LED显示屏安装工程施工方案P375.docx
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LED显示屏安装工程施工方案P375.docx
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LED显示屏安装工程施工方案P375
LED显示屏安装工程施工方案
A、项目概况
显示屏安装结构框架为轻质钢架,在相应的梁柱部分采用化学铆栓铆固钢
板作为承托结构,显示屏钢制框架与铆固定钢板连接:
电源经配电室由电缆传输至
显示屏配电柜;显示屏配电柜安装在屏体框架内,由远程开关,PLC程序控制器,空气开关,交流接触器,固态继电器和其他控制显示部件等组成。
显示屏体与控制
室之间采用CAT5作为视频信号和各种控制信号传输的媒介;显示屏的控制计算机,视频设备等所有外部设备均安装在控制机房。
全过程包含以下环节:
显示屏深化设计与研发
显示屏设备的生产制造
金属框架的制作和安装就位
电源和通讯线缆的布设
显示屏和控制室设备安装
框架铝板包边装饰
系统调试、试运行和验收
B、项目组织
为使本项目达到预期效果,项目组织以达到如下目标进行设计。
质量目标:
以行业标准为原则,制定详细的质量保证计划,确保优质高效地完成。
安全目标:
制订严密的安全保证措施杜绝一切人身,设备责任事故,保证安装施工期间零事故率。
文明施工目标:
科学管理、有序生产、团结协作、多方配合,保护环境及原有设施,场地整洁。
环保目标:
遵守国家有关环境保护的规定,确保不污染,不破坏现场环境。
C、质量控制
质量控制目标
科学管理,精心设计,严密组织,文明施工,确保工程质量优良。
工程优良率达到100%。
按要求完成本项目的设计、供货、安装、施工任务。
项目质量保证体系
按ISO9001质量保证体系的要求对工程技术设计、制造、采购、物流管理、现场安装调试和项目售后服务的全过程进行严格控制、将整个系统工程的各个层
次、各个阶段均实现预定的质量目标、最终满足项目质量目标的需要。
项目组长是项目质量工作的第一责任者,对项目实施过程开展全面的质量
管理;开展项目过程质量基础教育,不断提高我方工程实施人员和其他项目参与
人员的质量意识,以高质量的产品及施工对业主负责;认真落实岗位责任制和工程
实施过程的技术交底措施;严格执行公司质量管理规章,严把材料采购、运输、检
验等环节的质量关,确保原材料质量;设计变更,材料替代必须经过设计审核,并
征得监理和业主同意后办理变更报批手续;建立各个层次的质量检查制度,实行过程控制质量一票否决制;按照ISO9001体系要求,建立完备的质量记录,确保项目软硬件设备的质量可追溯性。
品质量部及现场负责人有责任确保项目通过质量考核。
材料采购和配件加工管理
材料、设备采购和配件的加工发布严格按照质量管理要求执行,制定采购
和加工计划并严格执行,保证采购物品符合规定的质量要求,为生产打好基础。
及时提交设备,材料的供应进度表,以便于业主,监理单位及时掌握工程进度,监督采购及加工质量,安排本项目的相关协同工作。
所有的采购材料及产品符合国家有关技术规范与质量验评标准,成品,半成品具有合格证,厂方质保书或试验报告。
经报验及监理单位认可后按时按质供应。
生产质量管理
严格质量管理,明确生产过程质量责任制,生产部经理对产品出厂质量负责。
在品质部专职QC的监控下,实行上道工序对下道工序负责,下道工序是上道工序的质检员,发现问题及时解决。
同时,品质部对原材料,制造过程和出厂产品负责质量控制、检验和测试,对工艺过程进行监督,及时发现和纠正采购和制造过程中出现的质量问题,确保检验和测试仪器的计量符合有关标准。
产品老化及检测管理
按照工艺要求的环境和方法对产品进行老化工作,产品老化期间有专人职守,认真填写老化记录,按合同规定的标准进行产品软硬件检验,按合同规定的标准对产品进行测试。
包装和运输
安装显示屏的结构材料,钢管架等使用专车按照城市相关的规定进行运输,显示屏屏体部件采用纸箱包装,确保设备在运输和存储环节的安全;所有的附属设备均采用原厂包装。
采用专用车辆运输,专人负责监督装卸作业和押运,确保所有产品在装卸和运输过程中的安全。
安装和调试
提前准备好设备安装所需的技术资料,安装规程,必要的技术力量,仪器
设备和专用工具设备等,指派具有丰富经验的安装现场工程师负责技术指导、质量监督、现场测量和质量控制;针对安装现场的难点和临时出现的问题,主动与业主
协商,提出解决方案。
重点控制安装工艺,重点核查显示屏箱体安装精度,做到牢固端正,部件齐全,安装位置准确,平整度及箱体间隙符合要求,保证安装质量和效果。
安装完成后的屏体无划伤裂痕,色泽均匀。
接受业主和监理方的监督,管理
和指导,对安装过程中发现的供货及质量问题积极采取补救措施。
对于安装施工所用的机械工具、设备、材料和系统设备材料及时运到施工工地,进场后进行必要的
性能安全检查并派专人进行保管;施工期间随时对已经不必要的机械工具、设备、材料进行清理。
D、安装现场及安全管理
1、现场管理
严格按业主对施工现场有关规定的要求组织施工建设,服从业主和监理的统一管理。
做到统一布置,统一安排。
做好对安装调试人员文明施工的宣传教育,定期检查,认真记录。
搞好施工现场的场容场貌,施工场地拉好隔离带,安全防护网。
现场材料堆放合理,摆放整齐,插表持牌,各种材料不乱堆放,任意抛散,不污染周围环境,工作现场做到人走场清,工完料尽,垃圾和余料集中存放,及时外
运。
开工前,注意保护现场周围的其他设施,设置明显标志,采取相应之保护措施。
电动机械加工,切割,焊接等相关区域的地板,墙面做好防护措施。
1.1电源施工:
敷设电源线:
不在同室取电时须布设线管。
室外布线由承包施工方负责隐蔽工程布管布线及开挖恢复等施工。
施工中须避让其他管线并尽量减少施工面积。
正在敷设的线路不得连接电源。
安装负责人进行督导。
电源连接:
首先确认供电端处于“分断”状态,必须自用电端开始连接(如设备开关或设备配电箱等)。
检查用电端连接无误后方可连接供电端,首先连接保护接地,其次连接零线,最后连接相线。
电源连接后:
检查用电端开关或设备配电箱电压,
确认无误后“分断”电源。
电源线须依颜色区分地线,零线及A,B,C等相线。
无条件以颜色区分时,须在线端挂(套)固定标识区分。
1.2通讯线缆施工:
屏体和控制系统不在同室时须布设线管。
室外布线,隐蔽工程,及开挖恢复等施
工中须避让其他管线并尽量减少开挖面积,安装负责人进行督导。
1.3基础施工:
按照要求施工。
基础施工须与管线施工相互配合。
1.4钢结构施工。
按照要求施工。
1.5装饰及封闭,包边施工。
按照要求材料(含颜色)施工。
1.6设备安装
1.6.1箱体安装:
设备搬运。
须配备充足人力,确保安全。
注意保护设备,不得磕碰造成设备外观损坏。
准备工作:
安装吊装挂件,滑轮,绳索或带锁止倒链葫芦进行提升;提升机构使用前必须检查稳固性和可靠性。
准备足够的安全防护器材,安全帽,安全带等。
并将安全带的尾绳就近扣在安全,牢靠的固定件上。
逐行就位:
拆开箱体包装,利用吊装设施将箱体提升至钢架,按照箱体编号逐行就
位,就位后的箱体立即进行预紧固,确保箱体稳定。
经过调整后完成紧固,再进行上一行箱体就位。
调整:
调整箱体发光面不平整度≤1mm,矫正箱体顶部水平面,侧面垂直面,调整箱体模组之间缝隙≤1mm。
每行箱体调整前,须拉好水平线,按照水平线对箱体进行调整,调整后完成紧固。
1.6.2照明设备安装。
照明电源不得随意布置,须布设金属或塑胶管线,灯具布置不得影响通行及安装维修作业。
1.6.3配电箱安装。
配电箱安装须牢固可靠。
保护接地可靠。
1.6.4设备暂时存放须保证安全,确保放置稳固,并防止水,灰,坠落物和其它外
力侵害。
2、进度管理
根据施工总体进度做出分部具体施工进度计划表。
严格控制各作业准时完成。
合理安排施工进度与作业计划,均衡安排施工力量,减少因工序衔接出现的拖延现象,提高施工效率。
3、消防和安全管理
3.1工程实施进行全方位的安全管理以预防为主,任何行为都要对安全负责,严格遵守各项操作规程和技术规范,从意识上,技术上,装备上,管理上来保证人身和设备的安全。
3.2工程现场配备防火安全员,负责防火和安全工作,并按有关规定配置灭火器,
采取防火措施。
施工人员不得携带火种进入现场,杜绝施工人员在现场吸烟现象。
严格执行现场用火制度,易燃材料(主要是漆类和纸箱)集中管理和存放,在临近
使用前进场,并设有明显标志,使用后的余料及时撤出现场。
使用焊接设备前向业主和防火主管提出申请,并清理场地;使用中设专人进行监督;使用后检查焊接场地和周围环境,确保不留火险隐患。
3.3加强施工现场的保卫工作,特别是贵重器材和设备保护,对贵重材料,工具
及设备及时收回,妥善保管。
布置任务与安全教育和提示同步,工序和过程交接
必须有安全介绍和说明方面的内容。
重视用电安全,
3.4高空安全
3.4.1作业时离开地面(或楼面)即为空中作业,离开地面(或楼面)1.5米可视为高空作业。
3.4.2使用登高器具时先检查并确保器具牢固稳定,登高人员须精神集中,现场其他人员不得呼唤正在登高人员,登高人员在移动中不得负重,攀爬时移动速度要慢,至少保持方式一只手和一只脚处于稳定状态。
登高人员在室外遇风雨天气或照明不足时停止登高作业。
3.4.3作业人员在空中作业时,不得将工具,部件等所有物品置于无约束状态。
3.4.4现场摆放的物品须稳固可靠,依托物必须是固定的。
3.4.5安装现场须配备安全员负责安全施工管理。
3.4.6重复使用的绳索、滑轮、支杆等须经安全可靠性检查,起吊物品时下方禁止人员停留和活动。
起吊前须检查物品与挂钩的连接确保可靠,物品移动的路径中不得存在障碍物。
附件1:
技术参数表格
像
素
单
元
板
供电
控制
系统
主要
技术
参数单色
规格P3.75(户外)
像素管产地台湾光磊生产
发光点颜色1红1绿
密度44300点/m2
基色单红
单元板尺寸305mm×152.5mm
模组行列数宽64点×高32点
分辨率2048点/块
显示面积47.58m2
使用单元板数量312张
屏幕寿命>10万小时
可显示内容文字/数据/表格/图象
屏体厚度
≤10cm
外框结构
LED显示屏专用外框
工作电压
220V
最大功耗
≤650W/m2
控制主机
P4或以上
显示控制方式
异步/同步映射控制
控制方式
异步/同步映射控制
操作系统
WINDOWS982000.XP
模组规格
驱动器件
LED专用播放软件(CX)
驱动方式
1/16扫描驱动
参数
主要
技术
参数
系统
总计
刷新频率
≥60帧/秒
帧频
≥200帧/秒
亮度
≥700cd/m2
亮度调节方式:
软件调节
灰度/颜色:
256级/256×256种
最佳视角
±60度/±80度
最佳视距
≥3m
小于100
米(无中继)(5类线)(光纤大于3000
有效通讯距离
米)
工作环境温度
-20℃~+65℃
相对湿度
≤90-95%
通讯屏控制II、IV型卡
卡莱特LINGXINYU
附件2:
技术参数表格
显示屏长度所需单元板:
26块
显示屏高度所需单元板:
12块
显示屏总长度:
24.49
米
【含外框】
显示屏总高度:
2.04
米
【含外框】
所需单元板:
312张
P3.75(网络通讯)160*320
实际显示长度:
24.4
米
实际显示高度:
1.95
米
显示屏所需控制卡:
4块
排线:
312块
卡莱特
电源:
39块
(诚联)
电源线:
312根
单元板连接线
框架:
15.72
平方
磁脚:
1088套
3.75高脚
箱体:
附件:
长排线
12根
控制系统:
1套
BX-5M4/256-12
显示屏整体面积:
49.96
平方--
【含外框】
总计:
129000元
每平方:
2580/m2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
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- LED 显示屏 安装 工程施工 方案 P375
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