过程。

（）

13．焊缝中的偏析主要有显微偏析、区域偏析、层状偏析和弧坑偏析。

（）

14．改善焊缝一次组织的途径有变质处理和控制焊接热量。

（）

15．气焊时氧气侵入焊接区，这完全是由于气体火焰保护不好所造成的。

（）

16．焊接热循环过程中，起重要影响的因素是焊接的加热速度、最高加热温度，以及在高温停留时间和冷却速度。

（）

17．低碳钢焊缝熔合区形成粗大的马氏体组织，其塑性和韧性差。

（）

18．乙炔发生器的集气室有浮钟式、联通容器式和定容式三种基本形式。

（）

19．乙炔净化过程中的水处理是为了去除磷化氢。

（）

20．Q4一10型乙炔发生器是作为固定使用的，其结构形式是水入电石与排水联合式中压乙炔发生器。

（）

21．乙炔化学净化的过程是水洗、化学净气和干燥。

（）

22．双级式减压器的工作压力较为稳定，受瓶内压力高低的影响较小。

（）

23．中压泄压膜干式回火保险器比水封式回火保险器的性能更优越。

回火发生后能够切断气源。

（）

24．水封式回火保险器逆止阀易积污，必须定期进行清理。

（）

25．安装在乙炔发生器上的回火保险器，其流量、压力必须与乙炔发生器的乙炔生产率、乙炔压力相适应。

（）

26．所有水封式回火保险器，必须每天检查二调换清水，以确保水位的准确（）

27．岗位回火保险器只允许接两把焊炬或割炬。

（）

28．减压器的常见故障是外部漏气及工作压力太低。

（）

29．回火保险器一般有干式和水封式两种。

（）

30．中压多孔陶瓷管干式回火保险器，能有效地阻止回火，假不能切断气源。

（）

31．泄压膜最好设置在设备轴线的上下方位置，并能靠近乙炔出气导管的部位。

（）

32．铬钼珠光体耐热钢焊后热处理的方式是高温回火。

（）

33．气焊低合金珠光体耐热钢，在焊接接头中容易形成马氏体组织，在低温和结构刚度较大时容易形成冷裂纹，还能生成难熔的氧化铬，影响焊缝金属的熔合。

（）

34．稀释率高不仅会降低堆焊层的性能，而且还会增加堆焊材料的消耗。

（）

35．堆焊材料只能采用与母材金属成分相同的材料。

（）

36．一般采用右焊法进行堆焊。

（）

37．灰铸铁补焊时，往往在焊缝、热影响区会产生白口。

（）

38．灰铸铁气焊时只能进行平焊，而不能进行立焊和仰焊。

（）

39．灰铸铁气焊时，应在空气流畅的地方进行施焊。

（）

40．气焊是焊接球墨铸铁的一种较好的焊接方法。

（）

41．铝及铝合金气焊时，产生气孔的主要气体是氢气。

（）

42．铝锰合金的抗裂性良好，在焊接薄板时不会产生裂纹。

（）

43．铸造铝合金的补焊特点与焊接变形铝合金相似。

（）

44．气焊铝及铝合金时，它由固态转变为液态时，没有显著的颜色变化，难于正确判’断熔池的温度，因此常因温度过高而被烧穿（）

45．铝与钢相比，线胀系数大，高温时塑性很差，强度也低，因此气焊铝及其合金时容易产生热裂纹。

（）

46．焊接铝及铝合金时，热影响区受热会发生软化。

特别是经热处理强化的铝合金更为严重，其结果使接头与母材金属的强度相差较大。

（）

47．焊前清理是保证铝及铝合金焊接质量的重要措施，生产上常采用化学清洗和机械清理两种方法。

（）

48．铝及铝合金气焊后，不必清除残留在焊缝表面的焊渣和熔剂。

（）

49．纯（紫）铜焊接时，容易出现的问题是焊透性差、容易变形、容易产生热裂纹和气孔。

（）

50．金属材料的变形可分为弹性变形和塑性变形两种。

（）

51．焊接应力与变形产生的根本原因是，由于焊接时对焊件不均匀加热和冷却的结果。

（）

52．焊接残余变形主要有纵向和横向缩短、角变形、弯曲变形、波浪变形以及扭曲变形。

（）

53．线膨胀系数大的金属材料，焊后焊缝的纵向收缩量小。

（）

54．当焊件的刚度或外加拘束度较小，焊接过程中焊件能较自由地膨胀和收缩时，则焊接变形较大，而焊接应力较小。

（）

55．在焊缝尺寸相同的情况下，多层焊比单层焊的收缩量要小。

（）

56．角焊缝比对接焊缝的横向收缩量大。

（）

57．焊接对称焊缝时，可以不必考虑焊接的顺序和方向。

（）

58．机械矫正法就是利用机械力的作用，将焊件缩短部分加以延伸，使其恢复到所要求的形状和尺寸。

（）

59．气体火焰矫正是利用金属局部受热后的膨胀所引起的新变形，来抵消原来的变形。

（）

60．火焰矫正的结果，主要取决于火焰加热位置和加热温度，而与焊件加热后的冷却速度关系不大。

（）

61．用加热矫正变形的厚钢板时，采用冷水或压缩空气急冷加热区、将有助于变形的矫正。

（）

62．若焊件上既有对接焊缝又有角接焊缝时，应先焊角焊缝。

（）

63．机械矫正法只适用于高塑性的材料。

（）

64．起割时焰芯可触及到割件表面。

（）

65．气割时氧气压力与切割厚度无关。

（）

66．切割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断。

（）

67．切割速度正常时，熔渣的流动方向基本上与割件保持垂直。

（）

68．根据割件的厚度，选择割炬和割嘴的型号。

（）

69．切割面质量，可根据切割面平面度、割纹深度及缺口的最小间距进行分等。

（）

70．气割时割炬要端平，割嘴与割线两侧的夹角为90

（）

71．不锈钢和铸铁均可采用一般的气割方法进行切割。

（）

72．割嘴结构与切割氧孔道内腔的几何形状是决定高速气割的关键。

（）

73．氧矛切割所用钢管为厚壁管，其内径为2～6mm，外径为6～10mm。

（）

74．要实现高速气割，其关键是必须提高切割氧流的动量。

（）

75．高速气割常用的割嘴是扩散型割嘴（一体式）和组合式割嘴两种。

（）

76．高速气割的切割速度，可比普通气割高20％～30％，但切口表面粗糙。

（）

77．高速气割的切割速度如果过快，不仅后拖量迅速增加，切口纹路变粗，而且还会出现凹心和挂渣等缺陷。

（）

78．高速气割割嘴的切割氧通道是由亚音速收缩段和超音速扩散段两大部分组成o（）

79．用组合式割嘴切割薄板时，应采用圆柱齿槽式嘴芯。

（）

80．由于从扩散型割嘴中流出的切割氧流边界整齐、平直度好，且有挺度，因此这种割嘴适用于大厚度切割和精密切割。

（）

81．高速切割具有淬硬倾向的钢材时，其切口表面硬度均高于母材金属。

（）

82．气割时，割嘴后倾角应随钢板厚度的增加而增加。

（）

83．光电跟踪自动切割机，主要是由光电自动跟踪台和自动切割机两大部分组成的。

（）

84．光电跟踪有光量感应法和脉冲相位法两种基本形式。

（）

85．数控自动切割机是由数控装置和执行机构两大部分所组成的。

（）

86．备料主要是原材料和零件坯料的准备，其中包括钢材人内复验及钢材的矫正等。

（）

87．根据矫正钢材的温度不同，矫正可分为冷矫正和热矫正两种。

（）

88．切割常用的方法有剪切、气割和等离子弧切割。

（）

89．矫正变形较大的型钢时，可将其加热到300℃左右进行热矫正。

（）

90．焊接工艺规程是生产过程中最主要和最根本的指导性技术文件，是焊工工作的依据。

（）

91．在实际生产过程中，若发现焊接工艺规程存在问题，焊工可以按照自己的经验进行修改。

（）

92．焊接技术人员需将编好的工艺规程送交校对、会签和审核人员签字后，方可贯彻执行。

（）

93．特种作业就是对操作者本人，以及对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。

（）

94．焊接、气割操作不属于特殊工种。

（）

95．对从事特种作业的人员，必须进行安全教育和通过安全技术培训。

（）

96．特种作业人员不必培训就可以上岗独立操作。

（）

97．充装、运输、储存气瓶的场所严禁动用明火和吸烟。

（）

98．液化石油气充装时，瓶内应留出10％～15％韵气化空间。

（）

99．机械加工中毛坯尺寸与完工零件尺寸之差称为毛坯的加工余量。

（）

100．支承、定位、夹紧是装配工作的三要素。

（）

101．熔焊过程中，保护焊接区常用的方法有渣保护、渣一气保护和气保护三种。

（）

102．根据基准的不同作用，一般将基准分为设计基准和工艺基准。

（）

103．金属结构的外形有平面也有曲面时，应以曲面作为装配基准。

（）

104．细丝CO2焊时，熔滴过渡常采用短路过路过渡形式。

（）

105．CO2焊时应先引弧再通气，才能保证电弧稳定地燃烧。

（）

106．熔化极气体保护焊时电源应采用直流正接。

（）

107．吣焊使用的焊丝可分为粗丝和细丝两种。

（）

108．吸气体保护焊通常采用等速送丝。

（）

109．焊缝是指焊件经焊接后所形成的结合部分。

（）

110．熔合区是焊缝与母材金属交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。

（）

111．热影响区是焊接或切割过程中，材料受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。

（）

112．焊接热源离开后，焊接熔池的金属由液态转变为固态

的过程为焊接熔池的二次结晶。

（）

113．高温的焊缝金属冷却到室温时要经过一系列的相变过

程，这种固态的相变过程称为焊缝金属的一次结晶。

（）

114．合金中的组成元素，’在结晶时分布不均匀的现象称为偏帆（）

115．碳化就是气焊过程中，熔池内渗入碳而形成碳化物的过秘。

（）

116．气焊过程中，熔池内的金属和母材金属中的各种元素相互渗透和均匀化的过程称为变质处理。

（）

117．一般低碳钢气焊时，冷却速度越快，则珠光体含量越低，而铁素体含量越高。

（）

118．氢脆性就是氢引起钢的强度严重下降的现象。

（）

119．焊接热循环就是在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。

（）

119．焊接热循环就是在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。

（）

120．焊接热循环的特点是加热和冷却速度都很慢。

（）

121．乙炔发生器是能使水与电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置。

（）

122．乙炔净化器是使用净化剂清除乙炔气中的杂质的器具。

（）

123．射吸式割炬是应用较为广泛的一种割炬，这种割炬适用于低压或中压乙炔。

（）

124．焊接熔池的结晶壕容易从熔池的边界处（熔合线）开始。

（）

125．整个熔池中温度分布是均匀的。

（）

126．岗位式回火保险器，只允许接出一把焊炬或割炬。

（）

127．回火保险器是，装在燃料气体系统上的一种防止向燃气管路或气源回烧的保险装置。

（）

128．纯铝箔是理想的泄压膜材料。

（）

129．合金钢是在碳钢的基础上加入一定量的合金元素，从而使其强度提高，并获得某种特殊性能的一种钢材。

（）

130．由于碳化焰的渗碳作用，虽然会降低堆焊层的韧性，但可提高堆焊层的耐磨性。

（）

131．堆焊是为增大或恢复焊件尺寸、或使焊件表面获得有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。

（）

132．堆焊前焊件不必预热。

（）

133．焊件堆焊后必须进行回火处理。

（）

134．仰焊一般采用左焊法。

（）

135．管子对接焊时，定位焊的点数应根据管径的大小来确定。

（）

136．铝及铝合金焊接时产生的热裂纹倾向与其所含的杂质及低熔点共晶物的数量有关。

（）

137．铝及铝合金由固态转变为液态时有明显的颜色变化。

（）

138．纯（紫）铜的冷作硬化效应，可用550～600*3的退火工序加以消除，使塑性得到恢复。

（）

139．在铜合金焊接时，形成气孔的可能性要比．纯（紫）铜时小得多。

（）

140．在应力作用下经常会产生裂纹，这种裂纹一般是在400"C以下才可产生，但不属于热裂纹，故称为热应力裂纹。

（）

141．．加热减应区法是一种利用金属热胀冷缩的特性，只加热焊件的某一部位，而使补焊区的应力大为减小，从而达到避免产生裂纹的焊接方法。

（）

142．纯（紫）铜焊接时，产生热裂纹的原因是，由于铜的膨胀系数和收缩率均比低碳钢小。

（）

143．铸造青铜中常用的是锡青铜和铝青铜。

（）

144．铅焊接后必须用热处理方法去除内应力（）

145．物体受到外力或内力作用后，物体本身形状和尺寸发生的变化称为变形。

（）

146．物体受外力越大，则所引起的应力和变形越大。

（）

147．当外力去除后，物体能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。

（）

148．当外力去除后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为弹性变形。

（）

149．弯曲变形是由于焊件上焊缝布置不对称，或焊件断面形状不对称，焊后焊缝的纵向收缩和横向收缩不一致所引起的。

（）

150．焊接接头的刚度越大，焊接残余应力越小。

（）

151．焊件结构截面积越大，结构的刚度就越大。

（）

152．火焰能率越大、焊接速度越慢，变形就越大。

（）

153．散热法对淬火倾向大的钢材不适用，否则容易引起开裂。

（）

154．切割氧流应为笔直而清晰的圆柱体，其长度一般应超过割件厚度的1／3。

（）

155．将放样、下料的零件形状从原材料上分离开来的过程称为切割。

（）

156．在常温下进行的成形加工称为冷成形。

（）

157．高空作业时，焊、割工必须使用标准的安全带，并将其紧固系牢。

（）

158．佩带和使用相应的防护用具是防止自身免遭危害的重要措施o（）

159．电石桶起火时，应用水扑灭。

（）

160．安全技术就是为了防止工伤、火灾、爆炸等事故的发生，并创造良好的安全劳动条件而采取的各种技术措施。

（）

161．氮气不溶于铜，故可用于铜及铜合金的焊接。

（）

162．氢气是氧化性气体。

（）

163．CO2是还原性气体。

（）

164．短路过渡的特点是采用低的电弧电压。

（）

165．焊接回路中串联电感的目的是，调节短路电流增长速度和调节电弧燃烧时间，以控制熔深。

166．细丝CO2焊时，‘焊接电流主要是通过调节电弧电压来调节的。

（）

167．∞蔓焊机控制系统的作用是对吣焊供气、送丝和供电系统实行控制。

（）

168．氩气具有高温下不分解又不与焊缝金属起化学反应的特性。

（）

二、选择题（将正确答案的序号填人空格内）’、

1．熔池中各点的温度分布是不均匀的，熔池的最高温度位于（）。

a．熔池的头部b．熔池的尾部c．火焰下面的熔池表面上

2．气焊碳钢时，通常都不使用熔剂，这是由于气焊火焰中所含的C、CO和（）一起还原作用的缘故。

a．C2H2b．H2c．O2

3．焊接时，氢能引起焊缝产生（）缺陷。

a．冷裂纹b．热裂纹c．夹渣

．4．气焊低碳钢时，焊缝中的夹杂物主要有两类：

一类是氧化物，另一类是（）。

a．碳化物b．硫化物c．磷化物

5·低碳钢焊缝二次结晶后的组织大部分是铁素体加少量的（）。

a．珠光体b．奥氏体c．马氏体

6．球墨铸铁是在灰铸铁中加人了（）、镁及稀土元素等球化剂，使石墨以球状存在于基体中。

a．锰b．铝c．锗，

7．焊后立即将焊件保温缓冷称为。

、a．预热b．热处理c．后热

8．国产邸Q3—0.5型、Q3—3型中压乙块发生器，其结构形式为（）。

a．电石入水式。

b．联合式c·排水式

9．乙炔化学净化过程中，化学净化剂的作用是除去硫化氢和（）。

a．磷化氢b．氨气c．氢气

10．双级减压器进行两级减压，第一级是从高压气体减至（）MPa，再由第二级减到1·5MPa以内的工作压力。

a．1～2b．3～4c．4～5

11．H02一l型换管式微型焊炬适用于焊接（），是一种特殊用途的焊炬。

a．较厚的金属b．有色金属c．较薄的金属和低熔点的金属

12．低合金珠光体耐热钢是在碳钢的基础上，适当加入了（）和（），使钢的组织为珠光体。

a．铬b．钼c．钒

13．合金钢气焊时，最容易引起（）。

a．焊缝热裂纹b．热影响区冷裂纹c．合金元素被氧化

14．气焊铸铁时经常会产生裂纹，通常把这种裂纹称为（）。

a．冷裂纹b．热裂纹c．热应力裂纹

15．气焊灰铸铁时，所生成的难熔氧化物是（）。

．a．Cr2O3b．SiO2c．Al2O3

16．在铸铁上堆焊黄铜时，焊前应预热并先用（）将堆焊表面加热至暗红色，然后熔化焊丝o

a．中性焰b．碳化焰c．氧化焰

17．经热处理强化的铝合金焊接时，对接接头的硬度只有母材金属的（）。

a．40％～50％b．70％～80％c．80％～90％

18．在（）高温下纯（紫）铜的强度和塑性则显著降低。

a．300～500℃b·400～700℃c·600～800℃‘

19．锡的质量分数低于（）的锡青铜才能进行压力加工。

a．3％～5％b．6％～8％c．8％～10％

20．纯（紫）铜气焊一般采用（）位置。

a．平焊b．立焊c．横焊

21．铅和氧的亲和力很强，因此铅的表面容易生成氧化铅膜。

大约在（）℃左右浮在熔池表面形成夹渣或隔层，会妨碍焊接的正常进行。

a．500b．600c．800

22．薄板气焊时最容易产生的变形是（）。

a．角变形b．弯曲变形c．波浪变形

23．刚度是指材料在受力时抵抗（）的能力。

a．拉伸b．弹性变形c．冲击．

24·刚性固定法对于一些（）材料就不宜采用。

．

a．强度高的b．塑性好的c．易裂的

25·用火焰矫正低碳钢或普通低合金钢焊件时，通常采用（）℃的加热温度o

a．600～800b．400～500c．800～900

26．低碳钢焊件消除应力的温度为（）℃。

a．500～600b．600～650c．650～700．

27．整体高温回火的加热温度主要取决于焊件的（）。

a．尺寸b．形状c．材料

28．焊件的装配间隙越大，焊缝的（）就越大，焊后的残余变形就越大。

a．横向收缩b．纵向收缩c．线性收缩

29．利用外加的刚度拘束来减小焊件残余变形的方法称为（）。

a．退焊法b·刚性固定法c·散热法

30．散热法对（）的钢材不适用，因为容易引起开裂。

a．低碳钢b．高塑性c．淬火倾向大

31．对于有热应变脆化或其它脆性倾向的焊接接头，应避免在（）温度下锤击。

a．较高b．较低c．敏感’

32．焊接接头的刚度越大，焊接残余应力也（）。

a．越大b．越小c．较大’

33．使用2倍音速的快速割嘴，切割氧的压力为（）MPa时，其氧气的消耗量最小，切口质量最好。

a．0．5b．0．7c．0．9‘

34．高速气割碳钢和合金钢时，其切口热影响区的宽度均小于（）。

a．1mmb．2mmc．3mm’-

35．高速气割切口表面的粗糙度与（）有关。

a．材料b．切割速度c．气体消耗量

36．利用氧矛切割开孔时，通常采用的钢管长度为（）rn。

a．1～2b．2～4c．3～5．

37．氧矛切割所用的钢管为厚壁管，其内径为（）mm。

a．1～3b．3～5c．2～6

38．高速切割40～60mm钢板时，切割速度为（）mm／min。

a．350～250b．450～300c．650～450

39．对变形十分严重的脆性钢材，如合金钢及长时间放在露天生锈的钢材等，因——较差，故不能用冷矫正法对其进行矫正。

a．强度b．塑性c．硬度

40．为了确保重要焊接构件的质量，要求构件所用的钢材，应有生产厂提供的（）。

a．质量证明书b．设计图样c．工艺文件

41．钢材入厂后应按有关标准或订货技术条件的规定，对其进行必要的化学成分和力学性能复验，经复验——后方可使用。

a．优秀b．良好c．合格。

42．对于管径较大或弯曲半径R≤（）的管子，为防止管子弯曲后产生较大的圆度，弯曲前应在管内填满填料。

a．1．5Db．2Dc．3D

43．氧气瓶内高压氧气的压力最高可达到（）MPa。

a．0．1b．1．0c．15

44．乙炔瓶应远离热源的距离为（）m。

a．10b．15c．5

45．氧气瓶内的气体不能完全用完，应留有（）MPa的表压余气。

a．0．1～0．2b．1．0～2·0c．10～20

46．液化石油气充装时，瓶内应留出（）气化空间。

a．3％～5％b．5％～10％c．10％～15％

47．电石桶起火时应用（）灭火。

·。

a．水b．干砂c·四氯化碳

48．CO2焊要求CO2气体的纯度（体积分数）不应低于（）。

a．99．5％b．99％c．95％

49．氩弧焊要求氩气（Ar）的纯度（体积分数）不应低于（）。

a．99．90％b．99．50％c．99．95％

50．氩气（Ar）属于（）气体。

a．惰性气体b．还原性气体c．氧化性气体

51．细丝吣焊时熔滴过渡采用（）形式。

a．喷射过液b．短路过渡c．颗粒过渡

52．CO2焊时调节送丝速度的目的是（）。

a．调节电弧电压b．调节焊接电流c．调节电感

53．熔化极氩弧焊时熔滴过渡采用（）形式。

a．短路过渡b．颗粒过渡c．喷射过渡

54．CO2气瓶一般规定涂成（）颜色。

a．白色b．黑色c．黄色

55．熔化极氩弧焊的优点之一是CO2大。

a．熔深b．熔宽C．余高

56．熔化极氩弧焊均采用（）电源。

a．交流b．直流c．交、直流

57．圆盘剪切机适用于剪切（）mm以下的钢板。

a．5b．4C．2．5

58．CO2标准气瓶