主平硐维修安全措施.docx
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主平硐维修安全措施.docx
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主平硐维修安全措施
保存单位:
编号:
王家寨煤矿
《主平硐维修安全技术措施》
作业地点:
一采区技改巷修工程
施工队组:
巷修五队
队长:
编制人:
何仕益
编制日期:
2009年9月28日
审批意见
2009年9月28日
矿长:
总工程师:
生产矿长:
安全矿长:
机电矿长:
王家寨煤矿主平硐
刷帮、拉底、返棚、打锚网喷浆
维修安全措施
一、说明:
主平硐以前采用的支护有砌拱、少量金属棚、锚喷,但由于地质构造、施工质量的影响,有的地段还达不到矿井验收的有关要求,要把原来的喷浆段进行打锚网复喷,金属棚段超高超宽、空帮空顶及质量不合格段进行更换成金属棚或锚网喷支护,同时对底鼓造成巷道断面缩小,支架歪扭变形严重的地段一起进行维修。
为了保证此项工作的安全顺利进行,特作此维修安全措施向施工队组贯彻执行。
二、技术要求:
1、
(1)采用金属梯形棚支护,其规格为:
上净宽2.3米、下净宽3.5米、净高2.3米(见支护断面图)。
(2)采用锚网喷支护巷道断面规格为:
下净宽3.0米、净高2.5米,巷道为半圆拱断面(见支护断面图)。
2、架设金属梯形棚时必须做到先支后撤,架设的棚子梁腿之间达接要亲口合缝,棚子迎山有劲并与巷道走向垂直;帮顶刹严背实,梁子、棚腿必须架设平直,杜绝高低不平、里出外进现象。
3、必须掏腿窝架棚,腿窝深度为200mm。
4、施工期间每班必须有瓦检员检查瓦斯,无风、瓦斯超限严禁作业。
5、巷道维修只能用手镐或风镐进行,严禁打眼放炮。
6、每班施工前必须先对巷道中的电缆及设备采取切实可行的措施进行保护好后,才能施工,在施工中若电缆及设备有可能造成损坏时,必须停下来保护好后才能继续施工。
7、从主平硐口往里每50m打一个躲避硐,规格高×宽×深=2.0m×1.5m×2.0m.
8、、每班必须有一名班队长在现场指挥,妥当安排工作。
9、返修前,进入工作面所有人员必须首先进行敲帮问题,将帮、顶活石、危岩处理好,安全后方可作业。
10、返修工作只能由外往里逐架进行,严禁分段作业。
11、维修时,若断面不够,尽量不挑顶,只开帮,拉底卧道,以满足高宽要求。
12、根据现场实际确实需刷帮顶时,必须设人观山,看好帮顶的情况,若有安全隐患必须立即撤出人员,待排出隐患后,方可继续施工。
13、刷帮顶时,施工点下方严禁站人,有人从施工点下方通过时,必须与施工人员取得联系,经施工人员同意后方可通过。
14、刷帮顶时,先从顶部往下进行,防止顶部掉渣伤人。
并从上头往井口方向施工。
15、每班拉底、扩帮的货,必须及时运走,严禁堵塞巷道。
16、每班作业完后,必须把道铺好,运输畅通后方可下班。
铺道时每对道不少于6根道木,道必须铺平整,道夹板、螺丝、道钉必须齐全、完整。
道木必须挖槽,并与巷道底板一样平。
17、拉底深度超过400mm时,必须分次进行;轨道悬空的地方严禁停放矿车,只有待道落平整符合要求后,方可行车。
三、返修架棚安全技术措施
1、返修前对挑茬地点前后三架棚先维护好,支架拉弓变形要采取打挑顶柱或背棚子等方法处理安全后方可作业。
2、挑茬返修先在挑茬点的棚子挡之间扩帮,扩帮达到要求后刹好帮顶,挖腿窝架新棚,将新棚与后旧棚刹好帮顶,再拆掉新棚子前方旧棚。
扩帮、卧底够一架棚的位置时,必须及时架棚,严禁一次性扩帮、卧底大于一架棚以上的距离后,再架。
每段巷道维修结束时,必须与未返的旧棚子之间刹好帮顶,打齐撑子和楔子。
3、挖腿窝前,帮顶有活石必须起净,有片帮危险时,必须打好帮杆再挖腿窝,挖腿窝一人操作,一人监护和观山。
4、立腿尺量线吊,找好迎山、差角、棚距、方向。
金属腿子用杆子撑牢。
5、上梁前处理好障碍物,上梁子时动作、口号一致。
梁子上好对正后,必须让梁与腿亲口合缝,然后再刹帮顶。
帮顶撑杆子必须用双数,位置适当,整齐均匀,楔子里外要打紧打齐,帮顶撑子打齐,并成一直线。
6、在帮顶压力较大的破碎顶板返修时,必须采用打穿杆子方法作业。
7、打穿杆前,必须加固打穿杆的棚子,先绑好吊杆,穿杆要大头朝前并砍尖,半圆杆子平面朝下,随挑随打,杆子要超过前架棚子,并封好顶,然后一侧一侧的打帮杆,将新棚位置处理好,架上新棚,将帮顶刹严刹实。
8、打撑杆时不准手扶杆头,打杆人员要时刻注意周围情况和人员。
帮顶杆头必须打靠打齐,顶压特别大时,杆子前端与梁间要打小立顶子。
9、在挑顶或空顶高的巷道维修,作业前必须检查空顶内瓦斯,发现瓦斯超限或有压气现象,必须处理安全后,再进行作业。
10、返修有冒顶过高或高顶处,顶板完整,要采取长穿条打木垛方法处理,两根穿条一端搭在棚梁上,另一端搭在冒顶的渣堆上,并在穿条下面打上临时顶子,然后在穿条上打木垛,木垛要接顶、接帮、封严,木垛超过1.0m或两帮有劲时,用抓钉固定牢靠,装渣过程中要随时注意大块矸石能否滚落,以及穿条木垛的稳固情况,发现问题及时处理,清渣后够一架棚一架。
11、空顶过高打木垛时,必须按下列规定执行:
①、要根据情况采取临时通风措施,空顶瓦斯浓度超过规定进禁止作业。
②、要观察帮顶情况,有活石时用长撬棍将帮顶活石找净,处理不掉的要进行临时维护,防止脱落。
③、加固搭穿条棚的临近五架棚,打好连环撑子和拉手。
④、打木垛所需材料要事先备齐,集中力量一气打成,并派专人监视顶板情况。
⑤、事先清理好安全退路,维护好设备。
12、顶碎冒严,不能打前探木垛的工作面,应采用打穿杆子或先架小棚,而后再套高的办法进行。
13、在返修作业时,严禁人员从下面通过,严禁人员进入未返修的巷道内。
14、本巷维修出来的渣尽量充填在巷道两帮,若两帮充填不完时,用矿车装车经副平硐运走。
(1)、用人工推车时,只能一次推一个车,严禁放飞车、蹬车,若巷道坡度大于7‰时,严禁用人工堆车。
(2)平巷同向推车的距离在30m以上,过叉道、过硐室、转弯或前方发现灯光时,必须大声发出来车信号。
(3)、平巷处理跳道车时,必须先把车刹稳,人员站在矿车两头处理。
矿车两边严禁站人。
同时做到就地上道。
(4)、使用矿车装渣前必须先检查矿车的完好情况,若发现矿车的斗、车架、插销孔、车轮等有问题时严禁使用。
四、刷帮顶、打锚杆挂网措施
(一)支护材料
1、采用锚杆网支护为:
锚杆选用树脂锚杆,锚杆规格为:
直径¢20mm、长2000mm的端头锚固式麻花头锚杆,锚杆排间距为800mm×800mm;网采用φ6mm或φ8mm的钢筋加工成100mm×100mm的网,整张网为:
3000mm×1500mm.
2、锚杆金属托板(长×宽×厚):
130mm×130mm×10mm,中心孔径φ20mm。
树脂锚固剂:
MSK-3530,φ35mm×300mm,每根锚杆使用2卷树脂药,锚杆锚固力不低于5t。
(二)、打锚杆眼(风钻打眼措施)
1、打锚杆眼使用YSP-45型向上式凿岩机。
2、每次打眼前,先用长柄工具在永久支护掩护下将零皮、活矸、伞檐等不安全隐患处理掉,确保安全无误后,才能进行打眼工作。
3、使用风钻打肯前,必须认真检查风、水管路是否完好畅通,连接头是否牢固可靠。
4、打眼前先检查风钻的零部是否齐全完好,要及时注油进行试动转,无问题后方可打眼。
5、风钻打眼时必须实行洒水湿式凿岩,严禁干打眼。
6、打眼前必须先对迎头时行敲帮问顶,无安全隐患后方可打眼。
7、打眼时不准戴手套打眼,轴推力不宜过猛,用力要均匀。
8、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。
9、每打一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹出。
10、风钻打眼前,必须先开风、水后再开风钻,打眼工作结束后必须先停风后停水。
11、多台风钻打眼时,工作面严禁拥挤,每台风钻前方严禁有人,以免断钎伤人。
12、打眼扶钻人员要躲开眼口方向,只能站在钻机侧面,严禁任何人员骑着风钻或支架上打眼,防止断钎伤人。
13、在打眼过程中,如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时,必须立即停止打眼工作,但不能抽出钎子,撤出人员,并及向矿调度汇报。
14、由下往上施工坡度大时,必须设专人检查通风、信号、人行道、隔板、护头板、帮、顶等安全情况,隐患排除后方可进行打眼工作。
15、打眼结束后,必须将风钻和风、水管路撤到安全地点。
(三)、锚杆机打眼措施
1、锚杆机使用前必须先检查锚杆机各零部件是否齐全、操作手把是否灵活可靠。
2、锚杆机操作必须先空载试运转,保证油路畅通。
3、作业前先把油管、水管接好。
4、开动锚杆机前,扳机手把应处关闭位置,待锚杆机放稳、角度掌握好后方可操作。
5、锚杆机钻眼时,先开水、后开钻,停机时,先停钻、后停水,安眼定位时要缓慢升支腿,将钻杆接顶安好眼后开钻,先缓慢钻进50mm—100mm后再全力开钻,钻时推力要均匀,不得顶完钻杆。
6、使用液压锚杆机钻孔前应检查如下工作:
(1)检查开孔周围的顶板情况,应先选择顶板完整的地点开孔。
(2)检查泵站油箱内的油雾器是否注到适量位置。
(3)检查泵站电机接线是否正确,具体由机电电工负责。
(4)检查泵站与钻机的油路安装是否正确牢固。
(5)检查钻机上的水管是否接好。
7、钻眼时必须俩人配合,开钻时一个扶钻安眼,另一个开钻。
8、钻眼时不能用手扶旋转的钻杆,操作者衣服、袖口要扎好,严禁戴手套打眼。
当钻眼完毕,收钻机时,手不要握在支腿上。
9、接换钻杆时不得挪动钻机,以保持钻机、钻杆与钻孔同心。
10、油雾器无油活塞堵时,应停机加油检修。
11、使用锚杆机过程中,必须随时进行敲帮问顶,并设专人观山。
12、打完眼后,必须将锚杆机清洗干净放在干燥、支护完好的安全地点摆放好。
13、锚杆机坏时,必须及时回收到地面进行检修。
(四)挂网、打锚杆的措施:
1、顶锚杆采用锚杆机作业,邦锚杆及底锚采用电煤钻或风钻打眼,电煤钻配套筒锚固,顶眼装树脂药卷2节,邦眼装树脂药卷2节,使用锚杆机打眼时,先开水、后开风,停机时、先停风、后停水。
2、打顶锚杆顺序:
锚杆机钻孔→挂顶网→上护板及托盘装入药卷2节→插入锚杆开动锚杆机顶到位→搅拌药卷30秒→使护板及托盘紧贴岩面→停机15秒→退出锚杆机。
3、打邦、底锚顺序:
电煤钻或风钻打眼→挂网→上护板及托盘装入2节药卷→插入锚杆开动电煤钻→搅拌药卷30秒→使护板及托盘紧贴岩面→停机15秒→退出电煤钻。
4、打一孔装一孔,锚一根锚杆,严禁多打孔后再锚。
5、锚杆、必须按设计角度打设,并打设到位。
6、打不到位的锚杆,当班据掉,并重新补打。
7、电煤钻用完后,必须停电,并将电缆线盘挂好在邦上。
8、挂网时,其他人员退出布网区,防止网边角伤人。
9、挂网时,网的搭接为100mm,不平整置用8#铁丝连好,保证表面一致。
10、打锚杆挂网期间,必须随时敲邦问顶,保证施工安全。
(五)支护质量要求
1、打注锚杆必须严格按照规程中规定,照好中线找好锚杆位置画眼,间距误差为±100mm。
2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直,锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°。
3、锚杆必须带双帽拧紧,螺纹外露长度为10~30mm,锚盘紧贴顶板,锚盘螺母必须坚固有效。
4、锚杆锚固力必须达到5t以上,不合格必须重新补打。
5、每隔100m巷道进行一组锚杆拉力试验,并用红油漆做好标记。
紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手,拧紧力矩不小于100N.m。
表3支护材料消耗(每米巷道)
名称
单位
数量
锚杆
根
9
托板
块
9
树脂
卷
18
五、喷浆安全技术措施
(一)、工程要求:
1、所喷的巷道断面厚度不能低于100mm。
2、喷浆过的巷道不能出现锚网或锚杆出露在外面。
3、整条巷道必须一次性完工。
(包括整条巷道的清巷工作)
4、水泥标号必须符号煤矿安全规程的有关规定。
5、喷射2小时后开始洒水保养。
(二)、技术措施:
1、锚喷工必须掌握煤矿安全规程中规定的技术参数和质量标准等,熟练地使用作业工具并能检查和保养。
2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和。
3、一次喷射混泥土的厚度达不到要求时,应分次喷射,但复喷时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
4、遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射
5、严禁将喷头对准人员。
6、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立既关闭水门,将喷头向下放置,发防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
7、喷浆过程中,喷浆机压力表突破性然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
8、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口乳胶手套和眼镜。
9、喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续保养28天。
10、输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
11、每班喷完浆后,将控制开关手把置于堆位并闭锁,拆开喷浆机清理。
13、其它执行《煤矿安全规程》及《操作规程》有关内容。
六、使用绞车安全操作规程
1.开车前的检查试验:
(1)检查调度绞车周围顶帮情况有无异常,绞车固定是否牢靠,清除杂乱异物,便于嘹望。
(2)检查绞车制动闸和工作闸,闸带必须完整无裂纹,磨损余厚不得超过规定,铜或铝铆钉不得磨闸轮,闸轮表面应光洁平整,无明显沟痕,无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全施闸后,闸把位置在水平线以上即应闸住,综合块式制动闸手把工作行程不得超过全行程的3/4即应闸住。
(3)检查钢丝绳:
要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀,直径符合要求,断丝不超限,在滚筒上应排列整齐,无严重咬绳、爬绳现象;缠绕绳长不得超过规定允许容绳量;保险绳直径与主绳直径应相同,并连结牢固;绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定,绞车应有可靠的护绳板。
(4)检查绞车的控制开关,操纵按钮、电动机、电等应无失爆现象;信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。
(5)空车启动时,应无异响和震动,无甩油现象。
(6)通过以上检查,发现问题必须向上级汇报,处理好后方可开车。
2.启动:
(1)听到清晰、准确的信号后,首先应打开红灯,向行人示警;闸紧制动闸,松开工作闸j按信号指令方向启动绞车空转。
(2)缓缓压紧工作闸把,同时缓缓松开制动闸把,使绞车滚筒慢转,平稳启动加速,最后压紧工作闸把,松开制动闸,达到正常运行速度。
(3)操作工必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面操作;严禁一手开车,一手处理爬绳。
(4)下放矿车时必须反转电动机,与把钩工配合好,随推车随放绳,不准松绳,以免车过变坡点,突然加速崩断钢丝绳,更不得无电运行放飞车。
(5)工作中禁止两个闸把同时闸紧,以防烧坏电动机。
(6)如遇启动困难时,应查明原因,处理好后再开车,不准强行启动。
3.运行:
(1)绞车运行中,绞车操作工应集中精力,注意信号,观察钢丝绳,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车查明原因。
(2)绞车运行中操作工不得与他人交谈。
(3)注意绞车各部情况,如发现下列情况时,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行。
①有异响、异味、异状;
②钢丝绳异常跳动,负载增大,或突然松弛;
③稳定绞车支柱有松动现象;
④有严重咬绳、爬绳现象;
⑤电动机单向运转或冒烟;
⑥突然停电或有其他险情时。
4.停车 :
(1)接近停车位置,应先慢陧闸紧制动闸,同时逐渐松开工作闸,使绞车减速,听到停车信号后,闸紧制动闸,松开工作闸,停车、停电。
(2)上提矿车,车过上端变坡点后,操作工应停车准确,严禁过卷或停车不到位。
(3)正常停车后(指较长时间停止运行),应拉灭示警红灯;操作工离开岗位时,必须将供电的启动器停电闭锁。
5.其他要求:
(1)严禁超载挂车、蹬钩、扒车,行车时严禁行人。
(2)矿车掉道,禁止用绞车硬拉复位。
(3).因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时,司机应集中精力,注意信号,手不离闸把,严禁离岗;如需松绳处理事故时,必须由施工人员采取措施,固定矿车。
(4)如在斜巷中施工,或运送支架以及超长、超大物件时,应制定专项提升措施,确保安全。
贯彻规程人员名单登记表
贯彻内容
<作业规程>或<安全技术措施>
贯彻时间:
年月日
在册人数:
主持队长:
贯彻人:
贯彻人数:
缺席人数:
班次:
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种
1
18
2
19
3
20
4
21
5
22
6
23
7
24
8
25
9
26
10
27
11
28
12
29
13
30
14
31
15
32
16
33
17
34
- 配套讲稿:
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