朱雀花园钢筋工程施工方案.docx
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朱雀花园钢筋工程施工方案.docx
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朱雀花园钢筋工程施工方案
朱雀花园
期3#、4#住宅楼
钢筋工程施工方案
一.工程概况:
朱雀花园
期(以下简称本工程)
建设地点:
西安市雁塔区朱雀大街78号,青松路南侧,朱雀大街西侧。
建设单位:
陕西迪普投资集团有限公司
设计单位:
成都基方中建筑设计事务所(普通合伙)
勘察单位:
信息产业部电子综合勘察研究院
监理单位:
陕西东龙建设监理有限公司
施工单位:
陕西建工集团第六建筑工程有限公司
该工程功能为住宅和设备用房。
基础设计为承台式筏形基础与梁板式筏形基础相结合,剪力墙结构,建筑面积42689.6㎡;标准层层高:
2.9m,地下二层,地上三十四层,建筑工程等级为一级,设计使用年限为50年,结构抗震等级:
一级,建筑物抗震设防烈度为八度,抗震设防类别为丙类,防雷级别:
二类;地基基础设计等级:
甲级,建筑防火分类为一类,耐火等级:
一级。
结构安全等级为二级。
钢筋保护层厚度:
基础梁、承台底部、基础底板钢筋50mm,基础梁、板顶部钢筋35mm,25mm,地下室外墙:
25mm,地上部分钢筋保护层厚度:
梁25mm,雨蓬、现场预制构件,25mm,其它楼板,楼梯板15mm,其它墙钢筋15mm,梁、板中预埋管30mm。
二、编制依据
1.朱雀花园
期3#、4#楼工程蓝图
2.《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001
3.《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
5.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
6.《高层建筑施工手册》
7.《建筑施工手册》
三、适用范围
本方案仅适用于朱雀花园
期3#、4#楼。
四、施工准备:
1.技术准备
①组织有关人员熟悉图纸,编制施工预算及工料分析,编制施工进度计划,收集施工所需技术资料并进行钢筋翻样。
②对有关施工人员进行质量、安全、技术交底,做到人人心中有数。
③组织各种机械设备及各种材料进场,并安排结构施工中应增加的新设备和工具。
④组织材料检验、试验,研究所采用的新工艺、新技术,制定采用的新工艺、新技术的具体实施细则和方案。
2.机械设备、机具准备:
垂直运输机械塔吊二台,钢筋切断机、钢筋弯曲机各2台,对焊机1台,钢筋调直机1台,钢筋直螺纹套丝机2台,电焊机4台,砂轮切割机3台,扭力板手、管钳、骨架绑扎架,各种钢筋钩、工作台等。
3.材料准备:
开工前由项目部生产组报材料计划,经项目经理审批后,由材料组于开工前组织材料分批进场。
4.劳动力准备:
配备施工员1名,工长1名,技术人员1名,钢筋班组长4名,钢筋制作技术工人10名,钢筋绑扎技术工人60名,普工10人。
五、材料要求:
1.钢筋应有出厂质量证明和检验报告单,并按现行国家标准有关规定分批抽取试样进行机械性能试验,合格后方可使用。
2.铁丝采用20~22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
3.钢筋垫块:
板筋、梁底筋垫块采用花岗岩块支设,墙、柱、梁则采用塑料卡垫块,垫块厚度应符合设计要求,且具有足够的强度。
4.连接钢筋的套筒必须有出厂合格证和检验报告。
5.焊剂应有出厂合格证
六、作业条件:
1.熟悉施工图纸,根据工程进度和施工图纸要求,详细了解各部分内容、配筋情况和构造要求,安排好与给排水、电气、暖通、电梯等专业的配合程序,已签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2.准备好钢筋加工和运输机械设备,并试车运转可以使用,施工中所用工具做好相应准备,使能确保满足施工的需要。
3.加工好的钢筋已经检查合格,并按型号、规格、部位、编号分别铺设垫木整齐堆放,并挂标识牌。
4.模板全部或部分安装好,并支撑牢固,办好预检,模内木屑及垃圾杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂。
5.在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6.根据设置好的测量控制网进行定位放线,根据弹好的线检查预留钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预留筋应进行处理;对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈污、水泥浆等污垢清扫干净;对基层砼表面松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润。
7.配合钢筋绑扎安装的脚手架和马道已搭设好。
8.与钢筋同时安装的预埋铁件和埋设物已进行加工,核对并运到现场堆放备用。
七、施工工艺:
1.工艺流程:
熟悉施工图纸及钢筋翻样检查钢筋材质证明及力学性能复试按配料表进行钢筋下料加工,分类堆
放自检复检按不同部位钢筋的型号、形状、尺寸和数量领取成品钢筋分项钢筋绑扎自检复检隐蔽验
收砼浇筑
2.钢筋接头形式及要求:
①当基础梁、承台、筏板、连梁、剪力墙、暗梁钢筋、水平钢筋直径≥Φ16时,采用剥肋直螺纹机械连接,剪力墙暗柱竖向受力筋直径≥Φ14时采用电渣压力焊连接,直径≥Φ16,采用剥肋直螺纹机械连接,当受力钢筋直径<Φ14时,采用绑扎连接接头。
②接头位置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头。
③受力钢筋接头的位置,应相互错开,当采用机械接头时,接头连结区段的长度为35d;当采用焊接接头时,接头连接区段的长度为35d且不小于500mm;当采用绑扎搭接头时,接头连结区段的长度为1.3倍搭接长度;有接头的受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求:
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
不宜大于50%
不限
焊接连接
不应大于50%
不限
绑扎连接
梁板、墙类构件不宜大于25%
柱类构件不宜大于50%(需增大时不应大于50%)
3.钢筋加工制作:
①凡进场的钢材必须按规格堆放整齐,盘圆钢筋应堆放于调直机入口处,直条钢筋应按不同规格分类堆放在切断机口处,原材料堆放整齐,并经外观检查合格后,应立即按当日进场的不同规格钢材逐个下料取样复试。
②下料前,下料人员首先应检查各机械是否运转正常,一切就序后,班组应结合本层料单,按绑扎的先后程序,把各个构件的形状及尺寸以书面形式交给下料人员,进行下料,下料人员应严格控制材料的合理搭配使用,先断长料,后断短料,尽量避免原材料的浪费。
③钢筋表面油渍污和用锤敲击时能剥落的浮皮,铁锈等应在使用前清除干净。
④采用钢筋调直机调直线材时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度,
⑤断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,应在工作台标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板;钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
在切断过程中,若发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除,若发现钢筋的硬度与该钢筋有较大出入时,应及时向有关人员反映,查明情况。
⑥钢筋加工制作时,要将加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工成型的钢筋要按部位编号,分规格堆放整齐,并经自检合格,挂牌标识,以便绑扎时分清部位。
⑦钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
A.Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
B.Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直部分长度应符合设计要求。
C.箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
对一般结构不应小于90°,对有抗震等要求的结构应为135°,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度,对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的结构,不应小于箍筋的10倍。
4.钢筋绑扎:
4-1.基础底板承台、基础梁钢筋
①施工工艺流程
备筋弹线承台、底板下铁、基础梁钢筋架筋脚手架及马凳筋承台、底板上铁墙柱插筋自检
验收隐蔽浇筑砼
②在垫层防水保护层上弹出墙、基础梁、承台、暗柱,集水坑,电梯坑的边线,并用红油漆在暗柱四角处标记清晰。
③按设计间距在垫层防水保护层上划线排放纵横向钢筋,底部钢筋排放时,要注意弯钩朝上,不倾向一边,上部钢筋弯钩应朝下。
④所有钢筋的交叉点均应绑牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扎成八字形,以免网片变形。
⑤基础承台底板采用双层网片筋,上下网片采用同网片钢筋规格相同的马凳铁支设,间距1米成梅花型布置,以保证上下层钢筋位置正确。
⑥为使钢筋绑扎到位基础上层网片筋在角筋上划线排列,下层网片筋在垫层上弹线,基础梁箍筋在架立筋上划线排列。
⑦基础梁纵向受力采用双层排列时,两层钢筋之间垫以不小于主筋直径的短钢筋,以保证其设计距离。
⑧为保证墙、暗柱生根位置正确,在浇筑砼前用电焊将其点焊在梁或板筋上;柱角部弯钩应与模板成450;中间钢筋的弯钩应与模板成900。
⑨承台、筏板、基础梁底部钢筋保护层采用同设计要求厚度的花岗岩块支设间距1米左右。
4-2.墙钢筋绑扎
①绑扎前,根据剪力墙边线检查下部剪力墙筋是否移位,若移位,应先校正下部钢筋到位,然后与下层伸出的钢筋绑扎搭接连接,最后在暗柱角筋处划分水平分布筋,最后绑扎横筋。
并应注意剪力墙加强区。
②竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求;钢筋的弯钩应朝向砼内。
③墙钢筋应逐点绑扎,于两面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平接头应错开,在钢筋外皮上卡上塑料卡,间距1米左右梅花型布设以控制保护层厚度。
④墙横向钢筋在两端头、转角、十字点,连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求。
⑤当墙筋绑扎完成后,检查横竖钢筋位置、规格、间距合格后,在钢筋之间绑扎拉筋,拉筋的规格、间距、数量应符合设计要求。
⑥墙模板合模后,应对伸出的钢筋进行一次修理,宜在搭接处绑一道临时定位横筋,浇筑砼过程中应有人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。
4-4.梁钢筋绑孔:
①梁钢筋采用模外绑扎,将主梁需穿次梁的部位稍抬高在主次梁梁口放数根横杆在横杆上面放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎
穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽取横杆骨架落入模内。
②梁中箍筋与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢,绑扎时绑扣应成八字型。
③负弯矩钢筋位置要正确,梁与柱交接处,梁纵筋应放在暗柱的纵向钢筋的内侧,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求,梁暗柱结点柱箍筋必须保证间距满足图纸设计要求。
④梁端第一道箍筋距离支座边不大于50mm,梁与梁交接处应按图纸要求设置附加箍筋,且数量、规格和间距正确。
⑤次梁的纵向受力钢筋应放于主梁的纵向受力钢筋之上。
⑥梁纵向受力钢筋为双排时,两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋,若纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径应与纵向钢筋直径一致,以保证设计要求。
⑦梁的底部保护层采用花岗岩垫块,梁的侧面保护层采用塑料卡垫块,间距约1米左右。
4-5.板钢筋的绑扎:
①板钢筋绑扎前,修整模板,将模板上的杂物、垃圾清理干净,再根据板底钢筋的设计间距在模板面上弹出钢筋位置分布线,按线先排列受力主钢筋,后放分布筋用22#铅丝满绑牢固,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
②板与次梁,主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;板底部钢筋应为短向钢筋在长向钢筋之下,板面短向钢筋在长向钢筋之上。
③板配双层钢筋,两层钢筋之间须设钢筋马凳,以保持上层钢筋位置正确;对板面负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,特别雨蓬、阳台、挑檐等构件,要严格控制负筋的位置,防止变形,负弯矩钢筋设钢筋马凳支设,钢筋马凳采用同板筋规格相同的钢筋加工,按1000mm的间距架立板面钢筋及负弯矩筋,并绑扎牢固。
④板绑扎一般用顺扣或八字扣双向配筋板相交点须全部绑扎,单向板除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点,可隔点交错绑扎。
⑤板钢筋的搭接长度、位置、数量均应符合设计要求及施工规范的规定。
⑥板底钢筋保护层,采用塑料垫块或花岗岩垫块支设,保护层厚度符合设计要求。
4-6.楼梯钢筋绑扎:
①在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线,按图纸设计进行排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎;如有楼梯梁时则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。
②底板钢筋绑扎完,等踏步侧模板支好后,再绑扎踏步钢筋,要锚固到梁内。
并垫好保护层垫块。
③主筋接头数量和位置均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
5.钢筋的连接接头施工
5-1.剥肋直螺纹套筒连接接头
①钢筋和套筒必须有出厂合格证和检验报告,并经复试合格,操作人员必须持证上岗。
②钢筋加工前应先进行调直,然后采用砂轮切割机,严禁用气割及切断机进行下料,切口端面与钢筋轴线垂直。
③采用钢筋剥肋滚丝机,先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。
④加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0度时,应掺入15%~20%的亚硝酸钠。
⑤加工的钢筋直螺纹丝头的牙形,螺距等必须与连接套筒的牙形,螺距一致,丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为+2P(P为螺距)。
⑥经逐个检查丝头合格后,戴上保护帽,按规格分类堆放整齐备用。
⑦连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋及套筒的丝扣应干净,完好无损。
⑧接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合有关规定,扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
16~18
20~22
25
28
32
拧紧力矩(N·m)
100
200
250
280
320
⑨经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
⑩钢筋接头应按要求取试件,并经试验合格,接头位置、数量均应符合设计要求及施工规范的规定。
5-2.钢筋电渣压力焊接头
①电渣压力焊的工艺过程包括:
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
②施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上,钢筋一经夹紧,不得晃动。
③引弧过程:
宜采用铁丝圈引弧法,也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间,高约10mm,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋下送,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
④电弧过程:
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
⑤电渣过程:
渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀熔化。
⑥顶压过程:
当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源,焊接即告结束。
⑦当接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
5-3.钢筋闪光对焊接头
①钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
②连续闪光焊的工艺过程包括:
施焊时,先闭合一次电路,使两根钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。
当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
③预热闪光焊是施焊时先闭合电源,然后使两根钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成。
④闪光-预热闪光焊:
施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。
⑤调伸长度:
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头能均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
调伸长度取值:
HPB235级钢筋为0.75~1.25d,HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5d(d—钢筋直径);直径小的钢筋取大值。
⑥闪光留量与闪光速度:
闪光留量的选择,应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀,并达到足够的温度。
连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;预热闪光焊为8~10mm;闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8~10mm(直径大的钢筋取大值)。
闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.5~2mm/s。
⑦预热留量与预热频率:
预热留量的选择,应使接头充分加热。
预热留量取值:
对预热闪光焊为4~7mm,对闪光-预热-闪光焊为2~7mm。
预热频率取值:
对HPB235级钢筋宜高些;对HRB335,HRB400级钢筋宜适中(1~2次/s),以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。
⑧顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力:
a、顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。
顶锻留量宜取4~10mm,级别高或直径大的钢筋取大值。
其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。
b、顶锻速度,应越快越好,特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
c、顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。
⑨变压器级次:
变压器级次用以调节焊接电流大小。
钢筋级别高或直径大,其级次要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次。
当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。
八、质量控制与检验标准:
1.主控项目:
①钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
②当发现钢筋脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。
③钢筋加工时,受力钢筋的弯钩和弯折,应符合施工质量验收规范规定,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式符合设计和规范的要求。
④纵向钢筋连接方式应符合设计要求,在施工现场,应按国家行标准的规定抽取钢筋接头试件做力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
⑤钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2.一般项目
①钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
②钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
③钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
④在施工现场应按国家现行标准的规定对钢筋机械接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
闪光对焊接头:
a、接头处不得有横向裂纹;b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;c、接头处的弯折角不得大于3度;d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
电渣压力焊接头:
a、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;b、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;c、接头处的弯折角不得大于3度;d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
⑤当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜按规范要求相互错开。
⑥钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合施工规范要求,缺扣、松扣的数量不得超过绑扎数量的10%,且不应集中。
⑦同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头,亦宜按规范要求互相错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25mm,搭接处中心及两端用铁丝扎紧。
⑧在柱、梁构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计或规范要求配置箍筋。
⑨钢筋安装位置允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎钢筋网
长、宽(mm)
±10
钢尺检查
网眼尺寸(mm)
±20
钢尺量连续三档取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长(mm)
±10
钢尺检查
宽、高(mm)
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距(mm)
±10
钢心量两端,中间取一点,取最大值
排距(mm)
±5
保护层厚度(mm)
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距(mm)
±20
钢尺量连续三档取最大值
5
钢筋弯起点位置(mm)
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置(mm)
5
钢尺检查
水平高差(mm)
+3,0
钢尺和塞尺检查
九、质量通病的防治
1.钢筋加工:
①钢筋剪断尺寸不准:
根据结构钢筋的所在部位和切断后的误差情况,确定是否可用或返工。
②钢筋成型尺寸不准,箍筋不方正,外形误差超过质量标准允许值:
加强钢筋配料管理工作注意操作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时事先考虑周到;对于I级钢筋,只能进行一次重新调直和弯曲,对于其他品种钢筋不得直开后再弯曲。
③已成型好的钢筋变形:
搬运、准放要轻抬轻放,放置地点应平整,支垫应合理按使用的先后堆放,并进行标识。
④箍筋弯钩形式不对:
熟悉半圆弯钩,斜弯钩的应用范围和相关规定,斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩,半圆弯钩不能代替斜弯钩。
2.钢筋绑扎与安装:
①骨架外形尺寸不准,绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲,将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑,重新整理安装绑扎。
②保护厚度不准,检查保护层垫层厚度是否准确,马凳铁高度是否符合设计要求;并根据面积大小适当垫够。
③柱墙外伸钢筋错位:
在外伸部分加一道临时固定筋,按图纸位置安设好。
然后用样板,铁卡或木方卡好固定,浇筑前进行检查,浇筑过程中派专人随时检查及时校核改正。
④箍筋间距不一致:
根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距。
⑤骨架歪斜绑扎接点松扣:
绑扎时应先用八字扣或十字花扣,绑扣缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%,且不应集中。
⑥截面钢筋接头数量超过规范规定,骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量部位是否正确,调整好后方可进行绑扎。
3.钢筋接头:
①机械连接外露丝扣长度超标,丝头端部缺丝或不完整,下料时,要用砂轮机进行切割,且切割面与钢筋轴线垂直,控制好丝头的加工长度,拧紧力矩必须符合要求。
②焊接接头弯折或轴线偏移:
切除或调直钢筋端头,正确安装夹具和钢筋,避免焊后过快卸夹具。
③钢筋表面烧伤:
清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污,并尽量夹紧钢筋。
④接头区域裂纹:
采用低频预热方法,增加预垫程度,检验钢筋的碳、硫、磷含量,如不符合要求,应更换钢筋。
⑤焊包不匀:
钢筋端面要平整,填装焊剂要均匀,延长焊接时间,适当增加熔化量。
十、成品保护:
1.加工成型的钢筋或骨架运至现场,应分别按规格、结构部位、钢筋编号等堆放整齐,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形,储存期不宜过长,以免钢筋严重锈蚀。
2.在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。
3.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后,不得
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