R1反应釜焊接工艺.docx
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R1反应釜焊接工艺
烟台一方特种化工设备有限公司
焊接工艺规程
编号:
R12063
产品编号R12063项目
用户位号
图号R12063名称50L反应釜
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
接头编号表
焊接工艺规程
接头编号示意图
A--筒体纵缝B--筒体环缝C--法兰与筒体接管角焊缝D--接管与筒体的角焊缝E裙座与筒体角焊缝
E
S-11
HP-05
SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3J
D22
S-10
HP-10
SMAW-Ⅳ-6FG-8/45-F4
D25
S-9
HP-05
SMAW-Ⅳ-6FG-8/45-F4
C7-C8
S-8
HP-10
SMAW-Ⅳ-6FG-8/45-F4
C4-C6,C9,C10
S-7
HP-05
SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3J
C1-C3
S-6
HP-09
SMAW-Ⅳ-6FG-8/45-F4
D23-D24
S-5
HP-05
SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3J
D9-D21,25,26
S-4
HP-05
SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3J
D1-D8
S-3
HP-05
SMAW-Ⅳ-6FG-8/45-F4
A1
S-2
HP-01
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
SAW-1G-07/08
RT-10%
B1
S-1
HP-09
SMAW-Ⅳ-1G-12-F4
RT-100%
接头
编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
焊接材料汇总表
焊接工艺规程
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧自动焊SAW
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
S30408/Q235-B/20
J427/φ3.2、φ4.0
350℃/1h
H08A
HJ431
250℃/2h
A102/φ3.2、φ4.0
350℃/1h
A302/φ4.0
350℃/1h
容器技术特性
部位
设计压力,MPa
设计温度,℃
实验压力,MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
筒体
2.0
280
3.0(液压)
1.0/0.85
Ⅱ
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-1
1
焊前准备:
按图和《手工电弧焊工艺守则》
图号
R12063
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
釜体环焊缝
3
焊接:
坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净
接头编号
B1
4
焊接:
坡口两侧各100cm范围内应刷涂料
5
焊接:
注意层间温度,采用规范焊接
6
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
焊接工艺评定报告编号
HP-09
7
自检:
焊缝尺寸及外观
焊工持证项目
SMAW-Ⅳ-1G-12-F4
8
进行100%RT检测,Ⅱ级合格
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
S30408
厚度,mm
8
焊缝金属
A102
厚度,mm
8
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
SMAW
A102
Φ3.2
120-140
22-26
7~10
层间温度(℃)
1
SMAW
A102
Φ3.2
120-140
22-26
7~10
焊后热处理
2
SMAW
A102
Φ4.0
160-180
22-26
7~10
后热
3
SMAW
A102
Φ4.0
160-180
22-26
7~10
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-2
1
焊前准备:
按左图和《工艺守则》
图号
R12063
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
夹套纵焊缝
3
焊接:
坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净
接头编号
A1
4
焊接:
坡口两侧各100cm范围内应刷涂料
5
焊接:
注意层间温度,采用小规范焊接
6
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
焊接工艺评定报告编号
HP-01
7
自检:
焊缝尺寸及外观
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
SAW-1G-07/08
8
进行10%RT检测,Ⅲ级合格
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度,mm
6
Q235-B
6
焊缝金属
J427
厚度,mm
3
H08A,HJ431
4
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
SMAW
J427
φ3.2
120~140
22~26
7~10
层间温度(℃)
1
SMAW
J427
Φ3.2
160~180
22~26
7~10
焊后热处理
2
SMAW
J427
φ4.0
160~180
22~26
7~10
后热
外1
SAW
H08A
φ4.0
550~600
32~36
45~48
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-3
1
焊前准备:
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
图号
R12063
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管与釜体角焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
D1-D8
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-09
焊工持证项目
SMAW-Ⅳ-6FG-8/45-F4
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
S30408
厚度,mm
8/5/3
焊缝金属
A102
厚度,mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
1、
SMAW
A102
φ3.2
120-140
22-26
7~10
层间温度(℃)
2~3
SMAW
A102
φ4.0
160-180
22-26
7~10
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-4
1
焊前准备:
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
图号
R12063
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管与釜体角焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
D9-D21,25,26
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-05
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度,mm
10/6
焊缝金属
J427
厚度,mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
1、
SMAW
J427
φ3.2
120-140
22-26
7~10
层间温度(℃)
2~3
SMAW
J427
φ4.0
160-180
22-26
7~10
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-5
1
焊前准备:
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
图号
R12063
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
盖板与釜体角焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
D23-D24
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-05
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度,mm
10/6
焊缝金属
J427
厚度,mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
1、
SMAW
J427
Φ4.0
160-180
22-26
7~10
层间温度(℃)
2~3
SMAW
J427
Φ4.0
160-180
22-26
7~10
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-6
1
焊前准备:
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
图号
R12063
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管与法兰角焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
C1~C3
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-09
焊工持证项目
SMAW-IV-6FG-10/18-F4
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
S30408
厚度mm
20
焊缝金属
A102
厚度mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
一、
SMAW
A102
φ3.2
120-140
22-26
7~10
层间温度(℃)
二、
SMAW
A102
φ4.0
160-180
22-26
7~10
焊后热处理
三、
SMAW
A102
φ4.0
160-180
22-26
7~10
后热
内一
SMAW
A102
φ3.2
120-140
22-26
7~10
钨极直径
内二
SMAW
A102
φ4.0
160-180
22-26
7~10
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-7
1
焊前准备:
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
图号
R12063
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
夹套接管与法兰角焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
C4~C6,C9,C10
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-05
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度mm
20
焊缝金属
J427
厚度mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
一、
SMAW
J427
φ3.2
120-140
22-26
7~10
层间温度(℃)
二、
SMAW
J427
φ4.0
160-180
22-26
7~10
焊后热处理
三、
SMAW
J427
φ4.0
160-180
22-26
7~10
后热
内一
SMAW
J427
Φ4.0
120-140
22-26
7~10
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-8
1
焊前准备:
按左图和《电弧焊工艺守则》
图号
R12063
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
筒体与容器法兰角焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
C7-C8
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-10
焊工持证项目
SMAW-Ⅳ-6FG-8/45-F4
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
S30408
厚度mm
8
16MnⅡ
焊缝金属
A302
厚度mm
8
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
SMAW
A302
φ3,.2
140-160
22-26
7~10
层间温度(℃)
内1、
SMAW
A302
Φ4.0
160-180
22-26
7~10
焊后热处理
2-4、
SMAW
A302
Φ4.0
160-180
22-26
7~10
后热
外1
SMAW
A302
φ4.0
160-180
22-26
7~10
钨极直径
2-3
SMAW
A302
Φ4.0
160-180
22-26
7~10
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-10
1
焊前准备:
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
图号
R12063
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
夹套与釜体角焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
D22
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-10
焊工持证项目
SMAW-Ⅳ-6FG-8/45-F4
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
S30408/Q235-B
厚度,mm
8/6
焊缝金属
A302
厚度,mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
1、
SMAW
A302
φ3.2
120-140
22-26
7~10
层间温度(℃)
2~3
SMAW
A302
φ4.0
160-180
22-26
7~10
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-9
1
焊前准备:
按左图和《电弧焊工艺守则》
图号
R12063
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
法兰衬板与筒体角焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
D25
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-09
焊工持证项目
SMAW-Ⅳ-6FG-8/45-F4
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
S30408
厚度mm
10
焊缝金属
A102
厚度mm
8
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
一、
SMAW
A102
Φ4.0
160-180
22-26
7~10
层间温度(℃)
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- R1 反应 焊接 工艺