钻孔抗拔桩试桩方案样本.docx

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钻孔抗拔桩试桩方案样本

南京市城西干道综合改造工程I标

凉爽门隧道抗拔桩

试桩方案

编号：

版本号：

发放编号：

编制：

复核：

审核：

批准：

有效状态：

中铁四局集团江苏投资公司南京城西干道改造工程第二经理部

二〇一二年五月九日

1、试桩目

通过试桩，以复核地质资料，拟定采用旋挖钻机施工可行性，并拟定桩机类型，拟定混凝土灌注工艺与否可行，拟定施工人员、设备配备状况，以指引、规范钻孔桩施工。

同步检查抗拔桩抗拔与否满足设计规定。

2、编制根据

2.1南京市城西干道综合改造工程凉爽门隧道工程-围护构造图S-SD-1-WH

2.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）

2.3《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）

2.4工地现场调查、采集、征询所获取资料

3、工程概况

3.1工程简介

依照局指挥部施工任务划分，我项目部承建城西干道综合改造工程I标K2+600～K3+600段施工任务，全长1000m。

其中隧道段起讫里程为K2+600～K3+380，K2+600～K3+196段为暗埋式隧道，长596m，K3+196～K3+380段为敞开式隧道，长184m，K3+385～K3+600段为路基段，长215m。

为消除地下承压水浮力，设计采用在主体构造下设立φ800抗拔桩形式加固。

3.2地质特性

按照设计地质勘察资料，地层自上而下依次有如下几种：

①～1杂填土：

灰黄色～褐灰色，松散，为粉质黏土混碎石、碎砖等堆填。

某些地段表层有20cm混凝土地坪或路面。

层厚0.6～4.5m；

①～2素填土：

褐黄～灰黄色，可塑为主，局部为软塑、硬塑，土质不均。

由粉质黏土填积，夹少量植物根、碎石子等，填龄超过十年。

密实度差别较大，道路上为密实度较好压实填土。

局部为粉质黏土混卵石、块石填积，埋深0.6～4.5m，层厚1.5～5.5m；

①～3杂填土：

灰～灰黄色，可塑为主，土质不均。

由粉质黏土混卵石、块石填积，含大量木桩等，局某些布。

埋深3.0～5.6m，层厚2.3～8.6m；

②～1粉质黏土：

灰黄～黄灰色，软～可塑，含铁锰氧化物，切面有光泽反映，韧性、干强度中档。

分布于坳沟之中。

埋深3.5～7.2m，层厚1.7～4.5m；

②～2粉质黏土：

灰色，软～流塑，某些为淤泥质粉质黏土，切面较光滑，韧性、干强度中档。

分布于坳沟之中，埋深7.8～14.0m，层厚1.0～20.9m。

③粉质黏土：

灰色～灰黄色～棕红色，可塑，局部硬塑，含铁锰结核，切面较光滑，韧性、干强度中档。

分布不均，局部底部夹风化残积物，埋深1.2～28.8m，层厚0.6～11.5m；

④粉质黏土混砾石、卵石：

灰色～灰黄色～棕红色，粉质黏土为软～可塑，砾石、卵石含量约10%～50%，粒径约2～10cm，为石英质类，磨园度好。

埋深26.8～30.4m，层厚1.3～6.0m；

⑤～1强风化泥岩、泥质粉砂岩：

棕红色，风化强烈，构造已破坏，矿物成分明显变化，岩芯用手易碾碎，局部夹少量中风化岩块，属极软岩，遇水极易软化。

埋深0.8～36.0m，层厚0.9～6.5m；

⑤～2a中风化泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩：

棕红色，泥质胶结，泥质及粉粒状构造，层状构造，岩质软硬相间，有裂隙发育，属极软岩，为软化岩石，遇水易软化。

埋深0.9～39.0m，层厚0.8～12.2m；

⑤～2中风化泥质粉砂岩、粉砂岩：

棕红色，泥质胶结，粉粒构造，层状～块状构造，岩质较硬，以软岩为主，夹极软岩、较软岩，岩质完整，遇水软化。

埋深5.4～43.0m；

⑤～3中风化砂砾岩、砾岩：

棕红色，钙质～泥质胶结，砾状构造，块状构造，有节理发育，岩质硬，属较软岩，埋深21.2～23.0m；

⑤～3a中风化砂砾岩、砾岩：

棕红色，钙质～泥质胶结，胶结较差、碎裂构造，岩质较硬，属较软岩，局某些布。

3.3实验桩状况简述

依照设计图纸规定，我单位施工段共需做两根试桩，分别是：

Z46-12#桩：

位于K3+205.5处，桩底标高-13.727m，桩顶标高4.373m，有效桩长18m，桩径0.8m，抗拔原则荷载为950KN，实测地面标高为11.597m，钻孔深度25.324m，试桩桩长为23.324m。

Z47-9#桩：

位于K3+237处，桩底标高-18.806m，桩顶标高5.294m，有效桩长24m，桩径0.8m，抗拔原则荷载为1080KN，实测地面标高为11.55m，钻孔深度30.356m，试桩桩长为28.356m。

4、试桩施工方案

4.1施工准备

4.1.1场地平整：

施工场地进行推平碾压密实，便于机械稳定操作。

4.1.2测量放线：

依照设计提供基线计算桩位坐标并放样出精确桩位，并打好十字护桩，以便埋设护筒后能精确校核桩位。

4.2人员、机械配备状况

4.2.1人员配备

（1）配备操作手一名，操作工5名。

负责现场机械操作、混凝土灌注等作业。

（2）现场技术员、安质员、实验员各1名。

负责监控每道工序按原则化作业，并做好每项工序记录。

（3）现场生产负责人1名。

负责指挥现场生产。

4.2.2重要机械配备

序号

设备名称

型号和功率

单位

数量

备注

1

旋挖钻

SR220

台

1

2

汽车吊

台

1

25t

3

导管

套

1

含φ30cm导管30m，料斗1个

4.3材料进场检查

对所有入场钢筋、水泥、外加剂、粗细骨料等材料，必要按技术规范规定进行检查，钢材、水泥需附有制造厂质量证明书或验收报告单。

质量检查记录和实验报告保存备查。

对检查验收不合格材料不得用于本工程中。

4.4混凝土配合比拟定及拌制

设计钻孔桩混凝土标号为水下C35。

因前期我部实验室C35钻孔桩配合比尚未审批，采用中联搅拌站商品混凝土。

水泥采用普通硅酸盐P.O42.5水泥，细骨料采用赣江河砂，粗骨料采用九鼎5～25mm碎石，粉煤灰采用聚力F类一级粉煤灰，外加剂采用PCA聚羧酸高性能减水剂。

混凝土配合比为1:

1.69:

2.33:

0.35:

0.012，混凝土坍落度200±20mm。

原材料经检查均为合格产品，配合比已通过审批。

详见原材料实验报告及混凝土选定报告。

4.5钻孔桩施工

4.5.1护筒埋设

采用Ф1.0m钢护筒，钢护筒其埋设深度保证护筒内水位比地下水位高2.0m以上。

埋设时依照设立桩位标记采用十字线原则就位，钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实。

4.5.2钻孔

旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供扭矩将一设有伸缩式钻杆钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切屑土体。

当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗自重即可将旋转斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以运用设在钻斗上部压杆，将斜向斗齿切强行切入土中。

在钻斗底部设有活络挡板，使被切下土体进入钻斗后来不会回落。

待钻斗中装满土后来，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用挖掘机装土，自卸车运送到指定地点。

开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当时孔能起导向作用时，再正常钻进。

技术员要随时对钻渣取样分析，绘制出每孔地质柱状图，并与地质资料核对。

特别是在入岩后现场技术人员必要做到每钻进1米，做一次记录并做好钻进分析，为后来施工做好充分技术基本。

钻孔操作时，操作人员必要严格遵守操作规程。

4.5.3钻机工作原理及钻孔常用事故防止及解决

旋挖钻机工作原理：

是由全液压动力头产生扭矩，并由安装在钻架上液压油缸提供钻压力，这两某些通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下钻渣充入底部设有活络挡板钻斗，由主卷扬提拔出孔外。

旋挖钻机钻进过程中重要防止塌孔现象，特别在粘土层中重点控制。

由于旋挖钻机成孔速度快，钻进时做到勤观测、勤记录，发现异常状况，及时分析因素，并采用相应解决办法。

4.5.4旋挖钻施工工艺流程

旋挖钻钻孔桩施工工艺框图

4.5抗拔力实验

依照设计图纸阐明：

本工程不设锚桩，采用筏板反力装置办法进行试桩。

实验采用400*400H型钢做担梁，采用1台油泵同步启动2台100t分离式液压千斤顶对称支顶在H型钢两端，通过油表显示数据分级施压进行实验。

详见下图：

现场原地面为既有沥青混凝土道路，承载力较大。

采用钢筋混凝土支墩作为千斤顶支座。

支墩尺寸为80*80cm，高30cm，内设上下两层钢筋网片，钢筋采用φ16螺纹钢，间距10*10cm，混凝土标号C35。

支墩采用15mm竹胶板做模型，钢管加固，混凝土采用搅拌站集中拌合，振捣采用50式插入式振动棒。

支墩表面平整度误差不得不不大于3mm。

5、质量控制办法

5.1建立完善质量保证体系

为创立精品工程，从工程质量“零缺陷”出发，做好现场各工序施工，架子队成立现场质量控制小组，加强施工过程控制，责任到人，保证施工质量。

5.2钢筋质量控制办法

（1）从事钢筋加工和焊接操作人员必要经考试合格，持证上岗。

钢筋正式焊接前，进行现场条件下焊接性能检查，合格后方能正式生产。

（2）钢筋进场时，必要对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度/抗拉强度/伸长率和冷弯实验。

检查数量：

以同牌号/同炉罐号/同规格/同交货状态钢筋，每60T为一批，局限性60T也按一批计。

（3）混凝土浇注质量

混凝土拌制严格控制坍落度、含气量、和易性等，混凝土搅拌时间不得少于120s。

混凝土浇筑过程中两车混凝土间隔时间不得不不大于45min。

5.3施工质量容许偏差

（1）钻孔桩钻孔容许偏差和检查办法：

序号

项目

允许偏差

检查办法

1

护筒

顶面位置

50mm

测量检查

倾斜度

1％

2

孔位中心

50mm

3

倾斜度

1％

检查数量：

施工单位所有检查。

（2）钢筋加工容许偏差和检查办法

序号

检查项目

容许偏差（mm）

检查办法

1

受力钢筋全长

±10

抽检10%，尺量

2

弯起钢筋弯起位置

20

3

箍筋内净尺寸

±3

检查数量：

施工单位按钢筋编号各抽检10％，且各不少于3件。

（3）钢筋安装容许偏差和检查办法

序号

项目

容许偏差

检查办法

1

钢筋骨架在承台底如下长度

±100mm

尺量检查

2

钢筋骨架直径

±20mm

3

主钢筋间距

±0.5d

尺量检查不少于5处

4

加强筋间距

±20mm

5

箍筋间距或螺旋筋间距

±20mm

6

钢筋骨架垂直度

1%

吊线尺量检查

检查数量：

施工单位所有检查。

6、安全控制办法

6.1施工管理和生产人员，必要挂牌上岗，钻机司机持证上岗。

钻机在开钻前通过江宁区特种设备检测中心检测通过，并有鉴定合格证。

6.2作业人员在施工过程中要遵守“四不”原则既：

不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被她人伤害。

6.3施工用电必要“三项五线”制，即“三级配电两级保护”，电缆为5芯，禁止用5根单根电缆代替。

6.4各种机械做到“一机一箱一闸一漏”，还得满足施工用电规定，即设保险熔断丝。

6.5安全员做好防护检查工作，现场施工时，安全员在现场指挥或巡视防护。

6.6拆、装钻机时，通过专业培训合格起重工在现场指挥，禁止擅自、野蛮指挥。

6.7班前禁止饮酒，禁止疲劳作业，上班必要佩戴安全帽和上岗证，没有佩戴安全帽和上岗证人员，禁止进入施工现场。

6.8千斤顶操作人员必要是专业操作员。

实验时非专业实验人员禁止站在千斤顶附近。

7、编制试桩施工总结

施工过程中，应及时完毕资料填写、收集、整顿、分类、汇总、保存等工作。

试桩结束后，依照各资料上记录及施工工艺，总结施工经验及办法，编写试桩施工总结技术资料；作为本标段内钻孔桩桩施工指引根据。

附件：

1、钻孔桩钻孔登记表

2、钻孔桩内浇筑水下混凝土登记表

3、混凝土配合比选定报告及原材料检查报告

4、钢筋笼布置示意图

钢筋笼布置示意图