回风联巷作业规程.docx
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回风联巷作业规程.docx
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回风联巷作业规程
会审人员签字表
编制
2012年9月9日
审核
通灭队长
生产技术部长
机电部
调度室主任
安检部长
机电矿长
安全矿长
生产矿长
矿总工程师
矿审查意见
华星煤业公司
1020回风联巷作业规程
工作面名称:
1020回风联巷作业规程
编制人:
李闯
区队长:
杨胜福
施工单位:
开拓一队
编制日期:
2012年9月9日
执行日期:
2012年9月日
作业规程学习和考试记录
负责人:
传达人:
贯彻时间:
听传达人
听传达人
班次
姓名
成绩
签字
班次
姓名
成绩
签字
第1章概况
第一节概述
一、巷道名称:
1020回风联巷。
二、巷道位置与用途:
该巷位于1021水平,满足1021水平的通风需要。
3、工程量:
130m。
四、施工设计
该巷道由轨下车场按4‰坡度掘进。
第二节编写依据
本规程编制依据《煤矿安全规程》,华星煤业公司《煤矿生产技术管理规定》、《1020回风联巷施工设计》,回风联巷平面布置图、《1020回风联巷掘进地质说明书》以及生产部下发的变更设计通知单。
第三节地质说明书
一、概况:
运输下山及车场布置在1021水平中,回风联巷与轨下车场落平点相通。
二、岩性:
回风联巷施工岩性:
泥岩、粉砂岩。
三、施工岩层的水文地质情况:
回风联巷施工时,主要含水层为粉砂岩,预计最大涌水量为每小时0.5m3,最小涌水量为每小时0.3m3。
四、地质构造:
该施工所处地层段,通过运输下山及轨道下山掘进过程中实际揭露无大的地质构造。
五、施工岩石的岩石力学性质
粉砂岩:
内摩擦角36°30′凝聚力20Mpa
抗压强度57.4~62.0Mpa抗拉强度2.05~33.4Mpa
平均3.45Mpa
泥岩:
内摩擦角36°30′凝聚力20Mpa
抗拉强度0.72~1.84Mpa平均1.78Mpa
油页岩:
内摩擦角36°30′凝聚力20Mpa
抗压强度3.47~43.8Mpa抗拉强1.53~2.53Mpa平均2.03Mpa岩石稳定性为щ类
六、瓦斯、地温与地压
1)、瓦斯
根据对该矿瓦斯鉴定,定为低瓦斯矿井,但在适宜聚气的压性构造部位,瓦斯可能有局部富集的现象,不可忽视。
生产中出现异常要及时采取措施,确保安全。
第3章巷道断面及支护
第一节支护设计
一、巷道支护形式
该巷道设计为半圆拱形断面,支护形式设计为:
锚网喷联合支护。
2、巷道断面
表3-2巷道断面规格参数表
巷道名称
断面形状
净断面尺寸(m)
毛断面尺寸(m)
净断面(㎡)
毛断面(㎡)
净宽
墙高
拱高
毛宽
墙高
拱高
运输下山
半圆拱形
3.2
1.4
1.6
3.4
1.4
1.7
8.49
9.04
运下车场
半圆拱形
2.4
1.2
1.2
2.5
1.2
1.3
5.13
5.76
南运大巷
半圆拱形
4.3
2.15
1.35
4.5
1.35
2.25
13.23
15.20
(附断面图)
巷道
分类
断面
形状
净断面尺寸(m)
净断面m2
净宽
净高
岩
矩形
0.3
0.35
0.105
表3-3水沟断面规格参数表
三、支护材料规格
支护材料规格分别见表3-4、表3-5、表3-6。
表3-4锚杆支护材料规格
材料名称
材料规格/mm
材料种类
锚杆
∮20×1800
螺纹钢锚杆
药卷
∮23×350
Msck树脂药卷
托盘
200×200×10
铁垫片
钢筋网
∮6mm×1m×3m
焊接
表3-5喷砼支护材料规格
材料名称
材料规格
材料种类
水泥
425#
硝酸盐水泥
河沙
含水率为4-6﹪
纯净的河沙
石硝
粒径小于10mm
过筛的石硝
速凝剂
添加剂
4、支护参数设计:
根据地质说明书、同煤层临近巷道及同类别巷道的支护经验:
(1)该巷采用锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护,拱顶、直墙均选用∮20×1800mm的螺纹钢锚杆矩形布置,间距800mm,排距800mm;拱顶直墙均挂∮6mm×1m×3m的钢筋网,网接压茬不小于100mm,联网间距不大于200mm。
(2)锚杆锚固力不小于60KN,扭力矩不小于120Nm。
(3)该巷拱、墙均采用C20喷射混凝土对围岩进行加固、封闭、喷厚100mm。
五、巷道交叉点的支护形式
1、在巷道开口前,严格按照交叉点的图示要求对岔口5m范围顶板补打加强锚索。
2、开口处,网与网的连接要合乎标准,网必须紧贴煤(岩)壁,抹角处空顶超过30cm时必须在顶板补打单体锚杆、锚索进行维护。
第二节支护工艺
一、临时支护
采用前探梁作为临时支护,前探梁长3m,2根,吊挂采用2寸钢管,做成的吊环,吊环规格为125mm×120mm。
安装时,先将吊环拧在锚杆露端,每根前探梁采用双吊环,由外向里推移:
至工作面后,用刹顶木前后将前探梁背紧;爆破后向前探刹杆,及时打锚杆,做到工作面不空顶。
二、永久支护
工作面循环进度为1.6m,永久支护与工作面迎头间距:
最小为200mm,最大距离1800mm。
(一)支护形式
锚杆+钢筋网片+喷浆联合支护。
1、铺设网支护:
网片长边垂直于巷道前进方向铺设,网间均实行搭接,搭接长度为0.1m,联网间距为0.2m,联网时将联网丝对折成双股,用联网钩扣扭三圈,拧紧压平,相互联接牢固。
2、锚杆支护:
锚杆间距为0.8m,排距为0.8m,铁托板规格为200×200×10mm。
3、巷道成形后进行喷浆全封闭,喷浆厚度为100mm,标号C20,混凝土配比(体积比)为425#水泥:
黄砂:
石硝=1:
2:
2,速凝剂掺量为水泥重量的3—5%。
(二)支护要求
1、以上施工工艺及支护形式适用于顶板完好的情况,在掘进过程中如发现顶板破碎、软糟或压力增大等异常情况时,根据巷道顶板情况可适当补打锚索进行支护,同时锚杆排距缩小为600mm,遇特殊情况另提专项措施修改支护形式。
2、锚杆必须按规定要求施工,每班所打的锚杆质量必须合格,而且当班必须用扳手紧固,支护材料必须合格。
4、托盘必须贴紧顶板或墙壁。
5、间、排距允许误差:
-100mm--+100mm
6、锚杆外露长度≤50mm
7、锚杆角度必须按规定施工,与巷道轮廓线夹角不小于75°
8、严禁因外露长度而截锯锚杆。
(三)锚杆施工技术要求
1、锚杆安装工艺
(1)树脂锚杆的具体安装方法:
用锚杆钻机或风煤钻按规定打锚杆眼,钻孔完毕,用吹眼器将眼内杂物清理干净,将药卷插入孔内,用锚杆杆体顶住药卷缓推至孔底且顶实,然后用锚杆钻机或风煤钻搅拌将杆体推至孔底,搅拌15秒后,使其充分混合达到锚固效果,待凝固20秒后,再取下搅拌杆,上好垫片、螺母,15分钟后用搬手(气扳机)紧固。
(2)操作要求:
锚杆钻机操作需三人配合,一人开钻,一人安眼,一人观察顶板,不准人员用手扶钻杆,严禁带手套操作,操作时不准用力太大,以防顶弯或顶断钻杆。
2、施工技术要求
(1)顶锚杆遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面;帮锚杆垂直巷帮布置。
(2)顶锚杆使用MQT-130型锚杆钻机,钻头使用∮28mm的钻头。
(3)帮锚杆使用风煤钻,钻头使用∮28mm的钻头。
打好眼后,掏尽岩屑。
(4)锚杆必须使用风动扳手紧固锚杆。
(四)喷砼支护施工技术要求
1、喷砼前,首先检查巷道断面、锚杆安装,使其符合设计要求。
并用高压水冲洗岩面,人工拌料采用潮拌料,严格用比例斗按比例配料,搅拌充分,混合均匀。
2、喷砼时,按先墙后拱,从墙基开始,自下而上的顺序进行。
严格掌握水灰比,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少,保证喷砼质量。
3、喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺设旧皮带,以便收集回弹,回弹率不超过15%。
4、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水一次,7天以后每天洒水一次。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方案
矿生产技术部确定开口位置1021南运大巷以α=155°45′14″、4‰上山掘进35m左右;到位后在该位置以α=257°45′14″、4‰上山掘进25米运下车场,然后以4‰上山掘进60m与运下沟通,形成1021运输、通风系统。
二、巷道掘进施工方法
巷道采用人工风钻钻眼爆破,耙岩机出矸;局扇压入式通风;人工支设临时支护,使用锚杆钻机安锚杆进行永久支护,矿车运输。
三、中、腰线的标定方法
1、中腰线由生产部标定,中腰线必须设在完整稳定的巷道顶板上,每组不少于3根。
2、施工过程中要根据施工进度及时延长中线。
激光指向仪由地测人员负责协助延伸,并定期校验。
3、中线一经地测人员标定,队组人员严禁擅自修改。
4、每次开工前,必须由跟班长检查中线,发现中线有误,及时联系测量人员进行修正。
第二节凿岩方式
一、凿岩方式
采用钻眼爆破法破岩。
二、施工工艺流程说明:
交接班及开工检查→安检瓦检后延中线打眼→瓦检装药联线→安检瓦检后放炮→炮后通风→安检瓦检后临时支护→出矸→安检后永久支护→文明卫生及验收。
第三节爆破作业
一、爆破方式:
施工破煤(岩)采用风煤钻或凿岩机打眼,爆破采用煤矿许用二级乳化炸药、毫秒雷管正向光面爆破。
二、起爆方式:
起爆使用MFB-100型发爆器一次起爆,联线方式为串联。
三、炮眼布置图(见附图):
四、爆破说明书(见附表):
1.炮眼布置
眼号
炮眼
名称
眼深(m)
装药量(kg)
炮眼角度(度)
起爆顺序
联线方式
每眼
总计
水平
垂直
1—3
掏槽眼
1.3
0.6
1.8
75
90
Ⅰ
串
联
4—7
辅助眼
1.3
0.45
1.8
90
90
Ⅱ
13—22
周边眼
1.3
0.3
3
85
90
Ⅲ
8—12
底眼
1.3
0.45
2.25
顶95
边90
90
85
Ⅳ
2、爆破装药量表
3、预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
备注
1
炮眼利用率
%
90
2
每荐炮进尺
米
1.17
3
每米巷道药耗量
Kg
7.56
4
每米巷道管耗量
个
19
五、钻爆工序要求:
1、施工前,钻眼工必须认真学习作业规程,熟悉、掌握工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护等有关技术规定。
2、钻眼工在钻眼前,要扣好纽扣,扎好袖口,戴好安全帽,整好毛巾及灯线,以防和钻杆缠在一起。
3、钻眼前,先标定中腰线,然后按照爆破图表规定的炮眼位置、方向、角度、深度和掏槽方式进行钻眼。
凡出现不合格的炮眼必须重新钻眼。
4、严禁钻眼和装药平行作业和严禁利用残眼加深炮眼。
5、钻眼时,要随时注意顶板和两帮变化,发现有不安全隐患时,必须立即停钻处理。
6、严格按要求装药联线,做到认真细致,应做到以下几点:
(1)严格检查雷管和炸药的质量,对受潮、变质、硬化的炸药禁止使用。
(2)正确加工起爆药卷。
雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
(3)清扫炮眼,逐卷装入。
装药时要逐卷装入,用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
(4)细心联线,不得接地。
(5)脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
第四节装载与运输
一、装载与运输方式
1、工作面矸装运
工作面矸采用耙岩机扒矸石,人工装矸石,矿车运输。
2、材料、设备运送方式:
材料、设备车由副斜井送至轨下车场,经轨道下山运至工作面。
二、装载、运输设备的铺设及安全措施
(一)装载、运输设备铺设
A、绞车安装安全设施及要求:
1、绞车必须挂标志牌。
牌上要标明绞车特性、使用地点、运输距离、轨道坡度、牵引车数及维护责任人。
2、安装绞车地点前后5.0m范围的支护必须完整可靠、且围岩稳定。
3、调度绞车必须采用地锚锚固。
地锚使用∮20×1800mm的螺纹钢锚杆,锚固深度1m。
锚杆端头要加垫板,使用双螺母紧固,经试车无问题后方可投入使用。
4、绞车操作侧必须设有合格的护身板,护身板与绞车底座固定的螺栓必须上齐上紧,固定可靠。
5、绞车最突出部位与运输轨道间距不小于70cm,如巷道宽度不够,必须开掘绞车峒。
6、JD-25KW绞车绳径15.5mm。
第五节管线及轨道敷设
一、管线布置
1、风筒、风管、水管、排水管、信号、电缆敷设按巷道断面图布置。
2、风筒、管路敷设在巷道一侧,信号、电缆敷设在人行道侧。
电缆钩固定在底板往上2.0m处,每隔3.0m一个。
排水管固定在底板往上550mm处,水管固定在底板往上750mm处,风管固定在底板往上950mm处,接头严密,不得出现漏水、漏风现象,管路要随工作面及时延伸。
3、风筒吊挂在距顶板0.2m处,逢环必挂。
二、临时轨道铺设
1、临时轨道铺设使用22Kg/m道轨,不同轨型要集中铺设,同种轨型铺设长度不得小于50米。
2、铺设方式:
轨距600mm,误差不大于5mm,不小于2mm,轨道接头间隙不超过10mm,轨面内侧错差不超过5mm;轨枕使用120×120×1200mm方枕木,其间距为1m,连接扣件必须齐全紧固。
3、运输沿线及上、下平车场要保持清洁,无淤泥、积水,并且要保证道岔使用灵活可靠。
4、路基无严重底鼓、沉降现象。
道渣捣固要坚实,无空板吊板。
5、50m加一道地滚,托绳轮、拔绳轮数量齐全,转动灵活,钢丝绳不磨轨枕及扣件。
6、摆尖道岔的尖轨与基本轨面平齐,尖轨与基本轨的联接要稳固可靠,斜坡、道头设卡轨器。
第六节设备及工具配备
设备配备及工具表:
设备名称
型号
数量
备注
风煤钻
ZQS-40
二部
一部备用
锚杆钻机
MQT-130
二部
一部备用
局扇
BDJ60-15
一台
小绞车
JD-25KW
两部
激光指向仪
YBJ-800
一台
风镐
G10
一部
一部备用
风动扳手
一台
扳手
两把
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
工作面采用压入式通风,最长供风距离为280m,采用∮500mm阻燃风筒向工作面供风。
2、通风系统
新鲜风流:
主(副)井→1220车场→轨下上部车场→轨道下山→局扇→掘进工作面。
乏风:
掘进工作面→轨道下山→轨下与运下联巷→运输下山→回风联巷→1220车场→1220至1275回风联巷→回风井。
三、风量计算及风机选型:
1、按瓦斯涌出量计算:
Q掘瓦=143×q掘=143×0m3/min=0(m3/min)
式中:
Q掘瓦—根据瓦斯涌出量计算的掘进工作面全风压供风量,m3/min;
q掘—掘进工作面瓦斯的绝对涌出量,m3/min;
143—掘进工作面回风风流瓦斯浓度按0.7%计算所换算的常数。
2、按炸药使用量计算:
Q掘=25×A
=25×12.5
=312.5m3/min
式中:
Q掘—掘进工作面实际需要风量,m3/min;
25—每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量,m3/min;
A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药使用量,kg。
3、按掘进面同时作业人员人数计算
Q掘=4×n=4×9=36(m3/min)
式中:
Q掘—掘进工作面实际需要风量,m3/min;
4—每人每分钟应供给的最低风量,m3/min;
n—掘进工作面同时工作的最多人数。
4、按局扇实际吸风量计算:
岩巷掘进:
Q掘=Q吸×Ii+9S
Q掘=300×1+9×13.23=419(m3/min)
式中:
Q掘—掘进工作面按局扇实际吸风量核定的全风压需风量,m3/min;
Q吸—局扇额定吸风量,300m3/min;
Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数;
S—安设局扇巷道断面积10.49m2。
3、局扇选型
根据工作面所需风量及风机性能,选择:
BDJ—15局部风机,其额定风量为180~500m3/min。
经验算,该掘进工作面配风量419m3/min,能满足工作面所需风量,符合要求。
四、局扇的安装地点
局扇安装在轨下车场距开口处10m外的新鲜风流中,风筒口距工作面距离不大于5米。
第二节供电
一、1103阶段煤仓为岩巷炮掘,电源来自中央变电所,供电电压等级660V。
二、根据设计要求确定供电图
第三节压风系统
本工作面风源来自地面压风机房,L132∕200A型和L132/4L-20/8型空压机各一台,承担井下掘进工作面用风。
压风路线:
地面→副井→1220车场→轨下上部车场→轨道下山→掘进工作面
第四节排水系统
排水路线为:
工作面→轨道下山→轨下上部车场→1220车场→水泵房→主井→地面。
第五节运输系统
空车和运料路线:
地面→副井→1220车场→轨下上部车场→轨道下山→工作面
运矸路线:
工作面→轨道下山→轨下上部车场→1220车场→副井→地面。
第六节照明通讯和信号
一、照明
施工过程中在小绞车处及摘挂钩地点安设照明灯。
二、通讯
工作面处安装电话,能够直接与调度室、1120车场把勾点、轨道下山上下把勾点、轨下车场、井下地面各变电所、地面通风机房、压风机房和有关科室直接联系。
三、信号
绞车处安设声光信号。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
实行“三八”工作制,采用正规循环的作业方式,每天组织2个循环组织生产。
循环进度为1.6m,循环率为90%,炮掘日进3.2m,月进76.8m。
劳动组织见附表
第二节正规循环作业图表
祥见附表
第三节主要技术经济指标
祥见附表
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、加强通风管理,局扇必须由专职瓦检工负责,保证局扇正常运转,其他人员不得随意开停。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
必须做到逢环必挂,吊挂平直,无脱节、无破口,不受挤压,且迎头风筒不落地,风筒由通风区设专人管理和延接,其它人员严禁随意拆开或损坏风筒。
风筒出风口距煤头的距离综掘不得超过5m。
3、通灭队必须按要求定期测风;必须保证风机供风量大于巷道需风量,杜绝循环风。
4、所有人员不准损坏任何通风设施,防止风流短路或循环风,造成瓦斯超限事故。
5、掘进工作面必须实现风电、瓦斯电闭锁。
当局扇停止运转或掘进工作面的瓦斯超限时能立即切断局扇供风巷中的一切电源。
每班通风人员和队组电工进行风电、瓦斯电闭锁试验,执行签字手续,有问题及时处理。
6、掘进工作面内的电气设备或开关地点附近20米之内风流瓦斯浓度达到1%时,必须停止该地段的设备运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
7、掘进工作面内,体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20米内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。
8、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降低到1%以下时,方可人工复电,启动电气设备。
9、掘进工作面进风流中二氧化碳浓度达到0.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
10、严禁无计划停电、停风,在停风或遇瓦斯超限时,施工人员必须听从通风瓦检工的指挥,必须撤至指定安全地点,并在盲峒口钉好栅栏,揭示警标,设好警戒;恢复生产需要按规定由通风专职人员排放瓦斯,瓦斯浓度降到1%以下时,人员方可入内。
排放瓦斯严禁“一风吹”。
11、掘进时发现有瓦斯涌出预兆(瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温与气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤、哨声等)时,应首先切断电源,将人员撤至安全地点,并迅速向调度汇报,听从指挥,进行处理。
12、巷道施工过程中,每班必须有专职瓦检员。
施工队组流动电钳工、司机等必须携带便携式瓦检仪。
13、工作面回风风流中瓦斯达到1%时必须停止工作,停电撤人进行处理。
严禁在停风或瓦斯超限区域内进行机电、支护、回收等工作。
14、监测装置必须完整、准确、可靠,任何人不得擅自调高或调低瓦斯断电值。
15、无论有计划或无计划停风、停电、处理开关及局扇都必须从总开关上切断盲巷内的所有动力线和信号线等电源,处理完后方可恢复送电,送电前检查“两闭锁”的完好情况及盲峒内各处瓦斯浓度符合规定,确认无问题后方可恢复送电。
16、严禁出现空班、漏检、虚报、假报等现象。
17、未说明部分严格按《煤矿安全规程》第三章第一节通风和第三节瓦斯中有关规定执行。
二、瓦斯管理
1、加强通风管理防止瓦斯积聚超限,严格按规程检查瓦斯。
2、工作面施工过程中出现下列情况之一时,必须立即停止施工,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。
a一氧化碳大于0.0024%;b二氧化氮大于0.00025%;c二氧化硫大于0.0005%;d硫化氢大于0.00066%;e氨气大于0.004%时。
3、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须立即停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。
4、工作面的风流中、电动机或开关附近20米以内的风流中,瓦斯浓度达到1.5%时,必须撤出人员,切断电源,进行处理。
工作面及其他巷道中,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。
因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降至1.0%以下,方可由专业通风人员通电开启。
5、杜绝引爆火源,尤其要加强机电设备管理,消灭电气设备失爆。
6、供电系统必须使用“三大保护”,防止电缆漏电、短路着火引爆瓦斯,严禁带电搬迁和移动电气设备。
7、施工时,为防止有瓦斯、水或其它有害、有毒气体的突出,必须有专职瓦检员现场检查,严禁空班漏检。
三、综合防尘
1、施工前各种防尘洒水设施必须安装齐全有效,施工过程中应保持正常使用,减少粉尘堆积、飞扬。
2、掘进工作面,距正头50m处安装净化
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