热电联产工程施工组织设计范文.docx

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热电联产工程施工组织设计范文

热电联产工程施工组织设计

第一章 工程概述与特点

1.1 编制原则

1.1.1 遵守和贯彻国家的有关法令、法规、规程、条例和各项技术政策。

1.1.2 加强综合平衡，实现科学管理，保证工程质量，保证安全和文明施工。

1.1.3 合理科学的配置资源，有效使用人力、物力，努力实现各项成本技术指标。

1.2 编制依据

1.2.1 华北电力设计院设计图纸

1.2.2 国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》

1.2.3 原能源部《电力工程项目建设工期定额（试行）》

1.2.4 同类型机组施工方案、施工经验和工程总结

1.3 工程概述

   **集团化工分公司位于*市西北郊，是*市唯一的氯碱厂、*省化工骨干企业。

公司现有工业蒸汽锅炉5台，总蒸发量为48t/h，承担企业的供热任务，经长时间运行，锅炉设备老化，而且锅炉容量小、除尘效果差、粉尘污染十分严重，此外，由于锅炉效率低，造成能源的浪费。

   本工程是*集团化工分公司的技改工程企业自备电站项目，本期工程新建2×12MW抽凝式汽轮发电机组配3×75t/h次高压循环流化床锅炉。

1.4 主要设计简介及设备参数

1.4.1 建设规模：

本期工程建2机3炉。

1.4.2 布置形式：

主厂房自东向西依次为汽机间、除氧煤仓间及锅炉间。

发电机组在汽机间内采用纵向布置，两台机组为头对头布置。

锅炉采用半露天布置，7m运转层以下全封闭，炉顶加装轻型小室。

烟囱采用100m砼烟囱。

1.4.3 燃料：

利用公司和周边地区的原煤，采用添加石灰石方式脱硫。

锅炉采用轻柴油点火。

1.4.4 汽轮机参数：

型号：

　　　　　　　　C12-4.90/0.98

额定进汽量：

　　　　　87/116　　　　t/h

额定进汽压力：

　　　　4.90          MPa

额定进汽温度：

　　　　470　　　   　℃

额定抽汽量：

　　　　　50/80　　　　t/h

额定抽汽压力：

　　　　0.98　　　　　MPa

额定抽汽温度：

　　　　300　　　 　　℃

额定排汽压力：

　　　　0.0055　　　　MPa

生产厂家：

　　　　　青岛捷能汽轮机股份有限公司

      发电机参数：

型号：

　　　　　　　　QF-15-2

额定功率：

　　　　　　15　　  　　 MW

额定电压：

　　　　　　10500　       V

功率因数：

　　　　　　0.8

额定转速：

　　　　　　3000          r/min

生产厂家：

　　　　　　山东济南发电设备厂

 锅炉参数：

型号：

　　　　　　　　BT-75/5.3-M11

型式：

　　　　　　　　次高压循环流化床

额定蒸发量：

　　　　　75　　 　   t/h

过热蒸汽压力：

　　　　5.3　  　   MPa

过热蒸汽温度：

　　　　485　        ℃

热风温度：

　　　　　　218　 　    ℃　

冷风温度：

　　　　　　25　 　　   ℃

排烟温度：

　　　　　　142　　　    ℃

锅炉效率：

　　　　　　90.37 　　  %

生产厂家：

　　　　　　唐山巴高克锅炉有限公司

1.5 主要工程量

第二章 施工组织机构设置及职能

2.1   施工组织机构的设立原则

2.1.1 依据*某公司安装分公司第一工程处组织机构及职责。

2.1.2 公司目前实行的项目管理模式及成熟经验。

项目管理实行项目经理负责制，组织机构各部室的设置与企业内部组织机构基本一致。

项目经理在公司法定代表人的授权下按照程序要求对整个项目实行全权管理，项目部各职能部门接受公司职能部门的业务指导和监督。

2.1.3 在实现项目管理的总目标前提下，尽量简化机构，减少现场管理人员。

部分职能部门设在工程处，职能部门对工程处各在施工程实行巡查、重点工程不定期蹲点制度。

坚持因事设岗，本着科学、创新的原则，侧重围绕施工管理和经营管理相结合的思路，在项目机构运作模式上实现精简高效。

2.2  施工组织机构及职能

2.2.1 项目工地组织机构

   *集团化工分公司项目部本着强化组织机构的原则，在吸取*大学新校区综合管网工程、*农业大学西校区综合管网工程等项目机构设置方面经验的基础上，设立了“七部一室一中心”（技术部、质量部、安全监检部、人力资源部、物资部、财务部、消防保卫部、综合办、焊检中心），充分发挥项目部的管理职能，特别是在安全、质量管理方面采用二级管理模式，全面推广安全区域化管理和实施质量二级管理、“三检制”的形式。

并采用集中办公区域的形式便于管理和信息交流。

组织机构设置图见图1。

2.2.2 管理职能描述：

   项目经理：

向分公司第一工程处主任汇报工作，根据业主要求参加其组织的项目管理活动；按照合同规定的方式向业主汇报工程管理情况。

为我公司在现场的代表，工地最高行政领导；是现场的安全、文明施工、质量及环保的第一负责人，具体负责执行施工合同，协调处理现场的一些运输、非标加工制作事务，以全面履行合同。

   项目总工程师：

项目总工为本项目的管理者代表。

全面负责本工程的技术管理，施工技术准备及组织编制施工组织设计，领导和组织施工图纸会审工作，对会审提出的问题组织研究或提交设计单位解决。

组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案。

组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。

   项目副经理（生产）：

在项目经理领导下，负责本工程的生产协调、安全生产、文明施工和环境保护管理。

协助项目经理检查落实施工计划，确保工程施工中正确执行设计文件规定的规范、标准及施工程序和质量计划，以确保工程质量和工期的圆满完成，实现质量目标。

   项目副经理（经营）：

在项目经理的领导下，负责本项目部的经营管理，组织市场调研，负责人力、物资、机械等合同的管理。

落实成本与效益管理，实现项目成本目标。

   技术部：

（1）、技术管理、生产协调、进度控制职能。

编制和审核施工组织设计，负责厂区总平面的管理；审核作业指导书和编制施工技术方案。

负责与设计院、制造厂、建设单位的技术业务联系。

   负责组织对工程项目开工条件的检查和落实，组织工程项目开工，负责工程项目施工过程中的协调，组织和监督工序交接，保证施工的有序进行。

   具体组织施工计划的实施，督促和检查施工计划的完成情况；组织主持本项目部的生产例会和其他专题生产会，及时检查、布置施工生产工作，落实施工计划的完成情况。

代表本项目部参加建设单位以及公司召开的各类工程例会，汇报工程进展情况和存在问题，为领导决策提供依据。

（2）、计划管理职能。

编制本工程的综合、月度等各类施工进度计划以及其他专题生产计划；督促、检查、分析各项计划的执行情况；定期编制本项目部的月报、周报等各类报表，及时上报公司和有关单位，保证工程信息畅通。

   （3）质量管理职能。

在项目总工领导下，根据项目部的质量管理目标组织制定质量计划并负责组织实施，监督三级质量管理网络有效的运转。

组织专业工程师接受建设单位、质量监督部门等各级质量监督检查；及时落实上级及公司的有关质量管理文件精神。

定期组织召开质量例会，及时掌握施工质量动态，协调解决工程中的较大质量问题；负责组织重大质量事故的调查、分析、处理。

直接向公司总部汇报施工中出现的质量问题。

   质量部：

负责编制和修改本项目部的质量体系文件及相关文件；负责对质量体系的运行实施监督、检查，组织内部质量体系审核；负责工程项目的质量管理监督及施工过程中的现场检查。

   安全监察部：

负责本项目部安全文明施工规划及管理，制订安全文明管理及奖惩办法，监督各部门安全管理活动，落实安全奖惩。

   负责施工现场安全设施的规划和布置，编制特殊劳动防护用品计划，协助安全防护用品、用具的采购、发放及定期进行试验和鉴定；审核安全作业票和各类事故预防措施计划，并监督执行。

   负责安全文明施工宣传教育、检查，组织安全学习、培训考试，开展安全宣传活动；查禁各类违章并监督落实整改。

   参加生产协调会、召开安全例会，协调解决安全文明施工方面问题，负责牵头组织事故调查处理，落实防范措施。

   物资部：

负责工程施工所需自购物资的采购和管理，平衡、汇总物资需用计划，编制物资采购计划。

负责对物资供应商的考核评价，组织主要材料的招议标，并签订采购合同。

负责设备材料的搬运、贮存、包装和防护的管理和控制，组织重要物质检验和试验。

负责产品标识和可追溯性控制；负责物资材料不合格品的管理控制。

   财务部：

负责本项目部财务预算的编制、监控、调整、考核。

并定期进行分析。

负责本项目部的资金管理、税务管理，办理收付款业务，对资金的使用严格按照财务制度和预算进行控制。

负责本项目部会计资料整理和会计报表的编制；配合计经部做好项目的成本控制工作。

   人力资源部：

负责本项目招工、招聘人员素质、能力的考察；负责在岗人员管理；负责编制和实施本项目教育培训规划和计划；确保上岗人员经培训合格，满足国家、行业或合同的有关要求。

   焊检中心：

负责焊接和热处理的技术管理，分析焊接工艺及过程控制，焊接质量检验，负责焊接技术培训。

   消防保卫部：

负责施工现场和生活区的治安保卫工作，内部物资出门证及人员、车辆出入证的管理工作，易燃易爆危险物品的管理工作，负责消防管理工作。

2.3  现场管理人员配备

   依据组织机构及职责，本工程项目部共配备管理人员33人，详见表2。

2.4  劳动力计划

2.4.1 编制原则依据

2.4.1.1《火力发电工程施工组织设计导则》（试行）。

2.4.1.2 加强项目管理，优化施工组织，尽量降低劳动力的高峰系数，搞好各种供应，确保连续均衡施工。

2.4.1.3 提高施工机械化水平，扩大机械的利用率，采用先进施工方法提高劳动生产率，减少现场施工人员。

2.4.1.4 施工综合进度。

2.4.2 劳动力计划

   劳动力计划见图2。

第三章 施工综合进度

3.1  施工进度计划网络图

   见附图1。

3.2  施工进度保证措施

3.2.1 人员配备：

配备经验丰富的项目部班子、管理干部、工程技术人员和施工工人，组成强大的施工队伍，建立以项目经理为首的工期保证体系，考虑影响工期的各种其他因素，关死后门，确保里程碑工期如期完成。

3.2.2 技术措施：

制定合理和先进的施工措施；合理划分施工段，组织流水施工作业；认真贯彻执行施工过程控制、焊接过程控制、质量检验计划、施工图纸会审、工程交接、工程图纸和竣工技术资料等程序和制度。

3.2.3 组织措施：

工程施工前制定详细的施工网络图，并根据施工网络图制定月度及每周的施工进度计划，并定期盘点统计，不仅及时调整施工进度网络图，而且分析施工中存在的问题，正确估计下一步影响施工的各项因素，并采取相应措施。

3.2.4 物资供应：

选用良好的机械装备投入到本工程使用。

按照网络计划做好设备进场、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，协助业主做好设备的催交、催运工作。

加强材料及设备的管理力度。

大力推行设备及材料的仓储计算机管理，充分做好现场大件运输、吊装的组织工作。

3.2.5 赶工措施：

网络计划中关键路径的项目，在提高劳动效率的同时，实行加班加点，工作主动向前赶。

当工程进度发生拖延时，本工程将针对工程进度拖延的原因进行全面具体详细的分析，提出合理的赶工方案，编制安全可行的赶工计划，制定具体的赶工措施。

3.2.5.1总体赶工措施：

不论因何种原因导致工程进度拖延，本工程均采取以下措施进行赶工：

（1）、编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划等。

（2）、加大资源投入，从总公司及时调拨或向市场采购（租赁）新的大型机械设备和工机具，从总公司及时调配其他骨干力量。

大型机械设备在2日内完成转移，3天内投入使用；劳动力在24h内调配到位。

（3）、施工班组采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业；同时，根据具体情况，制定新的夜间施工措施。

（4）、进一步加强组织措施管理：

调整管理机构、增加管理及技术人员、加强施工班组管理力度、及时更换不合格或不适合的管理技术人员及施工班组人员、加大赶工宣传力度（实施进一步的劳动竞赛活动，树立全体员工“安全为天、质量是本、进度为关键”的意识，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工过程）、实行新的奖励措施等。

3.2.5.2 受天气影响的赶工措施：

（1）、受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工如期进行。

（2）、在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间。

（3）、增加雨天员工个人防护措施。

（4）、加强对雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施。

3.2.5.3 受设备交货延期、交货顺序不合理、设备缺陷影响的赶工措施：

（1）、加强材料设备管理，提前预测设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通。

（2）、设备交货延期时，充分做好施工准备，待设备交货验收后立即开展安装调试工作，从而缩短安装工期。

（3）、设备交货顺序不合理时，编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。

（4）、发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将立即采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用调用备品备件的办法，保证不因设备缺陷而影响赶工。

3.2.5.4 受施工图纸交付使用推迟、安装需用的文件资料不足影响的赶工措施：

（1）、利用公司丰富的工程施工经验，以前进行材料备料，充分做好施工前的准备。

（2）、编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。

（3）、加强图纸文件资料管理和学习，提前预测图纸文件资料的需求计划，做到提前与设计单位、设备供应商进行图纸文件资料需求的沟通。

（4）、加强与业主、设计单位、设备供应商之间的协调，减少各方接口问题，加强沟通与联系，加快文件图纸审批与问题的解决。

第四章 施工总平面布置

4.1  施工总平面布置原则

4.1.1 尽量减少施工用地，使施工平面布置的紧凑合理。

4.1.2 合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通便捷、运输畅通。

大宗或半成品堆置场布设时要分析和选取经济合理的运输半径，减少二次搬运和反向运输总量，降低运输费用。

4.1.3 施工区的划分和场地的确定应符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的同时进行作业。

4.1.4 充分利用各种永久性建筑物、构筑物为施工服务，降低临时设施费用。

4.1.5 各种生产和生活设施应便于职工的生产和生活。

4.1.6 必须满足消防、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。

4.1.7 努力改善各项施工技术经济指标。

4.2  施工总平面布置图

   施工总平面布置图详见附图2。

第五章 施工临时设施及场地布置

5.1 总述

   *化工分公司临建场地的规划，立足满足3×75t/h锅炉安装及加工制作的需要，另外考虑仓库加工场所内物资保管的安全性，对该区域实行封闭，用围墙与外部分隔，保持场地的相对独立性。

设备堆放场和设备组合、预制场的设置本着经济、实用原则，不设围挡，以利现场管理和保安，便于巡视检查。

临建场地还考虑了疏、排水系统的布置和交通、运输通道。

   生产临建方面，主要本着“紧凑合理、符合流程、方便施工、节约资源、文明整齐、确保安全”的原则进行了规划。

共建成组合场1个、铺设路轨80m以上，搭设氧乙炔供气站2座共计30m2。

生产生活水管敷设200m以上，施工用电电缆敷设300m以上，施工总用电负荷300kVA，现场办公室1栋90m2。

   生活临建设施方面，搭设临时房屋12间，共计720m2。

水、电、通信、娱乐、美化绿化工程都配套齐全。

5.2 生产性施工临时建筑

   安装专业施工生产性临时建筑及场地划分见表4。

5.3 生活性施工临时建筑

   施工生活性临时建筑及场地划分见表5。

第六章 施工力能供应

6.1 施工用水

   根据《火力发电厂规程施工组织设计导则》，本施工现场用水包括直接生产用水、施工机械用水、生活用水和消防用水。

现场用水采用施工用水、消防用水合用管网的方式，水源取自建设单位水泵房，取水管线沿厂区西墙埋地布置。

埋入地下30cm左右，并在地面上做标识。

6.2 施工用电

   根据业主提供的施工现场用电布置及使用范围划分，本规程施工用电由厂区离子膜车间用电总箱提供380V电源。

   本着不影响施工的前提下，电缆布置在0m以上，对于较长距离输电，部分采用架空线，杆距约25m。

对吊装或大件运输有影响者，电缆布置埋入地下，并采取防损措施。

6.3 氧气、乙炔、氩气

6.3.1 外面采购来的气体统一进氧气、乙炔危险气体仓库。

现场用气全采用瓶装散供。

6.3.2 焊接用氩气采用瓶装分散供应，各使用班组直接从库房中领取，每天最大使用量约为8瓶，总用量约380瓶。

6.3.3 压缩空气：

配置1台6m3移动式空压机分散供应。

主要用于管道吹扫、通球。

6.4 大型机具布置

6.4.1 锅炉房的西侧、南侧布置2台QDZ-125型塔式起重机；

6.4.2 设备组合场和制作场，布置若干台相应起重量（5～15t）的龙门式起重机。

6.5 现场通信

   为了通信便捷，现场施工人员、施工班组长均配置移动电话，并加入集团网。

同时，在现场配置一定数量的对讲机，作为一定通信的手段，以便及时进行施工协调。

   为加强在施工过程中的现代化管理水平，在施工管理中设置数据通信网（计算机局域网），并留有与业主数据联络的接口。

第七章 主要施工方案和重大技术措施

7.1 锅炉安装方案

7.1.1 组件划分及安装顺序

   依据循环流化床锅炉的结构形式，结合现场超重机械的起重能力和场地的布置尽量扩大地面组合工作量，减少高空作业，确保锅炉安装的质量和安全文明施工。

具体组件划分及吊装顺序见表6：

   施工安装工艺流程：

   钢架安装→平台爬梯→顶板梁→锅筒→水冷壁→蒸发管→高温省煤器→高温过热器→低温过热器→下降管→低温省煤器、空气预热器→水压试验→炉体密封→旋风分离器→砌筑→烘煮炉→管道冲洗→点火试运

7.1.2 钢架安装

   锅炉钢架采用框架结构，由八根主立柱组成，每根立柱分三段供货，现场组合焊接，Z1列柱顶标高为：

31100㎜，Z2列柱顶标高为：

31100㎜，Z3列柱顶标高为：

32200㎜，Z4列柱顶标高为：

32200㎜，Z1、Z2、Z3、Z4列跨度分别为9500㎜，4500㎜，2760㎜。

左右柱间距为：

8200㎜。

   锅炉8根立柱均在现场施工平台上拼装，拼装用塔吊配合，将钢架划分为八个组件，即Z1下－Z1中－Z1上；Z1反下－Z1反中－Z1反上；Z2组件；Z2反组件；Z3组件；Z3反组件；Z4组件；Z4反组件。

各组件由塔吊吊装就位后，每根（片）用四根Φ15.5钢丝绳和四个倒链固定在附近建筑物及地锚上，并调整垂直，安装找正采用横向和纵向布置的两台经纬仪控制，并且在横梁焊接过程中随时监测主立柱的垂直度。

   锅炉顶板梁在地面平台上进行预组合；待钢架整体找正后进行顶板梁的吊装。

板梁连接采用散装方式，地面预组合。

   钢架的组合安装应符合《验标》规定，见表7。

7.1.3 水冷壁安装

   燃烧室的四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁管径为Φ42×4的锅炉管，节距为90㎜与5×48的扁钢焊制而成的。

水冷壁成片吊装，刚性梁随组件一起安装，组件吊装采用柔性起吊法，并在抬吊过程中保证组件不变形。

   水冷壁管排组合、刚性梁组合应符合《验标》，见表8。

   膜式水冷壁在运输过程中，数次起吊可能发生变形。

在安装前必须对其进行检查校正。

膜式水冷壁管组与管组间和管组与集箱管接头对接时，若有偏差，应适当切割管组鳍片校正对接后复焊。

7.1.4 锅筒安装

7.1.4.1 锅筒内径为Φ1400㎜，壁厚50㎜，总长9060㎜，重14092㎏，材质为20G，安装标高为：

29950㎜，由150t汽车吊从锅炉零米提升就位，吊杆随锅筒一起吊装，两端由双吊杆悬吊于顶板横梁上，受热后可向两端自由。

7.1.4.2 锅筒在地面做下列检查：

   a.外观无变形、损坏，零、部件的数量不得短少；

   b.壁厚测量；

   c.内部装置进行解体检查、清洗，检查蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹，所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置，封闭前必须清除锅筒内部的一切杂物，键连接件安装后应点焊以防松动；

   d.外形尺寸、焊缝质量，为减少空中工作量，可先把所有管头对接范围内20㎜内外清理干净，露出金属光泽，并加以保护；

   e.找出锅筒出厂纵横中心线；

   f.检查人孔盖的密封面、密封垫及转轴。

7.1.4.3 根据施工现地场场地和设备到货情况，汽包吊装按正常施工程序安装的要求，因此汽包依次进行吊装，吊装顺序：

   2#炉―――→1#炉―――→3#炉

7.1.4.4 现场在Z1、Z1’、Z2、Z2’之间贯穿铺设钢轨，用来水平移动锅筒。

   锅筒位置两端的主柱中心距8.20米，主柱间净距为7.85m，而锅筒的长度为9.06m，因此锅筒的吊装采用卷扬机倾斜起吊方案见图3。

   锅筒用拖车运到现场，运输时，为防止集中下降管口受损，可在管口垫上厚胶皮，运到现场时，应着重注意汽包方向。

   先将锅筒整体吊离地面约3m，悬吊5min确认无误后，北侧停止上升，南侧继续起升至锅筒倾斜35°，然后使锅筒整体起升，当南侧吊点起升到约28.9m标高时，南侧停止起升，北侧起升使锅筒水平，最后两侧同时起升，使锅筒中心线升到就位标高。

测量并调整好四点标高。

使各点标高误差在＋1～＋3㎜之间，锅筒吊杆完全承力后，再进行复测，以保证锅筒的标高和水平度。

   施工现场的卷扬机布置见图4。

7.1.4.5 施工注意事项：

（1）、汽包运输以前，应作好一切准备工作，主要包括临时滑轨的安装、锅炉钢架的加固以及支撑底盘的制作等。

（2）、汽包滑道安装、锅炉钢架加固等临时焊接处，应由正式的持证焊工进行焊接。

（3）、应保证临时滑道平直，开档距离一致，误差不得大于10mm。

（4）、为了减小汽包滑动时的摩擦阻力，应在滑道上提前涂抹适量的黄油润滑，同时在滑轨安装时，可按汽包移动方向保持滑轨有10/1000以内的坡度。

（5）、汽包滑动的过程要慢，且整个滑动过程设专人监护，发现异常时立即停止作业并及时处理。

（6）、汽包安装前对汽包中心、吊杆位置等进行测量、划线，并作好标记。

起吊前先将两侧吊杆（弯曲部分）在汽包起吊前固定在汽包上，同汽包一起吊装吊装，同时做好吊杆的临时加固措施。

（7）、吊杆安装位置按照图纸要求进行，留出热变形量。

（8）、设备在正式连接管道以前，不得破坏各管座的密封板堵，施工过程中应注意保护。

（9）、汽包吊装及倒运过程中，应随时注意设备与钢架两侧梁的碰撞及其他障碍物的碰撞情况，保证就位过程中畅通无阻。

（10）、汽包正式就位前，应仔细清理吊杆螺栓的丝扣部分并在地面上提前试装，确保汽包就位时的顺利穿装。

锅筒吊装前在地面对锅筒及吊杆进行划线，标定锅筒中心线，U型吊杆最底中心点应在起吊前作好标记，吊装就位时按吊杆水平标记线找水平。

就位时使锅筒中心线与吊杆下部